CN1055133A - 耐磨合金涂层压辊及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于颗粒饲料压制机用耐磨压辊的制
造及修复方法。其特征是在钢质辊坯的外表面用真
空熔结涂层方法熔结复合上极其耐磨的合金辊齿。
当这种涂层压辊的滚齿或传统钢质压辊的辊齿在使
用过程中被全部磨损或部分磨损之后，可以用真空熔
结修补方法把辊齿完全修复。这种以真空熔结新技
术涂层或修复的压辊的辊齿与辊坯之间形成牢固的
冶金结合，不会脱落。耐磨合金滚齿的硬度高达
HRc65左右。
Description
本发明属于用耐磨合金涂层来制备和修复零部件硬质工作表面的方法。主要适用于制造或修复颗粒饲料压制机的压辊。
在颗粒饲料压制机中由于压模和压辊，尤其是压辊的迅速磨损而限制了颗粒饲料的生产。国内外普遍采用普碳钢，如45＃钢或工具钢，如55Cr钢来制造压辊，经热处理后压辊表面辊齿的硬度只能达到HRc50至55以上。由于硬度较低，在使用过程中辊齿磨损极快。多则二十几天，少则三至五天，辊齿即被磨掉而使压辊报废。若以热处理方法进一步提高压辊的硬度时，则压辊变得脆而极易开裂。
本发明的目的在于用真空熔结新技术来提供一种以复合金属新材料制成的压辊，这种压辊有足够的强度和韧性，不会开裂，辊齿硬度很高，在HRc60以上，甚至达到HRc65以上，使用寿命长，制造成本低。而且可以修复已经报废的压辊，使已被磨掉的辊齿再生。
发明人从1959年开始研究真空熔结技术，至今已在耐磨耐腐蚀工业领域中得到愈来愈广泛的应用。真空熔结技术具有多种功能，如熔结成形、熔结钎焊、熔结封孔、熔结涂层和熔结修补等。本发明是应用了后两种功能，首先以普通碱酸洗的方法把钢质辊坯清洗干净，按表1配比，把Ni-02表面硬化合金粉与WC粉配合成涂层粉料，再加入适量松香油粘合剂调和成涂膏。把涂膏抹涂在附图中1所示洁净辊坯的外表面，形成如2所示的辊齿，涂好辊齿后放入200℃烘干箱中烘干，然后再放进真空熔结炉中按下列工艺参数进行真空熔结：
真空度 5×10-2～1×10-2mmHg
温度 1050～1130℃
保温时间 30～45分钟
经过熔结之后，涂在辊坯外表面的辊齿，即从原来的涂层粉料状态，经过熔融凝结而成为坚硬的合金辊齿，只要适当掌握好熔结的温度与保温时间，就可使辊齿与辊坯之间发生必要的元素互扩散而形成为冶金结合成整体的耐磨合金涂层压辊。辊齿尺寸一般为齿高1.5～0.3mm，齿宽2.5～4mm。
表1 涂层粉料配比
| Ni-02 | 84～76％ |
| WC | 16～24％ |
配料时WC粉可采用工业纯的WC即可，Ni-02表面硬化合金粉的粒度最好在325目以下，Ni-02表面硬化合金粉的化学组成列于表2。
表2 Ni-02表面硬化合金粉的化学组成（重量%）
| C | Si | B | Cr | Fe | Ni | 氧含量 | 熔化温度℃ |
| 0.72/0.84 | 3.5/4.2 | 3.0/3.8 | 13/16 | ≤5 | 余量 | ≤0.08 | 1000/1080 |
如果压辊的辊齿在长时间的使用过程中已被磨损或磨尽，可以采用真空熔结修补的方法，修复辊齿。真空熔结修补方法基本上是上述真空熔结涂层方法的完全重复，所不同的是不须抹涂整条辊齿，而只须在被磨损后残余辊齿的基础上重新补齐辊齿即成。
实施例
根据上述发明的内容，制作了配用于各种平模与环模的五组涂层压辊，表3列举了五种耐磨合金涂层压辊的材质、尺寸与配用压模规格。
表3 实施例耐磨合金涂层压辊的尺寸、 材质及配用压模的规格
| 组别 | 压辊直径（mm) | 压辊材质 | 配用压模规格 | |
| 辊坯 | 辊齿 | |||
| 1 | φ100 | 45号钢 | Ni-02 84%+WC 16% | φ231平模 |
| 2 | φ150 | 55Cr | 同上 | CPM12″,φ305环模 |
| 3 | φ180 | 45号钢 | 同上 | φ308平模 |
| 4 | φ206 | 40CrMnMo | Ni-02 76%+WC 24% | CPM16″，φ407环模 |
| 5 | φ220 | 40CrMnMo | 同上 | CPM20″,φ507环模 |
Claims (5)
1、一种颗粒饲料压制机用的耐磨合金涂层压辊，其特征在于在钢质辊坯的外表面复合有耐磨合金辊齿。
2、按权利要求1所述的耐磨合金涂层压辊，其特征在于耐磨合金辊齿是由镍基表面硬化合金粉和碳化钨粉组成。
3、按权利要求1所述的耐磨合金涂层压辊，其特征在于耐磨合金粉中的碳化钨粉的含量为16～24%。镍基表面硬化合金粉的含量为84～76%。
4、一种制造耐磨合金涂层压辊的真空熔结涂层方法，其特征在于把预先调成涂膏的耐磨合金粉，按辊齿的形状涂复在钢质辊坯的外表面，然后在真空熔结炉中，按照一定的工艺制度熔结成耐磨合金涂层压辊。
5、按照权利要求4所述的一种制造耐磨合金涂层压辊的真空熔结涂层方法，其特征在于采用5×10-2～1×10-2mmHg真空度，在1050～1170℃保温30～45分钟的真空熔结工艺制度。
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|---|---|---|---|
| CN 91100436 CN1019902C (zh) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 耐磨合金涂层压辊及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 91100436 CN1019902C (zh) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 耐磨合金涂层压辊及其制造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1055133A true CN1055133A (zh) | 1991-10-09 |
| CN1019902C CN1019902C (zh) | 1993-02-17 |
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| CN (1) | CN1019902C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104837583A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-12 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 制造hip凝固部件的方法及包含耐磨层的hip部件 |
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1991
- 1991-01-29 CN CN 91100436 patent/CN1019902C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104837583A (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-12 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 制造hip凝固部件的方法及包含耐磨层的hip部件 |
| US9592553B2 (en) | 2012-12-07 | 2017-03-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method for manufacture of a HIP consolidated component and a HIP:ed component comprising a wear resistant layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1019902C (zh) | 1993-02-17 |
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