CN105527130B - 液化气密闭取样系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液化气密闭取样系统和方法。本发明液化气密闭取样系统，包括：液化气储罐和与液化气储罐连接的外输管线，取样管线，取样管线的第一接口与外输管线连接，取样管线上设有接头，在接头靠近液化气储罐的一侧的取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的取样管线上设有第二取样阀；取样管线的第二接口连接取样器的进气口，取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，第一放空管线上设有第一放空阀；第一放空管线连接到放空系统。本发明取样系统在整个取样过程中多余的液化气都被排放至放空系统中，不会对环境造成任何污染，操作简便，且提高了操作安全性。

Description

液化气密闭取样系统和方法

技术领域

本发明涉及化工检测技术领域，尤其涉及一种液化气密闭取样系统和方法。

背景技术

现有技术中的液化气取样系统是在液化气储罐底部的外输管线上设置取样管线，在取样管线上安装有前后两个取样手阀。取样操作如下：将取样器安装固定在取样管线上，依次打开取样器排气根部阀、取样器进气根部阀、前后两个取样手阀，让液化气直接对空排放，并对取样器进行气体置换。当取样器被充分置换后再关闭取样器排气根部阀进行取样。取样完成后依次关闭取样器进气根部阀、前后两个取样手阀，最后再将取样器取下。

现有技术中，由于在置换过程中液化气都是直接对空排放，一方面既污染环境，另一方面又存在发生火灾、爆炸的安全隐患，存在一定的危险性。

发明内容

本发明提供一种液化气密闭取样系统和方法，以克服现有技术中取样器气体置换时液化气直接被排放至空气中的，产生污染，且危险性较高的问题。

第一方面，本发明提供一种液化气密闭取样系统，包括：液化气储罐和与所述液化气储罐连接的外输管线，还包括：

取样管线，所述取样管线的第一接口与所述外输管线连接，所述取样管线上设有接头，在所述接头靠近所述液化气储罐的一侧的所述取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的所述取样管线上设有第二取样阀；

所述取样管线的第二接口连接取样器的进气口，所述取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；所述第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第一放空管线连接到放空系统；

所述接头为三通接头；

所述三通接头的剩余接头连接排气管线的一端，所述排气管线设有排气阀；

所述排气管线的另一端与第二金属软管的一端的活动接头连接；所述第二金属软管的另一端与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第二放空阀；所述第二放空管线连接到放空系统。

可选地，所述取样器的进气口处设有取样器进气根部阀，所述取样器的排气口处设有取样器排气根部阀。

可选地，所述取样管线为倒L型。

可选地，所述排气管线为倒L型。

可选地，所述取样管线的端部设有外螺纹接口。

可选地，所述排气管线的端部设有外螺纹接口。

第二方面，本发明提供一种液化气密闭取样方法，用于基于液化气密闭取样系统进行取样，所述液化气密闭取样系统，包括：液化气储罐和与所述液化气储罐连接的外输管线；以及取样管线，所述取样管线的第一接口与所述外输管线连接，所述取样管线上设有接头，在所述接头靠近所述液化气储罐的一侧的所述取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的所述取样管线上设有第二取样阀；所述取样管线的第二接口连接取样器的进气口，所述取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；所述第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第一放空管线连接到放空系统；其中，所述取样器的进气口处设有取样器进气根部阀，所述取样器的排气口处设有取样器排气根部阀；

若所述接头为三通接头；所述三通接头的剩余接头连接排气管线的一端，所述排气管线设有排气阀；所述排气管线的另一端与第二金属软管的一端的活动接头连接；所述第二金属软管的另一端与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第二放空阀；所述第二放空管线连接到放空系统；

所述方法，包括：

当需要对液化气进行取样时，打开所述第一放空阀、所述取样器排气根部阀、所述取样器进气根部阀、所述第二取样阀和所述第一取样阀，对所述取样器中的气体进行置换，待所述取样器中的气体置换完成之后，关闭所述取样器排气根部阀和所述第一放空阀开始取样；

取样完成后，关闭所述取样器进气根部阀和所述第一取样阀；

所述取样完成后，关闭所述取样器进气根部阀和所述第一取样阀之后，还包括：

需要排空所述取样管线内的液化气时，打开所述第二放空阀和所述排气阀；

排气结束后，关闭所述第二取样阀和所述第二放空阀。

本发明液化气密闭取样系统和方法，其中液化气密闭取样系统包括：液化气储罐和与所述液化气储罐连接的外输管线，取样管线，所述取样管线的第一接口与所述外输管线连接，所述取样管线上设有接头，在所述接头靠近所述液化气储罐的一侧的所述取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的所述取样管线上设有第二取样阀；所述取样管线的第二接口连接取样器的进气口，所述取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；所述第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第一放空管线连接到放空系统，实现了对液化气取样的功能，并使得整个取样过程中多余的液化气都被排放至放空系统中，不会对环境造成任何污染，操作简便，且提高了操作安全性，避免了现有技术中取样器气体置换时液化气直接被排放至空气中的，产生污染，且危险性较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液化气密闭取样系统一实施例的结构示意图；

图2为本发明液化气密闭取样系统另一实施例的结构示意图一；

图3为本发明液化气密闭取样系统另一实施例的结构示意图二；

图4为本发明液化气密闭取样方法实施例的流程图一；

图5为本发明液化气密闭取样方法实施例的流程图二。

附图标记说明：

1：液化气储罐；

2：外输管线；

3：取样管线；

33：接头；

31：第一取样阀；

32：第二取样阀；

5：取样器；

6：第一金属软管；

61：第一金属软管6的一端的活动接头；

7：第一放空管线；

71：第一放空阀；

4：排气管线；

41：排气阀；

8：第二金属软管；

81：第二金属软管8的一端的活动接头；

9：第二放空管线；

91：第二放空阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明液化气密闭取样系统一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的系统可以包括：液化气储罐1和与所述液化气储罐连接的外输管线2，取样管线3，所述取样管线3的第一接口与所述外输管线2连接，所述取样管线3上设有接头33，在所述接头33靠近所述液化气储罐1的一侧的所述取样管线3上设有第一取样阀31，在另外一侧的所述取样管线3上设有第二取样阀32；

所述取样管线3的第二接口连接取样器5的进气口，所述取样器5的排气口连接第一金属软管6一端的活动接头61；所述第一金属软管6的另一端与第一放空管线7连接，所述第一放空管线7上设有第一放空阀71；所述第一放空管线7连接到放空系统。

具体来说，如图1所示，液化气储罐1的底部设置有液化气的外输管线，在外输管线2上靠近液化气储罐1底部的位置设置有取样管线3。取样管线3竖直段上安装有接头33，接头33的上下方管线上分别安装第一取样阀1和第二取样阀32；取样管线33的第二接口用于连接取样器5的进气口，取样器5的排气口连接至第一金属软管6上的活动接头61；第一金属软管6的另一端与放空管线7固定相连，放空管线7上安装有第一放空阀71，放空管线7的另一端连接至放空系统。

可选地，所述取样器5的进气口处设有取样器进气根部阀，所述取样器的排气口处设有取样器排气根部阀；

取样完成后，关闭所述取样器进气根部阀和所述第一取样阀31。

具体来说，如图1所示，取样时，依次打开第一放空阀71、取样器排气根部阀、取样器进气根部阀、第二取样阀32和第一取样阀31对取样器5进行气体置换。当取样器5中的气体被充分置换后，依次关闭取样器排气根部阀和第一放空阀71开始取样。取样完成后，依次关闭取样器进气根部阀和第一取样阀31，可以将第一金属软管6从取样器5上拆卸下来。

取样器气体置换过程中所有的气体都被排放至放空系统中被烧掉，没有一丁点液化气被排放至空气中，不会对环境造成任何污染。

本实施例的系统，包括：液化气储罐和与所述液化气储罐连接的外输管线，取样管线，所述取样管线的第一接口与所述外输管线连接，所述取样管线上设有接头，在所述接头靠近所述液化气储罐的一侧的所述取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的所述取样管线上设有第二取样阀；所述取样管线的第二接口连接取样器的进气口，所述取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；所述第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第一放空管线连接到放空系统，实现了对液化气取样的功能，并使得整个取样过程中多余的液化气都被排放至放空系统中，不会对环境造成任何污染，操作简便，且提高了操作安全性，避免了现有技术中取样器气体置换时液化气直接被排放至空气中的，产生污染，且危险性较高的问题。

图2为本发明液化气密闭取样系统另一实施例的结构示意图，图3为本发明液化气密闭取样系统另一实施例的结构示意图二。如图2所示，本实施例的系统在图1所示实施例的结构基础上，所述接头33为三通接头33；

所述三通接头33的剩余接头连接排气管线4的一端，所述排气管线4设有排气阀41；

所述排气管线4的另一端与第二金属软管8的一端的活动接头81连接；所述第二金属软管8的另一端与第二放空管线9连接，所述第二放空管线9上设有第二放空阀91；所述第二放空管线9连接到放空系统。

具体来说，如图2所示，所述三通接头33的剩余接头连接排气管线4的一端，所述排气管线4设有排气阀41；所述排气管线4的另一端与第二金属软管8的一端的活动接头81连接；所述第二金属软管8的另一端与第二放空管线9连接，所述第二放空管线9上设有第二放空阀91；所述第二放空管线9连接到放空系统将金属软管的活动接头61连接至排气管线4端部的接口，当液化气取样完成后，依次打开第二放空阀91和排气阀41，这样就可将第一取样阀31至取样器5进气口这段管线内剩余的气体排放干净，避免管线被冻堵，排气结束后依次关闭第二取样阀32和第二放空阀91。

整个排气过程中所有的气体都被排放至放空系统中被烧掉，没有一丁点液化气被排放至空气中，不会对环境造成任何污染。

在本实施例中，进一步地，当液化气取样完成后，排气时的系统结构还可以如图3所示，即将第一金属软管6从取样器5上拆卸下来，连接到排气管线上。

可选地，所述取样管线3为倒L型。

可选地，所述排气管线4为倒L型。

可选地，所述取样管线3的端部设有外螺纹接口。

可选地，所述排气管线4的端部设有外螺纹接口。

通过所述外螺纹接口与其他部件连接。

本实施例的系统中，所述接头为三通接头；所述三通接头的剩余接头连接排气管线的一端，所述排气管线设有排气阀；所述排气管线的另一端与第二金属软管的一端的活动接头连接；所述第二金属软管的另一端与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第二放空阀；所述第二放空管线连接到放空系统，实现了将第一取样阀至取样器的进气口这段管线内剩余的气体排放干净，避免管线被冻堵，且整个过程中所有的气体都被排放至放空系统中被烧掉，没有一丁点液化气被排放至空气中，不会对环境造成任何污染，并且也根除了在现有技术中可能产生的火灾、爆炸危险，保护了人身安全，提高了操作安全性。

图4为本发明液化气密闭取样方法实施例的流程图一，图5为本发明液化气密闭取样方法实施例的流程图二，如图4所示，在图1所示实施例的液化气密闭取样系统的结构基础上，本实施例的液化气密闭取样方法，用于基于液化气密闭取样系统进行取样，

步骤401、当需要对液化气进行取样时，打开所述第一放空阀、所述取样器排气根部阀、所述取样器进气根部阀、所述第二取样阀和所述第一取样阀，对所述取样器中的气体进行置换，待所述取样器中的气体置换完成之后，关闭所述取样器排气根部阀和所述第一放空阀开始取样；

步骤402、取样完成后，关闭所述取样器进气根部阀和所述第一取样阀。

具体来说，如图1所示，取样时，依次打开第一放空阀71、取样器排气根部阀、取样器进气根部阀、第二取样阀32和第一取样阀31对取样器5进行气体置换。当取样器5中的气体被充分置换后，依次关闭取样器排气根部阀和第一放空阀71开始取样。取样完成后，依次关闭取样器进气根部阀和第一取样阀31，可以将第一金属软管6从取样器5上拆卸下来。

取样器气体置换过程中所有的气体都被排放至放空系统中被烧掉，没有一丁点液化气被排放至空气中，不会对环境造成任何污染。

可选地，若所述接头为三通接头；所述三通接头的剩余接头连接排气管线的一端，所述排气管线设有排气阀；所述排气管线的另一端与第二金属软管的一端的活动接头连接；所述第二金属软管的另一端与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第二放空阀；所述第二放空管线连接到放空系统；

则所述取样完成后，关闭所述取样器进气根部阀和所述第一取样阀之后，如图5所示，还包括：

步骤501、需要排空所述取样管线内的液化气时，打开所述第二放空阀和所述排气阀；

步骤502、排气结束后，关闭所述第二取样阀和所述第二放空阀。

具体来说，如图2所示，所述三通接头33的剩余接头连接排气管线4的一端，所述排气管线4设有排气阀41；所述排气管线4的另一端与第二金属软管8的一端的活动接头81连接；所述第二金属软管8的另一端与第二放空管线9连接，所述第二放空管线9上设有第二放空阀91；所述第二放空管线9连接到放空系统将金属软管的活动接头61连接至排气管线4端部的接口，当液化气取样完成后，依次打开第二放空阀91和排气阀41，这样就可将第一取样阀31至取样器5进气口这段管线内剩余的气体排放干净，避免管线被冻堵，排气结束后依次关闭第二取样阀32和第二放空阀91。

整个排气过程中所有的气体都被排放至放空系统中被烧掉，没有一丁点液化气被排放至空气中，不会对环境造成任何污染。

本实施例的方法，可以采用如图1、图2、图3中所示的任一液化气密闭取样系统的结构实现，液化气密闭取样系统，包括：液化气储罐和与所述液化气储罐连接的外输管线，取样管线，所述取样管线的第一接口与所述外输管线连接，所述取样管线上设有接头，在所述接头靠近所述液化气储罐的一侧的所述取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的所述取样管线上设有第二取样阀；所述取样管线的第二接口连接取样器的进气口，所述取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；所述第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第一放空管线连接到放空系统；进一步，所述接头可以为三通接头；所述三通接头的剩余接头连接排气管线的一端，所述排气管线设有排气阀；所述排气管线的另一端与第二金属软管的一端的活动接头连接；所述第二金属软管的另一端与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第二放空阀；所述第二放空管线连接到放空系统；进一步，实现了对液化气取样的功能，并使得整个取样过程中多余的液化气都被排放至放空系统中，不会对环境造成任何污染，操作简便，且提高了操作安全性，避免了现有技术中取样器气体置换时液化气直接被排放至空气中的，产生污染，且危险性较高的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液化气密闭取样系统，包括：液化气储罐和与所述液化气储罐连接的外输管线，其特征在于，还包括：

取样管线，所述取样管线的第一接口与所述外输管线连接，所述取样管线上设有接头，在所述接头靠近所述液化气储罐的一侧的所述取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的所述取样管线上设有第二取样阀；

所述取样管线的第二接口连接取样器的进气口，所述取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；所述第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第一放空管线连接到放空系统；

所述接头为三通接头；

所述三通接头的剩余接头连接排气管线的一端，所述排气管线设有排气阀；

所述排气管线的另一端与第二金属软管的一端的活动接头连接；所述第二金属软管的另一端与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第二放空阀；所述第二放空管线连接到放空系统；

所述外输管线设置在所述液化气储罐的底部。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述取样器的进气口处设有取样器进气根部阀，所述取样器的排气口处设有取样器排气根部阀。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述取样管线为倒L型。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述排气管线为倒L型。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述取样管线的端部设有外螺纹接口。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述排气管线的端部设有外螺纹接口。

7.一种液化气密闭取样方法，用于基于液化气密闭取样系统进行取样，其特征在于，所述液化气密闭取样系统，包括：液化气储罐和与所述液化气储罐连接的外输管线；以及取样管线，所述取样管线的第一接口与所述外输管线连接，所述取样管线上设有接头，在所述接头靠近所述液化气储罐的一侧的所述取样管线上设有第一取样阀，在另外一侧的所述取样管线上设有第二取样阀；所述取样管线的第二接口连接取样器的进气口，所述取样器的排气口连接第一金属软管一端的活动接头；所述第一金属软管的另一端与第一放空管线连接，所述第一放空管线上设有第一放空阀；所述第一放空管线连接到放空系统；其中，所述取样器的进气口处设有取样器进气根部阀，所述取样器的排气口处设有取样器排气根部阀；

若所述接头为三通接头；所述三通接头的剩余接头连接排气管线的一端，所述排气管线设有排气阀；所述排气管线的另一端与第二金属软管的一端的活动接头连接；所述第二金属软管的另一端与第二放空管线连接，所述第二放空管线上设有第二放空阀；所述第二放空管线连接到放空系统；

所述方法，包括：

当需要对液化气进行取样时，打开所述第一放空阀、所述取样器排气根部阀、所述取样器进气根部阀、所述第二取样阀和所述第一取样阀，对所述取样器中的气体进行置换，待所述取样器中的气体置换完成之后，关闭所述取样器排气根部阀和所述第一放空阀开始取样；

取样完成后，关闭所述取样器进气根部阀和所述第一取样阀；

所述取样完成后，关闭所述取样器进气根部阀和所述第一取样阀之后，还包括：

需要排空所述取样管线内的液化气时，打开所述第二放空阀和所述排气阀；

排气结束后，关闭所述第二取样阀和所述第二放空阀。