CN105522813A - 模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法。该方法包括：轮转胶印模拟步骤，其中利用轮转胶印模拟单元模拟轮转胶印条件，以便对测试纸带进行双面印刷；干燥步骤，其中利用干燥设备对测试纸带进行双面干燥；回湿步骤，其中利用恒温恒湿设备对测试纸带进行回湿；快速干燥步骤，其中利用快速干燥设备对处于悬挂状态的测试纸带进行快速干燥；和冷却步骤，其中利用冷却设备对处于悬挂状态的测试纸带进行冷却。上述方法的模拟步骤简单方便，能够准确、快速地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象，并且准确地评估或预测相关印刷纸张出现波纹现象的可能性及严重程度，从而使制造厂商迅速、准确且方便地判断其生产的纸张的质量。

Description

模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法及系统

技术领域

本发明涉及一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，以及实施该方法的系统。

背景技术

传统的印刷方式包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷，而热固轮转胶印又是平版印刷中最普遍使用的印刷方式。目前，高档杂志的印刷往往采用低克重涂布纸通过热固型轮转胶印方式进行。但是，在热固型轮转胶印过程中，印刷纸张在所受张力和受热产生的收缩力的共同作用下，可能会在图像或文字部位产生波纹现象(fluting)。这种波纹现象会对印刷质量产生严重影响，是热固型轮转胶印过程中亟需避免的。

但是，对于热固型轮转胶印过程中产生的这种波纹现象，由于其模拟过程过于复杂，行业内目前尚没有一种简单有效的评估方法来预测相关印刷纸张在热固型轮转胶印过程中出现波纹现象的可能性及严重程度。

因此，目前急需研发一种简便地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，以及实施该方法的系统。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种简便地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，该方法通过简单的模拟步骤即可再现相关印刷纸张在印刷过程中可能出现波纹现象。

本发明的另一个目的在于利用上述方法评估或预测印刷纸张在热固型轮转胶印过程中出现波纹现象的可能性及严重程度。

本发明的再一个目的在于提供一种用于实施上述方法的系统。

本发明涉及一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，该方法包括以下步骤：轮转胶印模拟步骤，其中利用轮转胶印模拟单元模拟轮转胶印条件，以便对测试纸带进行双面印刷；干燥步骤，其中利用干燥设备对测试纸带进行双面干燥；回湿步骤，其中将测试纸带放置在恒温恒湿设备中，并且利用恒温恒湿设备对测试纸带进行回湿；快速干燥步骤，其中利用快速干燥设备对测试纸带进行快速干燥；以及冷却步骤，其中利用冷却设备对测试纸带进行冷却。

在一个较佳实施例中，干燥设备可以是红外线干燥灯。

具体地说，干燥步骤可以包括将测试纸带放置在干燥设备下方且与干燥设备距离预定高度，以及利用干燥设备对测试纸带的第一面进行干燥，干燥时间为二至四分钟。此外，干燥步骤还可以包括悬挂测试纸带，并且利用干燥设备对测试纸带的第二面进行干燥，干燥时间为二至四分钟。

在另一个较佳实施例中，恒温恒湿设备可以是恒温恒湿箱，并且回湿步骤包括将测试纸带放置在所述恒温恒湿箱中进行回湿，回湿时间为二至四个小时。

另外，快速干燥设备可以是烘箱，并且快速干燥步骤包括利用烘箱对处于悬挂状态的测试纸带进行烘干，烘干时间为20至50秒。此外，冷却设备可以是冷库，并且冷却步骤包括将测试纸带悬挂在冷库内进行冷却，冷却时间为一至三分钟。

本技术领域的普通技术人员易于理解的是，还可以反复进行上述步骤，以便对多条测试纸带进行波纹现象的模拟。

本发明的另一方面涉及一种对热固型轮转印刷胶印过程中产生的波纹现象进行评价的方法，该方法包括以下步骤：利用如上所述的方法模拟热固型轮转印刷胶印过程中产生的波纹现象；以及根据测试纸带所呈现的波纹现象对测试纸带的质量进行评价。

本发明的又一方面涉及一种实施如上所述的方法的系统。

本发明所提出的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，其模拟步骤简单方便，能够准确、快速地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象，并且准确地评估或预测相关印刷纸张出现波纹现象的可能性及严重程度，从而使制造厂商迅速、准确且方便地判断其生产的纸张的质量。

附图说明

为了进一步说明本发明的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，以及实施该方法的系统，下面将结合附图和具体实施方式对该方法及装置进行详细说明，其中：

图1是实施本发明的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法的流程图；

图2和3示出了实施上述方法中的干燥步骤的实验现场；

图4示出了实施上述方法中的回湿步骤的实验现场；

图5示出了实施上述方法中的快速干燥步骤的实验现场；

图6示出了实施上述方法中的冷却步骤的实验现场。

具体实施方式

以下将结合附图具体介绍模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法的各个步骤。

如图1所示，本发明公开的模拟方法包括轮转胶印模拟步骤、干燥步骤、回湿步骤、快速干燥步骤和冷却步骤。下面将依次介绍各个步骤的具体操作过程。

(a)轮转胶印模拟步骤S1

首先，操作人员应当检查所需的各个配件是否处于良好状态。如果发现有一个或多跟配件存在故障的话，应当在操作之前予以排除，以确保本发明的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法能够顺利实施。

接着，操作人员依次打开、配装有匀墨辊(其适用于传统油墨)的高速匀墨单元和循环控温水浴的开关，并且对上述设备进行预热。一般来说，预热过程应当持续15分钟左右，但本技术领域的普通技术人员也可以根据本领域的公知常识对上述预热时间进行适当调整，这些调整都将落在本发明的保护范围之内。

在本发明的一个较佳实施例中，印刷打样仪选用IGTAIC2-5T2000印刷打样仪，高速匀墨单元选用IGT高速匀墨单元，而循环控温水浴则选用HAAKEDC10循环控温水浴，这些设备均可以在市场上购买获得。

接着，操作人员应当按照以下参数设置高速匀墨单元和水浴温度：

高速匀墨单元的匀墨模式：2、启动时间：5秒、匀墨时间：10秒、匀墨速度：1.2米/秒、磨盘上墨时间：5秒；

水浴温度：23.0℃。

以上参数是本发明的发明人通过大量试验后获得的最佳试验条件。对于本技术领域的普通技术人员来说，可以基于上述最佳试验条件获得较佳试验数据范围，这些较佳试验数据范围也均落在本发明的保护范围之内。

接着，操作人员在印刷打样仪的扇形转盘上安装测试纸带，并用胶带固定纸带末端。然后，操作人员按照以下参数设置印刷打样仪，检查并设置合适的反冲：

印刷压力：625N；速度模式：匀速；印刷速度：0.2米/秒。

同样地，基于上述最佳试验条件获得的较佳试验数据范围也落在本发明的保护范围之内。

操作人员接着清洗墨盘，用测试油墨润洗上墨辊并将其晾干。如有需要的话，还可以用压缩空气吹洗粘附在墨盘和上墨辊表面的浮尘。相关设备包括IGT注墨器(其精确度为0.01ml)和涂胶墨盘(其肖氏硬度为85°A、印刷宽度为50mm、内径为68mm)。

操作人员向注墨器中加入一定量的测试油墨，并且用注墨器将诸如1.5cm³的测试油墨涂在上墨辊上。在上墨过程中，高速匀墨单元的监视屏会显示即时上墨温度。如果即时上墨温度超过水浴温度一摄氏度以上、或者低于水浴温度一摄氏度以上，则应当检查水浴温度的设置情况和循环回路的连接情况，以确认循环控温水浴是否发生故障。

最后，操作人员取下已经上好墨的墨盘，将其放在印刷打样仪上端的墨盘举架上进行印刷。在印刷过程完毕之后，还需要顺时针旋转墨盘举架的手柄以取下墨盘，扳开前夹以将测试纸带取下。

需要再次说明的是，以上对于轮转胶印模拟步骤S1的介绍只是示意性的，而非排它性的。换句话说，本技术领域的普通技术人员可以依据本领域的公知常识对轮转胶印模拟步骤S1中的具体操作过程进行替换、增加或减少，这些变动均将落在本发明的保护范围之内。

(b)干燥步骤S2

在该干燥步骤中，操作人员在印刷打样仪上对测试纸带的正反两面进行印刷，并且对印刷好的每个面进行干燥。

具体地说，干燥步骤的实施过程描述如下：

首先，对测试纸带的第一面(例如，正面)进行印刷。在取下经过单面印刷的测试纸带后，迅速将其放置在不锈钢托盘上。然后，如图2所示，用红外线干燥灯对放置在其下方的测试纸带的第一面进行干燥，干燥时间控制在二至四分钟之内，其中，较佳的干燥时间为三分钟。

接着，对测试纸带的第二面(例如，反面)进行印刷。取下经过双面印刷的测试纸带后，将其悬挂在吊架上，以避免测试纸带上的残留印墨转移到诸如台面上。同样地，如图3所示，用红外干燥灯对测试纸带的第二面进行干燥，干燥时间与正面的干燥时间相同。

本技术领域的普通技术人员应当理解的是，也可以采用其它能够实现快速干燥的装置来替代红外线干燥灯，这些变型均将落在本发明的保护范围之内。

应当注意的是，由于红外线干燥灯的温度很高，为了避免损坏测试纸带，需要使红外线干燥灯与测试纸带之间间隔一定距离。通过试验发现，该距离基本上与一支笔的长度相同，例如，15cm。

然后，操作人员保存测试纸带，在样品标签上记录项目编号、样品编号、测试者、测试时间等相关信息。最后，清洗高速匀墨单元、墨盘和注墨器，关掉所有设备的开关，并清理样品及台面。

(c)回湿步骤S3

在干燥步骤S2之后，将测试纸带放入样品袋密封，并迅速转移至恒温恒湿箱进行回湿处理。恒温恒湿箱的温度可设置为23℃，湿度可设置为90％R.H。如图4所示，测试纸带的回湿时间控制在二至四小时内，其中较佳的回湿时间为三小时。之后，将恒温恒湿箱内的测试纸带拿出并放在密闭样品袋中。

(d)快速干燥步骤S4

在回湿步骤S3之后，将密闭样品袋中的测试纸带1转移至烘箱处。将测试纸带1从密闭样品袋中取出，如图5所示，测试纸带1通过重力装置处于悬挂状态。在本发明的一个示例中，重力装置由两根细金属棒和若干个重物构成。具体来说，将两根细金属棒分别穿过测试纸带1的上端和下端，其中，穿过测试纸带1上端的细金属板起到悬挂的作用，而穿过测试纸带1下端的细金属棒上可以另外加挂一个或多个重物(例如，砝码)，从而利用重物的重力使测试纸带1处于悬挂状态。当然，也可以采用其它重力装置使测试纸带1处于悬挂状态，这些重力装置都将落在本发明的保护范围之内。

之后，快速拉开烘箱门，将处于悬挂状态的测试纸带放入烘箱后将烘箱门关闭。此时，烘箱内部的温度设定为265℃(在试验中，烘箱内部温度从105℃升温至265℃大约需要1.5个小时)。由于上述温度远高于干燥步骤S2中的干燥温度，因此所需干燥时间也远少于干燥步骤S2中所需的干燥时间，即，20至50秒、最佳为30秒。

由于快速干燥步骤S4中所需的干燥温度远高于干燥步骤S2中所需的干燥温度，而快速干燥步骤S4中所需的干燥时间远少于干燥步骤S2中所需的干燥时间，因此申请人将步骤S4命名为“快速干燥步骤”，其与干燥步骤S2中的差异对于本技术领域的普通技术人员来说是易于理解的。

(e)冷却步骤S5

在快速干燥步骤S4之后，从烘箱中取出测试纸带，并且迅速将测试纸带转移至冷库进行降温处理。如图6所示，采用与快速干燥步骤S4中相同的重力装置将测试纸带悬挂在冷库内架子上，并冷却一至三分钟。在本发明的一个较佳实施方式中，可以将冷库的温度设置为较低的温度，从而锁定测试纸带的冷却时间，例如，冷却一分钟。

通过实施上述步骤(a)至(e)，可以获得模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的测试纸带。为了增加模拟过程的可靠性，可以通过重复步骤(a)至(e)若干次，从而获得若干条测试纸带，从增加对纸带上的波纹现象进行评估的可靠性。

本技术领域的普通技术人员应当理解的是，实施上述方法的系统包括胶印模拟单元、干燥设备、恒温恒湿设备、快速干燥设备和冷却设备，这些单元或设备的结构如上所述，此处不再赘述。

虽然以上结合了较佳实施例对本发明的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，以及实施该方法的系统作了进一步说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本发明的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本发明进行变型，这些变型都将落在本发明的权利要求书所要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)轮转胶印模拟步骤(S1)，其中利用轮转胶印模拟单元模拟轮转胶印条件，以便对测试纸带(1)进行双面印刷；

(b)干燥步骤(S2)，其中利用干燥设备对所述测试纸带(1)进行双面干燥；

(c)回湿步骤(S3)，其中将所述测试纸带(1)放置在恒温恒湿设备中，并且利用所述恒温恒湿设备对所述测试纸带(1)进行回湿；

(d)快速干燥步骤(S4)，其中利用快速干燥设备对处于悬挂状态的所述测试纸带(1)进行快速干燥；以及

(e)冷却步骤(S5)，其中利用冷却设备对处于悬挂状态的所述测试纸带(1)进行冷却。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥设备是红外线干燥灯。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤(S2)包括将所述测试纸带(1)放置在所述干燥设备下方且与所述干燥设备距离预定高度，以及利用所述干燥设备对所述测试纸带(1)的第一面进行干燥，干燥时间为二至四分钟、较佳为三分钟。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤(S2)还包括悬挂所述测试纸带(1)，并且利用所述干燥设备对所述测试纸带(1)的第二面进行干燥，干燥时间为二至四分钟、较佳为三分钟。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述恒温恒湿设备是恒温恒湿箱，并且所述回湿步骤(S3)包括将所述测试纸带(1)放置在所述恒温恒湿箱中进行回湿，回湿时间为二至四个小时、较佳为三个小时。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速干燥设备是烘箱，并且所述快速干燥步骤(S4)包括利用所述烘箱对处于悬挂状态的所述测试纸带(1)进行烘干，烘干时间为20至50秒、较佳为30秒。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却设备是冷库，并且所述冷却步骤(S5)包括将所述测试纸带(1)悬挂在所述冷库内进行冷却，冷却时间为一至三分钟、较佳为一分钟。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括反复进行步骤(a)至(e)，以便对多条测试纸带(1)进行波纹现象的模拟。

9.一种对热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象进行评价的方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用权利要求1至8中任一项所述的方法模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象；以及根据所述测试纸带(1)所呈现的波纹现象对所述测试纸带(1)的质量进行评价。

10.一种实施如权利要求1所述的方法的系统。