CN105525161A - 一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105525161A
CN105525161A CN201610022752.7A CN201610022752A CN105525161A CN 105525161 A CN105525161 A CN 105525161A CN 201610022752 A CN201610022752 A CN 201610022752A CN 105525161 A CN105525161 A CN 105525161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum oxide
wear
piston
nanocrystalline
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610022752.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105525161B (zh
Inventor
许荣辉
李洛利
肖民乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Sanruibao Nano Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Sanruibao Nano Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Sanruibao Nano Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Sanruibao Nano Technology Co Ltd
Priority to CN201610022752.7A priority Critical patent/CN105525161B/zh
Publication of CN105525161A publication Critical patent/CN105525161A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105525161B publication Critical patent/CN105525161B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0036—Matrix based on Al, Mg, Be or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法，由铝合金基料和纳米晶氧化铝制成，组成铝合金基料的元素有Si、Cu、Mg、Ni、Ti、V、Mn、Zn和Al；所述纳米晶氧化铝为纳米级勃姆石煅烧后得到。本发明通过对纳米级勃姆石进行煅烧、然后急速冷却从而得到呈分散状态的纳米氧化铝，与常规的微米级氧化铝相比，纳米氧化铝作为弥散硬质点加入到合金成分中，不仅增强了合金材料的高温硬度，同时由于其特殊的尺寸范围，在材料中弥散分布，还能使材料保持较高的韧性，并能够明显抑制材料的脆性断裂、显著提高材料的抗热震性能，从而提高了活塞的使用寿命。

Description

一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到耐磨铝合金及纳米材料的制备及应用领域，具体的说是一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法。
背景技术
活塞是发动机中最重要的零件之一，被称为发动机的心脏，活塞承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。在发动机工作时，工作环境对活塞的考验非常严峻。活塞直接与瞬时温度2200℃的高温气体接触，其顶部温度达300℃~400℃，且温度分布不均匀；在做功行程时活塞顶部承受着很大的气体压力，汽油机达4MPa～5MPa，柴油机高达8MP～9MPa，甚至更高；此外，活塞在气缸内往复运动线速度可达11m/s～16m/s。活塞承受着高温、高压的热负荷和机械负荷以及高速的往复摩擦。因此活塞作为汽车发动机中传递能量的一个非常重要的构件，对其材料具有特殊的要求：密度小、质量轻、热传导性好、热膨胀系数小，并具有足够的高温强度、耐磨和耐蚀性能、尺寸稳定性好。工业生产中还应具有容易制造、成本低廉的特点。伴随着汽车发动机的不断发展与进步，活塞材料的研究与应用是汽车研发中一个重要的研究领域。
现在在汽车发动机上应用最广泛的材料为Al-Si合金，活塞材料为ZLl09G(Mahlel24、AC8A，具体成分（wt%）：Si：11～13，Cu：0.5～1.5，Mg：0.8～1.3，Ni：0.8～1.3，余量为Al)，国内外著名发动机制造厂(如玉柴、锡柴、Cummins、Renault等)均采用该材料制造的活塞。
近年来，为改善铝合金活塞综合性能，尤其是耐磨性，活塞铝基复合材料的研究及应用得到了重视：
（1）碳化硅颗粒增强铸铝活塞
粒度为5微米～10微米，含量为5%～7%的SiC陶瓷颗粒，经过特殊处理后用流变铸造法加入到ZLl09中然后挤压铸造成型，可用于活塞的整体或局部增强。国内研制的碳化硅颗粒局部增强铝合金活塞经上海50型拖拉机田间试验证明，第一道环槽导热得到了较大改善，燃烧喉口得到加强，耐磨性比镶奥氏体铸铁圈的活塞要好，活塞质量也得到了加强；
（2）氧化铝、硅酸铝和硼酸铝短纤增强铝合金活塞(CFR)
该材料采用陶瓷纤维氧化铝或硅酸铝、硼酸铝短纤维增强基体材料(一般为共晶性或亚共晶性Al-Si合金)的活塞(CFR活塞)，与基体铝合金相比，在300℃时的抗拉强度极限提高20%以上，热膨胀系数降低15%，导热率降低25%，而密度基本不变，耐磨性能优异，热稳定性好、具有更好的高温综合性能。由于引入了陶瓷氧化铝等硬质点，该材料的耐磨性能得到了提高。采用挤压铸造工艺生产的局部增强复合材料活塞，界面结合牢固可靠，成品率高，工艺宽容好，特别适合于经增压、强化的工作条件苛刻的柴油发动机。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法，从而在提高活塞耐磨性的同时，提升其韧性和抗热震性能。
本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种活塞用耐磨超硬铝合金材料，由铝合金基料和纳米晶氧化铝制成，按照重量百分比，组成铝合金基料的各元素以及纳米晶氧化铝的含量分别为：11～14%的Si，4～6%的Cu，0.2～1.2%的Mg，1～4%的Ni，0.01～0.4%的Ti，0.05～0.2%的V，0.1～0.3%的Mn，0.1～0.3%的Zn，0.2～10%的纳米晶氧化铝，其余为铝；所述纳米晶氧化铝为纳米级勃姆石煅烧后得到。
所述纳米级勃姆石煅烧得到纳米晶氧化铝的操作为：先将纳米级勃姆石在500～600℃预烧30min～1h，预烧后以100～200℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1100～1300℃温度下煅烧1～3h，煅烧结束后以200～500℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
上述活塞用耐磨超硬铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1）使用纳米级勃姆石煅烧制备纳米晶氧化铝
先将纳米级勃姆石在500～600℃预烧30min～1h，预烧后以100～200℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1100～1300℃温度下煅烧1～3h，煅烧结束后以200～500℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝；
2）按照上述比例称取步骤1）制备的纳米晶氧化铝及其它组成原料，备用；
3）先将步骤2）中称取的Cu和Ni完全熔化，然后分两次向其中加入步骤2）中称量好的纯铝，待纯铝完全熔化后，向其中加入步骤2）中称取的Si，然后进行搅拌，以使硅粉完全融入，从而得到熔融金属液，备用；
4）将步骤3）制得的熔融金属液加热到850～900℃，保持该温度直至金属液变为橙黄色，然后搅拌使硅粉完全熔化，再继续升温至1000℃，并保持该温度3-5h，备用；
5）将步骤2）中称取的Mg、Zn、Mn、Ti和V加入到步骤4）保温后的金属液内，并加入金属液总重量5%的市售除渣剂，保持该温度10-15min后，搅拌以使各物料充分熔化并混合均匀；
6）向步骤5）中加入步骤2）中称取的纳米晶氧化铝，充分搅拌均匀，然后以常规方式进行精炼、变质和除气处理，冷却后即得到产品。
所述变质是向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂)，使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，达到提高材料性能的目的。
本发明中所用的纳米级勃姆石是依照专利号为201210395756.1、专利名称为一种勃姆石纳米晶或纳米晶须的制备方法的记载制备出的纳米级勃姆石。
由于纳米材料本身的颗粒细小，比表面积巨大，因此，极容易出现团聚现象，常规意义上说的纳米材料是在透射电镜（国家标准以透射电镜为准）下显示的单个颗粒为几个到100纳米粒径，但是在马尔文激光粒度仪上显示时基本为几十微米的粒径，究其原因，是因为纳米材料本身的团聚效应，团聚后的纳米材料在外观上显示已经达到几十微米的粒径，这样使得即使加入纳米级的颗粒材料，实际上仍然为微米级，除非经过一系列的处理使团聚的纳米颗粒分散；
本发明中，通过对纳米级勃姆石进行烧结之后并急速冷却，这样制得的纳米材料并不会出现团聚现象，也就是说，烧结后形成的氧化铝颗粒是处于单个纳米颗粒分散状态，并不会表现出团聚现象，这样就使得其在加入其余物料时仍表现出纳米级颗粒的性质，由于颗粒呈现出纳米级别，因此，在加入后可以认为是仍处于单相体系，不仅弥散性好、分布均匀，而且结合也更加紧密。
有益效果：本发明通过对纳米级勃姆石进行煅烧、然后急速冷却从而得到呈分散状态的纳米氧化铝，与常规的微米级氧化铝相比，纳米氧化铝作为弥散硬质点加入到合金成分中，不仅增强了合金材料的高温硬度，同时由于其特殊的尺寸范围，在材料中弥散分布，还能使材料保持较高的韧性，并能够明显抑制材料的脆性断裂、显著提高材料的抗热震性能，从而提高了活塞的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1所制得的纳米晶氧化铝的XRD图；
图2为实施例1最后制得的铝合金金相图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，以下各实施例所用的纳米级勃姆石是依照专利号为201210395756.1、专利名称为一种勃姆石纳米晶或纳米晶须的制备方法的记载制备出的纳米级勃姆石；其余原料均为金属材料领域的常规材料。
实施例1
一种活塞用耐磨超硬铝合金材料，由铝合金基料和纳米晶氧化铝制成，按照重量百分比，组成铝合金基料的各元素以及纳米晶氧化铝的含量分别为：12.5%的Si，5%的Cu，0.7%的Mg，2.5%的Ni，0.2%的Ti，0.13%的V，0.2%的Mn，0.2%的Zn，5.1%的纳米晶氧化铝，其余为铝；所述纳米晶氧化铝为纳米级勃姆石煅烧后得到；
所述纳米级勃姆石煅烧得到纳米晶氧化铝的操作为：先将纳米级勃姆石在550℃预烧45min，预烧后以150℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1200℃温度下煅烧2h，煅烧结束后以350℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
上述活塞用耐磨超硬铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1）使用纳米级勃姆石煅烧制备纳米晶氧化铝
先将纳米级勃姆石在550℃预烧45min，预烧后以150℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1200℃温度下煅烧2h，煅烧结束后以350℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝；
2）按照上述比例称取步骤1）制备的纳米晶氧化铝及其它组成原料，备用；
3）先将步骤2）中称取的Cu和Ni完全熔化，然后分两次向其中加入步骤2）中称量好的纯铝，待纯铝完全熔化后，向其中加入步骤2）中称取的Si，然后进行搅拌，以使硅粉完全融入，从而得到熔融金属液，备用；
4）将步骤3）制得的熔融金属液加热到875℃，保持该温度直至金属液变为橙黄色，然后搅拌使硅粉完全熔化，再继续升温至1000℃，并保持该温度4h，备用；
5）将步骤2）中称取的Mg、Zn、Mn、Ti和V加入到步骤4）保温后的金属液内，并加入金属液总重量5%的市售除渣剂，保持该温度13min后，搅拌以使各物料充分熔化并混合均匀；
6）向步骤5）中加入步骤2）中称取的纳米晶氧化铝，充分搅拌均匀，然后以常规方式进行精炼、变质和除气处理，冷却后即得到产品。
实施例2
一种活塞用耐磨超硬铝合金材料，由铝合金基料和纳米晶氧化铝制成，按照重量百分比，组成铝合金基料的各元素以及纳米晶氧化铝的含量分别为：11%的Si，4%的Cu，0.2%的Mg，1%的Ni，0.01%的Ti，0.05%的V，0.1%的Mn，0.1%的Zn，0.2%的纳米晶氧化铝，其余为铝；所述纳米晶氧化铝为纳米级勃姆石煅烧后得到；
所述纳米级勃姆石煅烧得到纳米晶氧化铝的操作为：先将纳米级勃姆石在500℃预烧1h，预烧后以100℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1100℃温度下煅烧3h，煅烧结束后以200℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
上述活塞用耐磨超硬铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1）使用纳米级勃姆石煅烧制备纳米晶氧化铝
先将纳米级勃姆石在500℃预烧1h，预烧后以100℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1100℃温度下煅烧3h，煅烧结束后以200℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝；
2）按照上述比例称取步骤1）制备的纳米晶氧化铝及其它组成原料，备用；
3）先将步骤2）中称取的Cu和Ni完全熔化，然后分两次向其中加入步骤2）中称量好的纯铝，待纯铝完全熔化后，向其中加入步骤2）中称取的Si，然后进行搅拌，以使硅粉完全融入，从而得到熔融金属液，备用；
4）将步骤3）制得的熔融金属液加热到850℃，保持该温度直至金属液变为橙黄色，然后搅拌使硅粉完全熔化，再继续升温至1000℃，并保持该温度3h，备用；
5）将步骤2）中称取的Mg、Zn、Mn、Ti和V加入到步骤4）保温后的金属液内，并加入金属液总重量5%的市售除渣剂，保持该温度10min后，搅拌以使各物料充分熔化并混合均匀；
6）向步骤5）中加入步骤2）中称取的纳米晶氧化铝，充分搅拌均匀，然后以常规方式进行精炼、变质和除气处理，冷却后即得到产品。
实施例3
一种活塞用耐磨超硬铝合金材料，由铝合金基料和纳米晶氧化铝制成，按照重量百分比，组成铝合金基料的各元素以及纳米晶氧化铝的含量分别为：14%的Si，6%的Cu，1.2%的Mg，4%的Ni，0.4%的Ti，0.2%的V，0.3%的Mn，0.3%的Zn，10%的纳米晶氧化铝，其余为铝；所述纳米晶氧化铝为纳米级勃姆石煅烧后得到；
所述纳米级勃姆石煅烧得到纳米晶氧化铝的操作为：先将纳米级勃姆石在600℃预烧30min，预烧后以200℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1300℃温度下煅烧1h，煅烧结束后以500℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
上述活塞用耐磨超硬铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1）使用纳米级勃姆石煅烧制备纳米晶氧化铝
先将纳米级勃姆石在600℃预烧30min，预烧后以200℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1300℃温度下煅烧1h，煅烧结束后以500℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝；
2）按照上述比例称取步骤1）制备的纳米晶氧化铝及其它组成原料，备用；
3）先将步骤2）中称取的Cu和Ni完全熔化，然后分两次向其中加入步骤2）中称量好的纯铝，待纯铝完全熔化后，向其中加入步骤2）中称取的Si，然后进行搅拌，以使硅粉完全融入，从而得到熔融金属液，备用；
4）将步骤3）制得的熔融金属液加热到900℃，保持该温度直至金属液变为橙黄色，然后搅拌使硅粉完全熔化，再继续升温至1000℃，并保持该温度5h，备用；
5）将步骤2）中称取的Mg、Zn、Mn、Ti和V加入到步骤4）保温后的金属液内，并加入金属液总重量5%的市售除渣剂，保持该温度15min后，搅拌以使各物料充分熔化并混合均匀；
6）向步骤5）中加入步骤2）中称取的纳米晶氧化铝，充分搅拌均匀，然后以常规方式进行精炼、变质和除气处理，冷却后即得到产品。

Claims (3)

1.一种活塞用耐磨超硬铝合金材料，其特征在于：由铝合金基料和纳米晶氧化铝制成，按照重量百分比，组成铝合金基料的各元素以及纳米晶氧化铝的含量分别为：11～14%的Si，4～6%的Cu，0.2～1.2%的Mg，1～4%的Ni，0.01～0.4%的Ti，0.05～0.2%的V，0.1～0.3%的Mn，0.1～0.3%的Zn，0.2～10%的纳米晶氧化铝，其余为铝；所述纳米晶氧化铝为纳米级勃姆石煅烧后得到。
2.根据权利要求1所述的一种活塞用耐磨超硬铝合金材料，其特征在于，所述纳米级勃姆石煅烧得到纳米晶氧化铝的操作为：先将纳米级勃姆石在500～600℃预烧30min～1h，预烧后以100～200℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1100～1300℃温度下煅烧1～3h，煅烧结束后以200～500℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
3.根据权利要求1所述的一种活塞用耐磨超硬铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）使用纳米级勃姆石煅烧制备纳米晶氧化铝
先将纳米级勃姆石在500～600℃预烧30min～1h，预烧后以100～200℃/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体；再将得到的纳米氧化铝粉体在1100～1300℃温度下煅烧1～3h，煅烧结束后以200～500℃/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝；
2）按照权利要求1的比例称取步骤1）制备的纳米晶氧化铝及其它组成原料，备用；
3）先将步骤2）中称取的Cu和Ni完全熔化，然后分两次向其中加入步骤2）中称量好的纯铝，待纯铝完全熔化后，向其中加入步骤2）中称取的Si，然后进行搅拌，以使硅粉完全融入，从而得到熔融金属液，备用；
4）将步骤3）制得的熔融金属液加热到850～900℃，保持该温度直至金属液变为橙黄色，然后搅拌使硅粉完全熔化，再继续升温至1000℃，并保持该温度3-5h，备用；
5）将步骤2）中称取的Mg、Zn、Mn、Ti和V加入到步骤4）保温后的金属液内，并加入金属液总重量5%的市售除渣剂，保持该温度10-15min后，搅拌以使各物料充分熔化并混合均匀；
6）向步骤5）中加入步骤2）中称取的纳米晶氧化铝，充分搅拌均匀，然后以常规方式进行精炼、变质和除气处理，冷却后即得到产品。
CN201610022752.7A 2016-01-14 2016-01-14 一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法 Active CN105525161B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610022752.7A CN105525161B (zh) 2016-01-14 2016-01-14 一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610022752.7A CN105525161B (zh) 2016-01-14 2016-01-14 一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105525161A true CN105525161A (zh) 2016-04-27
CN105525161B CN105525161B (zh) 2017-08-11

Family

ID=55767681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610022752.7A Active CN105525161B (zh) 2016-01-14 2016-01-14 一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105525161B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1740354A (zh) * 2005-09-22 2006-03-01 上海交通大学 原位颗粒增强耐高温铝基复合材料的制备方法
CN1876866A (zh) * 2006-07-06 2006-12-13 上海交通大学 混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN100489133C (zh) * 2005-03-25 2009-05-20 株式会社神户制钢所 高温特性优良的瓶罐用铝合金板
CN101654269A (zh) * 2008-08-18 2010-02-24 福吉米股份有限公司 勃姆石粒子的制造方法以及氧化铝粒子的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100489133C (zh) * 2005-03-25 2009-05-20 株式会社神户制钢所 高温特性优良的瓶罐用铝合金板
CN1740354A (zh) * 2005-09-22 2006-03-01 上海交通大学 原位颗粒增强耐高温铝基复合材料的制备方法
CN1876866A (zh) * 2006-07-06 2006-12-13 上海交通大学 混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN101654269A (zh) * 2008-08-18 2010-02-24 福吉米股份有限公司 勃姆石粒子的制造方法以及氧化铝粒子的制造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《铸造有色合金及其熔炼》联合编写组 编: "《铸造有色合金及其熔炼》", 29 February 1980 *
张峰: "原位自生颗粒增强BH135活塞材料的组织与高温力学性能研究", 《内燃机与配件》 *
牟俊东 等: "高性能活塞用氧化铝短纤维增强铝基复合材料", 《特种铸造及有色合金》 *
郝保红 等: "纳米Al2O3前驱体形貌对烧结温度的影响及转型机理分析", 《太原理工大学学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105525161B (zh) 2017-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109759578B (zh) 两种超细陶瓷颗粒组装修饰的3d打印用铝基复合粉末及其制备方法与应用
CN106521252B (zh) 列车制动盘用碳化硅颗粒增强铝基复合材料及制备方法
CN110102754A (zh) 一种重载车辆干式离合器用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
El-Labban et al. Preparation and characterization of squeeze cast-Al–Si piston alloy reinforced by Ni and nano-Al2O3 particles
CN108342606B (zh) 一种混合稀土改善原位铝基复合材料组织和性能的方法
CN111926222B (zh) 一种耐热再生压铸铝合金及其制备方法
CN102925737B (zh) 一种纳米TiB2颗粒增强金属基复合材料及其制备方法
CN113118435B (zh) 用于3D打印的含TiB2/TiC的铝锌镁铜系合金粉末及其制法
CN107338387A (zh) 一种铝合金气缸盖的制备方法
CN108998699B (zh) 一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用
CN108611583A (zh) 原位硼化钛颗粒增强铝基复合材料强韧化的热处理方法
CN106756302A (zh) 一种高温耐磨高强活塞铝合金复合材料及其制备方法
CN102517479A (zh) 轴瓦用复合材料及其制备方法
JPH07224304A (ja) ホウ素含有アルミニウム合金の製造方法
CN114134370A (zh) 一种高强耐热铝基复合材料及其制备方法
CN110079710B (zh) 一种原位纳米TiC颗粒增强Al-Si基复合材料及其制备方法
CN105525161A (zh) 一种活塞用耐磨超硬铝合金材料及其制备方法
JP2013036088A (ja) セラミックス粒子強化アルミニウム−ケイ素系合金複合材料の製造方法
CN101643870A (zh) 可热锻的钪铝合金连杆材料
CN116716508A (zh) 一种TiB2/TiC陶瓷增强铝合金基体复合材料活塞及其制备方法
CN116590585A (zh) 一种钨铼合金棒及其制备方法
CN114277277B (zh) 一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料及其制备方法
CN106521260B (zh) 一种变质过共晶铝硅合金及其制备方法
Kumar et al. A review on properties of Al-B4C composite of different routes
JP2010043297A (ja) セラミックス粒子強化アルミニウム複合材料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 6 Silver Star Science and Technology Park 471000 Henan city of Luoyang province Luoyang high tech Development Zone Fenghua Road No. 1 building four layer 401-23

Applicant after: LUOYANG SANRUIBAO NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 471000, Henan, Jianxi province Luoyang Li Chun Road East Petrochemical booming living area 11 3-502

Applicant before: LUOYANG SANRUIBAO NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
CB02 Change of applicant information

Address after: 471000 Henan city of Luoyang province Luoyang high tech Development Zone Fenghua Road No. 6 silver Kunming Science and Technology Park 1# building four floor 401-23

Applicant after: LUOYANG SANRUIBAO NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: No. 6 Silver Star Science and Technology Park 471000 Henan city of Luoyang province Luoyang high tech Development Zone Fenghua Road No. 1 building four layer 401-23

Applicant before: LUOYANG SANRUIBAO NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant