CN105514890B - 吊线夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吊线夹装置，包括吊装架、连接件、吊装臂和固定件。该连接件固定连接该吊装架和该吊装臂，该固定件连接该吊装臂。该吊装架包括U形板、滚针轴承和固定轴，该滚针轴承中间设有C形导槽。该固定件包括C形托块、螺纹圆柱和蝶形螺帽，该固定轴穿过该U形板和该滚针轴承，该滚针轴承固定地位于U形板的收容空间中，该吊装臂通过该螺纹圆柱与该固定件固定连接，该螺纹圆柱穿过该C形托块，该蝶形螺帽螺接在该螺纹圆柱上及上下移动。本发明的吊线夹装置使用寿命可达5‑10年，不需维护保养，其上的钢丝绳及电缆更换方便，实用性和推广性都很大。

Description

吊线夹装置

技术领域

本发明涉及悬吊装置，具体而言，涉及吊线夹装置。

背景技术

现有的吊线夹在悬挂和承重方面都通过中心穿孔式滚轮，滚轮在转动时带来很大滑动摩擦，使得吊线夹在承重、悬挂、移动时都在磨损状态下工作，从而吊线夹使用寿命大大减少，需要做大量维护保养。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供吊线夹装置，以延长其使用寿命，其上的钢丝绳及电缆更换方便。

一种吊线夹装置，包括吊装架、连接件、吊装臂和固定件，该连接件固定连接该吊装架和该吊装臂，该固定件连接该吊装臂，该吊装架包括U形板、滚针轴承和固定轴，该滚针轴承中间设有C形导槽，该固定件包括C形托块、螺纹圆柱和蝶形螺帽，该固定轴穿过该U形板和该滚针轴承，该滚针轴承固定地位于U形板的收容空间中，该吊装臂通过该螺纹圆柱与该固定件固定连接，该螺纹圆柱穿过该C形托块，该蝶形螺帽螺接在该螺纹圆柱上及上下移动。

进一步，该连接件下部穿过该U形板的底板，该连接件下部底端为圆弧形，该连接件上部位于该U形板底板上方。圆弧形的底端使得连接件和吊装臂很方便连接。

进一步，该连接件上部通过U形卡簧把该连接件稳定地与该U形板卡接。U形卡簧稳固地使连接件固定在该U形板上。

进一步，该吊装架还包括轴固定块，该轴固定块为L形，该轴固定块与该U形板固定连接，该轴固定块一端卡接该固定轴。

进一步，该吊装架还包括C形卡簧，该C形卡簧与该固定轴弹性卡接。

进一步，该吊装架还包括防脱块，该防脱块固定地位于U形板的收容空间中该滚针轴承的正下方，该防脱块设有与该滚针轴承C形导槽相同宽度的C形导槽。防止位于该滚针轴承C形导槽中的钢丝绳脱落及防止该滚针轴承C形导槽中的钢丝绳脱落后夹在吊装架的缝隙中。

进一步，该防脱块顶部为圆弧形。

进一步，该吊装臂包括弧形杆和矩形面板，该弧形杆与该连接件底部啮合，该弧形杆和该矩形面板固定连接，该弧形杆为“[”形，该弧形杆两端分别与该螺纹圆柱固定连接。

进一步，该矩形面板下方贴有橡胶层。

进一步，该C形托块上突出有两个相互平行的C形背脊。

本发明的吊线夹装置采用带C形导槽的滚针轴承安装在固定轴上，滚针轴承与固定轴之间是静止不动的，实现了轴承和轴的无磨损接触，且采用轴承替代了现有的滚轮，彻底将滚轮转动时的滑动摩擦转变为轴承转动时的滚动摩擦，在减小阻力的同时，使得承重、悬挂、移动的装置几乎在无磨损状态下工作，使用周期比现有的要延长10-20倍。同时，本发明的吊线夹装置使用寿命可达5-10年，不需维护保养，其上的钢丝绳及电缆更换方便，实用性和推广性都很大。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施方式的一种吊线夹装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的一种吊线夹装置的分解示意图；

图3为图1吊线夹装置的吊装架的立体结构示意图；

图4为图1吊线夹装置的正视图；

图5为图1吊线夹装置的侧视图。

主要元件符号说明：

100 吊线夹装置

50 吊装架

2 滚针轴承

21 C形导槽

22 圆形通孔

3 U形板

31 锁位孔

32 开槽

33 锁位孔

34 通孔

35 底板

36、37 面板

4 轴固定块

41 锁位孔

5 C形卡簧

6 固定轴

61 凹槽

7 防脱块

71 C形导槽

72 圆形通孔

8 锁位螺栓

9 锁位螺柱

11 U形卡簧

60 连接件

64 上部

66 下部

70 吊装臂

12 弧形杆

13 橡胶层

14 矩形面板

141 三角形支架

15 C形背脊

16 C形托块

17 蝶形螺帽

171 耳朵

18 C形橡胶层

19 螺纹圆柱

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对吊线夹装置进行更全面的描述。附图中给出了吊线夹装置的首选实施例。但是，吊线夹装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对吊线夹装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在吊线夹装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为本发明实施方式的一种吊线夹装置的立体结构示意图。该吊线夹装置100为拖住电缆在钢丝绳上移动的装置。

该吊线夹装置100由四部分组成，包括吊装架50、连接件60、吊装臂70和固定件80。该连接件60位于该吊装架50和该吊装臂70之间。该连接件60用以固定连接该吊装架50和该吊装臂70。该固定件80连接该吊装臂70。

请一并参阅图2，该吊装架50包括滚针轴承2、U形板3和固定轴6。该滚针轴承2中间设有C形导槽21。该C形导槽21环绕该滚针轴承2。沿着该滚针轴承2轴向开设有圆形通孔22。该滚针轴承2为一体化密封结构，防尘效果很好。U形板3的两块相对面板上沿一端分别开设有开槽32。

该固定轴6为中间粗和两端细的转轴。该固定轴6两端分别设有环绕轴的凹槽61。该固定轴6穿过该滚针轴承2的圆形通孔22后两端沿着开槽32滑动到底，该滚针轴承2位于该U形板3形成的收容空间中。该滚针轴承2沿轴向的长度小于该U形板3两相对面板36、37之间的距离。

该吊装架50还包括轴固定块4和锁位螺柱9。该轴固定块4为L形。该轴固定块4与该U形板3固定连接，该轴固定块4一端卡接该固定轴6。该轴固定块4把固定轴6稳定地位于该U形板3上。

该轴固定块4沿端部伸出卡接部42。该卡接部42沿着开槽32滑动到固定轴6的凹槽61中及卡接该固定轴6，该轴固定块4本体贴在该U形板3上。该轴固定块4本体的宽度大于该开槽32的宽度。该轴固定块4本体上开设有锁位孔41，在本实施例中，锁位孔41的数量为2个。相应地，在该U形板3上也开设有锁位孔31。

该吊装架50通过增设两个锁位螺柱9，锁位螺柱9依次穿过轴固定块4的锁位孔41和U形板3的锁位孔31把轴固定块4固定在该U形板3上。在本实施方式中，轴固定块4的数量为两块，该两块轴固定块4分别位于该U形板3相对的两块面板36、37上。

该吊装架50还包括C形卡簧5。该C形卡簧5与该固定轴6弹性卡接，具体为：该C形卡簧5通过位于固定轴6的凹槽61中来弹性卡接该固定轴6。

连接该滚针轴承2的固定轴6通过固定块4和C形卡簧5来一定固定，使得固定轴6的固定更加牢固，同时，固定块4和C形卡簧5都可单独拆卸，从而方便滚针轴承2的安装、拆卸，即只需拆掉滚针轴承2的固定块4便可把固定轴6和滚针轴承2取出。

请一并参阅图4，该吊装架50还包括防脱块7。该防脱块7固定地位于U形板3的收容空间中该滚针轴承2的正下方。该防脱块7中间设有与该滚针轴承2C形导槽21相同宽度的C形导槽71。该防脱块7顶部为圆弧形。该防脱块7在与固定轴6平行方向开设有圆形通孔72，在本实施例中，圆形通孔72的数量为2个。相应地，在该U形板3两个相对面板36、37上也开设有锁位孔33。

该吊装架50通过增设两个锁位螺栓8，锁位螺栓8的长度大于该U形板3两个相对面板36、37之间的距离。锁位螺栓8依次穿过面板36的锁位孔33、防脱块7的圆形通孔72和面板37的锁位孔33把防脱块7固定在该U形板3上。在本实施方式中，该防脱块7卡接在两个面板36、27之间，即防脱块7的宽度等于该U形板3两个相对面板36、37之间的距离。因此，在滚针轴承2的正下方增设防脱块7，两个C形导槽21、71结构相同、位置相对，从而防止位于该滚针轴承2C形导槽21中的钢丝绳脱落及防止该滚针轴承2C形导槽21中的钢丝绳脱落后夹在吊装架50的缝隙中。避免了一旦钢丝绳脱槽，钢丝绳就很容易卡在缝隙中的情况，容易造成吊线夹装置100损坏、钢丝绳磨损。

请一并参阅图3，连接件60包括上部64和下部66两部分，该连接件60为一体成型。在本实施例中，上部64及下部66均为圆柱体。上部64的直径大于下部66的直径。该连接件下部66底端为圆弧形。

该U形板3在其底板35上开设有通孔34。该连接件下部66穿过该U形板3的底板35与该吊装臂70连接，该连接件上部64位于该U形板底板35上方。该连接件下部66圆弧形的底端使得连接件60和吊装臂70很方便连接。

该连接件60还包括U形卡簧11。U形卡簧11位于底板35上，弹性卡接着该连接件下部66，从而该连接件上部64通过U形卡簧11把该连接件60稳定地与该U形板3卡接。U形卡簧11可自由旋转来卡接该连接件下部66。U形卡簧11稳固地使连接件60固定在该U形板3上。

同时，该连接件60的设计使得该吊线夹装置100增加了电缆抗拉力线的安装固定功能，方便拉离线的安装固定，杜绝电缆在移动中因受拉力导致电缆抽芯、断线，延长电缆使用寿命、减少故障率、提高设备运行效率的效果。

该吊装臂70包括弧形杆12和矩形面板14。在本实施例中，该弧形杆12的弧形具体为半圆形。该弧形杆12拱起部与连接件下部66弧形底部相对，使得该弧形杆12与该连接件60底部啮合。该弧形杆12和该矩形面板14固定连接，该矩形面板14位于该弧形杆12的正下方。该吊装臂70还包括防滑橡胶层13。该防滑橡胶层13位于该矩形面板14的正下方。该弧形杆12为“[”形，通过该弧形杆12两端与固定件80连接。

为了该吊装臂70能与该固定件80固定连接，该吊装臂70在矩形面板14底端垂直伸出两个三角形支架141，通过三角形支架141的一个角与该固定件80固定连接。

因此，本发明的吊装臂70采用矩形面板14的矩形平面与弧形杆12的半圆形组合设计，增强了吊装臂70自身的抗折、抗变形、抗弯曲能力，解决了容易变形、弯曲的问题。

请一并参阅图5，该固定件80包括C形托块16、螺纹圆柱19和蝶形螺帽17。该吊装臂70的弧形杆12和三角形支架141均与该螺纹圆柱19固定连接。该螺纹圆柱19穿过该C形托块16。该C形托块16用于托住电缆。该蝶形螺帽17主体螺接在螺纹圆柱19上。该蝶形螺帽17螺接在该螺纹圆柱19上及上下移动。该蝶形螺帽17主体还伸出有两个耳朵171，该两个耳朵171方便用户调整该蝶形螺帽17在该螺纹圆柱19上的位置。因此，可以通过调节该螺纹圆柱19的位置来调整电缆位于C形托块16的高度。因此，相比现有的通过六角螺帽来紧固电缆，本实施例的蝶形螺帽17更方便紧固操作。

该固定件80还包括C形背脊15和C形橡胶层18。在本实施例中，C形背脊15的数量为2个。具体为：该C形托块16上突出有两个相互平行的C形背脊15。

因此，本发明的C形托块16在采用C形设计的基础上增加了C形背脊15，避免了现有U形托块容易变形的问题，且该C形托块16在重量上比现有的要降低约1/2，同时，同材质同厚度的托块，本发明的C形托块16的抗折、抗变形、抗弯曲能力要比现有的增强5倍以上，且C形背脊15还起到聚拢电缆作用，防止电缆与该螺纹圆柱19发生刮擦造成电缆损伤。

本发明增设的在吊装臂70上的防滑橡胶层13和C形托快16上的C形橡胶层18可通过加大电缆的紧固力度来夹紧电缆，从而让电缆不至于移动，同时有效增强了电缆与吊装夹装置100的接触摩擦力，从而在很大程度上减小了电缆固定所需的紧固力度，同时也较为有效的防止了电缆移动。

该吊线夹装置100的安装及使用工作原理如下所述：

根据图2所示的吊线夹装置100的分解示图将吊线夹装置100组装好，再将直径适合的承吊(重)钢丝绳(图中未示)从滚针轴承2与防脱块7之间的C形导槽21中穿过，之后再将承吊(重)钢丝绳拉直且钢丝绳的两端做好固定，这样吊线夹装置100就安装好了，可随意左右移动。

电缆的固定：吊线夹装置100安装到承吊(重)的钢丝绳上后，将蝶形螺帽17左旋至吊线臂70与C形托块16之间的距离或者说空间能够满足已经准备好的电缆穿过，然后，将准备好使用的电缆从吊线臂70与C形托块16之间穿过，之后再将蝶形螺帽17右旋拧紧，如通过力度适中的旋转。

另一中装法：将已经组合装配好的蝶形螺帽17和C形托块16从吊装臂70上去取下，将准备使用的电缆放入两个螺纹圆柱19中间，然后按照装配顺序一次将C形托块16和蝶形螺帽17装回，整理好电缆后，紧固即可。全部安装、固定好后，吊线夹装置100便可在外力的驱使、作用下吊(带)着电缆在承吊(重)钢丝绳上，作往返运动。

本发明的吊线夹装置采用带C形导槽的滚针轴承安装在固定轴上，滚针轴承与固定轴之间是静止不动的，实现了轴承和轴的无磨损接触，且采用轴承替代了现有的滚轮，彻底将滚轮转动时的滑动摩擦转变为轴承转动时的滚动摩擦，在减小阻力的同时，使得承重、悬挂、移动的装置几乎在无磨损状态下工作，使用周期比现有技术要延长10-20倍。同时，本发明的吊线夹装置使用寿命可达5-10年，不需维护保养，其上的钢丝绳及电缆更换方便，实用性和推广性都很大。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊线夹装置，包括吊装架、连接件、吊装臂和固定件，该连接件固定连接该吊装架和该吊装臂，该固定件连接该吊装臂，其特征在于，该吊装架包括U形板、滚针轴承和固定轴，该滚针轴承中间设有C形导槽，该固定件包括C形托块、螺纹圆柱和蝶形螺帽，该固定轴穿过该U形板和该滚针轴承，该滚针轴承固定地位于U形板的收容空间中，该吊装臂通过该螺纹圆柱与该固定件固定连接，该螺纹圆柱穿过该C形托块，该蝶形螺帽螺接在该螺纹圆柱上及上下移动，该连接件下部穿过该U形板的底板，该连接件上部位于该U形板底板上方。

2.根据权利要求1所述的吊线夹装置，其特征在于，该连接件下部底端为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的吊线夹装置，其特征在于，该连接件上部通过U形卡簧把该连接件稳定地与该U形板卡接。

4.根据权利要求1所述的吊线夹装置，其特征在于，该吊装架还包括轴固定块，该轴固定块为L形，该轴固定块与该U形板固定连接，该轴固定块一端卡接该固定轴。

5.根据权利要求4所述的吊线夹装置，其特征在于，该吊装架还包括C形卡簧，该C形卡簧与该固定轴弹性卡接。

6.根据权利要求1所述的吊线夹装置，其特征在于，该吊装架还包括防脱块，该防脱块固定地位于U形板的收容空间中该滚针轴承的正下方，该防脱块设有与该滚针轴承C形导槽相同宽度的C形导槽。

7.根据权利要求6所述的吊线夹装置，其特征在于，该防脱块顶部为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的吊线夹装置，其特征在于，该吊装臂包括弧形杆和矩形面板，该弧形杆与该连接件底部啮合，该弧形杆和该矩形面板固定连接，该弧形杆为“[”形，该弧形杆两端分别与该螺纹圆柱固定连接。

9.根据权利要求8所述的吊线夹装置，其特征在于，该矩形面板下方贴有防滑橡胶层。

10.根据权利要求1所述的吊线夹装置，其特征在于，该C形托块上突出有两个相互平行的C形背脊。