CN105518213A - 用于自熄香烟的可高效生产的香烟纸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香烟纸，所述香烟纸具有至少一个处理过的区域，所述处理过的区域涂布有包含填料颗粒或填料颗粒的混合物的组合物。所述至少一个处理过的区域中的扩散能力小于所述香烟纸的未经处理的区域，其中所述处理过的区域中的至少20重量％，优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％的所述填料颗粒由具有薄片形状的填料或具有立方体形状的填料形成。附加地或备选地，可以使用具有偏三角面体或菱形六面体晶体结构的填料，条件是合适地选择粒径分布。

Description

用于自熄香烟的可高效生产的香烟纸

发明领域

本发明涉及香烟纸，所述香烟纸赋予由其制造的香烟自熄性能，其中可以花费很小的努力调节所需的纸张性能。特别地，本发明其涉及用组合物在一个或多个区域中进行处理的香烟纸，所述组合物降低该香烟纸的扩散能力并且包含具有特定的晶体结构、颗粒形状或颗粒尺寸的填充材料，并且涉及生产该纸的方法，以及由该纸制造的香烟。

背景和现有技术

生产具有降低的起火倾向的香烟是烟草行业的目标。这种香烟已经由很多国家和地区的法律所要求，例如美国、加拿大、欧盟或澳大利亚。为了检测香烟是否具有降低的起火倾向，使用ISO12863:2010或ASTME2187中所描述的测试。

在测试中，将阴燃的香烟放置在限定的基底上，例如10层Whatman2号滤纸，并观察香烟是否在全部可见的烟丝条阴燃掉之前自熄。在很多情况下，法律规定要求40根测试香烟中，至少30根必须自熄。

在该测试中完成香烟的自熄的一种方式在于将降低香烟纸的扩散能力的组合物涂布至香烟纸的多个区域上。这些区域的功能依赖于它们阻止氧气进入香烟燃烧的头部，从而导致香烟自熄的事实。由于在阴燃期间氧气的进入主要依赖于氧气在香烟内部和周围之间的浓度差，因而依赖于扩散，因此将这些区域的扩散能力选为足够低就十分重要。

可以根据CORESTA推荐方法第77号用来自BorgwaldtKC公司的合适测量设备(BorgwaldtA50)进行这种区域的扩散能力的测量。其扩散能力指的是通过浓度差驱动穿过香烟纸的气体输运。因而扩散能力表示每单位时间、每单位面积和每浓度差穿过纸的气体体积，因此其单位为cm³/(cm²s)＝cm/s。

香烟自熄所需的涂布至香烟纸的所述区域的扩散能力不仅依赖于香烟的性能，而且相当的程度上依赖于香烟中的烟草配方和香烟的几何形状。例如，已知烟草配方即所谓的茎中粗烟草颗粒的高比例使得自熄的可能性较小，而高比例的叶丝或膨胀烟丝有利于自熄。还已知的是，一般而言，较小直径的香烟更容易自熄并且更长的烟丝条的长度也有利于自熄，原因很简单，对于给定设计的区域，较之位于短烟丝条上，更多的用组合物处理的区域位于香烟的烟丝条上。

香烟纸的处理过的区域可以简单地具备非常低的扩散能力，从而基本上独立于烟草配方或整个香烟结构而实现自熄。然而，这种方法具有这样的缺点：所述区域不仅阻止氧气扩散至香烟中，而且阻止在烟丝条的阴燃和喷烟期间所产生的一氧化碳从香烟中扩散出来。因此，该区域导致烟气中的一氧化碳含量的增加，因为与烟气中的最大一氧化碳含量有关的通常的法律规定，这种增加是不希望的。此外，过低的扩散能力导致在正常吸烟过程中香烟频繁自熄，这降低了吸烟者对这种香烟的认可。

在现有技术中已知在香烟纸的横向上将所述区域设置为带，使得所述区域位于由该纸制造的香烟的圆周方向上。还已知在很多情况下要求所述带的最小宽度为4mm以便完全获得自熄。然而，实际上，结果经常是为了遵守法律要求，通常需要6mm宽的带印刷在香烟纸的全部面积上。然而，带之间的距离通常依赖于香烟的烟丝条的长度，因为通常的法律要求是至少两个带必须存在于烟丝条上。对于所述区域的其它形状，例如，由1mm宽的狭缝隔开的6或7mm宽的带也是已知的。原则上，这些区域可具有任何任意的形状，只要其适合用于涂布组合物的方法并且可以确保足够的自熄率即可。

根据现有技术，可以涂布于所述纸上的区域中的许多组合物是已知的。通常，这些组合物是包含至少一种成膜材料的水性组合物。在涂布之后干燥所述纸的过程中此成膜材料形成表面膜，从而密封所述纸的孔，由此降低扩散能力。而进入该孔中的其它材料也是已知的。在某些情况下，所述组合物还包含颜料。这些颜料可以给所述区域提供颜色，但在许多情况下，所述区域是白色的以便使得处理过的区域和未经处理的纸的不透明度和白度相同，从而使所述区域几乎不可见。

可以通过任何合适的现有技术中的涂布方法将组合物涂布至所述纸；印刷法或喷涂已被证明是有价值的。涂布可以在未经处理的纸的生产之后进行，或在造纸机中生产纸的过程中进行。

因此要求用于自熄香烟的香烟纸的生产商提供其扩散能力适于整个香烟结构的纸，使得符合法律要求，但扩散能力不会不必要地低。因此香烟纸生产商必须能够用最有效的可能的手段在最大的可能的范围内调节这些区域的扩散能力，以便即使较小量的这种纸也可以节约成本地进行生产。虽然一种香烟纸品级原则上可以用于许多不同的香烟结构，从而当对自熄没有要求时可以产生大的生产批量，但对自熄的要求增加了不同纸品级的数量，因此降低了生产批量的大小。

现有技术允许多种选择来调节香烟纸的处理过的区域的扩散能力。

一种选择在于调整处理过的区域的几何形状。处理过的区域越小，自熄的可能性就会越小。然而，处理过的区域的几何形状的变化并不特别有效率，因为其需要改变例如用于印刷法如轮转凹版印刷的印刷滚筒，这需要一定的时间并降低了生产率。另外，对于所考虑的每个几何形状，必须采购和储存印刷滚筒和可能的备用滚筒。因此，该方法对于小生产批量而言相对昂贵。

另一个选择在于改变每单位面积处理过的区域的涂布至香烟纸的组合物的量。这也可以通过印刷法，例如，轮转凹版印刷借助于印刷滚筒进行。印刷滚筒具有对应于印刷图案的多个小雕刻或蚀刻的凹槽，在其中将所述组合物从储存罐拾起并且将其从所述凹槽转移到纸上。所涂布的量会受到凹槽的体积或其它性能的影响。然而，关于改变印刷滚筒和储存印刷滚筒的缺点与调整所述区域的几何形状时的缺点相同。

最后，另一个选择在于改变组合物中的成膜材料的比例。组合物中的成膜材料越少，则对于相同涂布量的组合物转移到所述纸上的成膜材料越少。这种方法具有这样的缺点：当组合物中的成膜材料的比例被改变时，该组合物的粘度也变化。大多数涂布工艺不允许待涂布的组合物的粘度发生大的变化或需要对工艺参数如速度或干燥温度进行相应的调整，由于这个原因这种方法只能在严格的限制下使用。然而，粘度也可以通过选择成膜材料而进行调节，但是这非常严格地受限于关于香烟纸的组分的法律要求以及对由这种纸制造的香烟的味道的影响。

亟需用于简单并且廉价地调节香烟纸的处理过的区域的扩散能力的选择，以便可以有效地生产相对小批量的香烟纸，每个所述小批量的香烟纸在所述纸的处理过的区域中具有不同的扩散能力。

发明概述

本发明的目的是提供在处理过的区域中具有限定的扩散能力并且可廉价生产的香烟纸。

该目的通过根据权利要求1所述的香烟纸以及根据权利要求17和27所述的方法来实现。这种香烟纸可用于根据权利要求33所述的香烟中。从属权利要求公开了有益的其它实施方案。

本发明的香烟纸具有处理过的区域，在所述处理过的区域上涂布了包含填料颗粒或填料颗粒的混合物的组合物，其中所述处理过的区域中的扩散能力小于香烟纸的未处理过的区域中的扩散能力。在这点上，所述处理过的区域中的至少20重量％、优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％的填料颗粒由以下填料颗粒类型中的一种或多种形成：

(a)具有薄片形状的填料，

(b)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.7，优选p≥0.8，特别优选p≥0.85，并且尤其是p≥0.9，或

p≤0.3，优选p≤0.25，并且特别优选p≤0.2，

(c)具有菱形六面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.5，优选p≥0.6并且特别优选p≥0.7，

(d)具有立方体形状的填料或

(e)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.40，优选p≥0.45并且

p≤0.60，优选p≤0.55，

在此，p是由d₅₀/(d₉₀-d₁₀)定义的无量纲参数并且表示相对于分布宽度d₉₀-d₁₀的中值粒径d₅₀。

有关粒径的所有描述在此是指通过激光衍射的方式和米氏模型根据ISO13320:2009测定的粒径分布。从以这种方式测定的粒径分布可以看出，颗粒的哪个体积分数小于所定义的尺寸。在本公开中，这种分数以“dx”的形式给出，其中x是0到100之间的数字并且d是粒径的量度。举例来说，d₁₀＝0.5mm表示10体积％的颗粒小于0.5mm。所述粒径“d”相当于球形颗粒的直径。对于不是球形的颗粒，其相当于根据ISO13320:2009测量的产生与不是球形的颗粒相同的结果的球形颗粒的直径。

根据本发明，通过将包含填料颗粒或填料颗粒的混合物的组合物涂布至香烟纸上的区域从而实现所述目的，由此通过这些填料颗粒的晶体结构、形状或粒径分布可以获得所期望的所述区域的扩散能力。

以下论述和说明的出发点是在这些区域中用组合物处理的香烟纸的所述区域的扩散能力，所述组合物包含地质来源的中值粒径为约2.38μm的白垩。这种地质来源的白垩是一个明显的选择，在本发明的下列描述中将被认为是“普通填料”。有关扩散能力的术语如“高”、“较高”、“低”、“较低”或“中等”应当理解为是相对于该参考点。

本发明基于以下发现：处理过的区域中的扩散能力可以作为填料的形状、晶体结构和粒径分布的性质的函数(另外在相同的组成和相同的以重量计的填料含量下)而变化，并且这在一定程度上，允许调节多张原纸的扩散能力和香烟构造，使得产生适当的扩散能力。在此，所述“适当的扩散能力”是例如，在根据ISO12863:2010或ASTME2187的测试中导致可靠的自熄但同时在正常吸烟过程中防止香烟自熄的扩散能力。

通过根据三个前述指标中的一个或多个选择填料而调节扩散能力具有特定的技术相关性，因为对制造方法有影响的组合物的其它性质没有改变，或至少基本上没有改变。如果扩散能力例如，通过填料以重量计的比例进行调节，这将是不同的，因为在那种情况下，组合物的宏观物理性质，特别是粘度将被改变，使得整个制造过程受到影响。

为了能够在处理过的区域中有目的地调节扩散能力，找到可以相比于具有“普通填料”(例如地质来源的白垩)的组合物增加或降低扩散能力的这种填料类型是重要的。

与具有普通的、地质来源的白垩的组合物相比，上述填料类型(a)-(c)起初导致扩散能力增加，而填料类型(d)和(e)导致扩散能力降低，因此它们非常适合于将所述处理过的区域的扩散能力调节至所期望的值。

更确切地说，发明人发现，在其它方面不变的条件下，如果至少部分填料颗粒具有薄片形状(比较特征(a))，则香烟纸的扩散能力会增加。

发明人还发现，在其它方面不变的条件下，如果组合物中的至少部分填料颗粒具有立方体形状(特征(d))，则香烟纸的所述区域的扩散能力会降低。

最后，发明人发现，在其它方面不变的条件下，如果组合物中的至少部分填料颗粒具有偏三角面体或菱形六面体晶体结构，则香烟纸的处理过的区域的扩散能力在中间范围内。然而，关于偏三角面体和菱形六面体晶体结构，发明人发现，可以将扩散能力作为简单参数，即，粒径分布的函数调节。在这一点上，与具有地质来源的白垩的组合物(其它方面相同)作为填料所产生的扩散能力相比，具有菱形六面体和偏三角面体晶体结构的填料也具有增加扩散能力的可能(特征(b)和(c))，或者在偏三角面体晶体结构的情况下，具有降低扩散的可能(特征(e))。

因此，对于具有偏三角面体晶体结构的填料，可以通过得自粒径分布的无量纲参数p调节扩散能力。事实证明，相对于分布宽度d₉₀-d₁₀的中值粒径d₅₀，即参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)，特别适合于这方面。已经发现扩散能力与参数p×(p-1)之间相关系数大于0.94的很好的线性关系。这意味着对于偏三角面体填料，为了得到低的扩散能力，将参数P选为至少0.4，优选至少0.45，并且至多0.6，优选至多0.55。为了获得高的扩散能力，将参数p选为低的，即至少0，并且至多0.3，优选至多0.25，并且特别优选至多0.2，或将参数p选为高的，即至少0.7，优选至少0.8，并且特别优选至少0.85，并且特别是至少0.9。

对于具有菱形六面体晶体结构的填料，也可以通过得自粒径分布的相同的无量纲参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)调节扩散能力。已经发现扩散能力与参数p×(p-0.6)之间相关系数大于0.98的非常好的线性关系。这意味着对于菱形六面体填料，为了得到相对低的扩散能力，参数p应当被选为至少0.1，优选至少0.2，并且至多0.5，优选至多0.4。为了获得高的扩散能力，参数p将被选为高的，即至少0.5，优选至少0.6，并且特别优选至少0.7。从现有数据不能得出参数p的特别低的选择是否导致扩散能力增加的结论，但如果有合适的填料，本领域技术人员将能够容易地确定这一点。

独立于填料颗粒的形状是否是薄片形状或立方体形状，或晶体结构是否是偏三角面体或菱形，这些填料颗粒在组合物中的填料颗粒的总量中所占的比例应为至少20重量％，优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％。

这些填料颗粒的比例越高，对与它们的形状有关的扩散能力的影响变得越强。

根据本发明，独立于它们的形状，所述颗粒应当具有至少0.1μm，优选至少0.3μm，并且特别优选至少0.5μm的中值粒径d₅₀。所述中值粒径d₅₀应当为至多10μm，优选至多7μm，并且特别优选至多5μm。

尤其对于薄片状的或立方体形的填料颗粒，至少0.5μm，优选至少1.0μm，并且至多5μm，并且优选至多3μm的中值粒径d₅₀已被证明是有价值的。

对于薄片状的填料颗粒，至少0.5，优选至少0.6到至多1.0，优选至多0.9的分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)的范围是非常合适的。

对于立方体形的填料颗粒，至少0.2，优选至少0.3到至多0.7，优选至多0.6的分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)的范围是非常合适的。

在优选的实施方案中，薄片状的填料颗粒具有各自对应于三个相互垂直的空间方向上的最大尺寸的长度l、宽度b和厚度d，其中长度l和宽度b均为厚度d的至少两倍，优选至少四倍。

长度l和宽度b通常彼此不同，但它们应当相差小于5倍，优选小于3倍，并且特别优选小于2倍。

在近长方体几何形状的理想化概念中，长度l，宽度b和厚度d可以对应于，例如，长方体的边的长度，即，长度l不一定对应于所述颗粒的最大尺寸，所述最大尺寸在理想化的长方体中将对应于体对角线。然而，长度l通常将大于或等于宽度b，并且其本身与颗粒的最大空间延伸相差2.5倍以下。

作为示例，应参考图3，其示出了薄片状的填料颗粒，其中标明了长度l，宽度b和厚度d。

虽然除了所述填料颗粒的晶体结构、形状、尺寸和粒径分布以外不存在特别的限制，但是它们优选为白色，以便使香烟纸的处理过的区域与相同的香烟纸的未处理过的区域光学上相差尽可能少。

所述填料颗粒可以是金属盐、金属氧化物或金属氢氧化物，例如，优选碳酸钙、二氧化钛、氧化镁、氢氧化镁或氢氧化铝。可以使用氧化铁，但它们不是优选的，因为它们一般不是白色的而经常是红色、棕色、黄色或黑色的。然而，对于彩色香烟纸，它们会是有利的选择。

优选的填料是碳酸钙，并且在这种情况下，尤其是沉淀碳酸钙，因为它比地质来源的碳酸钙更纯，并且可以更容易地符合用于香烟纸的纯度要求。在原则上可以用来实现本发明的碳酸钙的矿物形式如方解石、霰石和球霰石当中，方解石是优选的，因为它容易获得。

根据本发明的填料在所述组合物中的比例可以变化。在根据本发明的降低香烟纸的扩散能力的组合物中，填料应当以至少1重量％、优选至少3重量％，并且至多20重量％，并且优选至多10重量％的量存在。由于无论它们的形状如何组合物中的填料颗粒随着百分率的增加而增加扩散能力，组合物中的填料含量主要由组合物中的其它组分可以如何强烈地降低扩散能力来确定。可以，但并非根据本发明，通过改变组合物中填料的量改变扩散能力。然而，这也影响所述组合物的粘度，这在涂布过程中可能需要额外的调整，对例如，对速度或干燥温度的调整。然而，根据本发明，组合物中的填料含量应保持恒定，并且扩散能力应当只通过改变填料颗粒的形状、晶体结构或尺寸而调节。

所述组合物本身首先包含溶剂，其中术语“溶剂”不应意指其为在较严格化学意义上的溶液。在大多数情况下，所述填料颗粒将悬浮于而非溶解于所述溶剂中。水是特别优选的溶剂，因为它是毒理学上没有问题的并且不影响纸的香气和味道。出于味道和避免杂质的原因，饮用水是特别优选的。可以使用蒸馏水或去离子水，但这不产生任何额外的好处。其它溶剂如乙醇或乙酸乙酯，虽然不是优选的，但至少与水相比具有以下优点：在干燥过程中它们可以在较低的温度和较低的能量消耗下进行蒸发，并且它们不会通过溶胀纸中的纤维产生褶皱。也可以使用溶剂的混合物。

除了溶剂和填料之外，所述组合物还包含当涂布至香烟纸时能够降低扩散能力的至少一种材料。优选地，这种材料是成膜材料。选自淀粉、淀粉衍生物、纤维素、纤维素衍生物、糊精、瓜尔胶或阿拉伯胶以及藻酸盐或它们的混合物的成膜材料是优选的。氧化淀粉和藻酸钠是特别优选的。

降低扩散能力的材料在组合物中的比例可以在宽的范围内变化，并且将主要由该材料能够如何强烈地降低扩散能力以及用于所述涂布方法所述组合物应具有何种粘度来确定。通常，降低扩散能力的材料将以至少0.1重量％，优选至少1重量％，并且特别优选至少3重量％的比例包含于所述组合物中。所述材料应当构成所述组合物的至多40重量％，优选至多30重量％，并且特别优选至多25重量％。再次强调，本发明不涉及通过改变组合物中的降低扩散能力的材料的比例或类型控制扩散能力，而相反所述比例和材料应当不变，并且只改变填料的类型，以便尽可能地使粘度和其它工艺参数不变。

组合物中的其它材料可以被包含于所述组合物中以便控制所述纸的所述组合物的特定性质。这包括用于调节粘度、调节颜色的材料，或者实际上控制香烟纸的阴燃速度的物质例如柠檬酸盐、醋酸盐和磷酸盐，或其它燃烧添加剂。本领域技术人员将能够根据对纸或涂布方法的工艺要求来确定组合物中这些材料的含量。

对于印刷法尤其是轮转凹版印刷或柔版印刷中的涂布，根据ENISO2431:2011在60℃的组合物温度用具有4mm的开口的流杯测量的流动时间为至少10s、优选至少12s，并且至多35s、优选至多25s的组合物已被证明是有价值的。

优选地，以干燥状态下每单位面积的质量给出的涂布于香烟纸的所述区域中的材料的量为至少0.5g/m²，优选至少1g/m²，和/或至多12g/m²，优选至多8g/m²。使用这种涂布量，可以以有利的方式实现所期望的扩散能力。

为了评价吸烟过程中香烟上的香烟纸的扩散能力，可在测量前加热香烟纸。在这种情况下，将香烟纸存放于加热箱中，在空气气氛中将其预热至230℃持续30分钟，然后将其从烘箱中取出并且根据ISO187:1990调整。根据CORESTA推荐方法第77号使用来自BorgwaldtKC公司的测量设备BorgwaldtA50进行扩散能力的测量。

由于香烟纸的热分解，扩散能力作为纸张性能和组合物中降低扩散能力的材料的类型的函数增加。该热处理之后，所述处理过的区域的扩散能力为至少0.05cm/s，优选至少0.1cm/s，并且至多2cm/s，优选至多1cm/s。不同的区域扩散能力可以有所不同，并且区域内的扩散能力的变化也是可能的，例如，从而对烟气中的一氧化碳含量有积极的影响，条件是根据ISO12863:2010的自熄不被破环。

可以使用任何已知的现有技术方法，特别是通过印刷或喷涂法进行组合物的涂布。例如，轮转凹版印刷或柔版印刷是特别适合的。

涂布多数情况下在香烟纸的反面上进行，因为其面向烟草，并且在正常使用香烟的过程中该区域鲜为吸烟者所见。也可以涂布于上侧，因为所述纸的这一侧更适合于印刷。

可以在涂布过程之间有或无纸的干燥的情况下以一层或多层进行涂布，其中，由于所需的各个层相对于彼此的对齐，即定位，以尽可能少的层尤其是以只有单层进行涂布是优选的。在涂布多层的情况下，不要求所有层在它们的形状和涂布量上并且甚至在组成上相同。在此存在许多精确调整纸张性能的余地，尤其是扩散能力，那在现有技术中在一定程度上是已知的，而本领域技术人员通过简单的实验即可获得。然而，本发明的原理仍然适用。

水性组合物的涂布可能涉及纸上的褶皱的形成，所述褶皱可通过进一步的处理(例如，纸的加湿和随后在机械负载下的干燥)而去除。此外，减少褶皱的形成的物质如丙二醇或甘油可包含于该组合物中。

本发明可以没有问题地与香烟的很多其它处理步骤相结合，因为本领域技术人员将能够容易用实验确定。这包括，例如，图案的压花、印刷以改善光学外观，或者用物质涂敷以影响由该纸制造的香烟的烟气的组成，尤其是在烟气中被称为“霍夫曼分析物”的物质。这些步骤可根据需要在将组合物涂布至所述纸之前或之后进行。

根据本发明香烟纸在可商购的制烟机上的可加工性不变。

对香烟纸无特殊要求。基本上，可在本发明的上下文中使用任何现有技术的香烟纸。这包括用于机器制造的以及用于手工制作的或部分手工制作的香烟的香烟纸。

所述香烟纸优选具有9g/m²至70g/m²，优选20g/m²至50g/m²的纸重，并且优选其由纸浆纤维(例如，木浆纤维或来自一年生植物如麻、亚麻或芦苇草的纸浆纤维)组成。所述香烟纸优选还包含通常在纸质量的0重量％至50重量％、优选10重量％至45重量％的范围内的填充材料，例如白垩、高岭土、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、氢氧化镁，或者，较少见地，铁的氧化物。沉淀白垩是优选的。此外，所述香烟纸可包含盐，例如从而控制阴燃速度或其它纸张性能，所述盐包括，例如，柠檬酸盐、醋酸盐或磷酸盐、苹果酸盐、酒石酸盐、硝酸盐、琥珀酸盐、富马酸盐、葡萄糖酸盐、乙醇酸盐、乳酸盐、草酸盐、水杨酸盐、a-羟辛酸盐、碳酸氢盐、碳酸盐，诸如柠檬酸三钠、柠檬酸三钾或磷酸二氢铵。所述盐优选以在0重量％至7重量％的范围内的量包含于所述纸质量中，并通常由造纸机的浆料或膜压机或单独的装置中的水溶液涂布至所述纸。可以将其它的物质，例如，着色剂，添加至香烟纸中，条件是它们是法律所允许的并且毒理学上无害的。

在优选的实施方案中，制备所述香烟纸的方法包括以下步骤：

-制备第一量的初级组合物，所述初级组合物包含溶剂和能够降低所述香烟纸的扩散能力的材料，

-取出所述初级组合物的第一部分，

-向所取出的所述初级组合物的所述第一部分添加包含上述类型的填料(a)-(e)中的至少一种或多种的填料以形成第一组合物，以及

-用所述第一组合物处理所述香烟原纸的区域。

因此，在该实施方案中，所述组合物不作为一个整体，即，包含所述填料的整体形成于单个过程中。相反，首先仅制备实际上包含溶剂和能够降低所述香烟纸的扩散能力的材料但尚不包含，至少不包含最终量的所述填料的初级组合物。从该初级组合物取出一部分，由向其添加填料或填料的混合物，形成第一组合物，而所述初级组合物的(视情况而定，大的)一部分被首先保留。可以用该第一组合物处理相对小量的香烟原纸，并且可以检查所述处理过的区域的扩散能力是否降低至所期望的程度。以这种方式，所述初级组合物可以以更大的量，从而经济地进行生产，同时起初只有它的一部分被完成以形成第一组合物。如果事实证明，所述第一组合物产生了处理过的区域的扩散能力所期望的降低，所述初级组合物的另一部分或全部剩余部分也可以通过一种或多种填料的相同选择完成。

如果所述处理过的区域中的扩散能力没有带来所期望的扩散能力，可以如下继续该方法：

-取出所述初级组合物的第二部分，

-向所取出的所述初级组合物的所述第二部分添加包含上述填料类型(a)-(e)中的至少一种的填料以形成第二组合物，其中所添加的填料颗粒的选择在类型和比例上不同于所述第一组合物，以及

-用所述第二组合物处理原香烟纸的区域。

以这种方式，可以以简单和经济的方式分别确定在所述处理过的区域中带来所期望的扩散能力的填料或合适的填料类型的混合物。这将借助几个实施例在下面进行进一步说明。

在有利的实施方案中，填料至所述初级组合物的相应的所取出的部分的添加在分别用于涂布所述第一或第二组合物的涂布装置或进料至所述涂布装置的进料管中进行。在这种情况下，在涂布过程中可以在线改变填料的添加，以便可以以简单的方式和相对少的浪费分别确定合适的填料或合适的填料的混合物。应当理解的是，连续进料初级组合物用于填料的添加可构成“取出”一部分初级组合物，因为填料始终仅添加至初级组合物的一部分并且存在这样的可能性：不同的填料可以被添加至所述初级组合物的不同部分。

在有利的实施方案中，制备所述香烟纸的方法包括以下步骤：

A提供原纸，

B用组合物处理所述原纸的所选区域用于降低所述处理过的区域中的所述原纸的扩散能力，其中所述组合物包含至少第一填料，

C至少近似测量处理过的区域中的扩散能力，

D确定所述扩散能力是否与目标值不同，

E在所测得的扩散能力与目标值之间的偏差超过预定的阈值的情况下，提供改变的组合物，所述改变的组合物至少在以下方面不同于步骤B的组合物：将所述第一填料的至少一部分用第二填料替代以降低所述扩散能力与目标值的偏差，所述第二填料在形状、晶体结构和粒径分布的特征中的一项上不同于所述第一填料。

优选地，重复步骤B-E直到所测得的扩散能力与目标值之间的偏差降至低于阈值。如果自动进行该过程，其可以利用控制器进行。然而，该过程也可以“手动”或半自动地进行，例如，从而在步骤E中，基于所测得的扩散能力与目标值的偏差，操作人决定所述填料应当采用“第二填料”替代所述第一填料的一部分。

优选地，通过测量电磁辐射的透射、吸收和/或反射进行扩散能力的至少近似测量。然而，用这种方式，不能和最初描述的方法一样精确地测定扩散能力，但它具有这样的优点：可以“在线”(即，在处理过程中)测定扩散能力。

在步骤D中测得的扩散能力低于目标值的情况下，显然，所述第二填料至少部分地由上述填料颗粒类型(a)-(c)中的一种或多种形成。如果在步骤D中测得的扩散能力高于目标值，所述第二填料可至少部分地由上述填料颗粒类型(d)和(e)中的一种或两种形成。然而，所述方法不限于此。相反，其也可以采用对扩散能力具有所期望的影响的其它填料颗粒类型。

在有利的实施方案中，所述组合物包含两种填料类型，所述两种填料类型在形状、晶体结构和粒径分布中的一个特征上不同，并且其中一种填料在相同的以重量计的比例和相同的其他组成下比另一种填料带来更高的所述处理过的区域中的扩散能力。在这种情况下，与步骤B的组合物相比，在步骤E中所述组合物中的所述两种填料的比例被改变以降低扩散能力与目标值的偏差。这种方法是相对简单的，但是对于合适地选择的两种填料类型允许在可获得的扩散能力上相对大的变化。

附图简述

图1示出了对于偏三角面体填料，粒径分布的无量纲分布参数p与扩散能力之间的关系。

图2示出了对于菱形六面体填料，粒径分布的无量纲分布参数p与扩散能力之间的关系。

图3是示出了长度l、宽度b和厚度d的薄片状的填料颗粒的示意图。

图4示出了当使用第一原纸A时具有对于各种填料类型的扩散能力和粘度值的表。

图5示出了当使用第二原纸B时具有对于各种填料类型的扩散能力的表。

实施例

为了更好地理解本发明，下面以一些实施例来进行说明。

涂布至所述纸的组合物是由13重量％的氧化淀粉、0.5重量％的阳离子淀粉和作为填料的6重量％的白垩组成的水性组合物。根据生产商的说明制备该组合物。根据图4总共选取13种不同的填料并且将填料中的一种各自分散于所述组合物中。

根据ENISO2431:2011在60℃的组合物温度用具有4mm的开口的流杯测定作为粘度的量度的组合物的流动时间并且将其示于图4中。

将所述组合物涂布至两种不同的香烟纸A和B。在涂布所述组合物之前，香烟纸A具有25g/m²的纸重，70cm.min^-1.kPa^-1的根据ISO2965的透气度，33重量％的填料含量和作为燃烧添加剂的1重量％的柠檬酸三钾含量，而香烟纸B具有24g/m²的纸重，75cm.min^-1.kPa^-1的根据ISO2965的透气度，29重量％的填料含量和作为燃烧添加剂的2重量％的柠檬酸三钾含量。为了模拟吸烟过程中的香烟纸的热分解，将所述香烟纸存放于加热箱中，在空气气氛中将其预热至230℃持续30分钟，然后将其从加热箱中取出并且根据ISO187:1990调整。然后根据CORESTA推荐方法第77号使用来自BorgwaldtKC公司的测量设备BorgwaldtA50进行扩散能力的测量。

在没有涂布所述组合物的情况下，在上述加热过程之后，两种香烟纸都具有由10个单独的值计算出的2.17cm/s的平均扩散能力。

组合物的涂布根据现有技术利用轮转凹版印刷站，在原始的(即，未经热处理的)香烟纸的反面上，以一层以6mm宽的带的形状进行，所述带在所述纸的横向方向上取向并具有27mm的从带中心到带中心的距离。涂布后，将该纸干燥。

以与上述测量未涂布所述组合物的香烟纸的扩散能力相同的方式，现将涂布有所述组合物的纸存放于加热箱中，在空气气氛中将其预热至230℃持续30分钟，然后将其从加热箱中取出并且根据ISO187:1990调整。然后根据CORESTA推荐方法第77号使用来自BorgwaldtKC公司的测量装置BorgwaldtA50每次在10个不同的位置上进行扩散能力的测量。扩散能力的平均值示于图4和图5的表1和表2中。

图4的表1对于纸A并且图5的表2对于纸B各自在列“比例”中给出了未经处理的香烟纸和处理过的香烟纸的扩散能力的平均值的比例。

实施例8和23的地质来源白垩和白垩粉作为参考点。

首先从实施例1和15中可以看出，使用薄片状方解石可以获得格外高的扩散能力。与未经处理的香烟纸的扩散能力相比，使用这种类型的填料造成扩散能力降低到1/2至1/4。相反，实施例13和25使用立方体形的方解石，获得非常低的扩散能力和与未经处理的香烟纸的扩散能力相比相应地降到1/5至1/8的扩散能力的降低。

其余实施例的偏三角面体和菱形六面体方解石大部分提供在中间范围内的扩散能力。

在图1中图示了分布参数p的值和已经涂布了具有偏三角面体填料的组合物的纸的扩散能力，即，对于实施例3、4、6、9-11、16-18、21、22和24为圆点，并且对于其中除方解石之外所述填料还包含霰石的实施例12和26为小正方形。可以清楚地看到，对于p的低值，例如，p<0.3，以及对于p的高值，例如，P>0.7，可以获得高扩散能力。在参数p的这些范围内，与未经处理的香烟纸相比，扩散能力降低到1/3至1/6。对于0.3到0.7之间的p值，获得低扩散能力和相应地降至小于1/6的扩散能力的降低。图1中的线示出了曲线p×(p-1)+0.6cm/s并且证明了该参数与扩散能力良好的相关性。相关系数大于0.94。

实施例12和26示出了方解石和霰石的混合物，所述混合物主要具有偏三角面体晶体结构。数据作为小正方形示于图1中，并且很好地符合偏三角面体填料的状况。

在图2中，图示了分布参数p和已经涂布了具有菱形六面体填料的组合物的纸的扩散能力的值，即，对于实施例2、5、7、14、19和20。可以清楚地看到，对于p的低值，例如，p<0.5，可以获得低扩散能力从而与未经处理的香烟纸相比扩散能力降低至小于约1/5，而对于p>0.5的值，获得高扩散能力，即，降低至大于约1/5。图2中的线示出了曲线3p×(p-0.6)+0.7，单位cm/s并且证明了该参数与扩散能力良好的相关性。相关系数大于0.98。对于分布参数p的特别低的值菱形六面体填料是否也显示出扩散能力的增加不能由该数据可靠地确定。然而，本领域技术人员能够通过简单的实验确定这一点。

图4和图5的表1和表2中的行都以降序排列。通过比较图5的第一和第二列还可以看出，白垩类型的顺序保持大致相同。由于图4和图5的表1和表2的实施例仅在香烟纸上不同，事实证明，本发明可基本上独立于香烟纸使用。

此外，应当注意如图4的表1中所示的所述组合物的流动时间。流动时间是粘度的量度并且在所有实施例中处于从14.3s到16.5s的比较窄的区间内，因此如果没有进一步调整工艺参数，所有组合物可以以相同的方式进行处理。因此，扩散能力的快速调整的优势可以用于小生产批次，并且根据所述方法，当改变扩散能力时没有显著的时间延迟。

如上所述，本发明的一个特别的优点在于可以简单地通过选择填料颗粒的合适的晶体结构、形状或尺寸影响扩散能力而不改变工艺参数或待涂布的组合物的化学组成。

可以以特别有利的方式以下述方法实现本发明。

首先，提供将在区域中涂布所述组合物的香烟纸。

在下个步骤中，生产初级组合物，所述初级组合物至少包含溶剂和用于降低扩散能力的材料，但至多包含可忽略不计的量的根据本发明的填料。这可以优选在接收罐中进行。

在淀粉或淀粉衍生物的情况下，该步骤可以包括将所述淀粉或所述淀粉衍生物悬浮于水中，加热该悬浮液并且使其保持在升高的温度然后冷却。所有这些步骤可在搅拌该初级组合物的同时进行。

通常,可以根据降低扩散能力的材料的生产商的说明制备所述初级组合物。

下个步骤在于基于香烟纸上的处理过的区域的所希望的扩散能力选择填料颗粒的类型。

再次强调，以下论述的出发点是在区域中用包含作为填料的地质来源的中值粒径为约2.38μm的白垩的组合物进行处理的香烟纸的所述区域的扩散能力。有关扩散能力的术语如“高”、“较高”、“低”、“较低”或“中间”应当理解为是相对于该参考点。

为了获得高扩散能力，选择例如薄片状的填料。优选地，所述分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)应为至少0.5，优选至少0.6，并且至多1.0，优选至多0.9。

为了获得低扩散能力，优选选择立方体形的填料。优选地，所述分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)应为至少0.2，优选至少0.3，并且至多0.7，优选至多0.6。

为了更精确地在中间范围内调节扩散能力，可优选使用产生针对填料的分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)的所期望的扩散能力的具有偏三角面体晶体结构的填料。为了获得在中间范围内的高的扩散能力，将选择p的值为大于0并且小于或等于0.3，优选小于或等于0.25，并且特别优选小于或等于0.2的填料，或备选地p的值≥0.7，优选≥0.8，特别优选≥0.85，并且尤其是≥0.9的填料。然而，在此，p应当≤1.2，优选≤1.0。为了获得在中间范围内的低扩散能力，所述偏三角面体填料的分布参数p将选为≥0.3，优选≥0.4，并且≤0.7，优选≤0.6。为了降低扩散能力，可以使用范围0.45≤p≤0.55。

备选地，为了在中间范围内调节扩散能力，还可以使用带来相对于填料的分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)的所期望的扩散能力的具有菱形六面体晶体结构的填料。为了获得在中间范围内的高的扩散能力，将选择p的值为≥0.5，优选≥0.6，并且特别优选p≥0.7，并且优选小于1.0，优选小于0.8的填料。为了获得在中间范围内的低扩散能力，所述菱形六面体填料的分布参数p将选为≥0.1，优选≥0.2，并且≤0.5，优选≤0.4。

对于填料的类型，以上给出的说明被有利地考虑。碳酸钙是优选的并且方解石是特别优选的。

下个步骤在于分散所述初级组合物中的填料。对此，如通常的情况，不向在所述第一步骤中制备的全部初级组合物而只是向其一部分添加所述填料对本发明是重要的。添加至所述初级组合物的这部分的填料的量来自最终组合物中相应的所期望的填料含量。这允许最终组合物的较小量的生产，以便可以生产较小批次的纸。此外其允许通过改变填料快速并且问题少地改变扩散能力而不必重新制备所述初级组合物。

可以以各种方式进行所述填料在所述初级组合物的一部分中的分散。

例如，可以首先例如，通过泵将所述初级组合物的一部分传送至另一个罐中，并且在其中加入相应量的填料并且例如，通过搅拌分散所述填料。

备选地并且优选地，也可以例如，通过搅拌首先将所述填料分散在溶剂中，其中优选地，使用与用于所述初级组合物相同的溶剂，然后将填料悬浮液加入至所述初级组合物中同时将后者传送至涂布装置。这是优选的，因为填料经常作为水性悬浮液(“浆料”)而不是作为干粉而生产或市售。

所述初级组合物可以例如，在管道中从接收罐被泵送至涂布装置并且将填料悬浮液以所需的量，优选通过泵送加入至相同的管中。因此特别优选的是，其中所述管中的流动是湍流从而填料悬浮液与所述初级组合物的混合尽快发生的方法。如果涉及所述组合物至所述纸的涂布的管线、罐和设备的死体积尽可能地小，然后可以以特别有利的方式使用该方法。这可以是这种情况，例如，利用喷涂方法的涂布。以这种方式，填料的类型的变化可以在非常短的时间内，例如，在不停止所述涂布装置的情况下对香烟纸上的处理过的区域的扩散能力有影响。

在以下步骤中，将最终的组合物传送至所述涂布装置并且涂布至所述纸的区域。通常的方法如印刷法(尤其是轮转凹版印刷和柔版印刷)，或喷涂法可用于此目的。然后将所述纸干燥。

为了去除当涂布水性组合物时产生的褶皱，可以使用上述方法。

在根据本发明的所述方法的另一个实施方案中，通过自动调整两种或多种不同填料的混合比例可以进一步调节所述处理过的区域的扩散能力。

首先，测量所述香烟纸的所述区域的扩散能力。这可以根据CORESTA推荐方法第77号通过在单独的测量设备(例如来自BorgwaldtKC的设备(BorgwaldtA50))上采样离线进行，或在运行的涂布装置中，即，在线进行。由于扩散能力的直接在线测量很困难，扩散能力可以从其它参数例如，电磁辐射的透射、吸收或反射进行估计。这类估计可以用图像分析工具进行，例如，基于纸对波长为至少100nm并且至多500nm的电磁波的透明度进行。这可以通过将未穿过所述纸的这些电磁波的参考光束的强度与穿过所述纸的光束的强度进行比较来完成。扩散能力越大从而所述纸的孔体积越大，与参考光束相比，光束的衰减将更低。强度的这种比较必须在传感器的操作区域中与处理过的区域的存在同步。

然后将获得的测量值与目标值进行比较，并且将差异传送至改变添加到所述初级组合物的填料的量的比例的执行器。例如，如果测得扩散能力过低并且希望增加扩散能力，则立方体形的方解石的比例将下降并且薄片状的方解石的比例增加。对于过高的扩散能力，遵循相反的步骤。这可以例如，通过使用流量控制器调节流速来进行。优选以使得所述组合物中的填料的总量不变的方式调节所述比例。

当然，该方法也可以使用不同形状或晶体结构(例如，立方体形和偏三角面体，或薄片状和菱形六面体，或立方体形、偏三角面体和薄片状，或立方体形、菱形六面体和薄片状)的两种或多种填料的混合物完全类似地进行。

最后，在本发明的一个实施方案中，也可以使用两种偏三角面体填料，所述两种偏三角面体填料在具有分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)的值p×(p-1)上足够不同。优选地，将选择p的值为大于0，并且≤0.3，优选≤0.2的填料，并且与p的值≥0.3，优选≥0.4，并且≤0.7，优选≤0.6的填料组合。备选地，将选择p的值为p≥0.7，优选≥0.8，并且≤1.2，优选≤1.0的填料，并且与p的值≥0.3，优选≥0.4，并且≤0.7，优选≤0.6的填料组合。

同样地，在本发明的实施方案中，也可以使用两种菱形六面体填料，所述两种菱形六面体填料在具有分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)的值p×(p-0.6)上足够不同。优选地，将选择p的值≥0.1，优选≥0.2，并且≤0.5，优选≤0.4的填料，并且与p的值≤0.5，优选≥0.6，并且≤1.0，优选≤0.8的填料组合。

对于薄片状的填料颗粒，可以优选地选择分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)为至少0.5，优选至少0.6到至多1.0，优选至多0.9的填料。

对于立方体形的填料颗粒，可以优选地选择分布参数p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)为至少0.2，优选至少0.3到至多0.7，优选至多0.6的填料。

在这方面的原则是，总是与形状、晶体结构和粒径分布无关，将在所述香烟纸上的所述区域中产生基本上彼此不同的扩散能力的两种或更多种填料组合。

也可以混合具有相同的形状但不同的粒径分布的两种或多种填料，或使用这种调节方法混合甚至不同的化学化合物。然而，两种填料的混合物是优选的，因为随后可以容易地设计这种调节方法。当然，不进行该调节的所述混合物的使用也是可以的。

分布参数的根据本发明的区间以及优选的区间通常对于具有各自的形状或晶体结构的填料颗粒的使用是有效的，而无论填料是否单独使用或以两种或多种填料的混合物使用。

香烟可以由根据本发明的香烟纸通过机器、手动或部分手动通过现有技术的方法制造。

Claims (34)

1.香烟纸，所述香烟纸具有至少一个处理过的区域，所述处理过的区域涂布有包含填料颗粒或填料颗粒的混合物的组合物，

其中在所述至少一个处理过的区域中的扩散能力小于所述香烟纸的未经处理的区域中的扩散能力，

其中所述处理过的区域中的至少20重量％，优选至少50重量％并且特别优选至少70重量％的所述填料颗粒由以下类型的填料颗粒中的一种或多种形成：

(a)具有薄片形状的填料，

(b)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.7，优选p≥0.8，特别优选p≥0.85，并且尤其是p≥0.9，或

p≤0.3，优选p≤0.25，并且特别优选p≤0.2，

(c)具有菱形六面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.5，优选p≥0.6，并且特别优选p≥0.7，

(d)具有立方体形状的填料或

(e)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.40，优选p≥0.45并且

p≤0.60，优选p≤0.55，

其中p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)。

2.根据权利要求1所述的香烟纸，其中单个或全部所述填料颗粒类型(a)–(e)的填料颗粒具有至少0.1μm，优选至少0.3μm并且特别优选至少0.5μm的中值粒径d₅₀，以及至多10μm，优选至多7μm并且特别优选至多5μm的中值粒径。

3.根据权利要求2所述的香烟纸，其中所述具有薄片形状的填料和/或所述具有立方体形状的填料具有至少0.5μm，优选至少1.0μm并且至多5μm，优选至多3μm的中值粒径d₅₀。

4.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中所述具有薄片形状的填料的粒径分布满足以下条件：p≥0.5，优选p≥0.6，并且p≤1.0，优选p≤0.9。

5.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中所述具有立方体形状的填料的粒径分布满足以下条件：p≥0.2，优选p≥0.3，并且p≤0.7，优选p≤0.6。

6.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中所述具有薄片形状的填料颗粒具有对应于三个相互垂直的空间方向上的各自的最大尺寸的长度l、宽度b和厚度d，其中所述长度l以及所述宽度b是所述厚度d的至少两倍，优选至少四倍。

7.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中单个或全部填料颗粒类型(a)–(e)的填料颗粒由金属盐、金属氧化物或金属氢氧化物形成，尤其是碳酸钙、二氧化钛、氧化镁、氢氧化镁或氢氧化铝。

8.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中所述填料由沉淀碳酸钙并且尤其是由方解石形成。

9.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中所述组合物包含当涂布至香烟纸时能够降低所述香烟纸的扩散能力的材料，尤其是成膜材料，所述成膜材料优选选自由淀粉、淀粉衍生物、纤维素、纤维素衍生物、糊精、瓜尔胶或阿拉伯胶以及藻酸盐组成的组，尤其是氧化淀粉或藻酸钠。

10.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中以干燥状态下的质量/涂布面积给出的涂布在所述处理过的区域中的材料的量为至少0.5g/m²，优选至少1g/m²，和/或至多12g/m²，优选至多8g/m²。

11.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中在大气空气中加热至230℃持续30分钟，冷却并且将纸根据ISO187:1990调整之后，所述处理过的区域中的扩散能力为至少0.05cm/s，优选至少0.1cm/s，并且至多2cm/s，优选至多1cm/s。

12.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中所述至少一个处理过的区域设置在所述香烟纸的反面上。

13.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中在大气空气中将所述香烟纸加热至230℃持续30分钟，随后冷却并且根据ISO187:1990调整之后所测量的在所述至少一个处理过的区域中的扩散能力比所述香烟纸的未经处理的区域中的扩散能力小2至4倍，其中所述处理过的区域中的至少20重量％，优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％的所述填料颗粒由具有薄片形状的填料形成。

14.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中在大气空气中将所述香烟纸加热至230℃持续30分钟，随后冷却并且根据ISO187:1990调整之后所测量的在所述至少一个处理过的区域中的扩散能力比所述香烟纸的未经处理的区域中的扩散能力小5至8倍，其中所述处理过的区域中的至少20重量％，优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％的所述填料颗粒由具有立方体形状的填料形成。

15.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中在大气空气中将所述香烟纸加热至230℃持续30分钟，随后冷却并且根据ISO187:1990调整之后所测量的在所述至少一个处理过的区域中的扩散能力比所述香烟纸的未经处理的区域中的扩散能力小3至6倍，其中所述处理过的区域中的至少20重量％，优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％的所述填料颗粒由具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料形成：

p≥0.7，优选p≥0.8，特别优选p≥0.85，并且尤其是p≥0.9，或

p≤0.3，优选p≤0.25，并且特别优选p≤0.2。

16.根据在前权利要求中的任一项所述的香烟纸，其中在大气空气中将所述香烟纸加热至230℃持续30分钟，随后冷却并且根据ISO187:1990调整之后所测量的在所述至少一个处理过的区域中的扩散能力比所述香烟纸的未经处理的区域中的扩散能力小少于5倍，其中所述处理过的区域中的至少20重量％，优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％的所述填料颗粒由具有菱形六面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料形成：

p≥0.5，优选p≥0.6并且特别优选p≥0.7。

17.制备香烟纸的方法，所述方法具有以下步骤：

制备原纸，以及

用包含填料颗粒或填料颗粒的混合物的组合物处理所述原纸的至少一个区域，以与香烟原纸的扩散能力相比降低所述处理过的区域的扩散能力，

其中所述处理过的区域中的至少20重量％，优选至少50重量％，并且特别优选至少70重量％的所述填料颗粒由以下填料颗粒类型中的一种或多种形成：

(a)具有薄片形状的填料，

(b)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.7，优选p≥0.8，特别优选p≥0.85，并且尤其是p≥0.9，或

p≤0.3，优选p≤0.25，并且特别优选p≤0.2，

(c)具有菱形六面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.5，优选p≥0.6，并且特别优选p≥0.7，

(d)具有立方体形状的填料或

(e)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.40，优选p≥0.45并且

p≤0.60，优选p≤0.55，

其中p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)。

18.根据权利要求17所述的方法，其中至少1重量％，优选至少3重量％，并且至多20重量％，优选至多10重量％的所述组合物由填料颗粒形成。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其中所述组合物包含当涂布至香烟纸时能够降低所述香烟纸的扩散能力的材料，尤其是成膜材料，其中所述成膜材料优选选自由以下各项组成的组：淀粉、淀粉衍生物、纤维素、纤维素衍生物、糊精、瓜尔胶或阿拉伯胶以及藻酸盐，并且尤其包含氧化淀粉或藻酸钠。

20.根据权利要求19所述的方法，其中在所述组合物中以至少0.1重量％，优选至少1重量％，并且特别优选至少3重量％的比例和/或以至多40重量％，优选至多30重量％，并且特别优选至多25重量％的比例包含降低扩散能力的材料。

21.根据权利要求17至20中的任一项所述的方法，其中所述组合物包含可与当涂布至所述香烟纸时能够降低扩散能力的材料形成溶液或悬浮液的溶剂。

22.根据权利要求19至21中的任一项所述的方法，所述方法具有以下步骤：

-制备第一量的初级组合物，所述初级组合物包含溶剂和能够降低所述香烟纸的扩散能力的材料，

-取出所述初级组合物的第一部分，

-向所取出的所述初级组合物的第一部分添加包含权利要求17中所限定的所述填料类型(a)-(e)中的至少一种或多种的填料以形成第一组合物，以及

-用所述第一组合物处理所述香烟原纸的区域。

23.根据权利要求22所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-取出所述初级组合物的第二部分，

-向所取出的所述初级组合物的第二部分添加包含权利要求17中所限定的填料类型(a)-(e)中的至少一种的填料以形成第二组合物，其中所添加的填料颗粒的选择在类型和比例上不同于所述第一组合物中所添加的填料颗粒的选择，以及

-用所述第二组合物处理香烟原纸的区域。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其中在分别用于涂布所述第一或第二组合物的涂布装置中或进料至所述涂布装置的管中进行向所述初级组合物的所取出部分添加填料。

25.根据权利要求17至24中的任一项所述的方法，其中通过以下方法涂布所述组合物：

通过印刷法涂布，尤其是通过轮转凹版印刷或柔版印刷，其中所述组合物优选具有根据ENISO2431:2001在60℃的组合物温度用具有4mm开口的流杯测得的至少10s，优选至少12s，并且至多35s，优选至多25s的流动时间；

或者通过喷涂法涂布。

26.根据权利要求17至25中的任一项所述的方法，其中在所述组合物的涂布之后重新润湿所述纸并且随后在机械负载下干燥所述纸以避免所述纸中的褶皱，其中所述组合物优选包含减少褶皱的形成的物质，尤其是丙二醇或甘油。

27.制备香烟纸的方法，所述方法具有以下步骤：

A提供香烟纸，

B用组合物处理所述原纸的所选区域用于降低所述处理过的区域中的所述原纸的扩散能力，其中所述组合物包含至少第一填料，

C至少近似测量处理过的区域中的扩散能力，

D确定所测得的扩散能力是否偏离目标值，

E在所测得的扩散能力与所述目标值之间的偏差超过预定的阈值的情况下，提供改性组合物，所述改性组合物至少在以下方面不同于步骤B的组合物：所述第一填料的至少一部分由第二填料替代以降低所述扩散能力与所述目标值的偏差，所述第二填料在形状、晶体结构和粒径分布中的至少一个特征上不同于所述第一填料。

28.根据权利要求27所述的方法，其中重复步骤B-E直到所测得的扩散能力与所述目标值之间的偏差降至低于阈值。

29.根据权利要求27或28所述的方法，其中通过测量电磁辐射的透射、吸收和/或反射进行所述扩散能力的至少近似测量。

30.根据权利要求27至29中的任一项所述的方法，其中在步骤D中测量的扩散能力低于所述目标值的情况下，所述第二填料至少部分地由以下填料颗粒类型中的一种或多种形成：

(a)具有薄片形状的填料，

(b)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.7，优选p≥0.8，特别优选p≥0.85，并且尤其是p≥0.9，或

p≤0.3，优选p≤0.25，并且特别优选p≤0.2，

(c)具有菱形六面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.5，优选p≥0.6，并且特别优选p≥0.7，

其中p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)。

31.根据权利要求27至29中的任一项所述的方法，其中在步骤D中测量的扩散能力高于所述目标值的情况下，所述第二填料至少部分地由以下填料颗粒类型中的一种或两种形成：

(d)具有立方体形状的填料或

(e)具有偏三角面体晶体结构并且粒径分布满足以下条件的填料：

p≥0.40，优选p≥0.45并且

p≤0.60，优选p≤0.55，

其中p＝d₅₀/(d₉₀-d₁₀)。

32.根据权利要求27至31中的任一项所述的方法，其中所述组合物包含两种填料类型，所述两种填料类型在形状、晶体结构和粒径分布中的一个特征上不同，并且其中一种填料–在相同的重量比和相同的其他组成下–导致在所述处理过的区域中比另一种填料更高的扩散能力，并且其中与步骤B的组合物相比，在步骤E中改变所述组合物中的两种填料的比例以降低所述扩散能力与所述目标值的偏差。

33.具有包裹烟草柱的香烟纸的香烟，其中所述香烟纸为根据权利要求1至16中的任一项所述的香烟纸。

34.根据权利要求33所述的香烟，其中分别选择所述组合物中的所述填料或填料的混合物的类型使得

-在根据ISO12863:2010的测试中所述香烟以至少75％的概率熄灭，但是

-在空气中阴燃期间以至少50％的概率阴燃其烟丝条的整个长度而不自熄。