CN105511363A - 一种聚合物电池检测控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物电池检测控制系统，包括工作台、支架、气缸、电池夹具和电路部分，所述支架上安装有若干层工作台，每层工作台上方都安装有一排电池夹具，所述每排电池夹具两侧连接有气缸，所述气缸安装在支架上，所述电路部分包括CPU、主板控制总线和主板，所述主板包括MCU、RS232模块、A/D转换模块、D/A转换模块、电磁阀控制器、电磁阀和恒流恒压控制电路，所述RS232模块、A/D转换模块、D/A转换模块、电磁阀控制器和恒流恒压控制电路都与MCU相连。该聚合物电池检测控制系统电池检测夹具、机械结构部分与电路部分分开，采用机电一体化，能够清楚的反应监测的状态，而且检测精度比较高。

Description

一种聚合物电池检测控制系统
技术领域
本发明涉及电池领域，特别涉及一种聚合物电池检测控制系统。
背景技术
当今社会高速发展带来的是石油、煤、天然气等传统能源被大量开采，而传统能源资源不可再生，因此，新一代锂离子电池、燃料电池等清洁、环保、高效的能源转换储能系统成为解决现代文明面临的环境和能源问题的有效方法，备受人们的青睐。随着电池在笔记本、摄像机、数码相机、手机、电动工具及电动汽车等产品上的使用越来越广泛，其性能也备受关注，特别是电池的一致性对产品性能影响非常巨大，这就要求电池的生产测试环节要稳定可靠。除了材料和组装工艺外，化成充电及测试过程的控制是电池性能最重要的影响因素。目前常规测试设备采用手动装夹方式，人为因素对检测结果的影响较大，无法保证检测结果的准确性；整个检测过程完全由人工完成，操作繁琐，人力成本高；而且在现有技术中，带有聚合物电池检测控制系统的箱子里面的散热系统都不是很好，影响了其使用的寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种聚合物电池检测控制系统，包括工作台、支架、气缸、电池夹具和电路部分，所述支架上安装有若干层工作台，每层工作台上方都安装有一排电池夹具，所述每排电池夹具两侧连接有气缸，所述气缸安装在支架上，所述电路部分包括CPU、主板控制总线和主板，所述主板包括MCU、RS232模块、A/D转换模块、D/A转换模块、电磁阀控制器、电磁阀和恒流恒压控制电路，所述RS232模块、A/D转换模块、D/A转换模块、电磁阀控制器和恒流恒压控制电路都与MCU相连。
优选的，所述CPU通过主板控制总线与主板相连，所述电磁阀控制器与电磁阀相连。
优选的，所述电池夹具与恒流恒压控制电路相连，所述电磁阀用于控制气缸。
优选的，所述工作台集中设置于一机械机箱部内，所述若干层工作台等间距设置，所述每层工作台中的气缸同时工作推动整排电池夹具上下运动。
优选的，所述电路部分集中设置于一电路机箱部内，所述电路机箱部设置于机械机箱部上方并通过螺栓连接。
优选的，所述电路机箱部上部设有排气口和进气口，所述排气口和进气口处设有抽风机。
优选的，还包括一电池托盘，所述电池托盘用于将电池固定排列并送入到工作台，所述电池夹具的排列规则与工作台上的每排电池夹具相匹配。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种聚合物电池检测控制系统，通过电池托盘将电池进行固定排列，再送入到检测系统的工作台上，通过气缸控制电池夹具对每层工作台上的电池进行统一夹紧检测，工序更加智能化、一体化，同时本聚合物电池检测控制系统机械结构部分与电路部分分开，采用机电一体化，能够清楚的反应监测的状态。
附图说明
图1是本发明的一种聚合物电池检测控制系统整体结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明的电池工作台部分的示意图；
图4是本发明的一种聚合物电池检测控制系统工作原理图。
其中，1、工作台，2、支架，3、气缸，4、电池夹具，5、机械机箱部，7、CPU，8、主板控制总线，9、主板，10、电路机箱部，11、排气口，12、进气口，91、MCU，92、RS232模块，93、A/D转换模块，94、D/A转换模块，95、电磁阀控制器，96、电磁阀，97、恒流恒压控制电路。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1、2出示本发明的具体实施方式：一种聚合物电池检测控制系统，包括工作台1、支架2、气缸3、电池夹具4和电路部分，所述支架2上安装有若干层工作台1，每层工作台1上方都安装有一排电池夹具4，所述每排电池夹具4两侧连接有气缸3，所述气缸2安装在支架2上，所述电路部分包括CPU7、主板控制总线8和主板9，所述主板包括MCU91、RS232模块92、A/D转换模块93、D/A转换模块94、电磁阀控制器95、电磁阀96和恒流恒压控制电路97，所述RS232模块92、A/D转换模块93、D/A转换模块94、电磁阀控制器95和恒流恒压控制电路96都与MCU91相连。所述CPU7通过主板控制总线8与主板9相连，所述电磁阀控制器95与电磁阀96相连。所述电池夹具4与恒流恒压控制电路97相连，所述电磁阀96用于控制气缸3。优选的，所述工作台1包括若干层集中设置于一机械机箱部5内，所述若干层工作台1等间距设置，所述每层工作台1中的气缸3同时工作推动电池夹具4上下运动，每层工作台1上的气缸3同时工作，可使整个系统的电池同时夹紧。
优选的，所述电路部分集中设置于一电路机箱部10内，所述电路机箱部10设置于机械机箱部5上方并通过螺栓连接，机械部分5和电路机箱部10分开，可以使散热更有效，同时可以松开螺栓，使机械部分和电路部分分开。
优选的，所述电路机箱部5上部设有排气口11和进气口12，所述排气口11和进气口12处设有抽风机。
优选的，还包括一电池托盘，所述电池托盘用于将电池固定排列并送入到工作台1，所述电池夹具的排列规则与工作台上1的每排电池夹具4相匹配。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种聚合物电池检测控制系统，通过电池托盘将电池进行固定排列，再送入到检测系统的工作台上，通过气缸控制电池夹具对每层工作台上的电池进行统一夹紧检测，工序更加智能化、一体化，同时本聚合物电池检测控制系统机械结构部分与电路部分分开，采用机电一体化，能够清楚的反应监测的状态。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于：包括工作台(1)、支架(2)、气缸(3)、电池夹具(4)和电路部分，所述支架(2)上安装有若干层工作台(1)，每层工作台(1)上方都安装有一排电池夹具(4)，所述每排电池夹具(4)两侧连接有气缸(3)，所述气缸(2)安装在支架(2)上，所述电路部分包括CPU(7)、主板控制总线(8)和主板(9)，所述主板包括MCU(91)、RS232模块(92)、A/D转换模块(93)、D/A转换模块(94)、电磁阀控制器(95)、电磁阀(96)和恒流恒压控制电路(97)，所述RS232模块(92)、A/D转换模块(93)、D/A转换模块(94)、电磁阀控制器(95)和恒流恒压控制电路(96)都与MCU(91)相连。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于:所述CPU(7)通过主板控制总线(8)与主板(9)相连，所述电磁阀控制器(95)与电磁阀(96)相连。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于:所述电池夹具(5)与恒流恒压控制电路(97)相连，所述电磁阀(96)用于控制气缸(3)。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于:所述工作台(1)集中设置于一机械机箱部(5)内，所述若干层工作台(1)等间距设置，所述每层工作台(1)中的气缸(3)同时工作推动整排电池夹具(4)上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于:所述电路部分集中设置于一电路机箱部(10)内，所述电路机箱部设置于机械机箱部上方并通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于:所述电路机箱部(10)上部设有排气口(11)和进气口(12)，所述排气口(11)和进气口(12)处设有抽风机。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于:还包括一电池托盘，所述电池托盘用于将电池固定排列并送入到工作台(1)，所述电池夹具的排列规则与工作台上的每排电池夹具相匹配。
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