CN105527520A - 快速充电器测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速充电器测试系统及测试方法，涉及电性能的测试装置和方法技术领域。所述系统包括人机接口、电压控制板和电子负载，所述电压控制板和电子负载受控于所述人机接口，所述电压控制板的电压控制输入端与被测试快速充电器的电压输入端连接，所述电子负载的输入端与所述被测试快速充电器的电流输出端连接。所述系统可以根据需要在测试过程中自动设置被测快速充电器的输出电压，并自动设置被测快速充电器所接负载的负载电流，从而满足不同型号快速充电器的自动测试。
Description
技术领域
本发明涉及电性能的测试装置和方法技术领域，尤其涉及一种快速充电器测试系统及测试方法。
背景技术
传统的智能设备比如手机的充电器充电速度慢，充电时间长。这是由于充电器的USB接口的触点电流必须小于2A。而充电器输出电压固定为5V，所以充电器最大输出功率为10W。
近来，出现了一种快速充电器，其输出USB接口不变，即最大输出电流仍为2A，但是其输出电压可以变化，既可以为5V，又可以为12V、20V等，因此其最大输出功率可以达到20V*2A＝40W，因此充电速度更快。
快速充电器的出现，给充电器的测试设备提出了新的要求。充电器制造企业在每个充电器出厂之前都需要对其经过带载测试，传统充电器测试时，只需要在充电器的输出端接一个电阻，由于传统充电器的输出电压不变，电阻的阻值不变，因此，电阻上的电流(也就是充电器的输出电流是不变的)。而快速充电器的输出电压是可变的，因此需要对几种输出电压都进行测试。但是因此传统的充电器测试设备用于测试这种快速充电器存在以下问题：
1、传统测试设备无法自动控制快充的输出电压，而是固定输出电压测试，或者是通过手动按键的方式来调整快充的输出电压。要么达不到测试要求，要么就是作业不便，效率低下。2、传统的电阻负载在充电器的输出电压变化时，输出电流也成正比例变化，而测试要求是输出电流基本不变或者随电压增大而减少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速充电器测试系统及测试方法，可以根据需要在测试过程中自动设置被测快速充电器的输出电压，并自动设置被测快速充电器所接负载的负载电流，从而满足不同型号快速充电器的自动测试。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种快速充电器测试系统，其特征在于：包括人机接口、电压控制板和电子负载，所述电压控制板和电子负载受控于所述人机接口，所述电压控制板的电压控制输入端与被测试快速充电器的电压输入端连接，所述电子负载的输入端与所述被测试快速充电器的电流输出端连接。
进一步的技术方案在于：所述人机接口为电脑或触摸屏。
进一步的技术方案在于：所述电压控制板包括传输模块，所述传输模块包括单片机和485串行接口芯片U4，芯片U4的1脚与光耦U1的一个输入端连接，光耦U1的另一个输入端经电阻R2接5V电源，单片机的PB1脚分成两路，第一路与光耦U1的一个输出端连接，第二路经电阻R1接5V电源，光耦U1的另一个输出端接地；芯片U4的2脚接地；单片机的PB2脚与光耦U2的一个输入端连接，光耦U2的另一个输入端经电阻R6与5V电源连接，光耦U2的一个输出端接地，另一个输出端分为两路，第一路与芯片U4的3脚连接，第二路经电阻R5与5V电源连接；单片机的PB3脚与光耦U3的一个输入端连接，光耦U3的另一个输入端经电阻R8与5V电源连接，光耦U3的一个输出端接地，另一个输出端分为两路，第一路与芯片U4的4脚连接，第二路经电阻R7与5V电源连接；芯片U4的5脚接地；芯片U4的6脚和7脚分别与人机接口上的485通讯总线连接；芯片U4的8脚接5V电源。
进一步的技术方案在于：所述电压控制板还包括电压控制模块，所述电压控制模块包括光耦U5-U8，所述单片机的PA1口与所述光耦U5的一个输入端连接，光耦U5的另一个输入端经电阻R11接5V电源；所述单片机的PA2口与所述光耦U6的一个输入端连接，光耦U6的另一个输入端经电阻R13接5V电源；光耦U6的一个输出端分为三路，第一路接地；第二路经电阻R14与光耦U6的另一个输出端连接后又分为两路，其中第一路经电阻R12与光耦U5的一个输出端连接，第二路经二极管D1与被测试快速充电器的D+引脚连接；第三路经电阻R15后分别与光耦U5的另一个输出端以及二极管D1的负极连接；
所述单片机的PA3口与所述光耦U7的一个输入端连接，光耦U7的另一个输入端经电阻R16接5V电源；所述单片机的PA4口与所述光耦U8的一个输入端连接，光耦U8的另一个输入端经电阻R18接5V电源；光耦U8的一个输出端分为三路，第一路接地；第二路经电阻R19与光耦U8的另一个输出端连接后又分为两路，其中第一路经电阻R17与光耦U7的一个输出端连接，第二路经二极管D2与被测试快速充电器的D-引脚连接；第三路经电阻R20后分别与光耦U7的另一个输出端以及二极管D2的负极连接。
进一步的技术方案在于：所述电子负载包括传输模块和负载控制模块，所述负载控制模块包括单片机、运算放大器U9和MOS管Q1，所述单片机的D/A引脚经电阻R21后分为两路，第一路与运算放大器U9的正相输入端连接，第二路依次经电容C1、电阻R2接MOS管Q1的源极，运算放大器U9的反相输入端分为两路，第一路依次经电阻R22、电容C2与运算放大器U9的输出端连接，第二路经电阻R23与MOS管Q1的源极连接，MOS管Q1的漏极接被测电源输出端的V+，电容C1与电阻R24的结点接被测电源输出端的V-。
本发明还公开了一种快速充电器测试方法，其特征在于包括如下步骤：
人机接口分别发送电压设置命令和电流设置命令给电压控制板和电子负载；
电压控制板接收到电压设置命令后，发送相应的数据给被测充电器，被测充电器根据接受到的数据调整其输出电压；
电子负载接收到电流/功率设置命令后，调整其内部元器件的工作状态，使得电子负载的输入电流或者功率仅跟随人机接口的命令变化，而不受被测充电器的电源输出电压的影响，调整充电器输出电流或者功率的大小。
进一步的技术方案在于：所述人机接口为电脑或触摸屏。
进一步的技术方案在于：一个电子负载对应一个以上被测充电器；一个电压控制板对应一个以上的被测充电器；一个人机接口对应一个以上的电压控制板和电子负载。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述方法和系统可以根据需要在测试过程中自动设置被测快速充电器的输出电压，并自动设置被测快速充电器所接负载的负载电流，从而满足不同型号快速充电器的自动测试。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明所述系统的原理框图；
图2是本发明中传输模块的原理图；
图3是本发明所述系统中电压控制模块的原理图；
图4是本发明所述系统中负载控制模块的原理图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本发明公开了一种快速充电器测试系统，包括人机接口、电压控制板和电子负载，所述电压控制板和电子负载受控于所述人机接口，所述电压控制板的电压控制输入端与被测试快速充电器的电压输入端连接，所述电子负载的输入端与所述被测试快速充电器的电流输出端连接。
如图2所示，所述电压控制板包括传输模块，所述传输模块包括单片机和485串行接口芯片U4，芯片U4的1脚与光耦U1的一个输入端连接，光耦U1的另一个输入端经电阻R2接5V电源，单片机的PB1脚分成两路，第一路与光耦U1的一个输出端连接，第二路经电阻R1接5V电源，光耦U1的另一个输出端接地；芯片U4的2脚接地；单片机的PB2脚与光耦U2的一个输入端连接，光耦U2的另一个输入端经电阻R6与5V电源连接，光耦U2的一个输出端接地，另一个输出端分为两路，第一路与芯片U4的3脚连接，第二路经电阻R5与5V电源连接；单片机的PB3脚与光耦U3的一个输入端连接，光耦U3的另一个输入端经电阻R8与5V电源连接，光耦U3的一个输出端接地，另一个输出端分为两路，第一路与芯片U4的4脚连接，第二路经电阻R7与5V电源连接；芯片U4的5脚接地；芯片U4的6脚和7脚分别与人机接口上的485通讯总线连接；芯片U4的8脚接5V电源。
如图3所示，所述电压控制板还包括电压控制模块，所述电压控制模块包括光耦U5-U8，所述单片机的PA1口与所述光耦U5的一个输入端连接，光耦U5的另一个输入端经电阻R11接5V电源；所述单片机的PA2口与所述光耦U6的一个输入端连接，光耦U6的另一个输入端经电阻R13接5V电源；光耦U6的一个输出端分为三路，第一路接地；第二路经电阻R14与光耦U6的另一个输出端连接后又分为两路，其中第一路经电阻R12与光耦U5的一个输出端连接，第二路经二极管D1与被测试快速充电器的D+引脚连接；第三路经电阻R15后分别与光耦U5的另一个输出端以及二极管D1的负极连接；
所述单片机的PA3口与所述光耦U7的一个输入端连接，光耦U7的另一个输入端经电阻R16接5V电源；所述单片机的PA4口与所述光耦U8的一个输入端连接，光耦U8的另一个输入端经电阻R18接5V电源；光耦U8的一个输出端分为三路，第一路接地；第二路经电阻R19与光耦U8的另一个输出端连接后又分为两路，其中第一路经电阻R17与光耦U7的一个输出端连接，第二路经二极管D2与被测试快速充电器的D-引脚连接；第三路经电阻R20后分别与光耦U7的另一个输出端以及二极管D2的负极连接。
图2-图3是针对高通QC2.0类型快速充电器的电压控制板的电路原理框图。Type_CPD等类型快速充电器的电压控制板和本实施例的原理图会有所差异，在此不一一列举。
图2中，485_A,485_B是485通讯总线，接人机接口。人机接口通过这两根总线发送电压设置命令给电压控制板。经过U4电平转换并经光耦U1、U2、U3隔离送给单片机，单片机译码后即可知电压设置值。图3中，单片机通过I/O口PA1-PA4来控制光耦U5-U8的通断，从而控制D+、D-的电平。D+、D-接到被测充电器，根据高通的标准，被测充电器的输出电压和D+、D-电平存在如下表关系，因此，可以控制被测产品的输出电压。
如图4所示，所述电子负载包括传输模块和负载控制模块，所述负载控制模块包括单片机、运算放大器U9和MOS管Q1，所述单片机的D/A引脚经电阻R21后分为两路，第一路与运算放大器U9的正相输入端连接，第二路依次经电容C1、电阻R2接MOS管Q1的源极，运算放大器U9的反相输入端分为两路，第一路依次经电阻R22、电容C2与运算放大器U9的输出端连接，第二路经电阻R23与MOS管Q1的源极连接，MOS管Q1的漏极接被测电源输出端的V+，电容C1与电阻R24的结点接被测电源输出端的V-。
其中,V+和V-接被测充电器的电源输出端，MOS管Q1工作在可变电阻的线性区，Q1的G级驱动电压的大小决定了Q1的电阻大小，也就决定了被测电源输出端所接负载的大小。R24是毫欧级电流检测电阻，用来就检测流过Q1上的电流，也就是被测电源的输出电流。单片机的数模转换输出电压D/A经过R21、C1滤波后送给运算放大器U9的+端，R24检测出的电流信号经过R23送到U9的负端，两者误差经过R22、C22比率积分放大后送到Q1的G极。这样，通过闭环负反馈，Q1上的电流大小仅仅由单片机D/A输出大小决定，和被测电源输出V+、V-的电压大小无关。电子负载接受上位机电流设置命令的电路和图2是一样的，这里不重复论述。
本发明还公开了一种快速充电器测试方法，包括如下步骤：
人机接口分别发送电压设置命令和电流设置命令给电压控制板和电子负载；
电压控制板接收到电压设置命令后，发送相应的数据给被测充电器，被测充电器根据接受到的数据调整其输出电压；
电子负载接收到电流/功率设置命令后，调整其内部元器件的工作状态，使得电子负载的输入电流或者功率仅跟随人机接口的命令变化，而不受被测充电器的电源输出电压的影响，调整充电器输出电流或者功率的大小。
一个电子负载可以对应多个被测充电器；一个电压控制板也可以对应多个被测充电器；电子负载和电压控制板也可以做成一体，人机接口可以对应多个电压控制板和电子负载。
所述方法和系统可以根据需要在测试过程中自动设置被测快速充电器的输出电压，并自动设置被测快速充电器所接负载的负载电流，从而满足不同型号快速充电器的自动测试。
Claims (8)
1.一种快速充电器测试系统，其特征在于：包括人机接口、电压控制板和电子负载，所述电压控制板和电子负载受控于所述人机接口，所述电压控制板的电压控制输入端与被测试快速充电器的电压输入端连接，所述电子负载的输入端与所述被测试快速充电器的电流输出端连接。
2.如权利要求1所述的快速充电器测试系统，其特征在于：所述人机接口为电脑或触摸屏。
3.如权利要求1所述的快速充电器测试系统，其特征在于：所述电压控制板包括传输模块，所述传输模块包括单片机和485串行接口芯片U4，芯片U4的1脚与光耦U1的一个输入端连接，光耦U1的另一个输入端经电阻R2接5V电源，单片机的PB1脚分成两路，第一路与光耦U1的一个输出端连接，第二路经电阻R1接5V电源，光耦U1的另一个输出端接地；芯片U4的2脚接地；单片机的PB2脚与光耦U2的一个输入端连接，光耦U2的另一个输入端经电阻R6与5V电源连接，光耦U2的一个输出端接地，另一个输出端分为两路，第一路与芯片U4的3脚连接，第二路经电阻R5与5V电源连接；单片机的PB3脚与光耦U3的一个输入端连接，光耦U3的另一个输入端经电阻R8与5V电源连接，光耦U3的一个输出端接地，另一个输出端分为两路，第一路与芯片U4的4脚连接，第二路经电阻R7与5V电源连接；芯片U4的5脚接地；芯片U4的6脚和7脚分别与人机接口上的485通讯总线连接；芯片U4的8脚接5V电源。
4.如权利要求3所述的快速充电器测试系统，其特征在于：所述电压控制板还包括电压控制模块，所述电压控制模块包括光耦U5-U8，所述单片机的PA1口与所述光耦U5的一个输入端连接，光耦U5的另一个输入端经电阻R11接5V电源；所述单片机的PA2口与所述光耦U6的一个输入端连接，光耦U6的另一个输入端经电阻R13接5V电源；光耦U6的一个输出端分为三路，第一路接地；第二路经电阻R14与光耦U6的另一个输出端连接后又分为两路，其中第一路经电阻R12与光耦U5的一个输出端连接，第二路经二极管D1与被测试快速充电器的D+引脚连接；第三路经电阻R15后分别与光耦U5的另一个输出端以及二极管D1的负极连接；
所述单片机的PA3口与所述光耦U7的一个输入端连接，光耦U7的另一个输入端经电阻R16接5V电源；所述单片机的PA4口与所述光耦U8的一个输入端连接，光耦U8的另一个输入端经电阻R18接5V电源；光耦U8的一个输出端分为三路，第一路接地；第二路经电阻R19与光耦U8的另一个输出端连接后又分为两路，其中第一路经电阻R17与光耦U7的一个输出端连接，第二路经二极管D2与被测试快速充电器的D-引脚连接；第三路经电阻R20后分别与光耦U7的另一个输出端以及二极管D2的负极连接。
5.如权利要求1所述的快速充电器测试系统，其特征在于：所述电子负载包括传输模块和负载控制模块，所述负载控制模块包括单片机、运算放大器U9和MOS管Q1，所述单片机的D/A引脚经电阻R21后分为两路，第一路与运算放大器U9的正相输入端连接，第二路依次经电容C1、电阻R2接MOS管Q1的源极，运算放大器U9的反相输入端分为两路，第一路依次经电阻R22、电容C2与运算放大器U9的输出端连接，第二路经电阻R23与MOS管Q1的源极连接，MOS管Q1的漏极接被测电源输出端的V+，电容C1与电阻R24的结点接被测电源输出端的V-。
6.一种快速充电器测试方法，其特征在于包括如下步骤：
人机接口分别发送电压设置命令和电流设置命令给电压控制板和电子负载；
电压控制板接收到电压设置命令后，发送相应的数据给被测充电器，被测充电器根据接受到的数据调整其输出电压；
电子负载接收到电流/功率设置命令后，调整其内部元器件的工作状态，使得电子负载的输入电流或者功率仅跟随人机接口的命令变化，而不受被测充电器的电源输出电压的影响，调整充电器输出电流或者功率的大小。
7.如权利要求6所述的快速充电器测试方法，其特征在于：所述人机接口为电脑或触摸屏。
8.如权利要求6所述的快速充电器测试方法，其特征在于：一个电子负载对应一个以上被测充电器；一个电压控制板对应一个以上的被测充电器；一个人机接口对应一个以上的电压控制板和电子负载。
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