CN105530751B - Ct设备的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种CT设备的散热结构，其通过风道与风扇的结构设计，使每个风扇之间不会相互影响；通过将风扇及风道固定在支撑板上，充分利用支撑板后侧的空间，避免了直接在发热组件正上方安装，能有效减小的CT设备机架上方的安装尺寸，降低了机架的整体高度；通过风道与支撑板配合，有效的防止风扇对支撑板后侧空间气流的影响，实现支撑板前后空间的相互独立，避免了支撑板后侧传动皮带的磨损碎屑和滑环碳刷上碳粉吹起并四处飘散，从而污染整个机架系统，降低了支撑板前侧旋转组件的旋转噪声并提高了散热效率；通过风道的结构设计能够明显地降低散热结构内的进风风阻，大大提高了散热结构的散热效率，同时显著降低了其工作噪声。
Description
技术领域
本发明涉及医学设备设计领域，尤其涉及一种CT设备的散热结构。
背景技术
CT(Computed Tomography)机的机架散热状况直接关系到探测器稳定性以及图像质量，因此CT设备机架的散热效果的好坏成为了检验CT设备质量的重要因素。一般CT设备机架的散热都是采用CT设备的散热结构进行散热，而其散热结构的散热性能严重依赖于其风扇的布置位置以及风道的设计。
当前CT设备的散热结构中的风扇多是使用轴流风扇，布置在位于支撑板前侧的发热组件的上方，机架的主要热量来源是设置于发热组件上的球管所产生的，位于发热组件上方的轴流风扇能够对机架进行散热工作。但这种设置方式有三个明显缺点：1、设置在发热组件上方的风扇会显著增加机架外壳的高度尺寸，使得整个CT设备的外形尺寸显得宽大笨拙；2、由于安装在发热组件上方的风扇距离发热组件中的旋转部分距离太近，导致风扇的风阻显著增加，使得风扇的噪声增加而散热效率降低；3、同一散热结构中的多个风扇的位置布置相对紧凑，在转速较高的情况下，强大的紊流会导致各风扇之间相互影响，进一步降低散热性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种CT设备的散热结构，以实现良好的散热性能，并降低了散热结构的运动噪声以及充分节省了CT设备机架竖直方向的安装空间。
为达到上述技术目的，本发明提供一种CT设备的散热结构，其用于对CT设备的发热组件进行散热，所述散热结构包括支撑板、风道和风扇，所述发热组件设置于所述支撑板的前侧，所述风道设置于所述支撑板上，位于所述CT设备中的所述支撑板前侧的空间与其后侧的空间相互隔绝，所述风扇设置于所述风道中，所述风道具有入风口和出风口，所述风扇通过其自身旋转将位于所述支撑板前侧的空气经过所述入风口吸入所述风道中，并将所述风道中的空气经所述出风口排出所述CT设备外。
进一步的，所述出风口设于所述风道的上方，并与所述CT设备的排风口相连通。
进一步的，所述风扇的数量为多个，所述多个风扇沿位于所述支撑板所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。
进一步的，所述风道设置于所述支撑板的后侧。
进一步的，所述CT设备位于所述支撑板前侧部分的底部设有进风口，从所述进风口进入所述CT设备的空气依次经过所述发热组件、所述入风口和所述出风口从所述CT设备的排风口排出所述CT设备外。
在本发明的一种技术方案中，所述风道靠近所述支撑板前侧的一整个面都为所述入风口，所述风道的上表面上开设有至少一个所述出风口，所述风扇的数量与所述出风口的数量相一致，并分别设置于对应的出风口中，所述风道的其余面均为封闭面。
进一步的，所述出风口的形状为与所述风扇形状相匹配的圆形。
进一步的，所述出风口的数量为多个，所述多个出风口沿位于所述支撑板所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。
在本发明的另一种技术方案中，所述风道包括至少一个独立的风道单元，所述至少一个风道单元均位于所述支撑板的后侧，所述风道单元靠近所述支撑板的一个面上开设有所述入风口，所述风扇的数量与所述风道单元的数量相一致，并分别设置于对应风道单元的入风口中，所述支撑板上靠近所述入风口处设有对应的开口，所述风道单元的上表面一整个面都为所述出风口，所述风道单元的其余面均为封闭面。
进一步的，所述入风口的形状为与所述风扇形状相匹配的圆形。
进一步的，所述风道单元的形状呈“U”形，所述入风口所在的面为“U”形面，“U”形的所述风道单元的上开口为所述出风口。
进一步的，所述风道单元的数量为多个，所述多个风道单元沿位于所述支撑板所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过风道与风扇的结构设计，使每个风扇之间不会相互影响；
2、通过将风扇及风道固定在支撑板上，充分利用支撑板后侧的空间，避免了直接在发热组件正上方安装，能有效减小的CT设备机架上方的安装尺寸，降低了机架的整体高度；
3、通过风道与支撑板配合，有效的防止风扇对支撑板后侧空间气流的影响，实现支撑板前后空间的相互独立，避免了支撑板后侧传动皮带的磨损碎屑和滑环碳刷上碳粉吹起并四处飘散，从而污染整个机架系统，降低了支撑板前侧旋转组件的旋转噪声并提高了散热效率；
4、通过风道的结构设计能够明显地降低散热结构内的进风风阻，大大提高了散热结构的散热效率，同时显著降低了其工作噪声。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例一提供的CT设备的散热结构的支撑板前侧视角结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的CT设备的散热结构的支撑板后侧视角结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的CT设备的散热结构中风道及风扇的结构示意图；
图4为本发明实施例二提供的CT设备的散热结构的支撑板前侧视角结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的CT设备的散热结构的支撑板后侧视角结构示意图；
图6为本发明实施例二提供的CT设备的散热结构中风道单元的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的CT设备的发热组件的散热风向示意图。
在图1至7中，
101：支撑板；102：风道；103：风扇；11、21：入风口；12、22：出风口；10：开口；20：风道单元；104：发热组件；105：CT设备；51：进风口；52：排风口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的CT设备的散热结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，提供一种CT设备的散热结构，其通过风道与风扇的结构设计，使每个风扇之间不会相互影响；通过将风扇及风道固定在支撑板上，充分利用支撑板后侧的空间，避免了直接在发热组件正上方安装，能有效减小的CT设备机架上方的安装尺寸，降低了机架的整体高度；通过风道与支撑板配合，有效的防止风扇对支撑板后侧空间气流的影响，实现支撑板前后空间的相互独立，避免了支撑板后侧传动皮带的磨损碎屑和滑环碳刷上碳粉吹起并四处飘散，从而污染整个机架系统，降低了支撑板前侧旋转组件的旋转噪声并提高了散热效率；通过风道的结构设计能够明显地降低散热结构内的进风风阻，大大提高了散热结构的散热效率，同时显著降低了其工作噪声。
请参考图1至7，图1为本发明实施例一提供的CT设备的散热结构的支撑板前侧视角结构示意图；图2为本发明实施例一提供的CT设备的散热结构的支撑板后侧视角结构示意图；图3为本发明实施例一提供的CT设备的散热结构中风道及风扇的结构示意图；图4为本发明实施例二提供的CT设备的散热结构的支撑板前侧视角结构示意图；图5为本发明实施例二提供的CT设备的散热结构的支撑板后侧视角结构示意图；图6为本发明实施例二提供的CT设备的散热结构中风道单元的结构示意图；图7为本发明实施例提供的CT设备的发热组件的散热风向示意图。
如图1至7所示，本发明实施例提供一种CT设备的散热结构，在本实施例中，所述CT设备的散热结构用于对CT设备的发热组件104进行散热，所述散热结构包括支撑板101、风道102和风扇103，所述风道102设置于所述支撑板101上，位于所述CT设备中的所述支撑板101前侧的空间与其后侧的空间相互隔绝，所述支撑板101将所述CT设备的内部空间隔绝为相互独立的两个空间，即所述支撑板101的前侧和后侧，所述发热组件104位于该前侧，所述风扇103设置于所述风道102中，所述风道102具有入风口11、21和出风口12、22，所述散热结构中的风扇103通过其自身旋转将位于所述支撑板101前侧的空气经过所述入风口11、21吸入所述风道102中，并将所述风道102中的空气经所述出风口12、22排出所述CT设备外。
本发明实施例提供的CT设备的散热结构通过风道102与风扇103的结构设计，使每个风扇103之间不会相互影响；通过将风扇103及风道102固定在支撑板101上，充分利用支撑板101后侧的空间，避免了直接在发热组件104正上方安装，能有效减小的CT设备机架上方的安装尺寸，降低了机架的整体高度；通过风道102与支撑板101配合，有效的防止风扇103对支撑板101后侧空间气流的影响，实现支撑板101前后空间的相互独立，避免了支撑板101后侧传动皮带的磨损碎屑和滑环碳刷上碳粉吹起并四处飘散，从而污染整个机架系统，降低了支撑板101前侧旋转组件的旋转噪声并提高了散热效率；通过风道102的结构设计能够明显地降低散热结构内的进风风阻，大大提高了散热结构的散热效率，同时显著降低了其工作噪声。
进一步的，所述出风口12、22设于所述风道102的上方，并与所述CT设备的排风口52相连通。在风道102的上方设置所述出风口12、22有利于防止从风道102排出的风扰乱支撑板101后侧的空间气流，导致CT设备的工作质量下降。
进一步的，所述风扇103的数量为多个，所述多个风扇103沿位于所述支撑板101所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。在本实施例中，所述多个风扇103沿所述发热组件104的周沿弧线方向设置。该结构设计能够最大限度地减小了所述CT设备的散热结构的安装尺寸，增加了其空间利用率。
进一步的，所述风道102设置于所述支撑板101的后侧，该设计使得该散热模块在保证散热效果的同时，还减少了支撑板101前侧竖向的结构高度，使空间利用更为合理，增加了空间利用率。
进一步的，如图7所示，所述CT设备位于所述支撑板101前侧部分的底部设有进风口51，从所述进风口51进入所述CT设备的空气依次经过所述发热组件104、所述入风口11、21和所述出风口12、22从所述CT设备的排风口52排出所述CT设备外。该CT设备通过支撑板101前后侧的隔绝设计以及进风口51、排风口52的位置设计，改变了现有技术中风扇散热的空气流向，避免了支撑板101后侧传动皮带的磨损碎屑和滑环碳刷上碳粉吹起并四处飘散，从而污染整个机架系统，降低了支撑板101前侧旋转组件的旋转噪声并提高了散热效率。
实施例一
如图1至3所示，在本发明的一种实施例中，所述风道102靠近所述支撑板101前侧的一整个面都为所述入风口11，所述风道102的上表面上开设有至少一个所述出风口12，所述风扇103的数量与所述出风口12的数量相一致，并分别设置于对应的出风口12中，所述风道102的其余面均为封闭面。该风道102的一体式宽大入风口设计明显地降低进风风阻，大大提高了风扇103的散热效率，同时显著降低工作噪声，并且由于各个出风口12均分别独立地通过风扇103进行排风，使得风道102内的空气不会产生紊乱的情况，从而不会影响到该CT设备的散热结构的散热效果。
进一步的，所述出风口12的形状为与所述风扇103形状相匹配的圆形。出风口12的圆形设计使得风扇103的排风效率得以提升。
进一步的，所述出风口12的数量为多个，所述多个出风口12沿位于所述支撑板101所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。在本实施例中，所述多个出风口12沿所述发热组件104的周沿弧线方向设置。该结构设计能够最大限度地减小了所述CT设备的散热结构的安装尺寸，增加了其空间利用率，并能够增加CT设备的散热结构的散热效果。
实施例二
如图4至6所示，在本发明的另一种实施例中，所述风道102包括至少一个独立的风道单元20，所述至少一个风道单元20均位于所述支撑板101的后侧，所述风道单元20靠近所述支撑板101的一个面上开设有所述入风口21，所述风扇103的数量与所述风道单元20的数量相一致，并分别设置于对应风道单元20的入风口21中，所述支撑板101上靠近所述入风口21处设有对应的开口10，所述风道单元20的上表面一整个面都为所述出风口22，所述风道单元20的其余面均为封闭面。风道单元20的独立风道设计能够进一步地避免各个风扇103之间的相互影响，从而不会影响到该CT设备的散热结构的散热效果。
进一步的，所述入风口21的形状为与所述风扇103形状相匹配的圆形，以使得风扇103的排风效率得以提升。
进一步的，所述风道单元20的形状呈“U”形，所述入风口21所在的面为“U”形面，“U”形的所述风道单元20的上开口即为所述出风口22。采用符合流体力学的“U”型风道结构能够明显降低风阻，大大提高风扇103的散热效率，同时显著降低工作噪声。
进一步的，所述风道单元20的数量为多个，所述多个风道单元20沿位于所述支撑板101所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。在本实施例中，所述多个风道单元20沿所述发热组件104的周沿弧线方向设置。该结构设计能够最大限度地减小了所述CT设备的散热结构的安装尺寸，增加了其空间利用率，并能够增加CT设备的散热结构的散热效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种CT设备的散热结构，用于对CT设备的发热组件进行散热，其特征在于，包括支撑板、风道和风扇，所述发热组件设置于所述支撑板的前侧，所述风道设置于所述支撑板上，位于所述CT设备中的所述支撑板前侧的空间与其后侧的空间相互隔绝，所述风扇设置于所述风道中，所述风道具有入风口和出风口，所述风扇通过其自身旋转将位于所述支撑板前侧的空气经过所述入风口吸入所述风道中，并将所述风道中的空气经所述出风口排出所述CT设备外，所述风道设置于所述支撑板的后侧，所述CT设备位于所述支撑板前侧部分的底部设有进风口，从所述进风口进入所述CT设备的空气依次经过所述发热组件、所述入风口和所述出风口从所述CT设备的排风口排出所述CT设备外。
2.根据权利要求1所述CT设备的散热结构，其特征在于，所述出风口设于所述风道的上方，并与所述CT设备的排风口相连通。
3.根据权利要求1所述CT设备的散热结构，其特征在于，所述风扇的数量为多个，所述多个风扇沿位于所述支撑板所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。
4.根据权利要求1所述CT设备的散热结构，其特征在于，所述风道靠近所述支撑板前侧的一整个面都为所述入风口，所述风道的上表面上开设有至少一个所述出风口，所述风扇的数量与所述出风口的数量相一致，并分别设置于对应的出风口中，所述风道的其余面均为封闭面。
5.根据权利要求4所述CT设备的散热结构，其特征在于，所述出风口的数量为多个，所述多个出风口沿位于所述支撑板所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。
6.根据权利要求1所述CT设备的散热结构，其特征在于，所述风道包括至少一个独立的风道单元，所述至少一个风道单元均位于所述支撑板的后侧，所述风道单元靠近所述支撑板的一个面上开设有所述入风口，所述风扇的数量与所述风道单元的数量相一致，并分别设置于对应风道单元的入风口中，所述支撑板上靠近所述入风口处设有对应的开口，所述风道单元的上表面一整个面都为所述出风口，所述风道单元的其余面均为封闭面。
7.根据权利要求6所述CT设备的散热结构，其特征在于，所述风道单元的形状呈“U”形，所述入风口所在的面为“U”形面，“U”形的所述风道单元的上开口为所述出风口。
8.根据权利要求6或7所述CT设备的散热结构，其特征在于，所述风道单元的数量为多个，所述多个风道单元沿位于所述支撑板所在平面内的某一直线或弧线方向间隔排列设置。
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