CN105520204A - 一种高弹无缝接骨文胸 - Google Patents

一种高弹无缝接骨文胸 Download PDF

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Abstract

本发明涉及文胸内衣制作技术领域，具体涉及一种高弹无缝接骨文胸，所述侧围部由高弹面料折叠成双层结构组成，折叠后的拼接口位于所述侧围部的下端，所述拼接口包括上侧部和下侧部，所述上侧部和下侧部首尾拼接，拼接口的表面设有高弹胶贴，高弹贴胶贴覆于所述上侧部和下侧部的表面，其具有弹性好，无缝接骨，穿着舒适度高，亲肤性能好的特点。

Description

一种高弹无缝接骨文胸
技术领域
本发明涉及文胸内衣制作技术领域，具体涉及一种高弹无缝接骨文胸。
背景技术
女性的塑形内衣或文胸为贴身的衣物，按照人体工程学的要求，对新一代内衣或文胸的穿着舒适性的要求更高，而且需要能够更好的支撑女性的乳房，塑造出漂亮的身形曲线，体现女性的形体美。
现有的内衣或文胸材料主要采用布料，布料的柔软性使得穿着舒适。文胸的主要部件有杯体、侧围部和肩带，舒适度要求比较高。侧围部设置于杯体两侧，主要起到包裹胸部两侧赘肉和包围背部连接固定的作用，因此侧围部的弹性显得尤其重要，但弹性过大，又起不到紧固包裹的作用，美背和收副乳的效果不佳。
因此，为了提高侧围的弹性和紧固性，有些侧围部分会采用双层弹性面料的方式，以提高舒适性和包覆性的效果。根据目前的纺织技术，双层面料无法做到无缝贴合，至少有一个连接边，连接边需要牢固连接，则只能将两边部分重叠，然后缝制，如图1所示，最终得到的缝接边厚度大，弹性低，对人体背部和副乳部都会产生很重的勒痕，舒适度降低，甚至会影响人体的血液循环，影响身体健康。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高弹无缝接骨文胸，其具有弹性好，无缝接骨，穿着舒适度高，亲肤性能好的特点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种高弹无缝接骨文胸，包括杯体和侧围部，所述侧围部由高弹面料折叠成双层结构组成，折叠后的拼接口位于所述侧围部的下端，所述拼接口包括上侧部和下侧部，所述上侧部和下侧部首尾拼接，拼接口的表面设有高弹胶贴，高弹贴胶贴覆于所述上侧部和下侧部的表面，将上、下两侧布料粘结起来。
最开始的文胸采用的侧围布料是两层纱网布叠加而成的，透气性好，但是弹性不足，容易变形，后来增加了一片式文胸之后，文胸一般采用的侧围面料是一片式的氨纶布料，跟目前的泳衣布料相似，包裹性高，但透气性差，勒痕比较严重。本发明采用的高弹面料是结合传统的纱网布料和氨纶布料的优点，即提高了舒适感，也具有很强的弹性。
进一步的，所述高弹面料包括上层弹性层、中层非弹性纱和下层弹性层，所述上层弹性层的底面与所述下层弹性层的底面通过两股所述中层非弹性纱交错缝制连接；该结构能得到无变无痕的纺织面料，通过三层布料中间的孔，能起到很好的散热和透气作用，透气性好，柔软性高。
所述上层弹性层与下层弹性层为由聚氨酯弹性纤维和锦纶混纺而成，混纺重量比为57：43。聚氨酯弹性纤维的弹性度高，锦纶的亲肤性能好，柔软性高，两者混纺结合得到的弹性面料，舒适度和弹性度都能达到较佳的效果。
其中，所述聚氨酯弹性纤维由以下制备方法和重量份的原料制成：
步骤1：将200份聚氧四亚甲基二醇与40份4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯在氮气保护环境下搅拌反应90min，温度为55℃，合成预聚物，添加500份二甲基乙酰胺使其溶解。
步骤2：向步骤1得到的预聚物溶液滴入100份的混合溶液，混合溶液含有5份1,4-丁二醇和1份二叔丁胺，得到聚氨酯脲溶液。
步骤3：向步骤2的聚氨酯脲溶液中加入1.5份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯、1.5份琥珀酸二甲酯、1.5份聚【1-（2，-羟乙基）-2,2,6，6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯】、1.5份2-（2，-羟基-3，，5，-二叔丁基甲苯基）-5-氯代苯并三唑、1.5份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、100份二甲基乙酰胺混合反应得到聚氨酯纤维溶液。
步骤4：利用湿式纺线法得到聚氨酯弹性纤维。
通过本发明上述方法所制备得到的聚氨酯弹性纤维结合市场上常用的锦纶混纺得到的高弹布料的有效负载为7.5bf，经向伸长率为155%，纬向伸长率为165%，80%的模量可达1.92，回复率为96%（测试方法LTD03），缩水率为-0.7%（测试方法ISO63306A），耐洗不易变形，伸缩率好，弹性高。
其中，所述侧围部的制作方法为：将编织成圆筒形的高弹面料卷的连接边折叠，利用超声焊切设备沿着折叠线焊切，沿着焊切边将布料展开，然后将高弹胶贴贴合于所述焊切边上，利用热压合方式将高弹胶贴固定于所述高弹面料上，将贴合有高弹胶贴的一端高弹面料作为侧围部的下端，然后将侧围部与所述杯体缝接即可。采用该方法得到的连接边不会出现布料重叠的情况，连接边平整光滑，并且采用的是高弹胶贴，与所述高弹布料具有相似的伸缩率，不用出现勒痕的问题，大大提高了穿着的舒适度。
其中，所述高弹胶贴由以下重量份数的原料组成：
脂肪族二元醇45-50份
脂肪族多胺类固化剂10-14份
亲水扩链剂8-10份
芳香族异氰酸酯25-35份
催化剂1-2份
松香季戊四醇酯25-30份
内酯化合物3-7份
硅烷偶联剂1-3份
抗氧化剂0.2-0.4份
中和剂5-8份。
本发明的高弹胶是用于粘结高弹布料的连接口的，因此需要与高弹布料的粘合度高，并且具备相接近的弹性和伸缩性，才能确保与高弹面料同步拉伸和回缩。因此本发明的高弹胶也是对应于本发明使用的高弹面料研发支撑的，不但与高弹面料的结合性高，粘结牢固度高，经过多次水洗也不会脱口脱胶，弹性度好，不勒皮肤，包覆性能优异。
其中，所述高弹胶贴的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应10-12h，温度为90-100℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌3-8min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4-6h，温度控制在65-70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，搅拌混合后涂布于基材中干燥即可。
其中，所述亲水扩链剂为二羟基半酯。
其中，所述催化剂为三亚乙基二胺；所述中和剂为醋酸。
其中，所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯。
其中，所述内酯化合物为丁内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
本发明的有益效果在于：本发明一种高弹无缝接骨文胸，包括杯体和侧围部，所述侧围部由高弹面料折叠成双层结构组成，弹性好，包覆赘肉和副乳效果好，塑造女性美体；亲肤性能优异，穿着舒适度高。所述两层高弹面料的拼接口位于所述侧围部的下端，不会对人体的侧围产生压迫感，所述拼接口为上下两侧高弹面料首尾拼接，拼接的表面设有高弹胶贴。拼接口采用贴胶的方式粘合固定，取代传统的拼接口需要重叠缝合的方式，完全没有缝接骨，穿着的舒适度提高，高弹贴胶使拼接口拼接牢固，不脱裂，柔软度好。
附图说明
图1是传统侧围部叠加缝合的结构示意图；
图2是本发明一种高弹无缝接骨文胸的整体结构示意图；
图3是本发明侧围部的高弹面料拼接口与高弹贴胶贴合的结构示意图；
图4是本发明侧围部的高弹面料拼接口与高弹贴胶贴合的结构另一角度示意图；
图5是本发明高弹面料的结构剖视图。
附图标记为：1——杯体2——侧围部3——高弹面料4——高弹贴胶31——上层弹性层32——中层非弹性纱33——下层弹性层5——拼接口33——上侧部34——下侧部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图2-5对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图2和图3所示，一种高弹无缝接骨文胸，包括杯体1和侧围部2，所述侧围部2由高弹面料3折叠成双层结构组成，所述两层高弹面料3的拼接口5位于所述侧围部2的下端。如图4所示，所述拼接口5由上下两侧高弹面料3首尾拼接而成，拼接的表面设有高弹胶贴4，高弹贴胶4贴覆于所述上侧部33和下侧部34的表面。
其中，所述侧围部2的制作方法为：将编织成圆筒形的高弹面料卷的连接边折叠，利用超声焊切设备沿着折叠线焊切，沿着焊切边将布料展开，然后将高弹胶贴4贴合于所述焊切边上，利用热压合方式将高弹胶贴4固定于所述高弹面料3上，将贴合有高弹胶贴4的一端高弹面料3作为侧围部2的下端，然后将侧围部2与所述杯体1缝接即可。
其中，所述高弹胶贴4由以下重量份数的原料组成：
脂肪族二元醇45份
脂肪族多胺类固化剂14份
亲水扩链剂8份
芳香族异氰酸酯35份
催化剂1份
松香季戊四醇酯30份
内酯化合物3份
硅烷偶联剂3份
抗氧化剂0.2份
中和剂8份。
其中，所述高弹胶贴4的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应12h，温度为90℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌8min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4h，温度控制在70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，搅拌混合后涂布于基材中干燥即可。
其中，所述亲水扩链剂为二羟基半酯。
其中，所述催化剂为三亚乙基二胺；所述中和剂为醋酸。
其中，所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯。
其中，所述内酯化合物为丁内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
其中，如图5所示，所述高弹面料3包括上层弹性层31、中层非弹性纱32和下层弹性33层，所述上层弹性层31的底面与所述下层弹性33层的底面通过两股所述中层非弹性纱32交错缝制连接；所述上层弹性层31与下层弹性33层为由聚氨酯弹性纤维和锦纶混纺而成，混纺重量比为57：43。
其中，所述聚氨酯弹性纤维由以下制备方法和重量份的原料制成：
步骤1：将200份聚氧四亚甲基二醇与40份4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯在氮气保护环境下搅拌反应90min，温度为55℃，合成预聚物，添加500份二甲基乙酰胺使其溶解。
步骤2：向步骤1得到的预聚物溶液滴入100份的混合溶液，混合溶液含有5份1,4-丁二醇和1份二叔丁胺，得到聚氨酯脲溶液。
步骤3：向步骤2的聚氨酯脲溶液中加入1.5份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯、1.5份琥珀酸二甲酯、1.5份聚【1-（2，-羟乙基）-2,2,6，6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯】、1.5份2-（2，-羟基-3，，5，-二叔丁基甲苯基）-5-氯代苯并三唑、1.5份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、100份二甲基乙酰胺混合反应得到聚氨酯纤维溶液。
步骤4：利用湿式纺线法得到聚氨酯弹性纤维。
实施例2
一种高弹无缝接骨文胸，包括杯体1和侧围部2，所述侧围部2由高弹面料3折叠成双层结构组成，所述两层高弹面料3的拼接口5位于所述侧围部2的下端，所述拼接口5由上下两侧高弹面料3首尾拼接而成，拼接的表面设有高弹胶贴4,高弹贴胶4贴覆于所述上侧部33和下侧部34的表面。
其中，所述侧围部2的制作方法为：将编织成圆筒形的高弹面料3卷的连接边折叠，利用超声焊切设备沿着折叠线焊切，沿着焊切边将布料展开，然后将高弹胶贴4贴合于所述焊切边上，利用热压合方式将高弹胶贴4固定于所述高弹面料3上，将贴合有高弹胶贴4的一端高弹面料3作为侧围部2的下端，然后将侧围部2与所述杯体1缝接即可。
其中，所述高弹胶贴4由以下重量份数的原料组成：
脂肪族二元醇50份
脂肪族多胺类固化剂10份
亲水扩链剂10份
芳香族异氰酸酯25份
催化剂2份
松香季戊四醇酯25份
内酯化合物7份
硅烷偶联剂1份
抗氧化剂0.4份
中和剂5份。
其中，所述高弹胶贴4的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应10h，温度为100℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌3min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4-6h，温度控制在65℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，搅拌混合后涂布于基材中干燥即可。
其中，所述亲水扩链剂为二羟基半酯。
其中，所述催化剂为三亚乙基二胺；所述中和剂为醋酸。
其中，所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯。
其中，所述内酯化合物为丁内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
其中，所述高弹面料3包括上层弹性层31、中层非弹性纱32和下层弹性33层，所述上层弹性层31的底面与所述下层弹性33层的底面通过两股所述中层非弹性纱32交错缝制连接；所述上层弹性层31与下层弹性33层为由聚氨酯弹性纤维和锦纶混纺而成，混纺重量比为57：43。
其中，所述聚氨酯弹性纤维由以下制备方法和重量份的原料制成：
步骤1：将200份聚氧四亚甲基二醇与40份4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯在氮气保护环境下搅拌反应90min，温度为55℃，合成预聚物，添加500份二甲基乙酰胺使其溶解。
步骤2：向步骤1得到的预聚物溶液滴入100份的混合溶液，混合溶液含有5份1,4-丁二醇和1份二叔丁胺，得到聚氨酯脲溶液。
步骤3：向步骤2的聚氨酯脲溶液中加入1.5份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯、1.5份琥珀酸二甲酯、1.5份聚【1-（2，-羟乙基）-2,2,6，6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯】、1.5份2-（2，-羟基-3，，5，-二叔丁基甲苯基）-5-氯代苯并三唑、1.5份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、100份二甲基乙酰胺混合反应得到聚氨酯纤维溶液。
步骤4：利用湿式纺线法得到聚氨酯弹性纤维。
实施例3
一种高弹无缝接骨文胸，包括杯体1和侧围部2，所述侧围部2由高弹面料3折叠成双层结构组成，所述两层高弹面料3的拼接口5位于所述侧围部2的下端，所述拼接口5由上下两侧高弹面料3首尾拼接而成，拼接的表面设有高弹胶贴4,高弹贴胶4贴覆于所述上侧部33和下侧部34的表面。
其中，所述侧围部2的制作方法为：将编织成圆筒形的高弹面料3卷的连接边折叠，利用超声焊切设备沿着折叠线焊切，沿着焊切边将布料展开，然后将高弹胶贴4贴合于所述焊切边上，利用热压合方式将高弹胶贴4固定于所述高弹面料3上，将贴合有高弹胶贴4的一端高弹面料3作为侧围部2的下端，然后将侧围部2与所述杯体1缝接即可。
其中，所述高弹胶贴4由以下重量份数的原料组成：
脂肪族二元醇47份
脂肪族多胺类固化剂12份
亲水扩链剂9份
芳香族异氰酸酯30份
催化剂1.5份
松香季戊四醇酯26份
内酯化合物5份
硅烷偶联剂2份
抗氧化剂0.3份
中和剂6份。
其中，所述高弹胶贴4的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应11h，温度为95℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌5min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应5h，温度控制在67℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，搅拌混合后涂布于基材中干燥即可。
其中，所述亲水扩链剂为二羟基半酯。
其中，所述催化剂为三亚乙基二胺；所述中和剂为醋酸。
其中，所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯。
其中，所述内酯化合物为丁内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
其中，所述高弹面料3包括上层弹性层31、中层非弹性纱32和下层弹性33层，所述上层弹性层31的底面与所述下层弹性33层的底面通过两股所述中层非弹性纱32交错缝制连接；所述上层弹性层31与下层弹性33层为由聚氨酯弹性纤维和锦纶混纺而成，混纺重量比为57：43。
其中，所述聚氨酯弹性纤维由以下制备方法和重量份的原料制成：
步骤1：将200份聚氧四亚甲基二醇与40份4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯在氮气保护环境下搅拌反应90min，温度为55℃，合成预聚物，添加500份二甲基乙酰胺使其溶解。
步骤2：向步骤1得到的预聚物溶液滴入100份的混合溶液，混合溶液含有5份1,4-丁二醇和1份二叔丁胺，得到聚氨酯脲溶液。
步骤3：向步骤2的聚氨酯脲溶液中加入1.5份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯、1.5份琥珀酸二甲酯、1.5份聚【1-（2，-羟乙基）-2,2,6，6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯】、1.5份2-（2，-羟基-3，，5，-二叔丁基甲苯基）-5-氯代苯并三唑、1.5份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、100份二甲基乙酰胺混合反应得到聚氨酯纤维溶液。
步骤4：利用湿式纺线法得到聚氨酯弹性纤维。
实施例4
一种高弹无缝接骨文胸，包括杯体1和侧围部2，所述侧围部2由高弹面料3折叠成双层结构组成，所述两层高弹面料3的拼接口5位于所述侧围部2的下端，所述拼接口5由上下两侧高弹面料3首尾拼接而成，拼接的表面设有高弹胶贴4,高弹贴胶4贴覆于所述上侧部33和下侧部34的表面。
其中，所述侧围部2的制作方法为：将编织成圆筒形的高弹面料3卷的连接边折叠，利用超声焊切设备沿着折叠线焊切，沿着焊切边将布料展开，然后将高弹胶贴4贴合于所述焊切边上，利用热压合方式将高弹胶贴4固定于所述高弹面料3上，将贴合有高弹胶贴4的一端高弹面料3作为侧围部2的下端，然后将侧围部2与所述杯体1缝接即可。
其中，所述高弹胶贴4由以下重量份数的原料组成：
脂肪族二元醇50份
脂肪族多胺类固化剂13份
亲水扩链剂9份
芳香族异氰酸酯25份
催化剂1份
松香季戊四醇酯30份
内酯化合物6份
硅烷偶联剂3份
抗氧化剂0.2份
中和剂5份。
其中，所述高弹胶贴4的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应12h，温度为90℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌3min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应6h，温度控制在70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，搅拌混合后涂布于基材中干燥即可。
其中，所述亲水扩链剂为二羟基半酯。
其中，所述催化剂为三亚乙基二胺；所述中和剂为醋酸。
其中，所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯。
其中，所述内酯化合物为丁内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
其中，所述高弹面料3包括上层弹性层31、中层非弹性纱32和下层弹性33层，所述上层弹性层31的底面与所述下层弹性33层的底面通过两股所述中层非弹性纱32交错缝制连接；所述上层弹性层31与下层弹性33层为由聚氨酯弹性纤维和锦纶混纺而成，混纺重量比为57：43。
其中，所述聚氨酯弹性纤维由以下制备方法和重量份的原料制成：
步骤1：将200份聚氧四亚甲基二醇与40份4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯在氮气保护环境下搅拌反应90min，温度为55℃，合成预聚物，添加500份二甲基乙酰胺使其溶解。
步骤2：向步骤1得到的预聚物溶液滴入100份的混合溶液，混合溶液含有5份1,4-丁二醇和1份二叔丁胺，得到聚氨酯脲溶液。
步骤3：向步骤2的聚氨酯脲溶液中加入1.5份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯、1.5份琥珀酸二甲酯、1.5份聚【1-（2，-羟乙基）-2,2,6，6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯】、1.5份2-（2，-羟基-3，，5，-二叔丁基甲苯基）-5-氯代苯并三唑、1.5份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、100份二甲基乙酰胺混合反应得到聚氨酯纤维溶液，反应温度为60℃，时间为30min。
步骤4：利用湿式纺线法得到聚氨酯弹性纤维。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高弹无缝接骨文胸，包括杯体和侧围部，其特征在于：所述侧围部由高弹面料折叠成双层结构组成，折叠后的拼接口位于所述侧围部的下端，所述拼接口包括上侧部和下侧部，所述上侧部和下侧部首尾拼接，拼接口的表面设有高弹胶贴，高弹贴胶贴覆于所述上侧部和下侧部的表面。
2.根据权利要求1所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述侧围部的制作方法为：将编织成圆筒形的高弹面料卷的连接边折叠，利用超声焊切设备沿着折叠线焊切，沿着焊切边将布料展开，然后将高弹胶贴贴合于所述焊切边上，利用热压合方式将高弹胶贴固定于所述高弹面料上，将贴合有高弹胶贴的一端高弹面料作为侧围部的下端，然后将侧围部与所述杯体缝接即可。
3.根据权利要求1所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述高弹胶贴由以下重量份数的原料组成：
脂肪族二元醇45-50份
脂肪族多胺类固化剂10-14份
亲水扩链剂8-10份
芳香族异氰酸酯25-35份
催化剂1-2份
松香季戊四醇酯25-30份
内酯化合物3-7份
硅烷偶联剂1-3份
抗氧化剂0.2-0.4份
中和剂5-8份。
4.根据权利要求3所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述高弹胶贴的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应10-12h，温度为90-100℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌3-8min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4-6h，温度控制在65-70℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中，搅拌混合后涂布于基材中干燥即可。
5.根据权利要求3所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述亲水扩链剂为二羟基半酯。
6.根据权利要求3所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述催化剂为三亚乙基二胺；所述中和剂为醋酸。
7.根据权利要求3所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯。
8.根据权利要求3所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述内酯化合物为丁内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
9.根据权利要求1所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述高弹面料包括上层弹性层、中层非弹性纱和下层弹性层，所述上层弹性层的底面与所述下层弹性层的底面通过两股所述中层非弹性纱交错缝制连接；所述上层弹性层与下层弹性层为由聚氨酯弹性纤维和锦纶混纺而成，混纺重量比为57：43。
10.根据权利要求9所述的一种高弹无缝接骨文胸，其特征在于：所述聚氨酯弹性纤维由以下制备方法和重量份的原料制成：
步骤1：将200份聚氧四亚甲基二醇与40份4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯在氮气保护环境下搅拌反应90min，温度为55℃，合成预聚物，添加500份二甲基乙酰胺使其溶解；
步骤2：向步骤1得到的预聚物溶液滴入100份的混合溶液，混合溶液含有5份1,4-丁二醇和1份二叔丁胺，得到聚氨酯脲溶液；
步骤3：向步骤2的聚氨酯脲溶液中加入1.5份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯、1.5份琥珀酸二甲酯、1.5份聚【1-（2，-羟乙基）-2,2,6，6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯】、1.5份2-（2，-羟基-3，，5，-二叔丁基甲苯基）-5-氯代苯并三唑、1.5份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、100份二甲基乙酰胺混合反应得到聚氨酯纤维溶液；
步骤4：利用湿式纺线法得到聚氨酯弹性纤维。
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