CN105509952B - 钢缆拉力实时动态监测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢缆拉力实时动态监测装置，包括主体，所述主体上安装有辊轮，所述的辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊、中间压辊和后托辊。主体上安装有压辊支座，一侧铰接在主体设置的安装座上，所述中间压辊通过销轴传感器安装在压辊支座内。钢缆拉力实时动态监测装置结构简单，体积小，使用灵活性强，在需要对钢缆进行监测时，将其送到对应位置，安装后即可进行监测；能够进行动态监测，不影响钢缆以及钢缆上的卸扣等连接结构的移动，保证施工正常进行；拆装容易，通过打开和关闭压辊支座即可进行钢缆的拆装，工作效率高，操作容易，安装后中间压辊的位置固定，使其对钢缆的施压程度固定，运行误差小，测量精度高；不受到主体设备的影响，可根据需要进行配置，吨位大，寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于动态实时监测钢缆拉力的测力系统及测量方法。
背景技术
钢缆在船舶及海洋工程、建筑行业等领域应用广泛，施工中经常出现由于随机载荷导致过载，造成钢缆断裂或磨损严重的情况发生，严重时会发生生产事故造成人员受伤害及财产损失，所以实现对钢缆受力的实时监测具有非常重要的意义。目前所具有的测力装置大多都集成在主体设备上，安装困难，价格高，寿命差，吨位小，只能测量静态拉力，而且只能配合主体设备使用，使用灵活度差，由气缸驱动对钢缆施压，运行误差大，测量精度低。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种钢缆拉力实时动态监测装置及方法。
本发明的钢缆拉力实时动态监测装置，包括主体，所述主体上安装有辊轮，所述的辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊、中间压辊和后托辊。
所述主体上安装有压辊支座，所述压辊支座为开口向下的U形，一侧铰接在主体设置的安装座上，另一侧通过主体上可拆卸安装的止退板压在主体上，所述中间压辊通过销轴传感器安装在压辊支座内。
优选的是，所述的前托辊和后托辊都安装在主体对应设置的固定座上，所述固定座上都安装有防跳杆。
优选的是，所述压辊支座上安装有支腿，所述支腿顶端铰接在压辊支座侧壁设置的支撑板上，所述支腿与安装座位于主体的同一侧。
优选的是，所述支撑板为开口向下的U形，垂直安装在压辊支座侧壁的边缘上。
优选的是，所述主体前后两端的两侧都安装有车轮，所述车轮的轮轴都与辊轮的轮轴垂直。
优选的是，所述主体上安装有无线发射模块，所述无线发射模块与销轴传感器电连接。
优选的是，所述止退板设置有固定销，所述固定销穿过压辊支座设置的安装孔后，固定在主体设置的固定孔中。
一种钢缆拉力实时动态监测装置的方法，步骤如下：
1)先将止退板打开，然后打开压辊支座，使中间压辊绕安装座的铰接点转动。
2)将钢缆放入到前托辊和后托辊的轮槽中，然后关闭压辊支座，将止退板安装回主体1上。
3)中间压辊将前托辊和后托辊之间的钢缆下压呈一定角度，销轴传感器通过测量钢缆对中间压辊的压力，监测钢缆的拉力。
优选的是，将钢缆放入到前托辊和后托辊的轮槽中之后，在安装前托辊和后托辊的固定座上装上防跳杆。
优选的是，打开压辊支座时，将支腿拉出，支腿底端撑在地面上。
本发明的有益效果是：钢缆拉力实时动态监测装置结构简单，体积小，使用灵活性强，在需要对钢缆进行监测时，将其送到对应位置，安装后即可进行监测；能够进行动态监测，不影响钢缆以及钢缆上的卸扣等连接结构的移动，保证施工正常进行；拆装容易，通过打开和关闭压辊支座即可进行钢缆的拆装，工作效率高，操作容易，安装后中间压辊的位置固定，使其对钢缆的施压程度固定，运行误差小，测量精度高；不受到主体设备的影响，可根据需要进行配置，吨位大，寿命长。
安装的防跳杆可避免钢缆在监测过程中从辊轮的轮槽中脱出，保证作业安全。安装的支腿能够支撑压辊支座，防止打开时压辊支座发生倾覆，避免设备磕碰损坏，关闭压辊支座时又能收缩到支撑板内，使结构更加紧凑，设备体积更小。U形的支撑板安装在压辊支座一侧，不仅用来收纳回缩的支腿，还增加了压辊支座的强度，避免压辊支座形变，保证其关闭时中间压辊位置的稳定性。主体安装车轮，便于移动，进一步增加使用的灵活性，车轮与辊轮垂直，使钢缆移动的方向与监测装置移动的方向垂直，避免检测装置沿着钢缆移动方向移动，维持钢缆的弯曲程度，保证拉力监测精度。传感器的检测数据实时通过无线发射模块上传，提高监测的实时性。止退板插接，拆装容易，固定后稳定性强，保证检测精度。
附图说明
附图1为本钢缆拉力实时动态监测装置的结构示意图一。
附图2为本钢缆拉力实时动态监测装置的结构示意图二。
附图3为本钢缆拉力实时动态监测装置的结构示意图三。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
本发明的具体实施方式如下：
实施例一：
如图1至3所示，该钢缆拉力实时动态监测装置包括主体1，主体1上安装有辊轮，辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊2、中间压辊3和后托辊4。
主体1上安装有压辊支座5，压辊支座5为开口向下的U形，一侧铰接在主体1设置的安装座6上，另一侧通过主体1上可拆卸安装的止退板7压在主体1上，中间压辊3通过销轴传感器8安装在压辊支座5内。
使用时先进行钢缆安装，将止退板7打开，然后打开压辊支座5，使中间压辊3绕安装座6的铰接点转动。将钢缆放入到前托辊2和后托辊4的轮槽中，然后关闭压辊支座5，将止退板7安装回主体1上。
压辊支座5关闭后，中间压辊3压到钢缆上，使钢缆在装置内呈一定夹角，而前托辊2、中间压辊3和后托辊4，使钢缆可正常进行移动。通过销轴传感器8测量钢缆对中间压辊3的压力，即可实时监测钢缆的拉力。
实施例二：
实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：
前托辊2和后托辊4都安装在主体1对应设置的固定座9上，固定座9上都安装有防跳杆10。钢缆装入到前托辊2和后托辊4的轮槽中后，将防跳杆10安装到固定座9上，防止钢缆移动时脱出，避免因此发生事故。
实施例三：
实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：
压辊支座5上安装有支腿11，支腿11顶端铰接在压辊支座5侧壁设置的支撑板12上，支腿11与安装座6位于主体1的同一侧。如图3所示，压辊支座5打开后，支腿11摆动并打开，支撑压辊支座5，防止压辊支座发生倾覆，避免设备磕碰损坏。压辊支座5关闭后，支腿11摆动并收回。
实施例四：
实施例四与实施例三的结构组成基本相同，区别在于：
支撑板12为开口向下的U形，垂直安装在压辊支座5侧壁的边缘上。支腿11收缩在支撑板12内，支撑板12也作为加强筋，增强压辊支座5的强度，在中间压辊3收到钢缆较大的压力时，能够保证压辊支座5的稳定。
实施例五：
实施例五与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：
主体1前后两端的两侧都安装有车轮13，车轮13的轮轴都与辊轮的轮轴垂直。实时监测时，钢缆纵向移动，而由于车轮13的方向，监测装置整体只能横向移动，使纵向移动的钢缆不会拉动监测装置整体在纵向进行移动，保证钢缆在监测装置内的夹角不会因为监测装置的纵向移动而变化，保证监测的精度。而且钢缆纵向移动的过程中也会横向窜动，监测装置整体可随之横向移动，保证钢缆一直呈拉直状态，避免钢缆纵向呈夹角，保证监测精度。
实施例六：
实施例六与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：
主体1上安装有无线发射模块14，无线发射模块14与销轴传感器8电连接。销轴传感器8检测出的压力数据实时通过无线发射模块14传送到监测终端上显示，提高监测的实时性。
实施例七：
实施例七与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：
止退板7设置有固定销，固定销穿过压辊支座5设置的安装孔后，固定在主体1设置的固定孔中。止退板7通过固定销插接到主体1上，在进行压辊支座5的打开和关闭时，拆装容易，提高了安装的便利性。
Claims (9)
1.一种钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上安装有辊轮，所述的辊轮包括自前向后依次平行安装的前托辊(2)、中间压辊(3)和后托辊(4)，
所述主体(1)上安装有压辊支座(5)，所述压辊支座(5)为开口向下的U形，一侧铰接在主体(1)设置的安装座(6)上，另一侧通过主体(1)上可拆卸安装的止退板(7)压在主体(1)上，所述中间压辊(3)通过销轴传感器(8)安装在压辊支座(5)内；
所述压辊支座(5)上安装有支腿(11)，所述支腿(11)顶端铰接在压辊支座(5)侧壁设置的支撑板(12)上，所述支腿(11)与安装座(6)位于主体(1)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述的前托辊(2)和后托辊(4)都安装在主体(1)对应设置的固定座(9)上，所述固定座(9)上都安装有防跳杆(10)。
3.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述支撑板(12)为开口向下的U形，垂直安装在压辊支座(5)侧壁的边缘上。
4.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述主体(1)前后两端的两侧都安装有车轮(13)，所述车轮(13)的轮轴都与辊轮的轮轴垂直。
5.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述主体(1)上安装有无线发射模块(14)，所述无线发射模块(14)与销轴传感器(8)电连接。
6.根据权利要求1所述的钢缆拉力实时动态监测装置，其特征在于，所述止退板(7)设置有固定销，所述固定销穿过压辊支座(5)设置的安装孔后，固定在主体(1)设置的固定孔中。
7.一种采用权利要求1所述钢缆拉力实时动态监测装置的钢缆监测方法，其特征在于，步骤如下：
1)先将止退板打开，然后打开压辊支座，使中间压辊绕安装座的铰接点转动；
2)将钢缆放入到前托辊和后托辊的轮槽中，然后关闭压辊支座，将止退板安装回主体1上；
3)中间压辊将前托辊和后托辊之间的钢缆下压呈一定角度，销轴传感器通过测量钢缆对中间压辊的压力，监测钢缆的拉力。
8.根据权利要求7所述的钢缆拉力实时动态监测装置的钢缆监测方法，其特征在于，将钢缆放入到前托辊和后托辊的轮槽中之后，在安装前托辊和后托辊的固定座上装上防跳杆。
9.根据权利要求7所述的钢缆拉力实时动态监测装置的钢缆监测方法，其特征在于，打开压辊支座时，将支腿拉出，支腿底端撑在地面上。
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