CN105515236A - 感应电动机 - Google Patents

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蔡钿
梁天山
池波
陈诺
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China National Offshore Oil Corp CNOOC
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China National Offshore Oil Corp CNOOC
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
    • H02K1/265—Shape, form or location of the slots

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Abstract

本文公开了一种感应电动机，包括转子和定子转子包括：转轴；两个端环，相间隔地安装在转轴上；多个转子通风槽板和多个转子铁芯，均位于两个端环之间、并安装在转轴上，且多个转子通风槽板和多个转子铁芯相互交替设置；相互独立的多个V字形的导条，沿周向依次安装在转子铁芯上，且任一导条的两端一一对应连接两个端环，其中，转子铁芯上沿轴向均布设置有多个V字形的安装槽，多个导条一一对应安装在多个安装槽内。本文提供的感应电动机，其转子铁芯上的V字形的安装槽为对称斜槽，可减小径向力，减小振幅，减小振动噪声，改善工作环境，保证电动机在正反转运行时的电磁振动得到最大程度的抑制，运行效果更好。

Description

感应电动机
技术领域
本文涉及但不限于动力设备技术，尤指一种感应电动机。
背景技术
在已有技术中，为减小感应电动机电磁振动和噪声，定子铁芯采用单向斜槽一个齿距，或通过转子铁芯采用斜槽，减小齿谐波。但在实际实施过程中，发现感应电动机功率超过500kW时，感应电动机要求正反转运行时，采用定子单向斜槽，减少齿谐波效果并不明显。有效减小齿谐波的措施是应采用双向斜槽。而采用铸铝转子，容易实现转子铁芯采用单向斜槽或双向斜槽，但该方法仅适合于小型感应电动机。而对于中大型感应电动机，特别是船用感应推进电动机，效率要求高，不可能采用铸铝转子，而铸铜转子工艺复杂，设备要求高，铸铜转子直径一般较小，不适合于大中型感应电动机。中大型感应电动机，一般采用导条转子，同时考虑电动机的散热，在定子铁芯、转子铁芯需设置径向通风沟，定子采用成型线圈、采用转子导条较难实现双向斜槽，限制了大中型感应电动机采用斜槽实现低振动、低噪声的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种感应电动机，其转子铁芯上的V字形的安装槽为对称斜槽，可减小径向力，减小振幅，减小振动噪声，改善工作环境，保证电动机在正反转运行时的电磁振动得到最大程度的抑制，运行效果更好。
为了达到本文目的，本文提供了一种感应电动机，包括转子和定子所述转子包括：转轴；两个端环，相间隔地安装在所述转轴上；多个转子通风槽板和多个转子铁芯，均位于两个所述端环之间、并安装在所述转轴上，且多个所述转子通风槽板和多个所述转子铁芯相互交替设置；相互独立的多个V字形的导条，沿周向依次安装在所述转子铁芯上，且任一所述导条的两端一一对应连接两个所述端环，其中，所述转子铁芯上沿轴向均布设置有多个V字形的安装槽，多个所述导条一一对应安装在多个所述安装槽内。
可选地，任一所述导条在所述转轴的长度方向上左右对称，任一所述安装槽在所述转轴的长度方向上左右对称。
可选地，任一所述安装槽的倾斜度不大于一个齿距。
可选地，任一所述导条的两端与两个所述端环通过中频感应焊或搅拌摩擦焊焊接为一起。
可选地，所述导条在所述安装槽内采用槽楔固定，或所述导条通过碳纤维绑扎带固定在所述转子铁芯上。
可选地，任一所述转子铁芯均采用硅钢片叠压而成。
与现有技术相比，本文提供的感应电动机，其转子铁芯上的V字形的安装槽为对称斜槽，可减小径向力，减小振幅，减小振动噪声，改善工作环境，保证电动机在正反转运行时的电磁振动得到最大程度的抑制，运行效果更好。
本发明的实施例具有显著的技术效果：
1、由于感应电动机其转子采用V字形的双向斜槽方式，其所对应的定子两端对称位置的径向力和相位均相同，可减小径向力，减小振幅，减小电磁噪声，改善工作环境；定子沿轴向扭转振动的阶数得到提高，使定子整体的电磁振动得到降低的效果；导条安装固定也方便，振动及噪音可更小、运行效果可更好。
2、感应电动机正反转运行时，均具有减振、减噪的效果。
本发明实施例的感应电动机适合于特别要求正反转场合中大型感应电动机，电动机振动、噪声明显降低，适于运行环境要求低振动、低噪声场合，具有重要的经济效益和社会效益。
本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。
图1为本申请一个实施例所述的感应电动机的剖视结构示意图；
图2为图1所示的感应电动机中转子的结构示意图；
图3为图2所示的感应电动机中导条的结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1-定子，2-转子2.1-转轴，2.2-端环，2.3-导条，2.4-转子通风槽板，2.5-转子铁芯，3-槽楔。
具体实施方式
为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图描述本文一些实施例的感应电动机。
本文提供的感应电动机，如图1至图3所示，包括转子2和定子1转子2包括：转轴2.1；两个端环2.3，相间隔地安装在转轴2.1上；多个转子通风槽板2.4和多个转子铁芯2.5，均位于两个端环2.3之间、并安装在转轴2.1上，且多个转子通风槽板2.4和多个转子铁芯2.5相互交替设置；相互独立的多个V字形的导条2.2，沿周向依次安装在转子铁芯2.5上，且任一导条2.2的两端一一对应连接两个端环2.3，其中，转子铁芯2.5上沿轴向均布设置有多个V字形的安装槽，多个导条2.2一一对应安装在多个安装槽内。
本文提供的感应电动机，其转子铁芯上的V字形的安装槽为对称斜槽，可减小径向力，减小振幅，减小振动噪声，改善工作环境，保证电动机在正反转运行时的电磁振动得到最大程度的抑制，运行效果更好。
可选地，任一导条2.2在转轴2.1的长度方向上左右对称，任一安装槽在转轴2.1的长度方向上左右对称。
即：导条的“Ⅴ”字形“\”与“/”在转子铁芯2.5轴向上的投影长度均为转子铁芯2.5的一半长度。
可选地，任一安装槽的倾斜度不大于一个齿距。
即：导条的“Ⅴ”字形“\”与“/”在转子铁芯2.5上倾斜，其倾斜方向相反，倾斜度数相同，倾斜度小于或等于一个齿距，导条在转子的外圆周面上的分布为等分均匀分布。
其中，导条的材质为铜。
可选地，任一导条2.2的两端与两个端环2.3通过中频感应焊或搅拌摩擦焊焊接为一起。
可选地，导条2.2在安装槽内采用槽楔3固定，或导条2.2通过碳纤维绑扎带固定在转子铁芯2.5上。
可选地，任一转子铁芯2.5均采用硅钢片叠压而成，硅钢片需每片标记，冲制而成。
感应电动机功率较大、转速较高时，其导条嵌入转子铁芯后，防止电动机旋转时的离心力对导条的损害，在导条采用槽楔固定，或同时在双安装槽中部处或沿转子铁芯均匀分布多段，通过碳纤维等高强度绑扎带紧固。
感应电动机，其导条嵌入转子铁芯后，其槽口用磁性的槽楔3进行紧固，可有效降低齿槽效应，降低电动机的电磁噪声。
综上所述，本文提供的感应电动机，其转子铁芯上的V字形的安装槽为对称斜槽，可减小径向力，减小振幅，减小振动噪声，改善工作环境，保证电动机在正反转运行时的电磁振动得到最大程度的抑制，运行效果更好。
本发明的实施例具有显著的技术效果：
1、由于感应电动机其转子采用V字形的双向斜槽方式，其所对应的定子两端对称位置的径向力和相位均相同，可减小径向力，减小振幅，减小电磁噪声，改善工作环境；定子沿轴向扭转振动的阶数得到提高，使定子整体的电磁振动得到降低的效果；导条安装固定也方便，振动及噪音可更小、运行效果可更好。
2、感应电动机正反转运行时，均具有减振、减噪的效果。
本发明实施例的感应电动机适合于特别要求正反转场合中大型感应电动机，电动机振动、噪声明显降低，适于运行环境要求低振动、低噪声场合，具有重要的经济效益和社会效益。
在本文的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本文的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种感应电动机，包括转子(2)和定子(1)，其特征在于，所述转子(2)包括：
转轴(2.1)；
两个端环(2.3)，相间隔地安装在所述转轴(2.1)上；
多个转子通风槽板(2.4)和多个转子铁芯(2.5)，均位于两个所述端环(2.3)之间、并安装在所述转轴(2.1)上，且多个所述转子通风槽板(2.4)和多个所述转子铁芯(2.5)相互交替设置；
相互独立的多个V字形的导条(2.2)，沿周向依次安装在所述转子铁芯(2.5)上，且任一所述导条(2.2)的两端一一对应连接两个所述端环(2.3)；
其中，所述转子铁芯(2.5)上沿轴向均布设置有多个V字形的安装槽，多个所述导条(2.2)一一对应安装在多个所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的感应电动机，其特征在于，任一所述导条(2.2)在所述转轴(2.1)的长度方向上左右对称，任一所述安装槽在所述转轴(2.1)的长度方向上左右对称。
3.根据权利要求2所述的感应电动机，其特征在于，任一所述安装槽的倾斜度不大于一个齿距。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的感应电动机，其特征在于，任一所述导条(2.2)的两端与两个所述端环(2.3)通过中频感应焊或搅拌摩擦焊焊接为一起。
5.根据权利要求2或3所述的感应电动机，其特征在于，所述导条(2.2)在所述安装槽内采用槽楔固定，或所述导条(2.2)通过碳纤维绑扎带固定在所述转子铁芯(2.5)上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的感应电动机，其特征在于，任一所述转子铁芯(2.5)均采用硅钢片叠压而成。
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