CN105536667B - 人字型拉杆组合吊梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人字型拉杆组合吊梁，梁的截面为人字型的结构；包括异形槽钢、腹杆、降液板、丁字型连接槽钢；两根异形槽钢背对背组合为一根异形工字梁，异形工字梁两端固定于塔壁支座上，异形工字梁与固定于塔壁连接板上的降液板采用腹杆连接为一体，腹杆与异形槽钢的下弦面相连接，其布置方式为沿梁的方向依次有序排列的正三角型，腹杆下端焊接有连接角钢，与降液板斜边之间连接，另外两块降液板之间设置有丁字型连接槽钢，将降液板竖边直段和下端横边直段连接，限制住降液板之间的相对位置。本发明的人字型拉杆组合吊梁布置方向与降液管方向平行，不影响塔内气液流通，可以提高传质效率，可用于大塔径，多溢流程数的板式塔中。

Description

人字型拉杆组合吊梁

技术领域

本发明涉及化工塔器内一种固定塔内件的梁结构，更确切的说是塔器中类似桁架梁的一种吊梁，有相似也有不同。主要用于大塔径，多溢流程数的板式塔。

背景技术

塔器是在石油、化工、轻工等部门广泛应用的工艺设备，主要用来处理流体(气体或液体)之间的传热与传质，实现物料的净化和分离。气-液之间的多种传质过程，如蒸馏、吸收、解吸等过程一般均在塔器内进行。塔器之所以广泛用作流体物质分离和处理的重要设备，主要是其具有结构简单、效率高，操作方便和稳定可靠的特点。

随着塔器设备的不断发展，塔内件技术也不断得到发展和改进，当前，板式塔的开发研究主要有两个重点，一是提高效率，二是要满足某些特定的要求，如满足压降、大通量，因此也产生了一些新型降液管形式，如悬挂式降液管，本发明正是利用悬挂式降液管结构中的降液板构成吊梁中的一部分，和异形工字梁、腹杆等一起组成完整的梁结构，具有优良的刚性和强度，符合塔盘设计要求的特点。

在工艺数据中塔盘的机械强度虽然并不是一个重要的技术指标，但在塔器操作中必然存在内件的些许震动，梁的刚性和强度必然起到至关重要的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型梁结构，能稳固的设置在塔壁上，稳定性高、承载能力强，刚性强，挠度小，避免因梁强度不够或震动而引起塔盘整体变形坍塌等问题。

本发明的技术方案如下：

一种人字型拉杆组合吊梁，其特征是梁的截面为人字型的结构。

上述组成的人字型结构主要包括异形槽钢、腹杆、降液板、丁字型连接槽钢；两根异形槽钢背对背组合为一根异形工字梁，异形工字梁两端固定于塔壁支座上，异形工字梁与固定于塔壁连接板上的降液板采用腹杆连接为一体，腹杆与异形槽钢的下弦面相连接，其布置方式为沿梁的方向依次有序排列的正三角型，腹杆下端焊接有连接角钢，与降液板斜边之间连接，另外两块降液板之间设置有丁字型连接槽钢，将降液板竖边直段和下端横边直段连接，限制住降液板之间的相对位置。

上述异型槽钢是具体设计时拉大普通槽钢的下弦面与立面夹角a(见附图5)，使夹角a大于90°的一种槽钢，使异形槽钢下弦面连接的腹杆与降液板之间成垂直关系，并采用连接角钢连接。

上述腹杆为对称并接的等边或不等边角钢，连接在异形槽钢下弦面。

所述的降液板为悬挂式降液管结构，降液管底部不沉浸在下一层塔盘留存的液层中，而是处在气相空间，与下一层塔盘之间有距离，腹杆通过连接角钢与降液板斜边段相连接。

所述丁字型连接槽钢是由两根槽钢互成90°用螺栓螺母连接起来，其横向槽钢与降液板竖边直段相连接，纵向槽钢和下端横边直段相连接。

上述吊梁在每层塔盘中使用一根或者多根，需要根据板式塔溢流程数决定。

本发明的人字型拉杆组合吊梁布置方向与降液管方向平行。不影响塔内气液流通，可以提高传质效率，此种梁结构克服了板间距小，空间不足等限制，具有节省空间，节省材料的优点。

本发明可用于大塔径，多溢流程数的板式塔中。

人字型拉杆组合吊梁与以往板式塔的梁有所不同，以往大塔径板式塔中的梁大部分是在塔盘的下方对塔盘进行支撑固定，如果梁的通量不够，势必会对气相的流动产生影响，而本发明的人字型拉杆组合吊梁布置方向与降液管方向平行，不影响塔内气液流通，可以提高传质效率，并且克服了板间距小，空间不足等限制，稳定性高、承载能力强，刚性强，挠度小，节省空间，降低成本。

附图说明

图1采用人字形拉杆组合吊梁的四降液塔盘结构示意图；

图2四降液塔盘中两根人字形拉杆组合吊梁的结构示意图；

图3采用人字形拉杆组合吊梁的三降液塔盘结构示意图；

图4三降液塔盘中三根人字形拉杆组合吊梁的结构示意图；

图5人字形拉杆组合吊梁异形工字梁与降液板、丁字型连接槽钢与降液板连接截面图；

图6人字形拉杆组合吊梁异形工字梁与降液板、丁字型连接槽钢与降液板连接立体结构示意图；

其中：1—塔圈，2—塔盘板，3—丁字型连接槽钢，4—异形工字梁，5—齿缝限位板，6—连接板，7—降液板连接板，8—梁支座，9—降液板，10—腹杆，11—连接角钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1、3所示，采用人字形拉杆组合吊梁的塔盘包括塔圈1、塔盘板2、丁字型连接槽钢3、异形工字梁4、齿缝限位板5、连接板6、降液板连接板7、梁支座8、降液板9、腹杆10和连接角钢11等部件；其中塔圈1、塔盘板2、降液板连接板7、梁支座8、降液板9均为塔内通用部件，在本发明中不做详细阐述。异形工字梁4两端固定于梁支座8上，降液板9两端固定于塔壁降液板连接板7上，异形工字梁4与降液板9采用腹杆10连接为一体，塔盘板2搭接在塔圈1和降液板9上，采用卡子或者螺栓螺母与其连接。

如图2、4所示为人字形拉杆组合吊梁的结构示意图，为不包含图1、3中塔盘板和塔圈部分的结构，是此次发明的组合吊梁的主要构成部分，梁的根数需要根据塔盘的溢流程数决定，长度由塔器塔径决定，其具体尺寸和厚度需要根据承载重量和操作负荷进行强度计算而定。

如图5、6所示为人字形拉杆组合吊梁的截面图和立体图，由图中可看出两根异形槽钢背对背用螺栓螺母连接为一根异形工字梁4，所述的异型槽钢是具体设计时拉大普通槽钢的下弦面与立面夹角a，使夹角a大于90°的一种槽钢，其夹角a的大小受降液板倾斜度影响，加大这个夹角为的是使异形槽钢下弦面连接的腹杆10与降液板9之间成垂直关系，再采用连接角钢11将降液板9和腹杆10连接起来。

所述的降液板9为悬挂式降液管结构，其特点是降液板底部不沉浸在下一层塔盘存留的液层中，而是处在气相空间，距离下一层塔盘距离较高，为了保证降液板中间降液齿缝的宽度，因此斜边段倾斜角度较大。

所述的腹杆10是连接在异形槽钢的下弦面上的等边或不等边角钢，可焊接，也可以采用螺栓螺母连接，布置方式为沿着梁的方向依次有序排列的正三角型，其数量根据塔径的大小，即异形工字梁4的长度进行排列，保证尾端的腹杆尽量接近梁的边缘；每两个成倒置正三角形的腹杆10，即一对腹杆10之间焊接有连接板6进行加固限位。

另外两块降液板9之间设置有丁字型连接槽钢3，将降液板上方竖边直段和下端横边直段相连接，所述的丁字型连接槽钢3由两根槽钢互相成90°用螺栓螺母连接起来构成的，再与降液板9连接起来，可以很好的限制住降液板之间的相对位置，增强了此结构的强度和稳定性。

在与丁字型连接槽钢3间隔一定距离的位置采用齿缝限位板5与降液板9连接，再次进行限位，保证降液板中间降液齿缝的宽度。

本发明所阐述的人字形拉杆组合吊梁目前已经在多座塔器中得到了实际应用，应用的结果表明本发明具有以下特点：

1、人字形拉杆组合吊梁具有较好的稳定性、强度和刚性；

2、人字形拉杆组合吊梁不影响塔内气液流通，可以提高传质效率；

3、人字形拉杆组合吊梁克服了板间距小，空间不足等限制，节省空间，降低成本；

人字形拉杆组合吊梁可以合理的运用在塔径较大，空间有限的塔器内。

本发明提出的人字形拉杆组合吊梁，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的结构和设备进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (4)

1.一种人字型拉杆组合吊梁，其特征是梁的截面为人字型的结构，主要包括异形槽钢、腹杆、降液板、丁字型连接槽钢和连接角钢；异形槽钢是在具体设计时拉大普通槽钢的下弦面与立面之间的夹角，使夹角大于90°的一种槽钢，两根异形槽钢背对背组合为一根异形工字梁，异形工字梁两端固定于塔壁支座上，异形槽钢的下弦面连接有腹杆，腹杆与降液板斜边成垂直关系，其布置方式为沿梁的方向依次有序排列的正三角型，腹杆下端焊接有连接角钢，与降液板斜边之间连接；降液板固定于塔壁连接板上，分为左右两块，每块降液板由竖边直段和斜边构成，斜边还包括下端横边直段，两块降液板之间设置有丁字型连接槽钢，将降液板竖边直段和下端横边直段相连接，限制住两块降液板之间的相对位置。

2.如权利要求1所述的吊梁，其特征是所述的腹杆为对称并接的等边或不等边角钢，连接在异形槽钢下弦面。

3.如权利要求1所述的吊梁，其特征是所述的降液板为悬挂式降液管结构，降液管底部不沉浸在下一层塔盘留存的液层中，而是处在气相空间，与下一层塔盘之间有距离，腹杆通过连接角钢与降液板斜边相连接。

4.如权利要求1所述的吊梁，其特征是所述丁字型连接槽钢是由两根槽钢互相成90°用螺栓螺母连接起来，其横向槽钢与降液板竖边直段相连接，纵向槽钢和下端横边直段相连接。