CN105525944B - 一种矿井逃生系统 - Google Patents
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Abstract
一种矿井逃生系统,包括横向逃生管道、竖向逃生管道、安全仓及安全硐室,横向逃生管道布设在主巷道内,在主巷道之间设置有联通管道,竖向逃生管道布设在竖井内,横向逃生管道与竖向逃生管道相连通;安全仓设置在横向逃生管道上,且安全仓位于安全硐室内;在横向逃生管道上设置有若干紧急进出门,在横向逃生管道端部设置有紧急入口密封门;横向逃生管道及竖向逃生管道均采用双层管壁结构,安全仓采用双层仓壁结构。本发明通过在矿井的主巷道及竖井内加装逃生管道,同时配设安全仓和安全硐室,当矿难发生或即将发生时,采矿人员可以第一时间躲进逃生管道内或进入安全仓内,保证采矿人员能够快速安全撤离,最大程度保证采矿人员的生命安全。
Description
技术领域
本发明属于矿井安全逃生技术领域,特别是涉及一种矿井逃生系统。
背景技术
在采矿过程中,如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、瓦斯突出、透水事故、矿井失火、顶板塌方等矿难随时都有可能发生,而矿难发生往往会造成采矿人员伤亡,因此加强对采矿人员的安全措施已采矿业的重中之重。
目前,当矿难发生或即将发生时,采矿人员可以使用自救器离开危险区或者躲进救生舱内,但是这些安全设备都有其局限性。例如,传统的过滤式自救器会受到外界氧气含量的限制,如果遭遇严重的瓦斯突出事故,即使带上过滤式自救器仍会导致人员窒息;而传统的隔离式自救器会受到时间的限制,仅能为逃生者提供有限的氧气供应时间;而救生舱虽然能够为人员提供安全的生存空间,但是位于救生舱内的人员只能被动等待救援,无法依靠自己的力量在短时间内逃出危险区。
可以看出,现有的救生设备或多或少存在着一些缺陷,因此,亟需设计一种全新的逃生方案,既能保证采矿人员正常的生存环境,又能帮助采矿人员快速安全的逃离危险区。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种矿井逃生系统,当矿难发生或即将发生时,既能保证采矿人员正常的生存环境,又能帮助采矿人员快速安全的逃离危险区。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种矿井逃生系统,包括横向逃生管道、竖向逃生管道、安全仓及安全硐室,所述横向逃生管道布设在主巷道内,在主巷道之间设置有联通管道,所述竖向逃生管道布设在竖井内,横向逃生管道与竖向逃生管道相连通;所述安全仓设置在横向逃生管道上,且安全仓位于安全硐室内;在所述横向逃生管道上设置有若干紧急进出门,在横向逃生管道端部设置有紧急入口密封门。
所述安全硐室靠近竖井或者联通管道设置,且安全硐室与主巷道相垂直,安全硐室宽度为2m~4m,高度为3m~5m。
相邻所述紧急进出门在横向逃生管道上的间隔距离为100m~200m。
所述横向逃生管道与采矿工作区的距离为10m~50m。
所述横向逃生管道及竖向逃生管道均由若干单元段组成,每个单元段的长度为3m~6m。
所述横向逃生管道及竖向逃生管道均采用双层管壁结构,且管道横截面为椭圆形。
所述横向逃生管道包括内层管壁及外层管壁,在内层管壁与外层管壁之间设置加强筋肋,在外层管壁上连接有支撑架,支撑架与主巷道中的轨道距离为0.5m~1m,支撑架与主巷道地面的倾角为60°~70°;在所述横向逃生管道顶部布设有集成管线。
所述安全仓采用双层仓壁结构,且安全仓的横截面为半圆形。
所述安全仓包括内层仓壁及外层仓壁,在内层仓壁与外层仓壁之间设置加强筋肋。
在所述安全仓顶部布设有集成管线,在安全仓内部放置有逃生用品、急救用品、维生食品及定位通信设备。
本发明的有益效果:
本发明通过在矿井的主巷道及竖井内加装逃生管道,同时配设有安全仓和安全硐室,当矿难发生或即将发生时,采矿人员可以第一时间躲进逃生管道内,有效保证采矿人员能够安全撤离,当发生严重矿难时,采矿人员也可快速进入安全仓内,并在安全仓所提供的正常生存环境下等待救援或进行必要的自救,最大程度的保证被困人员的生命安全。
附图说明
图1为本发明的一种矿井逃生系统结构示意图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为图1中B-B剖视图;
图4为横向逃生管道的横截面示意图;
图5为安全仓的横截面示意图;
图中,1—横向逃生管道,2—竖向逃生管道,3—安全仓,4—安全硐室,5—主巷道,6—竖井,7—联通管道,8—紧急进出门,9—紧急入口密封门,10—内层管壁,11—外层管壁,12—支撑架,13—轨道,14—集成管线,15—内层仓壁,16—外层仓壁,17—逃生用品,18—急救用品,19—维生食品,20—定位通信设备。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1~5所示,一种矿井逃生系统,包括横向逃生管道1、竖向逃生管道2、安全仓3及安全硐室4,所述横向逃生管道1布设在主巷道5内,在主巷道5之间设置有联通管道7,所述竖向逃生管道2布设在竖井6内,横向逃生管道1与竖向逃生管道2相连通;所述安全仓3设置在横向逃生管道1上,且安全仓3位于安全硐室4内;在所述横向逃生管道1上设置有若干紧急进出门8,在横向逃生管道1端部设置有紧急入口密封门9。
所述安全硐室4靠近竖井6或者联通管道7设置,且安全硐室4与主巷道5相垂直,安全硐室4宽度为2m~4m,高度为3m~5m。
相邻所述紧急进出门8在横向逃生管道1上的间隔距离为100m~200m。
所述横向逃生管道1与采矿工作区的距离为10m~50m。
所述横向逃生管道1及竖向逃生管道2均由若干单元段组成,每个单元段的长度为3m~6m。
所述横向逃生管道1及竖向逃生管道2均采用双层管壁结构,且管道横截面为椭圆形。
所述横向逃生管道1包括内层管壁10及外层管壁11,在内层管壁10与外层管壁11之间设置加强筋肋,在外层管壁11上连接有支撑架12,支撑架12与主巷道5中的轨道13距离为0.5m~1m,支撑架12与主巷道5地面的倾角为60°~70°;在所述横向逃生管道1顶部布设有集成管线14。
所述安全仓3采用双层仓壁结构,且安全仓3的横截面为半圆形。
所述安全仓3包括内层仓壁15及外层仓壁16,在内层仓壁15与外层仓壁16之间设置加强筋肋。
在所述安全仓3顶部布设有集成管线14,在安全仓3内部放置有逃生用品17、急救用品18、维生食品19及定位通信设备20。
本实施例中,横向逃生管道1及竖向逃生管道2的单元段之间采用法兰结构相连,横向逃生管道1的内层管壁10由普通碳钢钢板制成,板厚为5mm~6mm,外层管壁11由SFB700防爆钢板制成,板厚为4mm~5mm。安全仓3的内层仓壁15由普通碳钢钢板制成,板厚为5mm~7mm,外层仓壁16由SFB700防爆钢板制成,板厚为5mm~6mm。
当矿难发生或即将发生时,采矿人员可以第一时间通过最近的紧急入口密封门9进入横向逃生管道1内,并沿着横向逃生管道1进入邻近的安全仓3内,此时等待一段时间,待情况稳定后,可以重新返回横向逃生管道1中寻找逃生出路,由于常规矿难想要彻底损毁横向逃生管道1很困难,只要矿难发生位置的横向逃生管道1未被损毁,逃生通道就是畅通的,采矿人员可以快速安全的借助横向逃生管道1及竖向逃生通道2到达安全区,从而实现采矿人员的安全逃生。
如果矿难发生时释放的破坏力过大,并导致矿难发生位置的横向逃生管道1被损毁而无法通行,此时采矿人员可以立即返回安全仓3内,并通过定位通信设备20与井外救援人员保持联系,同时通过安全仓3内的逃生用品17、急救用品18及维生食品19延长被困人员的生存时间,并在安全仓3所提供的正常生存环境下等待救援或进行必要的自救,最大程度的保证被困人员的生命安全。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种矿井逃生系统,其特征在于:包括横向逃生管道、竖向逃生管道、安全仓及安全硐室,所述横向逃生管道布设在主巷道内,在主巷道之间设置有联通管道,所述竖向逃生管道布设在竖井内,横向逃生管道与竖向逃生管道相连通;所述安全仓设置在横向逃生管道上,且安全仓位于安全硐室内;在所述横向逃生管道上设置有若干紧急进出门,在横向逃生管道端部设置有紧急入口密封门;所述横向逃生管道及竖向逃生管道均采用双层管壁结构,且管道横截面为椭圆形;所述横向逃生管道包括内层管壁及外层管壁,在内层管壁与外层管壁之间设置加强筋肋,在外层管壁上连接有支撑架,支撑架与主巷道中的轨道距离为0.5m~1m,支撑架与主巷道地面的倾角为60°~70°;在所述横向逃生管道顶部布设有集成管线;所述安全仓采用双层仓壁结构,且安全仓的横截面为半圆形;所述安全仓包括内层仓壁及外层仓壁,在内层仓壁与外层仓壁之间设置加强筋肋。
2.根据权利要求1所述的一种矿井逃生系统,其特征在于:所述安全硐室靠近竖井或者联通管道设置,且安全硐室与主巷道相垂直,安全硐室宽度为2m~4m,高度为3m~5m。
3.根据权利要求1所述的一种矿井逃生系统,其特征在于:相邻所述紧急进出门在横向逃生管道上的间隔距离为100m~200m。
4.根据权利要求1所述的一种矿井逃生系统,其特征在于:所述横向逃生管道与采矿工作区的距离为10m~50m。
5.根据权利要求1所述的一种矿井逃生系统,其特征在于:所述横向逃生管道及竖向逃生管道均由若干单元段组成,每个单元段的长度为3m~6m。
6.根据权利要求1所述的一种矿井逃生系统,其特征在于:在所述安全仓顶部布设有集成管线,在安全仓内部放置有逃生用品、急救用品、维生食品及定位通信设备。
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