CN105517762B - 用于柔性型材模具诸如窗膜粘附制品的安装工具、系统和方法 - Google Patents

用于柔性型材模具诸如窗膜粘附制品的安装工具、系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105517762B
CN105517762B CN201480049122.8A CN201480049122A CN105517762B CN 105517762 B CN105517762 B CN 105517762B CN 201480049122 A CN201480049122 A CN 201480049122A CN 105517762 B CN105517762 B CN 105517762B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
section bar
flexible section
installation tool
cutting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201480049122.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105517762A (zh
Inventor
M·K·多姆罗伊塞
P·A·纽曼
P·E·路德维格
A·霍弗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of CN105517762A publication Critical patent/CN105517762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105517762B publication Critical patent/CN105517762B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/10—Hand or foot actuated means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/04—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for planing, cutting, shearing, or milling mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种可与柔性型材模具例如具有自粘接涂层的窗膜固定制品一起使用的工具。所述工具包括外壳、刀片组件和切割板。所述外壳限定腔体。所述刀片组件联接到所述外壳并且包括设置在所述腔体内的刀片。所述切割板能够选择性地安装到所述外壳，并且包括第一型材以及从平台的相对面突出的任选的第二型材。

Description

用于柔性型材模具诸如窗膜粘附制品的安装工具、系统和 方法
背景技术
本公开涉及安装工具。更具体地，本公开涉及用于制备和安装柔性型材模具的手持工具和系统，例如将粘附制品形式的柔性型材模具安装到带防护窗膜的窗。
窗膜通常施加到普通窗玻璃，例如施加到商业建筑物或住宅内的现有窗，以提高窗的抗冲击性和其它特性。此类窗膜可以商品名3M超安全防爆窗膜(3M Ultra Safety andSecurity Window Film)购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)。这些窗膜及其它窗膜提供对例如风暴灾害、地震、爆炸和“砸橱窗抢劫”盗窃的防护。
作为参考，“窗”一般由安装到窗框的窗玻璃(或窗格或窗用玻璃)构成。据此，窗膜通常具有粘合剂背衬构造，并因此粘结到窗玻璃。窗膜的边缘还可通过本领域中作为膜附接系统公知的制品固定到框架上，所述膜附接系统如美国专利5,992,107(Poirier)、美国专利6,931,799(Webb)和美国专利申请公开2009/0151255(Haak)中所述的那些，这些专利中每一个的教导内容均以引用方式并入本文。这些安装制品通常用手(即，无需工具辅助)沿窗膜的边缘并沿窗框的相邻边缘部分进行施加，使得在发生对窗玻璃的冲击时，窗膜将破碎的玻璃保持在原位，并且该安装制品用于将窗膜及粘附的破碎玻璃保持到窗框。通过使碎裂的玻璃保持在窗开口中，窗膜减小了飞出的玻璃对建筑物中人员造成伤害的可能性，也可防止风雨入侵以及风雨对建筑物内部结构造成破坏。
上文提及的安装制品通常被制成挤出的柔性型材模具，从而形成带粘合剂背衬的型材形状，该型材形状可易于装配到窗格(因此施加于其上的窗膜)和窗框之间形成的拐角。由于挤出的带粘合剂背衬的构造，因此这一特定类型的柔性型材模具也可称为细长的粘附制品，如(例如)美国专利公布2009/0151255中所述。如本公开全文所用，“粘附制品”是指特定类型或类别的柔性型材模具；因此，术语“柔性型材模具”比“粘附制品”更广泛，且涵盖“粘附制品”。
示例性细长的粘附制品10分别如图1A和图1B所示，并且一般包括具有或限定第一腿部12a、柔性连接部分12b和第二腿部12c的细长主体。第一腿部12a和第二腿部12c分别包括粘合剂表面13a和粘合剂表面13c，这两个表面在使用过程中粘结到窗膜和窗框的相应表面。粘合剂表面13a和粘合剂表面13c可提供有例如双面粘合带，诸如购自明尼苏达州圣保罗3M公司(3M Company,St.Paul,MN)的3M VHB丙烯酸系泡沫带。为了在使用之前保护粘合剂表面13a和粘合剂表面13c，粘合剂表面13a和粘合剂表面13c可覆盖以本领域中已知的合适的剥离衬件(未示出)。
粘附制品10可具有对称形状和如图所示的一体式构造。另外，粘附制品10可为柔性的(例如，由弹性体材料诸如EPDM橡胶形成)。对于这种构造，连接部分12b可易于从图1A的初始挤出状态或形状挠曲至图1B的安装后形状或状态，该形状或状态在空间上取向为使得腿部12a和腿部12c邻接交接窗的对应表面。图1C示出了施加至窗14的粘附制品10。窗14包括保持窗玻璃或窗用玻璃18的窗格的窗框16。窗膜20已施加至窗用玻璃18的内部表面22。粘附制品10施加至窗膜20的周边并施加至窗框16的相邻边缘，从而将窗膜20固定至窗框16。
可用于窗膜-窗框安装的可商购获得的细长的粘附制品的一个示例为以商品名IMPACT PROTECTION PROFILE得自明尼苏达州圣保罗3M公司(3M Company,St.Paul,MN)的挤出橡胶产品。这一柔性机类型的附接系统提供了清洁的安装和一致的外观。柔性连接部分12b在腿部12a和腿部12c中的位置促进了更有利的粘合剂应变的剪切模式(相对于剥离模式而言)，从而在该附接系统受到施加于窗的应力时提供更强的粘结。
尽管高度可行，但用于窗膜固定的细长的粘附制品可能需要具备一定程度的安装技术。作为参考，粘附制品通常以细长条的形式提供给安装者。安装者继而将条切割为片段或单独的粘附制品，其中如此制得的各个制品具有大体上对应于窗周边长度(或宽度)的长度。例如，窗周边可被描述为具有相对长边和相对宽边。细长条(如提供给安装者)中的一者(或多者)被切割为四个制品或片段；两个对应于长边的尺寸，并且两个对应于宽边的尺寸。
出于美观目的和更好地确保窗膜与窗框实现一致的连接，建议使所施加的附接制品在窗周边的每个拐角处彼此轻微重叠(例如，沿长边施加的粘附制品将重叠在沿宽边施加的粘附制品上(或被重叠))。更牢固的粘附和更专业的外观可通过在两个重叠的粘附制品中的至少一者的切口端形成成角度的斜切口而实现。利用该技术，相邻的粘附制品在窗框的拐角处完全地配合在一起。斜切口端不应邻接相邻的粘附制品，而是整齐地重叠在相邻粘附制品上。重叠布置方式有利地形成类似联锁接合部的布置方式，并且以精致的方式导致窗框轮廓中的粘附制品和变型形式具有柔性。作为参考，只需通过在相应的端部处形成斜切口，即可在两个刚性条(例如，木材)之间于这两个刚性条形成的拐角处容易地实现平齐邻接接合部。刚性条在切割之前、切割过程中或切割后(即，安装时)不改变形状，意味着斜切口端将在切割后保持其形状不变，从而直接彼此邻接。然而，这一相同的关系对于柔性粘附制品几乎不可能实现；与刚性条不同，粘附制品的安装后形状明显不同于安装前形状。换言之，由于粘附制品在安装时发生挠曲，因此在未挠曲或自然状态下形成于粘附制品中的切口端形状将在最终的挠曲安装后发生显著改变。重叠、联锁的接合部型布置方式避免了所得的接缝中可能存在的中断部分，并且不容易在切割过程中发生不可避免的变型。
通常，使用可商购获得的砧座型切割器将细长的粘附制品切割为窗膜附接系统的一部分。砧座型切割器设计用于在材料中形成直切口，并且非常适合用于“直”端切割。遗憾的是，现有的安装切割工具不适合于形成上述斜切口。作为参考，典型粘附制品提供的几何形状和空间取向在由图1A的初始挤出形状转变为图1B的安装后形状时发生改变。在粘附制品的初始形状中形成“直型”斜切口在该粘附制品挠曲为安装后的形状并设置在先前施加的相邻粘附制品之上时不会转换到腿部12a和腿部12c的边缘适当取向。相反，处于安装后的状态的斜切口边缘表现出各种弯曲，其有助于获得期望的整齐重叠外观。简言之，利用砧座型切割器切割斜型材是冗长乏味的并且无法一致地实现所需的弯曲形状。熟练的安装者有时使用剪切型切割器，这种切割器可更容易生成所需的弯曲切口，但该切割技术相当耗时并且结果易变，与安装者的技术水平密切相关。更复杂的问题是，图1A的粘附制品10(以及许多其它类型的柔性型材模具)需要使“前”侧相对于粘合剂侧具有不同轮廓型材的斜切口。采用砧座切割器或剪切器难以获得特定形状的切口。遗憾的是，安装者经常忘记该步骤或执行不当，这可继而降低膜附接系统安装的总体质量。
需要具备一定技术水平的另外的粘附制品-窗膜安装步骤包括首先相对于对应的窗部件(即，窗框16或窗用玻璃18)对准粘附制品，然后施加适当的力以激活粘合剂表面13a和粘合剂表面13c。首先，粘附制品10必须对准并且大体附着到对应的窗部件上。一旦对准，就由安装者向腿部12a和腿部12c施加力，致使粘合剂表面13a和粘合剂表面13c更充分地压向对应的窗部件。由于腿部12a和腿部12c在以约90度角布置时彼此相当接近，因此可能难以一致地相对于窗部件对准附接制品同时移除衬件(在提供的情况下)。类似的约束也妨碍了一致地施加所需的压紧力。已经开发出多种工具用于帮助安装者完成这些任务，包括可同时对准和施加压紧力至附接制品的工具，诸如美国专利申请公布2009/0320406(Dyer)中所述的那些。这些对准和施力工具虽然可用，但它们必须由安装者携带(除上述切割器以外)，从而增加了安装过程的总体复杂性。
上述切割、对准和/或施力关注点并不限于粘附制品及其到窗的安装。各种其它柔性型材模具(即，除用于窗膜至窗框附接的粘附制品之外的模具)的安装也需要形成一个或多个斜切口、安装对准和/或施加压紧力。
鉴于如上所述，需要开发简化细长的柔性型材模具的安装过程的工具，所述安装例如但不限于将粘附制品安装到带防护窗膜的窗，包括形成期望的斜切口。任选地，这些相同的工具有利于其它安装任务诸如附接制品对准的性能。其它安装任务诸如施加所需的压紧力也得到了解决。
发明内容
本公开的一些方面涉及可用于安装细长的柔性型材模具(例如安装粘附制品至带防护窗膜的窗)的安装工具。尽管本公开的描述提及用于安装到窗的细长的粘附制品，但本公开的工具、系统及方法同等适用于任何其它类型或形式的柔性型材模具，包括不含粘合剂的柔性型材模具。安装工具包括外壳、刀片组件和切割板。外壳限定腔体和相对的第一端部和第二端部。刀片组件联接到外壳并且包括设置在腔体内的刀片。切割板可选择性地安装到外壳的第二端部，并且包括平台、第一型材和任选的第二型材。平台限定相对的第一主面和第二主面，第一型材从第一主面突出，而第二型材(当存在时)从第二主面突出。各个型材被构造成用于将细长的柔性型材模具保持在挠曲条件下，其中第一型材不同于任选的第二型材。对于这种构造，工具被构造成用于提供第一切割状态和任选的第二切割状态，其中所述切割状态适用于实现期望类型的斜切口。在第一切割状态下，切割板组装至外壳，使得第一型材面向刀片。在第二切割状态下(在提供的情况下)，切割板组装至外壳，使得第二型材面向刀片。因此使用者能够快速形成具有期望的轮廓的切割线，例如斜切口，只需选择由切割板提供的适当的型材并将柔性型材模具插入到工具中，所选的型材将在柔性型材模具中生成挠曲弧线(例如，面向或远离刀片)。刀片可为易得的多用途刀刀片或其它直线型刀片。切割板型材决定了柔性型材模具相对于直线型刀片的挠曲布置方式，该布置方式继而用于实现切割线或表现曲线的图案。
在一些实施例中，切割板被构造成相对于外壳可反转。在其它实施例中，第一型材被构造成用于促进通过刀片形成第一类型斜切口，并且第二型材被构造成用于促进形成第二类型斜切口。例如，第一型材可有利于实现左端斜切口，而任选的第二型材有利于实现右端斜切口。在其它实施例中，提供附加的切割板，其能够选择性地安装到外壳，并且存在适合不同类型或尺寸的柔性型材模具的一个或多个附加的不同型材。在相关的实施例中，刀片组件和外壳共同被构造成用于提供至少两个相对于切割板的刀片的不同空间取向，其中各个空间取向非常适合不同类型或尺寸的柔性型材模具。
本公开的其它方面涉及安装柔性型材模具的方法。在自然条件或安装前条件下，柔性型材模具为自然未挠曲的并且限定未挠曲形状。该方法包括将柔性型材模具插入到安装工具中，该安装工具推动柔性型材模具至挠曲切割条件，所述挠曲切割条件限定挠曲形状。该挠曲形状不同于未挠曲形状。操作安装工具以同时在挠曲切割条件下切割柔性型材模具，得到具有斜切口端的柔性型材模具段。从安装工具上移除柔性型材模具段并将其安装到表面。就这一点而言，斜切口端在挠曲切割条件下为基本线性的，并且在自然条件下为弯曲的。在一些实施例中，柔性型材模具段为粘附制品，并且安装到表面的步骤包括将粘附制品安装到带防护窗膜的窗。在其它实施例中，安装柔性型材模具段至表面的步骤包括将柔性型材模具段挠曲至具有挠曲安装形状的挠曲安装条件，该挠曲安装形状不同于挠曲切割形状和未挠曲形状。在其它实施例中，该方法还包括布置安装工具以在插入柔性型材模具的步骤之前执行左端斜切或右端斜切。
附图说明
图1A为示例性柔性型材模具的简化端视图，并且特别地为处于初始的挤出的未挠曲状态或条件下的粘附制品，本公开的工具可用于该粘附制品；
图1B为图1A的粘附制品处于挠曲安装状态或条件下的简化透视图；
图1C示出了将图1A的粘附制品安装到窗膜和窗框；
图2A为根据本公开原理的安装工具的侧视图；
图2B为图2A的工具的分解透视图；
图3A为可与图2A的工具一起使用的切割板的透视图；
图3B为从不同的有利位置截取的图3A的切割板的另一个透视图；
图3C为图3A和图3B的切割板的侧视图；
图4为被具有图3A的切割板的第一型材支撑在挠曲状态的柔性型材模具的透视图；
图5为被具有图3A的切割板的第二型材支撑在挠曲状态的柔性型材模具的透视图；
图6A和图6B为根据本公开原理并可与图2A的工具一起使用的另一种切割板的不同透视图；
图6C为图6A和图6B的切割板的侧视图；
图7为被具有图6A的切割板的第一型材支撑在挠曲状态的柔性型材模具的透视图；
图8为被具有图6A的切割板的第二型材支撑在挠曲状态的柔性型材模具的透视图；
图9A为图2A的工具的外壳部件的底部透视图；
图9B为图9A的外壳的端视图；
图10A-10C示出了图3A的切割板在第一切割状态下安装到图9A的外壳上；
图11A和图11B示出了图3A的切割板在第二切割状态下安装到图9A的外壳上；
图12A和图12B为可与图2A的工具一起使用的刀片组件的不同的透视图；
图12C为图12A和图12B的刀片组件的夹具结构和刀片部件的放大的分解透视图；
图12D为图12A和图12B的刀片组件的夹具结构和刀片部件的顶视图；
图13A为图2A的工具的外壳部件的透视图；
图13B为图13A的外壳的分解透视图；
图13C为图13A的外壳的外壳主体部分的顶视图并且示出了腔体；
图14A和图14B示出了图12A的刀片组件的部分在刀片的不同空间取向下安装到图13C的外壳体腔；
图15A和图15B为图2A的工具的不同的底部透视图并且示出了由外壳提供的对准表面；
图16为图2A的工具的剖视图；
图17A示意性地示出窗安装环境，包括窗格、窗框和施加于窗格的窗膜；
图17B示意性地示出柔性型材模具在图17A的窗中的布置方式；
图18A-18C示出了使用图2A的工具形成柔性型材模具上的斜切口，包括布置在第一切割状态的工具；
图18D示出了使用图2A的工具形成柔性型材模具上的斜切口，包括布置在第二切割状态的工具；
图18E为图2A的工具与柔性型材模具结合的底部透视图并且示出了使用具有工具的任选的观察小袋；
图18F为示出使用图2A的工具形成于柔性型材模具中的斜切口端的照片，其中该柔性型材模具被推向挠曲切割条件；
图18G为示出图18F的柔性型材模具的斜切口端的照片，其中该柔性型材模具处于自然或未挠曲条件；
图19示出了使用图2A的工具将柔性型材模具相对于窗对准；并且
图20为根据本公开原理的辊工具的透视图。
具体实施方式
用于将细长的柔性型材模具安装到基底(例如，图1C所示的将粘附制品10安装到窗16)的安装工具30的一个实施例如图2A和图2B所示(应当理解，图2A或图2B中未示出该柔性型材模具)。工具30有利于在细长的柔性型材模具中形成斜切口，并且包括切割板32、刀片组件34(一般性提及)和外壳36。各种部件的详细介绍见下文。然而，一般来讲，刀片组件34由外壳36保持并且包括刀片38(在图2B中可见)。切割板32选择性地安装到外壳36，并且提供(如下文所述)第一型材和任选的第二型材。就这一点而言，切割板32与外壳36组装在一起，以获得切割板32相对于刀片38的期望的取向。在使用工具30形成斜切口的过程中，将柔性型材模具插入到外壳36中，并将其推动至(例如，挠曲)和支撑在一定的空间形状或条件下，该空间形状或条件有利于由切割板32的所选型材形成期望的斜切口。通过任选地提供两个不同的切割板型材，工具30可用于在柔性型材模具中形成不同的斜切口，其原因在下文予以明确说明。在一些实施例中，工具30包含另外的特征，这些特征促进了不同尺寸的柔性型材模具的切割和/或用于执行其它安装任务，诸如如下所述的柔性型材模具与基底对准。作为参考，工具30可被描述为限定或具有中心纵向轴线A，可相对于该中心纵向轴线来指称各个部件(例如，“纵向的”、“纵向地”或“纵向方向”是指沿纵向轴线A方向，而“径向的”、“径向地”或“径向方向”是指垂直于纵向轴线A方向)。通过在纵向方向上相对于切割板32移动刀片38实现切割操作。
切割板32、刀片组件34和外壳36可包含互相关联的特征，这些特征促进了组件和工具30随后用于形成柔性型材模具斜切口。由此，切割板32的特征可结合对外壳36的一些一般特征的简要说明得到更好的理解。一般来讲，外壳36在第一端部40和第二端部42之间延伸，并形成腔体44(在图2B中可见)和狭槽46。刀片38能够滑动地保持在腔体44内，该腔体以其它方式向狭槽46打开。狭槽46，以及由此的腔体44，向第二端部42打开。切割板32被安装到第二端部42。腔体44与纵向轴线A大体对准，而狭槽46在径向方向上延伸穿过外壳36，形成狭槽轴线S。在工具30的最终组装时，将柔性型材模具(未示出)插入并穿过狭槽46，其中切割板32决定了柔性型材模具提供给刀片38(以其它方式处于腔体44内)时的布置方式或形状(例如，挠曲条件)。随着刀片38纵向移动穿过腔体44(朝切割板32)并与柔性型材模具接触，切割板32支撑柔性型材模具使其处于所决定的挠曲形状或条件下以实现期望的斜切口。
基于上文所述的一般语境，切割板32的一个实施例如图3A和图3B所示，并且包括平台50、第一型材52和任选的第二型材54。平台50限定相对的第一主面56和第二主面58，其中第一型材52从第一主面56突出，并且第二型材54从第二主面58突出。如下文所述，第一型材52和第二型材54(当提供时)在尺寸、形状和轮廓方面彼此不同，以在柔性型材模具中实现不同的挠曲条件或形状。
切割板32可被制成均一或一体的主体，由反复接触刀片38后耐磨损的材料(例如，铝、不锈钢等)制成(图2B)。平台50可具有平坦化构造，形成基本上平坦的(例如，处于真正平坦表面的10％以内)第一主面56和第二主面58。如下文所述，平台50任选地包含有利于组装到外壳36的一个或多个附加的特征(图2A)。无论如何，型材52和型材54相对于平台50的周边形状的延伸形成了切割板长度方向LCP和宽度方向WCP。作为参考，在最终组装工具30时(图2A)，切割板长度方向LCP将与狭槽轴线S对准(图2B)。
第一型材52如图3A充分所示，并且包括或具有从第一主面56突出的支撑臂70。支撑臂70终止于与第一主面56相对的前缘72处。另外参见图3C，前缘72可挠曲，使得支撑臂70具有拱形形状。相对的侧边缘74和侧边缘76被限定在前缘72和第一主面56之间，并且在一些实施例中为基本上平坦的。支撑臂70可沿平台50相对于切割板宽度方向WCP居中设置，并且除任选的凹口78以外，沿切割板长度方向LCP一致地形成所述的型材形状。因此，支撑臂70可被视为具有细长形状，包括在切割板长度方向LCP上的长度。凹口78在提供的情况下，表示支撑臂70中的中断部，并且尺寸和形状被设定成结合切割操作容纳刀片38(图2B)。在一些实施例中，凹口78可形成在相对于支撑臂70的长度的非垂直角度处，该角度与下文所述的刀片38的空间取向相称。
前缘72的弯曲的基本上连续的形状以及如下文所述的支撑臂70的其它特征使得第一型材52高度可用于在柔性型材模具中实现特定类型的斜切口，例如，该斜切口可称作“左端”斜切口。左端斜切口(以及“右端”斜切口)在下文更详细地进行描述。就这一点而言，图4示出了被支撑在由第一型材52决定的形状的柔性型材模具10(在完成切割操作后)。如图所示，连接部分12b接触前缘72，并被推动至挠曲的弯曲形状或条件，该弯曲形状或条件与前缘72的弯曲相称(例如，连接部分12b被推动至相对于平台50的凸状曲线)。腿部12a和腿部12c一般分别邻接侧边缘74和侧边缘76。据此并且另外参见图3C，第一型材52的高度部件H1st和宽度部件W1st可根据期望进行选择，其对应于使用的特定柔性型材模具10的尺寸，并且特别用于实现上述连接部分12b中的凸状弯曲，同时将腿部12a和腿部12c布置为基本上平行的(例如，处于真正的平行关系的10％以内)。在一些实施例中并且如下文所详述，通过将柔性型材模具挠曲至不同于自然的未挠曲形状以及最终安装柔性型材模具时的形状(例如，在一些实施例中，安装后的柔性型材模具将发生挠曲(即，挠曲安装条件)，使得腿部12a和腿部12c基本上垂直(相比于由第一型材52决定的挠曲切割条件下的基本上平行的关系))的形状(或挠曲条件)，可利用工具30通过直线型刀片形成具有轮廓的或弯曲的斜切口。对于具有不同于图4所示的那些几何形状或尺寸关系的柔性型材模具10的其它构造，可相应地改变高度H1st、宽度W1st或前缘72的弯曲属性中的一者或多者。然而，在一些实施例中，支撑臂70的长度(即，在切割板长度方向LCP上的尺寸(图3A))较少依赖于特定柔性型材模具10的形式或几何结构(如果真的存在依赖关系的话)。
任选的第二型材54如图3B充分所示，并且包括或具有间隔开的第一肋90和第二肋92，第一肋90和第二肋92从第二主面58突出。肋90和肋92在尺寸和形状方面可基本上相同，并且具有在切割板长度方向LCP上延伸的伸长的长度。肋90和肋92基本上平行(例如，处于真正的平行关系的5％以内)，由间隙94隔开。如图3C所示，第二型材54的宽度W2nd(由肋90和肋92共同形成)可近似于第一型材宽度W1st。然而，第二型材54的高度H2nd小于第一型材的高度H1st。在一些实施例中，除在任选的凹口96和凹口98处以外，肋90和肋92在切割板长度方向LCP上具有连续一致的形状。在提供的情况下，各个凹口96和凹口98的尺寸被设定成结合切割操作容纳刀片38(图2B)。在一些实施例中，第一肋90中的凹口96在横向上并未对准第二肋92中的凹口98；相反，凹口96和凹口98共同限定与如下文所述的刀片38的空间取向相称的角度。
肋90和肋92间隔开的线性布置方式以及如下文所述的其它尺寸特征使得第二型材54高度可用于在柔性型材模具中实现不同于第一型材52的特定类型的斜切口，例如，该斜切口可称作“右端”斜切口。就这一点而言，图5示出了被支撑在由第二型材54决定的挠曲切割条件或形状的柔性型材模具10(在完成切割操作后)。如图所示，连接部分12b被推动至挠曲的弯曲形状，其嵌入间隙94内(例如，连接部分12b被推动至相对于平台50的凹状曲线)并接触肋90和肋92。腿部12a和腿部12c一般分别邻接肋90和肋92。据此并且另外参见图3C，第二型材54的高度部件H2nd和宽度部件W2nd可根据期望进行选择，其对应于使用的特定柔性型材模具10的尺寸，并且特别用于实现和支撑上述挠曲切割条件(例如，连接部分12b中的凹状弯曲，同时将腿部12a和腿部12c布置为基本上平行的(例如，处于真正的平行关系的10％以内))。例如，肋90和肋92的高度H2nd被选择为当凹陷挠曲时接触连接部分12b。由肋90和肋92形成的宽度W2nd在连接部分12b挠曲时适应腿部12a和腿部12c之间期望的距离。最后，间隙94的尺寸和形状被设定成容纳挠曲的连接部分12b。对于具有不同于图5所示那些的几何形状或尺寸关系的柔性型材模具10的其它构造，可相应地改变高度H2nd、宽度W2nd或间隙94尺寸属性中的一者或多者。然而，在一些实施例中，肋90和肋92的长度(即，在切割板长度方向LCP上的尺寸(图3B)))较少依赖于特定柔性型材模具10的形式或几何结构(如果真的存在依赖关系的话)。
返回图3A和图3B，在一些实施例中，切割板32仅包括第一型材52或第二型材54中的一者。对于包括型材52和型材54两者的构造，切割板32可任选地具有名称或其它标记，该名称或其它标记提供了关于第一型材52和第二型材54所涉及的斜切口的形式或类型的视觉提示，例如第一型材标记100(图3B)和第二型材标记102(图3A)。第一型材标记100是由第一型材52实现的切口类型的标记，并且由第二主面58形成或承载。作为参考，当切割板32被安装到外壳36(图2A)以使第一型材52提供给刀片38(图2B)时，第二主面58将对使用者可见(即，尽管第一型材52从第一主面56突出，但第一主面56在将切割板32最终组装至外壳36时不易被使用者看到，使得在相对但可见的第二主面58上提供第一型材标记100可能是有益的)。第一型材标记100可呈现各种形式，并且在一个实施例中为字母“L”，该字母指示第一型材52适用于形成左端斜切口。相似地，图3A示出了由第一主面56形成或承载的第二型材标记102，该型材标记指示将由第二型材54实现的切口类型。第二型材标记102可呈现各种形式，并且在一个实施例中为字母“R”，该字母指示第二型材54适用于形成右端斜切口。也可接受其它切口类型标志和位置。作为参考，图3B还示出了任选的制品识别标记104。如下文所详述，在本公开的一些实施例中，使用者可使用两个(或更多个)不同构造的切割板32，由使用者基于待切割的柔性型材模具的特定类型或尺寸来选择期望的切割板32。就这一点而言，在提供制品识别标记104的情况下，该标记可提供与对应的切割板32一起使用的柔性型材模具的类型(与待制造的切口的类型无关)的指示。制品识别标记104可形成在主面56和主面58中的一者或两者上或形成或者由主面56和主面58中的一者或两者承载，并且在其它实施例中可被省略。
切割板32任选地包括有利于选择性联接到外壳36的一个或多个附加的特征(图2A)。例如，平台50可形成一个或多个捕获狭槽110a和捕获狭槽110b，这些捕获狭槽各自限定加大的端部112。也可形成一个或多个凹槽114a和凹槽114b，狭槽110a、狭槽110b，并且凹槽114a、凹槽114b各自的尺寸和形状被设定成能够滑动地交接如下文所述的外壳36的对应特征。另外，切割板32任选地形成一个或多个孔116，金属榫钉(未示出)可保持在其中。如下文所述，外壳36可包括一个或多个磁体，该磁体策略性地定位以磁吸引金属榫钉以在期望位置提供与切割板32的更耐用、但选择性的“锁定”。最后，平台50可任选地形成一个或多个可见观察小袋118，使用者透过该小袋可在视觉上估计由工具30(图2A)沿装载到工具30中的柔性型材模具所生成的切割线的位置，如下文所述。
如上文所提及的，第一型材52和第二型材54可包括不同于上述说明的几何特征，和/或在一些实施例中，使用者可采用具有不同型材的两个或更多个切割板32。据此，图6A和图6B中示出了根据本公开原理的切割板32’的另一个实施例(并且可与图2A和图2B的工具30一起使用)。切割板32’类似于切割板32(图3A和图3B)，并且包括或限定平台120、第一型材122和任选的第二型材124。平台120限定相对的第一主面126和第二主面128，其中第一型材122从第一主面126突出，并且第二型材124(当提供时)从第二主面128突出。同样，第一型材122和第二型材124在尺寸、形状和轮廓方面彼此不同，以实现不同的柔性型材模具挠曲切割条件或布置方式。尽管在许多方面分别类似于第一型材52和第二型材54，但切割板32’的第一型材122和第二型材124被构造成用于与尺寸较大(例如，具有更大宽度的)的柔性型材模具交接。
第一型材122如图6A充分所示，并且包括或具有从第一主面126突出的支撑臂140。支撑臂140终止于与第一主面126相对的前缘142处。另外参见图6C，前缘142限定中心段144和相对的外部段146、148。中心段144可具有轻微的凸曲率。外部段146和外部段148分别从支撑臂140的相对的侧边缘150和侧边缘152延伸，并可为相对平坦的。第一型材122的宽度W1st沿外部段146和外部段148向中心段144渐缩，使得支撑臂140具有拱形形状。支撑臂140可沿平台120相对于切割板宽度方向WCP居中设置，并且除在任选的凹口154处以外，沿切割板长度方向LCP一致地形成所述的型材形状，凹口154的尺寸和形状被设定成容纳刀片38(图2B)，如上文所述。
第一型材122的基本上连续的拱形形状以及如下文所述的支撑臂140的其它特征使得第一型材122高度可用于在柔性型材模具中实现特定类型的斜切口，例如，左端斜切口。就这一点而言，图7示出了被支撑在由第一型材122决定的形状下的柔性型材模具10’(在完成切割操作后)。作为参考，柔性型材模具10’具有比图4所示的柔性型材模具10大的宽度，但以其它方式具有类似的形状。在挠曲切割条件下，连接部分12b’接触前缘142，并被推动至(并支撑在)挠曲的、弯曲的或大致曲线形状，该形状与前缘142的总体弯曲相称(例如，连接部分12b’被推动至相对于平台120的凸形或近似凸形)。腿部12a’和腿部12c’一般分别邻接侧边缘150和侧边缘152。据此并且另外参见图6C，第一型材122的高度部件H1st和宽度部件W1st根据期望进行选择，其对应于使用的特定柔性型材模具10’的尺寸，并且特别用于实现上述连接部分12b’中的凸状弯曲，同时将腿部12a’和腿部12c’布置为基本上平行的(例如，处于真正的平行关系的10％以内)。对于具有不同于图7所示那些的几何形状或尺寸关系的柔性型材模具10’的其它构造，可相应地改变高度H1st、宽度W1st或前缘142的近似凸形属性中的一者或多者。
返回图6B和图6C，当提供时，第二型材124可高度类似于上述第二型材54(图3B)，并且包括从第二主面128突出的间隔开的第一肋160和第二肋162。肋160和肋162在尺寸和形状方面可基本上相同，并且具有在切割板长度方向LCP上延伸的伸长的长度(图6A)。肋160和肋162基本上平行(例如，处于真正的平行关系的5％以内)，由间隙164隔开。如图6C所示，第二型材124的宽度W2nd(由肋160和肋162共同形成)可近似于第一型材宽度W1st。然而，第二型材124的高度H2nd小于第一型材的高度H1st。在一些实施例中，除在任选的凹口166和凹口168处以外，肋160和肋162在切割板长度方向LCP上具有连续一致的形状，凹口166和凹口168的尺寸设定成容纳刀片38(图2B)，如上文所述。
肋160和肋162间隔开的线性布置方式以及如下文所述的其它尺寸特征使得第二型材124高度可用于在柔性型材模具中实现不同于第一型材122的特定类型的斜切口，例如，右端斜切口。就这一点而言，图8示出了被支撑在由第二型材124决定的挠曲切割条件或形状下的柔性型材模具10’(在完成切割操作后)。如图所示，连接部分12b’被推动至挠曲的弯曲形状，其嵌入间隙164内(例如，连接部分12b’被推动至相对于平台120的凹状曲线)并接触肋160和肋162。腿部12a’和腿部12c’一般分别邻接肋160和肋162。据此并且另外参见图6C，第二型材124的高度部件H2nd和宽度部件W2nd可根据期望进行选择，其对应于使用的特定柔性型材模具10’的尺寸，并且特别用于实现和支撑上述连接部分12b’中的凸状弯曲，同时在挠曲切割条件下将腿部12a’和腿部12c’布置为基本上平行的(例如，处于真正平行关系的10％以内)。例如，肋160和肋162的高度H2nd被选择为当凹陷挠曲时接触连接部分12b’。由肋160和肋162形成的宽度W2nd在连接部分12b’挠曲时适应腿部12a’和腿部12c’之间期望的距离。最后，间隙164的尺寸和形状被设定成容纳挠曲的连接部分12b’。对于具有不同于图8所示那些的几何形状或尺寸关系的柔性型材模具10’的其它构造，可相应地改变高度H2nd、宽度W2nd或间隙164尺寸属性中的一者或多者。
切割板32’可包括上文相对于切割板32所述的附加的标记、安装和/或可见特征中的一者或多者。例如，切割板32’可包括第一型材标记100和第二型材标记102、捕获狭槽110a和捕获狭槽110b、凹槽114a和凹槽114b、孔116和/或观察小袋118，如上文所述。另外，切割板32’任选地包括制品识别标记104’。交叉引用图3B和6B，制品识别标记104和制品识别标记104’被形成为提供最适合特定切割板32和切割板32’的柔性型材模具的尺寸和类型的指示。例如，在一些实施例中，工具30可与柔性型材模具一起使用，该柔性型材模具为以商品名IMPACT PROTECTION PROFILE得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)的粘附制品形式。IMPACTPROTECTION PROFILE产品具有名称为BP700和BP950的两种样式或尺寸。据此，在一个实施例中，第一切割板32最适用于与BP700型产品一起使用，而第二切割板32’最适用于与BP950型产品一起使用。制品识别标记104和制品识别标记104’反映了预期的最终用途，其中第一切割板32的制品识别标记104为“700”，而第二切割板32’的制品识别标记104’为“950”。各种其它制品识别标记104和制品识别标记104’名称同样可接受，并且在其它实施例中被省略。
为便于解释，尽管下文结合刀片组件34的详细说明对外壳36进行更详细的描述，但首先参见图9A和图9B示出了有利于选择性安装切割板32(图3A)和切割板32’(图6A)的外壳36的任选的特征。特别地，图9A和图9B更详细地示出了外壳36的第二端部42，并且还反映出腔体44和狭槽46向第二端部42打开。凹陷部170形成于第二端部42中，其尺寸和形状根据切割板32的周边(特别是平台50(图3A))的尺寸和形状进行设定。凹陷部170终止于由狭槽46隔开的第一底板部分172和第二底板部分174处。第一底板部分172和第二底板部分174可为基本上平坦(例如，处于真正的平坦表面的10％以内)的并且共面。第一捕获构件176a和第二捕获构件176b从第一底板部分172突出，各自终止于加大的头部178，该头部与第一底板部分172的表面纵向间隔开。相似地，第一保持构件180a和第二保持构件180b从凹陷部170的边缘突出，并且在第二底板部分174上间隔开。在一些实施例中，构件176a、176b、180a、180b中的每个为螺钉或类似结构。头部178和第一底板部分172之间的纵向间距，以及保持构件180a、保持构件180b与第二底板部分174之间的纵向间距，与切割板平台50的厚度相称(图3A)，其原因如下文所详述。最后，一个或多个磁体182可任选地由外壳36承载或嵌入到外壳36的凹陷部170中，例如，处于或邻近第二底板部分174处，其紧邻保持构件180a和保持构件180b。
在提供的情况下，捕获构件176a、捕获构件176b和保持构件180a、保持构件180b根据切割板32(图3A)、切割板32’(图6A)提供的各种安装特征的几何结构进行布置，反之亦然。例如，图10A示出了切割板32安装到外壳36的初始阶段。切割板32被导向至凹陷部170中，并且捕获狭槽110a和捕获狭槽110b被布置在捕获构件176a和捕获构件176b的对应构件上。就这一点而言，捕获狭槽110a和捕获狭槽110b的加大的端部112大于捕获构件头部178，使得头部178易于被容纳在对应的狭槽110a和110b内。然后，切割板32沿底板部分172和底板部分174滑动(如图9A所示)至图10B的最终安装布置方式。平台50被捕获于各个捕获构件176a、捕获构件176b的头部178和第一底板部分172之间，并且捕获于各个保持构件180a、保持构件180b和第二底板部分174之间。就这一点而言，对于其中保持构件180a、保持构件180b为螺钉或类似结构的实施例，凹槽114a和凹槽114b(可见于图10A)提供了必要的空隙。图10B的组装状态还由切割板32提供的磁体182(清楚地示于图9A中)和金属榫钉(在184中一般性提及)之间的磁耦合得到增强。图10C提供了图10B的最终组装状态的另一个视图。切割板32易于以反向的方式与外壳36解耦，在该过程中将切割板32在相反的方向上滑动(使得捕获构件头部178现在定位在对应的捕获狭槽110a、捕获狭槽110B的加大的端部112内)，然后从凹陷部170中提起切割板32。
作为参考，图10B和图10C反映了本公开的工具所提供的第一切割状态，其中切割板32被布置用于将第一型材52定位在狭槽46内。由于各种安装部件的对称布置方式，因此切割板32在图11A和图11B的第二切割状态下能够轻松进行安装，在该状态下第二型材54被定位在狭槽46内。同样，捕获构件176a和捕获构件176b被容纳于捕获狭槽110a和捕获狭槽110b中相应的一个槽内，其中保持构件180a、保持构件180b和任选的磁体182形成了更牢固的连接。
返回图2A和图2B，外壳36的其它特征参考刀片组件34的特征得到充分理解。据此，刀片组件34被构造成用于一致地交接切割板32(或切割板32’(图6A))所保持的柔性型材模具，与采用的特定切割板型材无关。刀片组件34的一个实施例的部件在图12A和图12B中更详细地示出，其包括刀片38、夹具结构200、轴202和致动器旋钮204。刀片38联接到夹具结构200，继而固定到轴202。旋钮204连接到背对夹具结构200的轴202，使得在最后组装时，施加于旋钮204的力被传递到刀片38。作为参考，工具30(图2B)可被构造成使得在刀片38实现相对于切割板32的切割操作时(图2B)，轴202受到向下的力或压紧力，如下文所述。在一些实施例中，轴202具有螺纹，使得刀片38的向下运动受使用者旋转旋钮204的影响。这一任选的构造在利用刀片38切割柔性型材模具时提供了机械优势。无论如何，刀片组件34任选地还包括如图2B所示的一个或多个偏压装置(例如，压缩弹簧)206，其用于偏压夹具结构200，由此偏压刀片38至远离切割板32的中间位置。
在一些实施例中，刀片38具有平坦化构造，终止于线切割端部210。例如，刀片38可为传统的多用途刀刀片、剃刀刀片或其它类型的直线型刀片。对于这些构造，刀片38为相对廉价的部件，并且在变钝时可由易得的替换刀片进行更换。换言之，由于本公开的安装工具无需独特的挠曲刀片以实现期望的斜切口，因此钝化的刀片比较廉价且易于替换。然而，在其它实施例中，切割端部210具有复合形状或弯曲形状。
夹具结构200可呈现有利于刀片38的可释放性安装的各种形式。例如，在一些实施例中，夹具结构200包括基部220和板222。如图12C充分所示，基部220形成凹陷部224，其尺寸被设定成容纳刀片38的肩部226。继而，板222被构造成用于经肩部226组装到基部220(例如，通过螺钉或其它紧固件)，从而将刀片38锁定至基部220。适用于保持刀片38、任选地以可释放的方式保持刀片38的其它夹具结构200构造也是可接受的。
返回图12A和图12B，在一些实施例中，刀片组件34任选地包括附加的特征，其与工具30的其它部件(图2A)相结合促进了刀片38在两个(或更多个)空间取向上的导向布置。例如，夹具结构200可形成为(例如)基部220的一部分、导向构件或表面230和任选的指状物232a、指状物232b。如图12D充分反映，导向构件230在最后组装到基部220时与刀片38的方向或布置方式对准(即，导向构件230与刀片安装凹陷部224连续地形成(图12C)，使得导向构件230和刀片38共面或平行)。导向构件230的长度或主要尺寸小于刀片38的占有面积所形成的尺寸，使得刀片38的周边向外延伸超出导向构件230的占有面积。另外，导向构件230的特征在于能够限定相对的第一端部234和第二端部236，出于如下所详述的原因，导向构件230在宽度方向上从第一端部234至第二端部236渐缩。
指状物232a和指状物232b(在提供的情况下)被构造成用于安装到偏压装置206中相应的一个(图2A)。指状物232a和指状物232b可沿公共轴线从导向构件230的相对侧突出。指状物232a和指状物232b被构造成用于能够滑动地交接外壳36的对应特征(图2B)，如下文所述。
一般来讲，在工具30(图2A)的最终组装时，导向构件230交接工具30的其它部件或特征，以一定的方式形成刀片38相对于切割板32的两个可用空间取向中的一个(图2B)，所述方式在刀片38通过切割运动平移时保持所选的取向。指状物232a和指状物232b各自将偏压装置206中的一个(图2B)保持为某一空间取向，并且以允许刀片38在纵向方向上平移的方式大体由外壳36所容纳(图2A)。在其它构造中，刀片组件34具有多个简化的构造，这些构造可促进或不可促进多个刀片取向。对于其中提供两个(或更多个)刀片取向的实施例，标志238或其它标记可任选地形成或提供于导向构件230的面240上，以帮助使用者目视确认在工具30的最终组装后所选择的刀片取向，如下文所诉。
返回图2A和图2B，外壳36被构造成用于能够滑动地保持刀片组件34。外壳36在图13A和图13B中更详细地示出，并且一般限定相对的第一端部40和第二端部42。在一些实施例中，外壳32包括外壳主体300和任选的盖302，其在最后组装时用于共同形成外壳端部40和端部42(即，盖302限定第一端部40，并且外壳主体300形成第二端部42)。在其它实施例中，外壳36可具有更一体的或均一化的构造。无论如何，外壳36形成各种特征，这些特征有利于组装和操作工具30以执行柔性型材模具斜切操作，其包括腔体44和狭槽46。一般来讲，腔体44纵向延伸(即，沿纵向轴线A延伸(图2A))，并且被构造成用于以一定的方式保持刀片组件34(图2B)，该方式决定了刀片38的所选空间取向(图2B)，如下文所详述。狭槽46横向延伸至并开向腔体44，并且被构造成用于大体容纳和定位柔性型材模具(未示出)以通过刀片组件34进行切割。就这一点而言，切割板32(图2B)牢固地形成狭槽46内柔性型材模具的挠曲切割条件或布置方式。最后，外壳36的外部304(一般性提及)被构造成用于有利于柔性型材模具相对于安装环境(例如，窗)的表面对准。这些特征中的每个更详细地描述于下文中。
腔体44可呈现各种构造，并且向至少第二端部42开放。例如，对于包括单独的外壳主体300和盖302部件的实施例，腔体44主要由外壳主体300限定并沿中心纵向轴线A延伸(图2A)。特别地，由外壳主体300形成的腔体44被构造成与刀片组件34的特征相结合(图2B)以形成刀片38的空间取向(图12A)并引导刀片38沿这一被决定的取向进行运动。据此，在一些实施例中，至少沿外壳主体300的腔体44的尺寸和形状根据导向构件230(图12D)和指状物232a、指状物232b(图12D)进行设定以提供两个不同的刀片取向。例如，如图13C的视图充分反映，腔体44可被描述为具有或限定导槽310和指状槽312a、指状槽312b。导槽310一般被构造成用于能够滑动地容纳导向构件230，在刀片38通过切割运动进行关节运动而在纵向轴线A的方向上运动时，保持导向构件230(从而附接到其上的刀片38)的所选空间取向。在一些实施例中，导槽310可被描述为具有相对的第一端区314和第二端区316。尽管导槽端区314、导槽端区316可具有与导向构件第一端部234(图12D)的宽度相称的基本上相同、一致的宽度，但第一端区314被布置成相对于第二端区316成微小角度。因此，尽管导槽310在径向方向上的延伸限定直接对应于导向构件230的长度的直线长度，但第一端区314相对于第二端区316的成角度偏置布置方式能够实现导向构件230的不同空间取向，其作用在于使端区314和端区316完全捕获导向构件230。较小宽度的刀槽318和刀槽320分别在导槽端区314和端区316径向延伸时形成，并且尺寸和形状被设定成能够滑动地容纳刀片38的周边边缘，否则该边缘将向外延伸超出导向构件230的占有面积。
指状槽312a和指状槽312b被构造成用于大体容纳指状物232a和指状物232b中对应的一个(图12D)，并且向导槽310开放。就这一点而言，指状槽312a和指状槽312b从导槽310的突起部成一角度，该角度相称于导向构件230(图12D)和指状物232a、指状物232b之间形成的角度。出于下文所详述的理由，指状槽312a和指状槽312b中每个的宽度略大于指状物232a和指状物232b的宽度。
最后，取向标记322a和取向标记322b可形成或提供于外壳主体300的面324上，被布置成有利于使用者目视确认所选择的刀片取向。取向标记322a和取向标记322b可呈现各种形式，并且在一些实施例中为特定粘附制品类型或尺寸的标记。例如，在一些实施例中，工具30可与柔性型材模具一起使用，该柔性型材模具为以商品名IMPACT PROTECTIONPROFILE得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3MCompany,St.Paul,MN)的粘附制品产品形式。IMPACT PROTECTION PROFILE产品具有名称为BP700和BP950的两种类型和尺寸。示例性取向标记322a和取向标记322b反映了这一可接受的最终用途，其中第一取向标记322a为“700”，并且第二取向标记322b为“950”。还可以设想各种其它的取向标记322a和取向标记322b名称，并且绝不限于显式或隐式标引特定的柔性型材模具商品名、样式或尺寸。
如上述说明所提及的，在一些实施例中，刀片组件夹具结构200和腔体44被构造为一前一后以形成刀片38的两个空间取向。例如，图14A示出了在刀片38的第一空间取向上安装到腔体44的夹具结构200。导向构件230能够滑动地捕获于导槽310内，包括导向构件230的较宽的第一端部234的相对侧边缘330和侧边缘332能够滑动地邻接外壳主体300的表面或者形成导槽310的第一端区314。导向构件第一端部234和外壳主体300之间的交接避免基部220在腔体44内或相对于腔体44发生旋转。导向构件230的第二端部236在宽度上较窄，因此与导槽310的第二端区316的表面具有不完全的交接。换句话讲，导向构件230被完全捕获于导槽第一端区314，但未完全捕获于导槽第二端区316，因此，第一端区314形成夹具结构200的空间取向，并由此形成刀片38的空间取向。以其它方式径向延伸超出导向构件230的占有面积的刀片38的外部部分能够滑动地布置在刀槽318和刀槽320内。第一指状物232a大体上或松散地容纳于第一指状槽312a内，并且第二指状物232b大体上容纳于第二指状槽312b内。然后，在最终组装时，夹具结构200，由此刀片38，可通过用于保持刀片38相对于外壳主体300的空间取向的导向构件230和外壳主体300的表面之间的滑动、邻接交接来相对于外壳主体300纵向进行关节运动(即，沿纵向轴线A的方向，或伸入和伸出图14A的页面方向)。指状槽312a和指状槽312b允许指状物232a和指状物232b的相应的纵向运动。值得注意的是，在此第一空间取向中，标志238被布置为“指”向或以其它方式暗指第一取向标记322a。
图14B示出了在刀片38的第二空间取向上安装到腔体44内的夹具结构200。相比于图14A的第一空间取向，夹具结构200已被旋转大约但非精确的180度。导向构件230同样能够滑动地被捕获于导槽310内，但现在较宽的第一端部234被完全捕获于导槽310的第二端区316内。较窄的第二端部236大体上被容纳于导槽310的第一端区314内。换句话讲，对于图14B的布置方式，第二端区316形成夹具结构200的空间取向，从而形成刀片38的空间取向(相比于采用图14A的布置方式的第一端区314)。由于第一端区314和第二端区316相对于彼此采用成角度偏置的布置方式，因此刀片38的第二空间取向相对于第一空间取向并非180度(应当理解，由于刀片38的切割端部210(图12A)为线性或平坦的，因此刀片38在第一空间取向和第二空间取向之间精确旋转180度(否则情况将是第一端区314和第二端区316相对于彼此成线性布置)，切割端部210的平面的空间布置方式将是相同的)。以其它方式径向延伸超出导向构件230的占有面积的刀片38的外部部分也以能够滑动的方式被设置在刀槽318和刀槽320内。第一指状物232a大体上或松散地容纳于第二指状槽312b内，并且第二指状物232b大体上容纳于第一指状槽312a内。在最后组装时，夹具结构200，从而刀片38，可相对于外壳主体300纵向进行关节运动(即，沿纵向轴线A的方向，或伸入和伸出图14B的页面方向)，如上所述。值得注意的是，在此第二空间取向中，标志238被布置为“指”向或以其它方式暗指第二取向标记322a。
返回图2A和图2B，盖302被构造成用于在最后组装时将夹具结构200和刀片38固定在腔体44内，并采用有利于刀片组件34的期望的纵向运动的方式，该纵向运动作为切割操作的一部分。例如，盖302形成孔330，该孔的尺寸被设定成能够滑动地容纳轴202，但小于夹具结构200的占有面积。对于这一构造，夹具结构200相对于外壳主体300(从而相对于腔体44)被捕获，其中孔330允许轴202在纵向方向上滑动或进行关节运动，例如，响应于施加于旋钮204上的致动力。在一些实施例中，盖302可移除地附接到外壳主体300(例如，通过螺钉)。对于这一构造，只需从外壳主体300上移除盖302，即可将刀片38替换和/或布置在不同的空间取向上。
如先前所提及的，外壳36的附加的任选特征提供为沿外部304的各种特征，其可用于将柔性型材模具相对于基底表面对准，例如在安装过程中将粘附制品相对于窗对准。在一些实施例中，外部304包括或限定第一对准表面400和任选的第二对准表面402，分别如图15A和图15B充分所示。一般来讲，对准表面400和对准表面402提供了这样的轮廓，该轮廓被构造成用于能够滑动地接合待施加于基底的柔性型材模具。就这一点而言，第一对准表面400的轮廓可不同于第二对准表面402的轮廓，使得工具30可用于安装两个不同的类型或尺寸的柔性型材模具。
尽管轮廓不同，但对准表面400和对准表面402具有类似的特性，这些特性可与施加于安装环境的柔性型材模具的预期形状相称。作为参考，在一些实施例中，安装环境需要柔性型材模具在最终安装时发生挠曲(例如，如图1C所示)。这一挠曲条件可称为“挠曲安装条件”，并与上文相对于切割板32(图3A)和切割板32’(图6A)所述的“挠曲切割条件”相对。据此并具体参见图15A，第一对准表面400大体包括或限定沿纵向方向在第一端部40和第二端部42之间延伸的槽404。槽404的尺寸根据对应的柔性型材模具(在施加于安装环境的表面诸如窗时的挠曲安装条件下)的预期宽度进行设定，并且其尺寸或宽度可从第二端部42至第一端部40渐缩(反之亦然)。就这一点而言，槽404在第二端部42处的宽度大于对应的柔性型材模具的总体宽度(在挠曲安装条件下)，使得柔性型材模具将易于在第二端部42处“进入”或“导入”槽404。相反地，槽404在第一端部40处的宽度更接近对应的柔性型材模具(在挠曲安装条件下)的总体宽度，从而在第一端部40处以及邻近第一端部40处实现更牢固的接合。
任选的脊406居中形成于槽404内，并且从第一端部40和第二端部42延伸并在两者之间延伸。与槽404的锥形一样，脊406的形状从第二端部42到第一端部44逐渐变化。特别地，脊406限定拱形形状或轮廓(例如，弯曲面)，其沿外壳36的纵向长度方向从第二端部42到第一端部40越来越明显(例如，脊406的高度(在径向方向上)从第二端部42到第一端部40逐渐增加)。对于这一构造，脊406在第二端部42处较不明显的形状对柔性型材模具在第二端部42处“进入”槽的阻碍极小。然而，随着第一对准表面400与对应的柔性型材模具之间的接触逐渐到达第一端部40，脊406的较明显的形状促进了与脊406的牢固接合，推动柔性型材模具形成期望的形状。
另外参见图15B，在提供的情况下，第二对准表面402可高度类似于第一对准表面400，并且包括在纵向方向上在第一端部40和第二端部42之间延伸的槽410。槽410可在宽度上从第二端部42到第一端部40渐缩，如上文所述。任选的脊412居中形成于槽410内，并且从第二端部42到第一端部40表现出逐渐明显的形状。相比于第一对准表面400，槽410具有较大的宽度，并且脊412的形状尤其在第一端部40处较大或较明显。
在一些实施例中，外壳外部304在对准表面400和对准表面402的相对侧形成定位平面420。例如，图15A标识了处于第一对准表面400的相对侧的第一定位平面420a和第二定位平面420b。定位平面420为基本上平坦的(例如，处于真正的平坦表面的5％以内)，并且被构造成用于在使用对应的对准表面400和对准表面402对准柔性型材模具与安装环境时能够滑动地交接与安装环境(例如，窗)相关联的平坦表面。就这一点而言，相对的定位平面420(例如，第一定位平面420a和第二定位平面420b)可布置为成接近90度角(即，第一定位平面420a的平面与第二定位平面420b的平面形成90度角)，与窗安装环境中期望遇到的表面相称。在其它实施例中，对准表面400、对准表面402和/或定位平面420可呈现各种其它形式。在其它实施例中，对准表面400、对准表面402和定位平面420中的一些或全部可被省略。
工具30的最终构造大体上如图16所示。刀片组件34联接到外壳36，其包括设置在腔体44内的夹具结构200和刀片38，如上所述。偏压装置206被安装到指状物232a和指状物232b，并被捕获到外壳主体300内。偏压装置206偏压夹具结构200，从而偏压刀片38至如图所示的中间或升高的位置，其中夹具结构200邻接盖302。轴202延伸穿过盖302，并将致动器旋钮204定位成便于由使用者交接。切割板32被安装到外壳36的第二端部42，图16表示处于第一切割状态(即，第一型材52被定位在狭槽46内并且面向或邻近刀片38)的切割板32的布置方式。切割操作包括使用者在致动器旋钮204处施加力(例如，旋转力、压紧力等)，在夹具结构200上施加足够的向下的力以克服偏压装置206的偏压力(例如，弹簧力)。因此，致使刀片38向下朝向切割板32运动，接触(并切断)在狭槽46内并沿第一型材52保持的材料。
工具30高度可用于执行与柔性型材模具的安装相关联的一种或多种任务，例如，将粘附制品安装到带防护窗膜的窗。根据本公开原理的方法的一些非限制性示例在下文结合将粘附制品安装到窗进行描述；然而，应当理解，所述方法中的一些或全部同样适用于其它类型的柔性型材模具并适用于安装到其它安装环境。在一些实施例中，工具30可提供为套件或系统的一部分，该套件或系统包括上述第一切割板32(图3A)和第二切割板32’(图6A)。在这些情况下，安装者可首先确定待安装的粘附制品(或其它柔性型材模具)的类型或尺寸，然后选择最适合特定粘附制品的切割板32和切割板32’。在相关的实施例中，其中工具30被构造成用于为刀片38提供不同的第一空间取向和第二空间取向，安装者还可确定最适合特定粘附制品(或其它柔性型材模具)的空间取向并确认刀片38被布置为如上所述的期望的空间取向。
一旦工具30大体准备好进行切割操作，安装者就评估安装环境以确定待形成的切口的类型。例如，图17A示意性地示出一种示例性安装环境，该安装环境为窗14的形式，其包括或形成窗框16和窗用玻璃18之间的四个侧边缘500-506(先前已在这些侧边缘上施加了窗膜(在视觉上透明))。因此，安装过程将大体包括沿侧边缘500-506中的每个施加单独的粘附制品(或其它柔性型材模具)，其中各个粘附制品可能需要在施加至窗14之前或同时形成一个或多个斜切口。就这一点而言，可采用各种不同的技术来决定粘附制品被施加于侧边缘500-506中相应侧边缘的顺序，并且特定顺序可能影响一个或两个斜切口的形成。以举例的方式，图17B示出了被施加于第一侧边缘500的第一粘附制品10a。待施加于相邻的第二侧边缘502的第二粘附制品10b能够以最佳的方式包括将与先前施加的第一粘附制品10a重叠的末端处的第一类型的斜切口(例如，右端斜切口)。相反地，待施加于相邻的第三侧边缘504的第三粘附制品10c能够以最佳的方式包括将与先前施加的第一粘附制品10a重叠的末端处的第二类型的斜切口(例如，左端斜切口)。大量其它安装技术同样可接受，并且对于待安装的各个粘附制品(或其它柔性型材模具)，可涉及在其相对端部中的一者或两者处形成第一类型的斜切口、第二类型的斜切口或直线型切口。
一旦决定了待形成的斜切口以及待生成的斜切口的类型，切割板32(或切割板32’)被联接至采用上述对应布置方式的外壳36。例如，图18A示出了切割板32被布置为将第一型材52定位在狭槽46内(并且对应于左端斜切口)。然后，粘附制品10被插入到狭槽46中，如图18B所示。粘附制品10和第一型材52之间的交接推动粘附制品10挠曲并呈现图18B所示的挠曲切割条件或形状。在一些实施例中，安装者可能希望手动挠曲或弯曲粘附制品10至大体与第一型材52相对应的形状，以更轻松地将粘附制品(或其它柔性型材模具)10插入到狭槽46中。无论如何，连接部分12b被推动至如图所示的大体凸面形状，然而腿部12a和腿部12c被保持在基本上平行的布置方式中。作为参考，还可在图18B中识别出粘合剂表面13a和粘合剂表面13c。然后操作刀片组件34以推动刀片38(图2B)穿过粘附制品10，形成在图18C中一般性提及的斜切口端520。通过将腿部12a和腿部12c保持在基本上平行的布置方式中，使用直线型刀片38形成具有期望的轮廓的斜切口。图18D示出了被布置为将第二型材54定位在狭槽46内的切割板32，并且在插入到狭槽46中时推进到粘附制品(或其它柔性型材模具)10中的挠曲切割条件或形状。类似的布置方式由第二切割板32’(图6A)和对应的柔性型材模具10’(图7)提供。当期望时，使用者可在邻近启动切割运动之前通过如图18E所示的观察小袋118评估沿柔性型材模具10的长度方向待形成的切口的位置。
通过将柔性型材模具布置在挠曲切割条件或形状中，工具30被独特地构造成用于使用平坦或直线型刀片实现具有轮廓的(例如，部分弯曲的)斜切口。例如，图18F为示出利用本公开的工具在柔性型材模具中形成的斜切口端的照片。作为参考，在图18F的照片中，柔性型材模具被推进至挠曲切割条件，其中斜切口端呈相对直线或线性的(经直线型或平坦刀片切割)。图18G的照片示出了与图18F相同的斜切口柔性型材模具，但其中柔性型材模具能够恢复自然的未挠曲条件。在这一条件下，斜切口端现在表现出非线性轮廓或弯曲。
一旦期望的斜切口(如果有的话)已经形成，则所考虑的柔性型材模具可施加于窗14(或其它安装环境)。例如，并且如先前参考图1C所述，柔性型材模具可为大体施加于窗14的粘附制品10，使得第一腿部12a以粘接方式接触窗用玻璃18(并且更特别地，施加于其上的窗膜20)，并且第二腿部12c以粘接方式接触窗框16。柔性连接部分12b被挠曲以获得这一示例性挠曲安装条件，其中第一部分12a和第二部分12c基本上垂直(例如，处于真正的垂直关系的10％以内)。为了实现腿部12a和腿部12c与对应的窗部件之间的接触的更一致或更均一的表面积，可利用对应于特定类型或尺寸的粘附制品10的对准表面400和对准表面402帮助完成这一任务，如图19所示。图19反映了在第一对准面400(在本视图中隐藏，但示出于图15A中)施加至窗14时被设置在粘附制品10上。第一对准表面400在安装方向(如图19中的箭头所标识)上沿粘附制品10滑动。定位平面420(在本视图中隐藏)滑动地邻接窗框16和窗用玻璃18，从而保持工具30的一致的、直线型行进路径。就这一点而言，外壳36的第二端部42用作工具30沿行径路径的“指引”侧，第一对准表面400在第二端部42处更精细的轮廓易于容纳和交接粘附制品10。
在将粘附制品10(或其它柔性型材模具)对准施加于窗14(或其它安装环境)后，安装者可能还期望活化粘结(与包含粘合剂的柔性型材模具的粘结)。就这一点而言，本公开的一些实施例包括如图20所示的任选的辊工具600。辊工具600包括第一柄部602和第二柄部604、轴606和辊组件608。第二柄部604从第一柄部602延伸，柄部602和柄部604提供了两个可用的抓持表面。轴606从第一柄部602延伸，并连接至辊组件608。辊组件608包括辊610和辊机构612(一般性提及)，该辊机构612可相对于轴606旋转地支撑辊610。辊610有利地被构造成交接所施加的粘附制品10(图1C)，并限定中间区域614以及相对的侧面区域616a和侧面区域616b。相对的侧面区域616a和侧面区域616b的直径朝向中间区域614逐渐增大，并且被构造成用于完全接触所施加的粘附制品10的腿部12a和腿部12c(图1C)。中间区域614表现出阶梯状外径(相比于侧面区域616a和侧面区域616b)并且被构造成用于完全接触所施加的粘附制品(或其它柔性型材模具)10的挠曲的连接部分12b(图1C)。在使用过程中，安装者能够抓在柄部602和柄部604持辊工具600，然后将辊610与所施加的粘附制品10对准。然后安装者可在所施加的粘附制品10上施加足够的压力，紧密挤压粘附制品10以确保粘合剂表面13a和粘合剂表面13c(图1C)接收足够的压力。
本公开的安装工具提供优于先前设计的显著改善。期望的斜切口可快速而一致地形成于柔性型材模具中，诸如常用于将施加的窗膜固定至窗框的那些柔性型材模具。就这一点而言，本公开的安装工具能够使用简单的平坦型或直线型刀片有效地形成弯曲斜切口。另外，本公开的安装工具可通过可反转的切割板形成两种类型的期望的斜切口(例如，右端斜切口和左端斜切口)。在一些实施例中，两个或更多个切割板可用于操作不同尺寸和样式的柔性型材模具，并且在相关的实施例中，切割刀片可在空间上被保持在对应于不同尺寸的柔性型材模具的至少两个取向中。
虽然本公开已参考优选实施例进行了描述，但是本领域的技术人员应当认识到，可在不脱离本公开的实质和范围的情况下进行形式和细节的改变。
示例性实施例
1.一种用于将细长的柔性型材模具安装到基底的安装工具，所述工具包括：
外壳，所述外壳限定腔体和相对的第一端部和第二端部；
联接到所述外壳的刀片组件，并且该刀片组件包括设置在所述腔体内的刀片；和
能够选择性地安装到所述外壳的第二端部的切割板，所述切割板包括：
平台，该平台限定相对的第一主面和第二主面，
从所述第一主面突出的第一型材，
从所述第二主面突出的任选的第二型材，
其中所述第一型材和所述任选的第二型材被构造成用于保持细长的柔性型材模具，当提供第二型材时，所述第一型材不同于所述第二型材；
其中将所述切割板选择性地安装到所述外壳的第二端部限定第一切割状态和任选的第二切割状态，在第一切割状态下，所述第一型材面向所述刀片，在所述任选的第二切割状态下，所述第二型材在提供时面向刀片。
2.根据实施例1所述的安装工具，其中所述柔性型材模具包含粘合剂。
3.根据实施例2所述的安装工具，其中所述粘合剂是压敏粘合剂。
4.根据实施例1所述的安装工具，其中所述外壳还限定向第二端部开放的狭槽。
5.根据实施例4所述的安装工具，其中所述狭槽在所述外壳的相对侧打开以容纳细长的柔性型材模具。
6.根据实施例5所述的安装工具，其中所述切割板被构造成用于将所述第一型材布置在处于第一切割状态下的狭槽的方向，并且当存在第二型材时，将第二型材布置在处于第二切割状态下的狭槽的方向。
7.根据实施例6所述的安装工具，其中存在所述第二型材，另外，其中所述第一型材和所述第二型材被构造成使得分别在所述第一切割状态和所述第二切割状态下，细长的柔性型材模具被保持在由刀片切割的相应型材决定的挠曲布置切割条件下。
8.根据实施例1所述的安装工具，其中所述第一型材具有拱形。
9.根据实施例1所述的安装工具，其中所述第一型材包括从所述第一主面突出并终止于相对于第一主面的前缘的支撑臂，所述前缘形成弯曲。
10.根据实施例9所述的安装工具，其中所述支撑臂还限定在所述前缘和所述第一主面之间延伸的相对侧边缘，所述侧边缘为基本上平坦的。
11.根据实施例9所述的安装工具，其中所述支撑臂限定凹口，所述凹口的尺寸被设定成容纳所述刀片。
12.根据实施例9所述的安装工具，其中所述外壳还限定被构造成用于容纳细长的柔性型材模具的狭槽，另外，其中所述第一切割状态包括在狭槽的方向上延伸的前缘。
13.根据实施例9所述的安装工具，其中所述第一切割状态包括邻近所述刀片的前缘。
14.根据实施例1所述的安装工具，其中存在所述第二型材，另外，其中第二型材包括从所述第二主面突出的间隔开的第一肋和第二肋。
15.根据实施例14所述的安装工具，其中凹口通过每个肋形成，并且所述凹口的尺寸被设定成容纳所述刀片。
16.根据实施例14所述的安装工具，其中所述肋具有细长形状，另外，其中所述外壳限定被构造成用于容纳细长的柔性型材模具的狭槽，甚至另外，其中所述第二切割状态包括在狭槽的方向上延伸的肋。
17.根据实施例1所述的安装工具，其中所述刀片组件还包括偏压机构，所述偏压机构偏压刀片使其远离所述切割板，另外，其中所述安装工具被构造成用于通过使用者施加的力完成对安装到切割板的细长的柔性型材构件的切割，所述使用者施加的力足以克服所述偏压机构的偏压力。
18.根据实施例1所述的安装工具，其中所述刀片是多用途刀刀片。
19.根据实施例1所述的安装工具，其中所述刀片是直线型刀片。
20.根据实施例1所述的安装工具，其中所述刀片组件还包括导向构件，另外，其中所述腔体限定导槽，所述导槽被构造成用于在形成刀片相对于切割板的空间取向时选择性地捕获所述导向构件的区域。
21.根据实施例20所述的安装工具，其中所述导槽形成第一端区和第二端区，所述第一端区被构造成用于将所述导向构件布置在相对于所述切割板的第一空间取向上，所述第二端区被构造成用于将所述导向构件布置在相对于所述切割板的第二空间取向上。
22.根据实施例21所述的安装工具，其中所述第一端区相对于第二端区成角度偏置。
23.根据实施例1所述的安装工具，其中所述外壳形成限定第一对准表面的外部，所述第一对准表面被构造成用于将细长的柔性型材模具施加到窗上。
24.根据实施例23所述的安装工具，其中所述第一对准表面被构造成用于能够滑动地容纳细长的柔性型材模具。
25.根据实施例23所述的安装工具，其中所述外壳外部还形成第二对准表面，所述第二对准表面被构造成用于能够滑动地容纳柔性型材模具，另外，其中所述第一对准表面的轮廓不同于所述第二对准表面的轮廓。
26.根据实施例23所述的安装工具，其中所述第一对准表面包括：
从第一端部延伸至第二端部的槽；
其中所述槽的宽度被限定在与所述外壳的长度垂直的方向上；
另外，其中所述第一端部处槽的宽度不同于所述第二端部处槽的宽度。
27.根据实施例26所述的安装工具，其中所述槽的宽度在所述第一端部和所述第二端部之间渐缩。
28.根据实施例26所述的安装工具，其中对准面中的每个还包括形成于其中并沿对应的槽的长度延伸的脊，另外，其中所述脊形成弯曲面以能够滑动地与细长的柔性型材模具交接。
29.根据实施例23所述的安装工具，其中所述外壳的外部还限定与第一对准表面相邻的定位平面，所述定位平面被构造成用于能够滑动地接合平坦表面。
30.一种用于安装在自然条件下具有未挠曲形状的柔性型材模具的方法，所述方法包括：
将所述柔性型材模具插入到安装工具中，包括安装工具推动所说柔性型材模具至挠曲切割条件，所述挠曲切割条件具有不同于未挠曲形状的挠曲切割形状；
致动所述安装工具以在挠曲切割条件下切割所述柔性型材模具，从而限定具有斜切口端的柔性型材模具段；
从所述安装工具上移除所述柔性型材模具段，使得所述柔性型材模具段朝自然条件自由恢复；
其中所述斜切口端在挠曲切割条件下为基本线性的，并且在自然条件下具有弯曲的轮廓；以及
将所述柔性型材模具段在安装环境下定位。
31.根据实施例30所述的方法，其中所述安装工具包括直线型刀片，并且致动所述安装工具以切割柔性型材模具的步骤包括使用直线型刀片切割所述柔性型材模具。
32.根据实施例31所述的方法，其中将所述柔性型材模具段在安装环境下定位的步骤包括将所述柔性型材模具段挠曲至挠曲安装条件，所述挠曲安装条件具有不同于未挠曲形状的挠曲形状以及挠曲切割条件的挠曲形状。
33.根据实施例32所述的方法，其中所述柔性型材模具限定由柔性连接部分互连的相对腿部，另外，其中所述挠曲切割条件包括相对腿部被布置成基本上平行，并且所述挠曲安装条件包括相对腿部被布置成基本上垂直。
34根据实施例30所述的方法，其中所述柔性型材模具是粘附制品。
35.根据实施例34所述的方法，其中所述安装环境是带防护窗膜的窗。

Claims (19)

1.一种用于将细长的柔性型材模具安装到基底的安装工具，所述工具包括：
外壳，所述外壳限定腔体和相对的第一端部和第二端部；
联接到所述外壳的刀片组件，并且所述刀片组件包括设置在所述腔体内的刀片；和
能够选择性地安装到所述外壳的所述第二端部的切割板，所述切割板包括：
平台，所述平台限定相对的第一主面和第二主面，
从所述第一主面突出的第一型材，
从所述第二主面突出的任选的第二型材，
其中，所述第一型材和所述任选的第二型材被构造成用于保持细长的柔性型材模具，当提供所述第二型材时，所述第一型材不同于所述第二型材；
其中，将所述切割板选择性地安装到所述外壳的所述第二端部限定第一切割状态和任选的第二切割状态，在所述第一切割状态下，所述第一型材面向所述刀片，在所述任选的第二切割状态下，所述第二型材在提供时面向所述刀片；
其中，所述外壳形成限定第一对准表面的外部，所述第一对准表面被构造成用于将细长的柔性型材模具施加到窗上。
2.根据权利要求1所述的安装工具，其中所述外壳还限定向第二端部打开的狭槽，其中所述狭槽在所述外壳的相对侧打开以容纳细长的柔性型材模具。
3.根据权利要求2所述的安装工具，其中所述切割板被构造成用于将所述第一型材布置在处于所述第一切割状态下的所述狭槽的方向，并且当存在所述第二型材时，将所述第二型材布置在处于所述第二切割状态下的所述狭槽的方向。
4.根据权利要求3所述的安装工具，其中存在所述第二型材，另外，其中所述第一型材和所述第二型材被构造成使得分别在所述第一切割状态和所述第二切割状态下，细长的柔性型材模具被保持在由所述刀片切割的所述相应型材决定的挠曲布置切割条件下。
5.根据权利要求1所述的安装工具，其中所述第一型材包括从所述第一主面突出并终止于相对于所述第一主面的前缘的支撑臂，所述前缘形成弯曲。
6.根据权利要求5所述的安装工具，其中所述支撑臂还限定在所述前缘和所述第一主面之间延伸的相对侧边缘，所述侧边缘为基本上平坦的。
7.根据权利要求5所述的安装工具，其中所述外壳还限定被构造成用于容纳细长的柔性型材模具的狭槽，另外，其中所述第一切割状态包括在所述狭槽的方向上延伸的所述前缘。
8.根据权利要求5所述的安装工具，其中所述第一切割状态包括邻近所述刀片的所述前缘。
9.根据权利要求1所述的安装工具，其中存在所述第二型材，另外，其中所述第二型材包括从所述第二主面突出的间隔开的第一肋和第二肋，并且其中凹口通过每个所述肋而形成，并且所述凹口的尺寸被设定成容纳所述刀片。
10.根据权利要求1所述的安装工具，其中所述刀片组件还包括偏压机构，所述偏压机构偏压所述刀片使其远离所述切割板，另外，其中所述安装工具被构造成用于通过使用者施加的力完成对安装到所述切割板的细长的柔性型材模具的切断，所述使用者施加的力足以克服所述偏压机构的偏压力。
11.根据权利要求1所述的安装工具，其中所述刀片是直线型刀片。
12.根据权利要求1所述的安装工具，其中所述刀片组件还包括导向构件，另外，其中所述腔体限定导槽，所述导槽被构造成用于在形成所述刀片相对于所述切割板的空间取向时选择性地捕获所述导向构件的区域。
13.根据权利要求12所述的安装工具，其中所述导槽形成第一端区和第二端区，所述第一端区被构造成用于将所述导向构件布置在相对于所述切割板的第一空间取向上，所述第二端区被构造成用于将所述导向构件布置在相对于所述切割板的第二空间取向上。
14.根据权利要求1所述的安装工具，其中所述第一对准表面包括：
从所述第一端部延伸至所述第二端部的槽；
其中所述槽的宽度被限定在与所述外壳的长度垂直的方向上；
另外，其中所述第一端部处所述槽的宽度不同于所述第二端部处所述槽的宽度。
15.根据权利要求14所述的安装工具，其中所述第一对准表面还包括形成于其中并沿所述槽的长度延伸的脊，另外，其中所述脊形成弯曲面以能够滑动地与细长的柔性型材模具交接。
16.一种安装在自然条件下具有未挠曲形状的柔性型材模具的方法，所述方法包括：
将所述柔性型材模具插入到根据权利要求1-15中任一项所述的安装工具中，包括所述安装工具推动所述柔性型材模具至挠曲切割条件，所述挠曲切割条件具有不同于所述未挠曲形状的挠曲切割形状；
致动所述安装工具以在所述挠曲切割条件下切割所述柔性型材模具，从而限定具有斜切口端的柔性型材模具段；
从所述安装工具移除所述柔性型材模具段，使得所述柔性型材模具段朝所述自然条件自由恢复；
其中所述斜切口端在所述挠曲切割条件下为基本线性的，并且在所述自然条件下具有弯曲的轮廓；以及
将所述柔性型材模具段在安装环境下定位。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述安装工具包括直线型刀片，并且致动所述安装工具以切割所述柔性型材模具的步骤包括使用所述直线型刀片切割所述柔性型材模具。
18.根据权利要求17所述的方法，其中将所述柔性型材模具段在安装环境下定位的所述步骤包括将所述柔性型材模具段挠曲至挠曲安装条件，所述挠曲安装条件具有不同于所述未挠曲形状的挠曲形状以及所述挠曲切割条件的所述挠曲形状。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述柔性型材模具限定由柔性连接部分互连的相对腿部，另外，其中所述挠曲切割条件包括所述相对腿部被布置成基本上平行，并且所述挠曲安装条件包括所述相对腿部被布置成基本上垂直。
CN201480049122.8A 2013-07-08 2014-06-26 用于柔性型材模具诸如窗膜粘附制品的安装工具、系统和方法 Expired - Fee Related CN105517762B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361843687P 2013-07-08 2013-07-08
US61/843,687 2013-07-08
PCT/US2014/044260 WO2015006060A2 (en) 2013-07-08 2014-06-26 Installation tools, systems, and methods for flexible profile moldings, such as window film adhesive attachment articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105517762A CN105517762A (zh) 2016-04-20
CN105517762B true CN105517762B (zh) 2018-03-27

Family

ID=52280696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480049122.8A Expired - Fee Related CN105517762B (zh) 2013-07-08 2014-06-26 用于柔性型材模具诸如窗膜粘附制品的安装工具、系统和方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20160144526A1 (zh)
EP (1) EP3019312A4 (zh)
JP (1) JP6426728B2 (zh)
KR (1) KR20160028466A (zh)
CN (1) CN105517762B (zh)
AU (1) AU2014287639B2 (zh)
CA (1) CA2917632A1 (zh)
SG (1) SG11201600114TA (zh)
TW (1) TW201510342A (zh)
WO (1) WO2015006060A2 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102045A (en) * 1977-03-17 1978-07-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hand tool for cutting ends of decorative molding
US4865796A (en) * 1988-01-29 1989-09-12 Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. Method of producing molding members
EP0467845A2 (de) * 1990-07-17 1992-01-22 Gurit-Essex AG Verfahren zum Schneiden einer klebrigen, plastischen Masse, insbesondere eines Klebstoff-Strangs, und Verfahren zum maschinellen Aufbringen eines Klebstoff-Profilstrangs entlang dem Rand einer Glasscheibe
DE19860216C1 (de) * 1998-12-24 1999-11-11 Arnulf Rathjens Klotz zum Einbringen einer rechtwinkligen Ausklinkung in ein Dichtprofil
US6308421B1 (en) * 2000-03-31 2001-10-30 Kuang-Pin Wang Multi-use scissors
CN201098919Y (zh) * 2007-09-10 2008-08-13 亿丰综合工业股份有限公司 设于窗帘裁切机的斜切治具
CN201143701Y (zh) * 2007-12-27 2008-11-05 比亚迪股份有限公司 玻璃密封条冲切夹具

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1228431A (en) * 1917-02-02 1917-06-05 Anders Conrad Hanson Miter-knife.
US4106195A (en) * 1977-05-23 1978-08-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hand tool for cutting and forming aesthetic ends on decorative molding
US4537099A (en) * 1983-04-15 1985-08-27 Oster Stanley M Tensioning and braking pliers
US4829671A (en) * 1987-11-09 1989-05-16 Cheng Yin Ho Copper cable wire peeler
US5809652A (en) * 1996-11-07 1998-09-22 Ducret; Lucien C. Cable stripping device
US5864933A (en) * 1997-03-21 1999-02-02 Cooper Tire & Rubber Company Flexible molding application tool
US6435068B1 (en) * 1999-09-17 2002-08-20 Lakes Precision Inc. Cutting mechanism with floating spring-biased blade
JP4680690B2 (ja) * 2005-06-10 2011-05-11 未来工業株式会社 収容材の切断工具
US7350393B2 (en) * 2006-06-13 2008-04-01 Yu Hsin Li Hand tool for wires

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102045A (en) * 1977-03-17 1978-07-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hand tool for cutting ends of decorative molding
US4865796A (en) * 1988-01-29 1989-09-12 Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. Method of producing molding members
EP0467845A2 (de) * 1990-07-17 1992-01-22 Gurit-Essex AG Verfahren zum Schneiden einer klebrigen, plastischen Masse, insbesondere eines Klebstoff-Strangs, und Verfahren zum maschinellen Aufbringen eines Klebstoff-Profilstrangs entlang dem Rand einer Glasscheibe
DE19860216C1 (de) * 1998-12-24 1999-11-11 Arnulf Rathjens Klotz zum Einbringen einer rechtwinkligen Ausklinkung in ein Dichtprofil
US6308421B1 (en) * 2000-03-31 2001-10-30 Kuang-Pin Wang Multi-use scissors
CN201098919Y (zh) * 2007-09-10 2008-08-13 亿丰综合工业股份有限公司 设于窗帘裁切机的斜切治具
CN201143701Y (zh) * 2007-12-27 2008-11-05 比亚迪股份有限公司 玻璃密封条冲切夹具

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014287639A1 (en) 2016-01-28
TW201510342A (zh) 2015-03-16
WO2015006060A2 (en) 2015-01-15
JP6426728B2 (ja) 2018-11-21
EP3019312A2 (en) 2016-05-18
CN105517762A (zh) 2016-04-20
US20160144526A1 (en) 2016-05-26
KR20160028466A (ko) 2016-03-11
EP3019312A4 (en) 2017-01-25
SG11201600114TA (en) 2016-02-26
WO2015006060A3 (en) 2015-03-12
JP2016523730A (ja) 2016-08-12
CA2917632A1 (en) 2015-01-15
AU2014287639B2 (en) 2017-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8839653B2 (en) Crimping tool connector locator
EP1990292B1 (en) Support member for edged tool
CN104602865A (zh) 光伏紧固件的移除工具和方法
US8443521B2 (en) Lockable folding knife
ATE446828T1 (de) Vorgespanntes schneidwerkzeug, sowie schneidvorrichtung umfassend ein solches schneidwerkzeug
US20070240316A1 (en) Cutter
CN105517762B (zh) 用于柔性型材模具诸如窗膜粘附制品的安装工具、系统和方法
US7363712B1 (en) Cutting tool having detachable grips
US11185973B1 (en) Two-sided casing chisel and method of use
CN104057421B (zh) 一种起钉器
US11738435B1 (en) Casing chisel system
JPH11182122A (ja) 非常取り外し機能付き蝶番
US7798470B2 (en) Rescue tool adapters and methods of using same
JP5294453B2 (ja) 指詰防止具およびこれを装着した折戸
JP6746233B2 (ja) 形材の切断方法
US6889415B1 (en) Bull nose clincher
KR100908900B1 (ko) 자석이동수단을 이용한 커터칼
JP2010084399A (ja) 指詰防止具およびこれを装着した折戸
CA2667915C (en) Crimping tool connector locator
CN1880715A (zh) 管式门闩
JP3856317B2 (ja) フィルム固定具、ベース部材及びプラスチックフィルムの張設方法
GB2410507A (en) Fence panel retainer for use with H or I section fence posts
JP2001341480A (ja) ファイル等の綴じ部
EP1450992A1 (en) Saw frame provided with a roll-tip for cutting glass
JPH09287294A (ja) 養生テープ折り曲げ用工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180327

Termination date: 20190626

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee