CN105523264A

CN105523264A - 一种发泡栈板及其制作方法

Info

Publication number: CN105523264A
Application number: CN201510076439.7A
Authority: CN
Inventors: 李世海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2016-04-27

Abstract

本发明公开了一种发泡栈板,其包括若干个由PVC外壳或牛皮纸包裹PU硬质发泡材料发泡制作而成的栈板脚，栈板脚的PU硬质发泡材料向上延伸出与栈板本体衔接用的预留衔接体，由牛皮纸包裹PU硬质发泡材料形成的栈板本体将栈板脚上的预留衔接体包裹，整体发泡成型从而形成带栈板脚的发泡栈板；本产品内部采用环保原料PU硬质发泡而成，令产品具有最强的支撑能力，其工艺制作使表面形成硬质壳化表面，增加了产品的靭性、表面硬度与防折断应力，并且该硬质壳化表面与PU发泡材料百分之百结合，形成主体与表面一体化，有效防止撞击爆裂出现离层现象，易于自然降解及回收，不造成环境污染，无论在经济、载重、强度方面都符合航空运输的要求。

Description

一种发泡栈板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种航空运输领域用的栈板，特别是一种PU发泡轻质栈板。

背景技术

栈板广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，在现代物流中发挥着巨大的作用。现有技术中常用的栈板为木质栈板，与工业发达国家相比，我国森林资源少，包括航空栈板市场在内的栈板市场环保压力大，加之出于对航空物流的运输条件和空运费用的考虑，航空栈板必须兼顾质轻、高强度和免熏蒸的特点。

有航空运输经验的人都知道，货物的重量越重，运费也就越高，因此，如果能够减轻货物的重量，将为企业减少大量运输成本；但是，货物本身的重量又很难减少，不少企业开始在栈板上寻求突破，于是航空物流上出现了一种EPS泡沫(填充料)+PET(耐磨损外壳)的发泡轻质栈板，较之传统的木质及塑料栈板，其重量大大减轻，可有效减少航空运费，但是，由于其制作复杂，且外壳材料与栈板本体材料的粘附性差，外壳受撞击容易爆裂出现离层现象，因此，仍旧不能达到预期的承压及使用效果。另外，EPS泡沫是一种不环保材料，不能自然降解，回收成本比较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种重量更轻、耐磨强度高、易于自然降解及回收、其外壳不会出现剥离的PU发泡栈板。

本发明的另一目的是：提供一种制作发泡栈板的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种发泡栈板,包括栈板本体及若干个栈板脚，其特征在于所述栈板脚由牛皮纸或PVC材料的外壳包裹PU硬质发泡材料发泡成型制作而成，所述栈板脚的PU硬质发泡材料向上延伸出与栈板本体衔接用的预留衔接体，由牛皮纸包裹PU硬质发泡材料形成的栈板本体将栈板脚上的预留衔接体包裹，整体发泡成型从而形成带栈板脚的发泡栈板。

所述栈板脚上的预留衔接体带有倒勾；其包括两部分，分别为：位于栈板脚顶部的凸台，以及位于栈板脚侧部的倒勾；所述凸台上设置有环型卡槽。

所述的栈板脚的底部设置有凹槽，所述凹槽呈梯形台状。

一种发泡栈板制作方法，其工艺步骤如下：

A、用PVC吸塑成型技术或采用牛皮纸折叠制作一个栈板脚外壳；

B、将栈板脚外壳放置到栈板脚发泡模具内；

C、启动发泡机向栈板脚制作模内均匀注入PU及发泡剂混合物，待硬质发泡成型后脱模，形成带外壳的PU发泡栈板脚，栈板脚上设置有与栈板本体衔接用的预留衔接体；

D、在栈板本体发泡模的上、下模的内部表面采用真空吸附的方式吸附有牛皮纸；

E、将带外壳的PU发泡栈板脚设置在栈板本体发泡模上，所述栈板脚上的预留衔接体设置在栈板本体发泡模内；

F、启动发泡机向栈板本体发泡模内均匀注入PU及发泡剂混合物，待硬质发泡成型后，栈板脚上的预留衔接体被栈板本体包裹而形成一体，脱模，形成带栈板脚的发泡栈板成品。

其中，步骤A所述的栈板脚外壳为底部有内凹的壳体；栈板脚外壳侧部还设置有凸沿；

进一步，步骤C和步骤F的灌注速度为：0.6～0.8GPM；

进一步，步骤D的栈板本体发泡模用的牛皮纸预留有与预留衔接体大小一致的通孔。

本发明的有益效果是：通过以上内部架接技术做出来的产品，栈板脚与栈板本体的连接无须使用其他胶合体，避免衔接处成为薄弱环节而出现一经外力容易崩坏的情况，使得产品完全一体化，增加产品强度；另外，本产品内部采用环保原料PU(聚胺酯)硬质发泡而成，具有最强的支撑能力，而且牛皮纸包裹PU硬质发泡材料一体发泡成型形成硬质壳化表面，增加了产品靭性、表面硬度与防折断应力，使产品的承载能力可达到1000kg甚至更高，同时，该硬质壳化表面与PU硬质发泡材料百分之百结合，形成主体与表面一体化，有效防止了外壳出现剥离的现象；本产品由于全部采用环保材料，易于自然降解及回收，不造成环境污染，主体部分可以直接粉碎混入泥土中转化成为氮肥，并且，所制作出来的产品重量轻，其整体仅重3.5－4kg，为木质栈板之1/3到1/4，所以无论在经济、载重、强度方面都符合航空运输的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明步骤A制成的栈板脚外壳结构示意图；

图2是本发明步骤C制成的栈板脚结构示意图；

图3是本发明的产品结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，一种发泡栈板,包括栈板本体3及若干个栈板脚2，所述栈板脚2由牛皮纸或PVC材料的外壳1包裹PU硬质发泡材料发泡成型制作而成，所述栈板脚2的PU硬质发泡材料向上延伸出与栈板本体3衔接用的预留衔接体，由牛皮纸5包裹PU硬质发泡材料形成的栈板本体3将栈板脚2上的预留衔接体包裹，整体发泡成型从而形成带栈板脚2的发泡栈板。

本产品为了保证衔接效果更好，所述栈板脚2上的预留衔接体带有倒勾22，栈板本体3将倒勾22完全包裹；本实施例中，所述预留衔接体包括两部分，分别为：位于栈板脚2顶部的凸台21，以及位于栈板脚2侧部的倒勾22。另外，所述凸台21上还设置有环型卡槽23，从而保证两者衔接形成一体的强度更好。

为了减少材料用量以及产品重量，所述栈板脚2的底部设置有凹槽11，所述凹槽呈梯形台状，便于出模。

上述发泡栈板制作方法，其工艺步骤如下：

首先是栈板脚的制作：

A、用PVC吸塑成型技术或采用牛皮纸折叠制作一个栈板脚外壳1；所述的栈板脚外壳1为底部内凹11的壳体；栈板脚外壳1侧部还设置有凸沿12，便于脱模时形成栈板脚2侧部的倒勾22。

B、将栈板脚外壳1放置到栈板脚发泡模具内；

C、将PU原液与发泡剂放入发泡机内，并调整灌注速度为：0.6～0.8GPM；然后启动发泡机向栈板脚制作模内均匀注入PU及发泡剂混合物，待硬质发泡成型后脱模，形成带外壳的PU发泡栈板脚2，栈板脚2上设置有与栈板本体3衔接用的预留衔接体；

接着是进行是栈板脚2与栈板本体3的内部架接：

D、在栈板本体发泡模的上、下模的内部表面采用真空吸附的方式吸附有牛皮纸5；为了方便安装栈板脚2，所述牛皮纸5预留有与预留衔接体大小一致的通孔。

E、将带外壳的PU发泡栈板脚2设置在栈板本体发泡模上，所述栈板脚2上的预留衔接体设置在栈板本体发泡模内；

F、将PU原液与发泡剂放入发泡机内，并调整灌注速度为：0.6～0.8GPM；然后启动发泡机向栈板本体发泡模内均匀注入PU及发泡剂混合物，待硬质发泡成型后，栈板脚2上的预留衔接体被栈板本体3包裹而形成一体，脱模，形成带栈板脚2的发泡栈板成品。

通过以上内部架接技术做出来的产品，栈板脚2与栈板本体3的连接无须使用其他胶合体，避免衔接处成为薄弱环节而出现一经外力容易崩坏的情况，使得产品完全一体化，增加产品强度。另外，本产品内部采用环保原料PU(聚胺酯)硬质发泡而成，令产品具有最强的支撑能力，而且牛皮纸包裹PU硬质发泡材料一体发泡成型形成硬质壳化表面，增加了产品靭性、表面硬度与防折断应力，产品的承载能力可达到1000kg甚至更高，同时，该硬质壳化表面与PU发泡材料百分之百结合，形成主体与表面一体化，有效防止了外壳出现剥离的现象。

本产品内部采用环保原料PU(聚胺酯)硬质发泡而成，令产品具有最强的支撑能力，而且牛皮纸包裹PU硬质发泡材料一体发泡成型形成硬质壳化表面，增加了产品靭性、表面硬度与防折断应力，产品的承载能力可达到1000kg甚至更高，同时，该硬质壳化表面与PU硬质发泡材料百分之百结合，形成主体与表面一体化，有效防止了外壳出现剥离的现象。

本产品由于全部采用环保材料，符合国际环保法规，易于降解及回收，不造成环境污染，主体部分可以直接粉碎混入泥土中转化成为氮肥，并且，所制作出来的产品重量轻，其整体仅重3.5－4kg，为木质栈板之1/3到1/4，具体地说，木栈板自重为15-20kg，塑料栈板自重为9-15kg，而本发明的发泡胶栈板自重为3.5-4kg，一个就能省下5-10kg；如果一架货机上有100个栈板，就能节省1000kg不必要的重量，按30元/kg计算，可为企业节省30000元航空运费，可见，本发明的发泡胶栈板是航空运输的绝佳选择。

本产品可广泛适用于电子、水果、蔬菜、水产冰鲜等产品航空运输，其无毒、无异味霉变、不受虫害、免熏蒸，可出口欧美，同时其超轻盈、绝缘防水、防腐、成本低、抗冲击性能好、抗压力强、减轻工人劳动烈度,可节省搬运及装卸费用,完全可回收、可延续使用，所以无论在经济、载重、强度方面都符合航空运输的要求。

Claims

1.一种发泡栈板,包括栈板本体(3)及若干个栈板脚(2)，其特征在于：所述栈板脚(2)由牛皮纸或PVC材料的外壳(1)包裹PU硬质发泡材料发泡成型制作而成，所述栈板脚(2)的PU硬质发泡材料向上延伸出与栈板本体(3)衔接用的预留衔接体，由牛皮纸(5)包裹PU硬质发泡材料形成的栈板本体(3)将栈板脚(2)上的预留衔接体包裹，整体发泡成型从而形成带栈板脚(2)的发泡栈板。

2.根据权利要求1所述的发泡栈板，其特征在于：所述栈板脚(2)上的预留衔接体带有倒勾(22)，所述栈板本体(3)将所述倒勾(22)完全包裹。

3.根据权利要求2所述的发泡栈板，其特征在于：所述栈板脚(2)上的预留衔接体包括两部分，分别为：位于栈板脚(2)顶部的凸台(21)，以及位于栈板脚(2)侧部的倒勾(22)。

4.根据权利要求3所述的发泡栈板，其特征在于：所述凸台(21)上设置有环型卡槽(23)。

5.根据权利要求1或2所述的一种发泡栈板，其特征在于：所述栈板脚(2)的底部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)呈梯形台状。

6.一种发泡栈板制作方法，其特征在于：工艺步骤如下：

A、用PVC吸塑成型技术或采用牛皮纸折叠制作一个栈板脚外壳(1)；

B、将栈板脚外壳(1)放置到栈板脚发泡模具内；

C、启动发泡机向栈板脚制作模内均匀注入PU及发泡剂混合物，待硬质发泡成型后脱模，形成带外壳的PU发泡栈板脚(2)，栈板脚(2)上设置有与栈板本体(3)衔接用的预留衔接体；

D、在栈板本体发泡模的上、下模的内部表面采用真空吸附的方式吸附有牛皮纸(5)；

E、将带外壳的PU发泡栈板脚(2)设置在栈板本体发泡模上，所述栈板脚(2)上的预留衔接体设置在栈板本体发泡模内；

F、启动发泡机向栈板本体发泡模内均匀注入PU及发泡剂混合物，待硬质发泡成型后，栈板脚(2)上的预留衔接体被栈板本体(3)包裹而形成一体，脱模，形成带栈板脚(2)的发泡栈板成品。

7.根据权利要求5所述的一种发泡栈板制作方法，其特征在于：步骤A所述的栈板脚外壳(1)为底部有内凹(11)的壳体。

8.根据权利要求5所述的一种发泡栈板制作方法，其特征在于：步骤A所述的栈板脚外壳(1)侧部设置有凸沿(12)。

9.根据权利要求5所述的一种发泡栈板制作方法，其特征在于：步骤C和步骤F的灌注速度为：0.6～0.8GPM。

10.根据权利要求5所述的一种发泡栈板制作方法，其特征在于：步骤D的栈板本体发泡模用的牛皮纸(5)预留有与预留衔接体大小一致的通孔。