CN105517652A - 导光板、液晶显示器显示模组和终端设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种导光板、液晶显示器显示模组和终端设备，其中所述导光板包括：导光板基板，包括进光面和出光面；导光板基板开设有第一凹槽，用于融摄第一光源的发光部；第一凹槽的底面构成所述进光面；反光层，布于所述导光板基板的外表面上除所述进光面和出光面之外的其余部分；其中，所述第一光源发出的光经由所述进光面进入所述导光板基板，经所述反光层折射，使所述第一光源发出的光由所述出光面射出。

Description

导光板、液晶显示器显示模组和终端设备
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种导光板、液晶显示器显示模组和终端设备。
背景技术
由于液晶显示器的液晶模块本身不发光，为了能使其能正常显示影像，利用背光模组供应充足的亮度与分布均匀的光源显示影像。背光模组是液晶显示器显示模组(liquidcrystaldisplaymodule,LCM)的关键元件之一。目前，由LCM制成的液晶显示(liquidcrystaldisplaymodule,LCD)面板已广泛应用于显示器、笔记本电脑、手机、数码相机及投影机等电子产品。
导光板是LCM中的一个重要组成部分，导光板的性能严重制约着LCM的背光效率。对于小尺寸的LCM，目前采用的背光灯源通常为侧入式背光灯源，然而，由于LED光源置与导光板外，与导光板之间存在空隙，会导致LED的光由导光板的四周边缘及背面漏出，造成背光效率低下。
目前采用的一种解决方法是在导光板外围增加反射纸或依赖于白色胶框反射，并且在背面增加反射片，顶面与LCD的缝隙处涂布遮光胶。其结构可以如图1所示，LED光源发出的光经过导光板传播后，转换为平面光，经由散射片后，垂直于LCD射出。但是，采用反射纸或白色胶框进行反射无疑带来空间占用的问题，造成LCM的尺寸增加，成本上升，同时，反射纸或白色胶框与导光板之间存在空气间隙，会造成漏光的现象，导致LCM品质下降。
此外，业内还提出一种LED埋入式导光板，来提高入光量。如图2所示。然而随着手机、PAD的产品薄型化趋势的发展，对LCM的厚度要求也越来越高。LCM要降低厚度，因此要求导光板也越来越薄。由于LED小型化速度赶不上LCM薄型化速度，就造成了导光板厚度和LED厚度接近、甚至导光板厚度小于LED厚度的情况，致使这种LED埋入式导光板的结构制约了LCM薄型化的发展。
发明内容
本发明实施例提供了一种导光板、液晶显示器显示模组和终端设备，能在不增加LCM尺寸的前提下，提高导光板的入光量，增加LCM的背光效率。
第一方面，本发明实施例提供了一种导光板，包括：
导光板基板，包括进光面和出光面，所述导光板基板开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容设第一光源的发光部，所述第一凹槽的底面形成所述进光面；
反光层，布设于所述导光板基板的外表面除所述进光面和出光面之外的部分；
其中，所述第一光源发出的光经由所述进光面进入所述导光板基板，经所述反光层折射，使所述第一光源发出的光由所述出光面射出。
在第一种可能的实现方式中，所述进光面还包括第一凹槽的槽周面。
结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述第一凹槽还用于与所述第一光源形成密闭空间，从而防止所述第一光源发出的光从除所述进光面以外的地方射出。
在第三种可能的实现方式中，所述底面为平面或圆弧状。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述第一凹槽开设于所述导光板基板的上表面的一端或下表面的一端；所述第一凹槽的槽周面与所述上表面或所述下表面的夹角为直角。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述第一凹槽开设于所述导光基板的上表面和端面的结合处，或所述第一凹槽开设于所述导光基板的下表面和端面的结合处，所述第一凹槽的槽周面与所述导光板基板的上表面或下表面的夹角为锐角。
结合第一方面或第一方面的第四种、第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述导光板基板的上表面或所述下表面与所述导光板基板的端面的结合处为曲面。
结合第一方面或第一方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述第一光源的发光部与所述第一凹槽之间填充有光学胶。
结合第一方面或第一方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述反光层为银、铝和非金属介质膜中的任意一种；
其中，所述非金属介质膜由二氧化硅和氧化钛或二氧化硅和氧化铌制成。
结合第一方面或第一方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种、第八种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述反光层通过电镀、真空电镀、溅镀、电泳和涂覆工艺中的任意一种，布设于所述导光板基板的外表面除所述进光面和出光面之外的部分。
结合第一方面或第一方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种、第八种、第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述第一光源包括：无机LED、有机LED、电致发光、光致发光、量子激发发光和激光中的任意一种。
在第二方面，本发明实施例提供了一种液晶显示器显示模组，包括导光板、第一光源、散射片、液晶显示器和驱动电路，其中：
所述导光板包括：导光板基板和反光层，其中所述导光板基板包括进光面和出光面,所述导光板基板开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容设所述第一光源的发光部，所述第一凹槽的底面形成所述进光面；所述反光层布设于所述导光板基板的外表面除所述进光面和出光面之外的部分；
其中，所述第一光源发出的光经由所述进光面进入所述导光板基板，经所述反光层折射，使所述第一光源发出的光由所述出光面射出；
所述散射片位于所述导光板的出光面的上面，所述液晶显示器位于所述散射片的上面，所述驱动电路与所述液晶显示器电连接。
在第一种可能的实现方式中，所述进光面还包括第一凹槽的槽周面。
结合第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述第一凹槽还用于与所述第一光源形成密闭空间，从而防止所述第一光源发出的光从除所述进光面以外的地方射出。
结合第二方面的第一种、第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述底面为平面或圆弧状。
结合第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述第一凹槽开设于所述导光板基板的上表面的一端或下表面的一端；所述第一凹槽的槽周面与所述上表面或所述下表面的夹角为直角。
结合第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述第一凹槽开设于所述导光板基板的上表面和端面的结合处，或所述第一凹槽开设于所述导光板基板的下表面和端面的结合处；所述第一凹槽的槽周面与所述导光板基板的上表面或下表面的夹角为锐角。
结合第二方面的第四种、第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述导光板基板的所述上表面或所述下表面与所述导光板基板的端面的结合处为曲面。
结合第二方面或第二方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述第一光源的发光部与所述第一凹槽之间填充有光学胶。
结合第二方面或第二方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述反光层为银、铝和非金属介质膜中的任意一种；
其中，所述非金属介质膜由二氧化硅和氧化钛或二氧化硅和氧化铌制成。
结合第二方面或第二方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种、第八种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述反光层通过电镀、真空电镀、溅镀、电泳和涂覆工艺中的任意一种，布设于所述导光板基板的外表面除所述进光面和出光面之外的部分。
结合第二方面或第二方面的第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种、第八种、第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述散射片包括扩散膜和增透膜，所述扩散膜位于所述导光板的出光面的上面，所述增透膜位于所述扩散膜的上面；或
所述散射片包括扩散膜，所述扩散膜位于所述导光板的出光面的上面。
第三方面，本发明实施例提供了一种终端设备，包括如上述第二方面所述的液晶显示器显示模组。
在第一种可能的实现方式中，所述终端设备还包括柔性电路板，所述液晶显示器显示模组通过所述柔性电路板接收图像数据。
本发明实施例的导光板、液晶显示器显示模组和终端设备，通过在导光板基板除进光面和出光面之外的其余部分上的反光层，增强了导光板的反射效率，通过导光板基板上的第一凹槽容置第一光源的发光部，以使第一光源部分嵌入所述第一凹槽内，有效的提高了导光板的入光量，由此在不增加LCM尺寸的前提条件下，实现了LCM背光效率的提升。
附图说明
图1为现有技术提供的一种LCM的示意图；
图2为现有技术提供LED埋入式导光板的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种导光板的剖面示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种导光板的剖面示意图；
图5为本发明实施例提供的LCM的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例提供的导光板、液晶显示器显示模组和终端设备进行详细说明。
图3为本发明实施例提供的一种导光板的示意图。
如图3所示，本发明实施例提供的导光板1包括：导光板基板11和反光层12；
导光板基板11，包括进光面112和出光面113；导光板基板11开设有第一凹槽111，所述第一凹槽111用于容设第一光源的发光部，其中，第一凹槽111的底面1112形成所述进光面112；
反光层12，布设于所述导光板基板11的外表面除所述进光面112和所述出光面113之外的部分；
所述第一光源发出的光经由所述进光面112进入所述导光板基板11，经所述反光层12折射后，使所述第一光源发出的光由所述出光面113射出。
由上可以看出，第一凹槽111容设第一光源的发光部，并且在导光板基板的外表面除进光面112和出光面113之外的部分布设反光层，这样第一光源的发光部发出的光，经由进光面112进入所述导光板基板11，经反光层12折射后，可以使第一光源发出的光由出光面113射出，这样可以避免导光板1内部的光线由其他位置射出，影响导光板1的导光效率。
其中，第一凹槽111的底面1112可以为平面或圆弧状。
可选的，进光面112还可以包括第一凹槽111的槽周面1111，槽周面1111的横截面可以为矩形状或圆形状，也可以是其他形状。
需要说明的是，本发明实施例中，第一凹槽111的底面1112为圆弧状时，在这种情况下，第一凹槽111可以没有槽周面1111；当然，在第一凹槽111的底面1112为圆弧状时，第一凹槽111也可以有槽周面1111。
其中，第一凹槽111与第一光源可以形成密闭空间，从而防止第一光源发出的光从除进光面112以外的地方射出。
其中，第一光源可以为LED光源，也可以是其他光源。第一光源可以包括但不限于：无机LED、有机LED、电致发光、光致发光、量子激发发光或激光中的任意一种，可以是间接被动激发的发光光源或直接发光的光源。
下述具体以LED光源为例进行说明。
第一凹槽111设置于导光板基板11的下表面的一端或者上表面的一端；第一凹槽111的槽周面1111与导光板基板11的下表面或上表面的夹角可以为锐角或者为直角(即沿第一凹槽111周面的方向与导光板基板11的下表面或上表面的夹角可以为锐角或者为直角)。或者第一凹槽111开设于导光板基板11的上表面和端面的结合处，或第一凹槽111开设于导光板基板11的下表面和端面的结合处；第一凹槽111的槽周面1111与所述导光板基板11的上表面或下表面的夹角为锐角(即沿第一凹槽111周面的方向与导光板基板11的上表面或下表面的夹角可以为锐角或者为直角)。
具体的，在图3中示出了第一凹槽111的槽周面1111与导光板基板11的下表面呈直角的情况。
在一些产品中，导光板1的厚度要求比较薄，因此可以更改第一凹槽111的位置，如图4所示。第一凹槽111的槽周面1111与导光板基板11的下表面呈锐角(即沿第一凹槽111周面的方向与导光板基板11的下表面的夹角可以为锐角或者为直角)，第一凹槽111设置于导光板基板11的下表面和端面的结合处。
第一凹槽111设置于导光板基板11的上表面的情况与图3所示类似，不再单独示出。
考虑到LED光源的尺寸大小与导光板厚度之间的制约情况，第一凹槽111的槽周面1111与导光板基板11上表面或者下表面的夹角,可以优选为80°到90°之间。
再如图3所示，导光板基板11上第一凹槽111所在表面(例如导光板基板11的下表面)的对端表面(例如导光板基板11的上表面)与导光板基板11的端面(即导光板基板11的侧面)的结合部为曲面，这样,可以加强对第一凹槽111内LED光源发光部发出的光进行反射，提高对导光板11的导光效率。
LED光源部分嵌入所述第一凹槽111，即LED光源发光部置于第一凹槽111内之后，LED光源发光部与第一凹槽111之间的缝隙可以利用光学胶(图中未示出)进行填充，以减少空气间隙造成光的反射、散射损失。
由此，通过导光板基板11上的第一凹槽111容置第一光源的发光部，使第一光源部分嵌入所述第一凹槽111内，在不增加导光板厚度的前提下，有效提高了导光板的入光量。
其中，反光层12可以为银、铝等反射效果好的金属材料，也可以使用其它反射效果好的非金属材料制成的介质膜。其中非金属材料可以是二氧化硅和氧化钛或二氧化硅和氧化铌。反光层12可以通过电镀、真空电镀、溅镀、电泳或涂覆等工艺中的任意一种布设于导光板基板11上除进光面112和出光面113之外的导光板基板11的外表面上的全部位置或局部位置。这种结构适用于具有不同光源入光方式的导光板，例如既可以用于本实施例中LED背发光方式的导光板，也可以用于其它出光方式的导光板；既可以用于LED光源的导光板，也可以用于其它光源的导光板。
导光板基板11的外表面除了进光面112和出光面113外，都布设有反光层12。相比传统的利用粘贴材料，如采用反射纸、白色胶框或反射片等方式，利用反光层12不但有效减少因为空气缝隙引起的光损失和反射效率下降，同时，导光板11在厚度和长度上的尺寸也能够有效的降低。
相应的，本发明实施例提供了一种应用上述实施例提供导光板的液晶显示器显示模组(LCM)。如图5所示，LCM包括：导光板1、第一光源2、散射片3、液晶显示器(LCD)4和驱动电路6。
续请参考图3，其中，导光板1包括导光板基板11和反光层12；
导光板基板11，包括进光面112和出光面113；所述第一凹槽111用于容设第一光源的发光部21，其中，第一凹槽111的底面1112形成进光面112；
反光层12，布设于所述导光板基板11的外表面除所述进光面112和所述出光面113之外的部分；
所述第一光源2发出的光经由所述进光面112进入所述导光板基板11，经所述反光层12折射后，使所述第一光源2发出的光由所述出光面113射出。
散射片3位于导光板1的出光面113之上，LCD4位于散射片3的上面。
驱动电路6与LCD4电连接。
由上可以看出，本实施例液晶显示器显示模组(LCM)中，第一凹槽111容设第一光源2的发光部21，并且在导光板基板11的外表面除进光面112和出光面113之外的部分布设反光层12，这样第一光源2的发光部21发出的光，经由进光面112进入所述导光板基板11，经反光层12折射后，可以使第一光源2发出的光由出光面113射出，这样可以避免导光板1内部的光线由其他位置射出，影响导光板1的导光效率。
其中，第一凹槽111的底面1112可以为平面或圆弧状。
可选的，进光面112还可以包括第一凹槽111的槽周面1111，槽周面1111的截面可以为矩形状或圆形状，也可以是其他形状。
第一凹槽111与第一光源形成密闭空间，从而防止第一光源发出的光从除进光面112以外的地方射出。
第一凹槽111设置于导光板基板11的下表面的一端或者上表面的一端；第一凹槽111的槽周面1111与导光板基板11的下表面或上表面的夹角可以为锐角或者为直角。或者第一凹槽111开设于导光板基板11的上表面和端面的结合处，或第一凹槽111开设于导光板基板11的下表面和端面的结合处；第一凹槽111的槽周面1111与所述导光板基板11的上表面或下表面的夹角为锐角。
其中，第一光源2可以为LED光源。第一光源2的发光部21嵌入导光板1的第一凹槽111中，二者之间缝隙可以利用光学胶114进行填充。第一光源2的其余部分可以置于导光板1的外侧，LED光源2的发光部21发出的光几乎全部进入导光板1，在导光板1内部经反光层12反射后由导光板1的出光面(图5中未示出)射出，进入置于导光板1的出光面之上的散射片3。散射片3对接收到的光进行散射，最后通过置于散射片3之上的LCD4向外射出。
其中，散射片3可以包括扩散膜和增透膜，扩散膜位于导光板1的出光面113之上，增透膜位于扩散膜的上面。散射片3也可以包括扩散膜，扩散膜位于导光板1的出光面113之上。
其中，驱动电路6可以为驱动IC，可以焊接在LCD4上，与LCD4形成电连接。
其中，LCM还可以包括柔性电路板(FlexiblePrintedCircuitBoard,FPC)5，LCM可以通过FPC5接收LCM所处终端设备的处理器传送的图像数据。
LCD4可以包括多个液晶像素，每个液晶像素由R、G、B三个元素构成。LCM通过FPC5接收图像数据，将图像数据发送给驱动IC。驱动IC中具有存储器(例如随机存取存储器)，可以对图像数据进行存储，驱动IC根据这些图像数据，对LCD4上的各个液晶像素输出相应的电压信号。LCD4的液晶像素根据接收到的电压信号发生相应液晶偏转，不同电压值,决定了不同的液晶偏转角度，从而由液晶偏转角度的不同形成液晶像素不同的亮度和色彩显示。由此LCM可以实现对接收到的图像数据的显示。
在一个具体的例子中，第一凹槽111的槽周面与导光板1的底面夹角可以为锐角。其中，导光板1的底面为导光板1的下表面。
在另一个具体的例子中，第一凹槽111的槽周面与导光板1的底面夹角可以为直角。其中，导光板1的底面为导光板1的下表面。
在又一个具体的例子中，第一凹槽111所处的导光板1一端的厚度与导光板1的其余部分厚度相等。
在再一个具体的例子中，第一凹槽111所处的导光板1一端的厚度比导光板1的其余部分的厚度厚。
在本实施例中，给出了利用光学胶114填充LED光源2的发光部21与导光板1的第一凹槽111之间缝隙的方案，以实现导光板1和LED光源2无空气层间隔，此外还可以采用导光板1与LED光源2一体注塑成型或其他方式来实现导光板1和LED光源2无空气层间隔。
本发明实施例的液晶显示器显示模组，通过利用导光板1上的反光层12，增强了导光板1的反射效率，通过导光板上的第一凹槽111容置第一光源2的发光部21，以使第一光源2的发光部21嵌入第一凹槽111内，有效的提高了导光板1的入光量，由此在不增加LCM尺寸的前提条件下，实现了LCM背光效率的提升。
相应的，本发明实施例还提供了一种终端设备，包括上述实施例提供的液晶显示器显示模组。
其中，所述终端设备可以为具有液晶显示器显示模组的终端，例如终端设备可以为手机、穿戴式设备、导航、电脑、PAD等。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种导光板，其特征在于，包括：
导光板基板，包括进光面和出光面，所述导光板基板开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容设第一光源的发光部，所述第一凹槽的底面形成所述进光面；
反光层，布设于所述导光板基板的外表面除所述进光面和出光面之外的部分；
其中，所述第一光源发出的光经由所述进光面进入所述导光板基板，经所述反光层折射，使所述第一光源发出的光由所述出光面射出。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述进光面还包括第一凹槽的槽周面。
3.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，所述第一凹槽还用于与所述第一光源形成密闭空间，从而防止所述第一光源发出的光从除所述进光面以外的地方射出。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述底面为平面或圆弧状。
5.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述第一凹槽开设于所述导光板基板的上表面的一端或下表面的一端；所述第一凹槽的槽周面与所述上表面或所述下表面的夹角为直角。
6.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述第一凹槽开设于所述导光板基板的上表面和端面的结合处，或所述第一凹槽开设于所述导光板基板的下表面和端面的结合处；所述第一凹槽的槽周面与所述导光板基板的上表面或下表面的夹角为锐角。
7.根据权利要求5或6所述的导光板，其特征在于，所述导光板基板的所述上表面或所述下表面与所述导光板基板的端面的结合处为曲面。
8.根据权利要求1-7任一所述的导光板，其特征在于，所述第一光源的发光部与所述第一凹槽之间填充有光学胶。
9.根据权利要求1-8任一所述的导光板，其特征在于，所述反光层为银、铝和非金属介质膜中的任意一种；
其中，所述非金属介质膜由二氧化硅和氧化钛或二氧化硅和氧化铌制成。
10.根据权利要求1-9任一所述的导光板，其特征在于，所述反光层通过电镀、真空电镀、溅镀、电泳和涂覆工艺中的任意一种，布设于所述导光板基板的外表面除所述进光面和出光面之外的部分。
11.根据权利要求1-10任一所述的导光板，其特征在于，所述第一光源包括：无机LED、有机LED、电致发光、光致发光、量子激发发光和激光中的任意一种。
12.一种液晶显示器显示模组，其特征在于，所述液晶显示器显示模组包括导光板、第一光源、散射片、液晶显示器和驱动电路，其中：
所述导光板包括：导光板基板和反光层，其中所述导光板基板包括进光面和出光面,所述导光板基板开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容设所述第一光源的发光部，所述第一凹槽的底面形成所述进光面；所述反光层布设于所述导光板基板的外表面除所述进光面和出光面之外的部分；
其中，所述第一光源发出的光经由所述进光面进入所述导光板基板，经所述反光层折射，使所述第一光源发出的光由所述出光面射出；
所述散射片位于所述导光板的出光面的上面，所述液晶显示器位于所述散射片的上面，所述驱动电路与所述液晶显示器电连接。
13.根据权利要求12所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述进光面还包括第一凹槽的槽周面。
14.根据权利要求12或13所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述第一凹槽还用于与所述第一光源形成密闭空间，从而防止所述第一光源发出的光从除所述进光面以外的地方射出。
15.根据权利要求12所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述底面为平面或圆弧状。
16.根据权利要求13所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述第一凹槽开设于所述导光板基板的上表面的一端或下表面的一端；所述第一凹槽的槽周面与所述上表面或所述下表面的夹角为直角。
17.根据权利要求13所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述第一凹槽开设于所述导光板基板的上表面和端面的结合处，或所述第一凹槽开设于所述导光板基板的下表面和端面的结合处；所述第一凹槽的槽周面与所述导光板基板的上表面或下表面的夹角为锐角。
18.根据权利要求16或17所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述导光板基板的所述上表面或所述下表面与所述导光板基板的端面的结合处为曲面。
19.根据权利要求12-18任一所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述第一光源的发光部与所述第一凹槽之间填充有光学胶。
20.根据权利要求12-19任一所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述反光层为银、铝和非金属介质膜中的任意一种；
其中，所述非金属介质膜由二氧化硅和氧化钛或二氧化硅和氧化铌制成。
21.根据权利要求12-20任一所述的液晶显示器显示模组，其特征在于，所述散射片包括扩散膜和增透膜，所述扩散膜位于所述导光板的出光面的上面，所述增透膜位于所述扩散膜的上面；或
所述散射片包括扩散膜，所述扩散膜位于所述导光板的出光面的上面。
22.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括如上述权利要求12至21任一所述的液晶显示器显示模组。
23.根据权利要求22所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备还包括柔性电路板，所述液晶显示器显示模组通过所述柔性电路板接收图像数据。
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