CN105509727A - 一种无骨架光纤环绕制夹具及绕制方法 - Google Patents

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郭葆玲
李斌
宋承盈
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Abstract

本发明公开了一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板、右挡板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对的安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右挡板上均设有出纤孔。本发明提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。另外，本发明公开了该夹具绕制光纤环的方法，该方法包括9个步骤，其绕制方法便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。

Description

一种无骨架光纤环绕制夹具及绕制方法
技术领域
本发明涉及一种无骨架光纤环绕制夹具，及使用该夹具进行光纤环绕制的方法。
背景技术
光纤环作为光纤陀螺仪的重要组成部分，它的性能在很大程度上决定着光纤陀螺仪的性能，绕制高质量的光纤环对光纤陀螺仪的性能十分重要。用于光纤陀螺仪的传统的光纤环是绕制在金属支架上的，在温度变化、机械振动等会导致光纤环的性能劣化。
此外，由于传统的光纤环绕制方法不能去除金属支架，这造成了光纤陀螺仪的质量和体积增加。目前虽然有不少关于无骨架光纤环及绕环装置的相关报道，但现有的无骨架光纤环绕制夹具结构及绕环方法较复杂，在实际使用中很不方便。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种方便将光纤绕制成光纤环并将其脱环制作成无骨架光纤环、保证光纤环无损、并提高光纤环性能的夹具。
与其相对应的，本发明还提供了该夹具的绕制方法，该方法便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。
本发明的技术方案是：一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板、右挡板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对地安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右挡板上均设有出纤孔；所述缠绕轴包括一对分离的第一半圆柱和第二半圆柱，所述第一半圆柱与第二半圆柱在对接时中间形成一缝隙；该缠绕轴的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴的内径与光纤绕环机固定部件匹配。
优选地，所述左挡板和右挡板均设有与其一体成型的安装部，在该安装部上开设多个安装孔。
优选地，与所述安装孔相对的缠绕轴两端开设有固定孔；所述左挡板和右挡板通过螺钉穿过所述安装孔、固定孔与缠绕轴固定相接。
优选地，所述第一半圆柱和第二半圆柱之间的缝隙距离为0.5～1mm。
优选地，所述出纤孔位于左挡板、右挡板与所述缠绕轴相接处。
优选地，所述左挡板和右挡板为环形。
本发明提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。
一种上述夹具进行光纤绕制的方法，包括如下步骤：
步骤1：根据待绕光纤类型及待绕光纤长度，设定缠绕轴的外径及左挡板与右挡板的距离；
步骤2：计算所需光纤长度以准备足够长的光纤，将开始缠绕的一端尾纤从左挡板的出纤孔引出，盘成圈状并固定在左挡板的外侧；
步骤3：通过缠绕轴将光纤绕制夹具固定在光纤绕环机上进行光纤环绕制，留足尾纤长度；
步骤4：绕纤完成后，将光纤环绕制夹具从光纤绕环机上取下；
步骤5：去除缠绕轴上固定右挡板的螺钉，移开右挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定；
步骤6：去除缠绕轴上固定左挡板的螺钉，由于缠绕轴是由两个不完整的半圆柱组成，在左右两端挡板固定螺钉去除后，缠绕轴两个半圆柱松动并可向中心移动，将缠绕轴抽出；
步骤7：移开左挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定，至此便得到一个无骨架的光纤环；
步骤8：用光纤环用胶对光纤环进行补胶固化；
步骤9：用光时域反射仪测量光纤环的光纤长度，截除多余尾纤。
本发明中该夹具的绕制方法，便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。
附图说明
图1为本发明夹具的剖视图；
图2为本发明夹具的立体图；
图3为本发明夹具中缠绕轴的主视图；
图4为本发明夹具中缠绕轴的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，为本发明的一种无骨架光纤环绕制夹具，包括左挡板1、右挡板2和缠绕轴3；在本实施例中左挡板1和右挡板2的结构相同，左挡板1和右挡板2为环形。
本发明中的左挡板1和右挡板2相对的安装于缠绕轴3的两端；在所述左挡板1和右挡板2上均设有出纤孔4；出纤孔4开设于左挡板1、右挡板2与所述缠绕轴3相接的位置。
如图3和图4所示，所述缠绕轴3包括一对相分离的第一半圆柱31和第二半圆柱32，并且第一半圆柱31与第二半圆柱32相对接时。其中间形成一缝隙34，该缝隙34的距离为0.5～1mm；该缝隙34在绕制完毕光纤环之后，用于将第一半圆柱21和第半圆柱32内推，便于将左挡板1、右挡板2进行脱离。该缠绕轴3的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴3的内径与光纤绕环机固定部件匹配。
本实施例中的左挡板1和右挡板2均设有与其一体成型的安装部5，在该安装部5上开设多个安装孔51。与该安装孔51相对的缠绕轴3两端开设有固定孔33；所述左挡板1和右挡板2通过螺钉52穿过所述安装孔51、固定孔33与缠绕轴3紧固相接，并在绕制后可以通过拆卸螺钉52，对左挡板1、右挡板2、缠绕轴3进行分离。
本发明提出的光纤环绕制夹具其结构简单，使用方便；使用该夹具及方法制作的无骨架光纤环脱骨方便，不容易损伤光纤，光学性能稳定，质量一致性及可靠性高。
如下为本发明提供的使用上述夹具进行光纤绕制的方法，包括如下步骤：
步骤1：根据待绕光纤类型及待绕光纤长度，设定缠绕轴的外径及左挡板与右挡板的距离；
步骤2：计算所需光纤长度以准备足够长的光纤，将开始缠绕的一端尾纤从左挡板的出纤孔引出，盘成圈状并固定在左挡板的外侧；
步骤3：通过缠绕轴将光纤绕制夹具固定在光纤绕环机上进行光纤环绕制，留足尾纤长度；
步骤4：绕纤完成后，将光纤环绕制夹具从光纤绕环机上取下；
步骤5：去除缠绕轴上固定右挡板的螺钉，移开右挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定；
步骤6：去除缠绕轴上固定左挡板的螺钉，由于缠绕轴是由两个不完整的半圆柱组成，在左右两端挡板固定螺钉去除后，缠绕轴两个半圆柱松动并可向中心移动，将缠绕轴抽出；
步骤7：移开左挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定，至此便得到一个无骨架的光纤环；
步骤8：用光纤环用胶对光纤环进行补胶固化；
步骤9：用光时域反射仪测量光纤环的光纤长度，截除多余尾纤。
本发明中该夹具的绕制方法，便于操作、使用方便，提高了光纤环的绕制效率。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：包括左挡板、右挡板和缠绕轴；所述左挡板和右挡板相对地安装于缠绕轴的两端；在所述左挡板和右挡板上均设有出纤孔；所述缠绕轴包括一对分离的第一半圆柱和第二半圆柱，所述第一半圆柱与第二半圆柱在对接时中间形成一缝隙；该缠绕轴的轴外径大于待绕光纤的最小弯曲直径，该缠绕轴的内径与光纤绕环机固定部件匹配。
2.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：所述左挡板和右挡板均设有与其一体成型的安装部，在该安装部上开设多个安装孔。
3.根据权利要求2所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：与所述安装孔相对的缠绕轴两端开设有固定孔；所述左挡板和右挡板通过螺钉穿过所述安装孔、固定孔与缠绕轴固定相接。
4.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：所述第一半圆柱和第二半圆柱之间的缝隙距离为0.5～1mm。
5.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：所述出纤孔位于左挡板、右挡板与所述缠绕轴相接处。
6.根据权利要求1所述的无骨架光纤环绕制夹具，其特征在于：所述左挡板和右挡板为环形。
7.一种使用权利要求1所述的夹具进行光纤绕制的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：根据待绕光纤类型及待绕光纤长度，设定缠绕轴的外径及左挡板与右挡板的距离；
步骤2：计算所需光纤长度以准备足够长的光纤，将开始缠绕的一端尾纤从左挡板的出纤孔引出，盘成圈状并固定在左挡板的外侧；
步骤3：通过缠绕轴将光纤绕制夹具固定在光纤绕环机上进行光纤环绕制，留足尾纤长度；
步骤4：绕纤完成后，将光纤环绕制夹具从光纤绕环机上取下；
步骤5：去除缠绕轴上固定右挡板的螺钉，移开右挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定；
步骤6：去除缠绕轴上固定左挡板的螺钉，由于缠绕轴是由两个不完整的半圆柱组成，在左右两端挡板固定螺钉去除后，缠绕轴两个半圆柱松动并可向中心移动，将缠绕轴抽出；
步骤7：移开左挡板，用光纤环用胶将该侧光纤固定，至此便得到一个无骨架的光纤环；
步骤8：用光纤环用胶对光纤环进行补胶固化；
步骤9：用光时域反射仪测量光纤环的光纤长度，截除多余尾纤。
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