CN105506421B - 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法 - Google Patents

一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105506421B
CN105506421B CN201511024998.XA CN201511024998A CN105506421B CN 105506421 B CN105506421 B CN 105506421B CN 201511024998 A CN201511024998 A CN 201511024998A CN 105506421 B CN105506421 B CN 105506421B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
sheet material
sawing
preparation
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511024998.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105506421A (zh
Inventor
莫宇飞
郑玉林
赵解扬
何建贤
张航
宋丰轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaungxi Nannan Aluminum Processing Co Ltd
Original Assignee
Gaungxi Nannan Aluminum Processing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaungxi Nannan Aluminum Processing Co Ltd filed Critical Gaungxi Nannan Aluminum Processing Co Ltd
Priority to CN201511024998.XA priority Critical patent/CN105506421B/zh
Publication of CN105506421A publication Critical patent/CN105506421A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105506421B publication Critical patent/CN105506421B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于金属材料及其加工技术领域，公开了一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法。所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分：Mg＝1.0～2.0，Zn＝6.0～7.0，Cu≤0.05，Fe≤0.08，Si≤0.05，Cr≤0.05，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。本发明采用热轧制法，制备的铝合金中厚板材厚度为5‑10mm，表面硬度≥150HV；板材表面一致，没有料纹，阳极氧化后色泽均匀并接近纯铝金属本色，可广泛用于IT外观结构件。

Description

一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料及其加工技术领域，涉及一种铝合金板材，尤其涉及一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法。
背景技术
手机、平板电脑、笔记本电脑等IT产品的外观结构件要求材质具有强度高、导热性良好、具电磁屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以期达到保护、散热、美观的作用。通常采用的材料是ABC和PC工程塑料与碳纤维或玻璃纤维的复合塑料，有些高档IT外观件采用镁、钛、铝等轻金属的合金制造。随着铝工业的发展，铝及铝合金凭其优良性能将在IT外观件材料方面发挥重要作用。与传统的塑料相比，铝合金材料具有强度高、导热性好、易于后期阳极、着色处理等优点逐渐应用于IT产品中。然而由于铝合金后期加工后表面仍存在料纹、色泽差等缺陷，并且普通铝合金的硬度一般只有50-60HB，越来越满足不了高端IT产品对外观和强度的要求。因此，新一代产品—新型铝合金板、带、型材在IT产品中应运而生。该产品是采用具有优异阳极氧化性能的铝合金与航空用硬铝合金，生产出具有高比强度、高成形性、高表面性、金属质感强的IT外观件。与IT用普通铝合金相比，新型铝合金材料的最大优势在于后期加工后表面无料纹，氧化效果好和强度高。目前，国外产品如苹果、三星等品牌已采用高端铝合金材料，国内OPPO、华为手机外壳、边框等外观结构件也逐渐开始采用铝合金，这将拉动国内IT外观件用铝合金市场。
然而，现有技术制备的IT厚板具有以下缺点：(1)表面存在料纹；(2)阳极氧化后色泽不均匀；(3)表面硬度较低。因此，开发出高表面、高强度的IT外观结构件用新型铝合金材料产品，有效降低IT产品的重量，改善其外观造型和提高其散热性能，已成为促进国内高端铝加工产品发展的方向之一。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的发明目的是：提供一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法，本发明的铝合金中厚板材厚度为5-10mm，表面硬度≥150HV；板材表面一致，没有料纹，阳极氧化后色泽均匀并接近纯铝金属本色。
为了达到上述发明目的，本发明采取的技术方案是：
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材，按质量百分数计，所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分：Mg＝1.0～2.0，Zn＝6.0～7.0，Cu≤0.05，Fe≤0.08，Si≤0.05，Cr≤0.05，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将各种原料按照重量百分比混合，加热至740～760℃，使物料熔化，保温3～7h；
(2)除气、过滤：将熔化后的铝液进行除气，然后过滤除去铝熔体中的不熔物；
(3)铸造：将除气过滤的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为400～700mm的铸锭；
(4)均热处理：将铸锭置于均热炉中加热保温，进行均匀化处理；
(5)锯切、铣面：将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
(6)预热、热轧：将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为400～550℃，时间为1～25h，预热后将铸锭热轧成厚度为5～10mm的板材或卷材，热轧终轧温度≤240℃；
(7)切边或横刀开卷：将板材或卷材自然冷却后，先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理；
(8)固溶淬火：将切边处理好的板材进行固溶处理，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(9)拉伸：淬火后的板材在拉伸机上拉伸，拉伸量为1～3％；
(10)时效：将拉伸后的板材进行时效处理；
(11)锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金中厚板材成品。
进一步地，所述均热处理的温度为400～550℃，保温1～50h，然后冷却至室温。
进一步地，所述固溶的温度为450～490℃，保温时间为1～4h。
进一步地，所述时效处理温度为110～140℃，保温时间为12～24h。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)通过调整铝合金成分及合金化学元素含量的相对比例，减少杂质对铝合金的不良影响，从而减小裂纹倾向；尤其是通过调整铝合金中Mg和Zn元素的质量百分数，使Mg和Zn在合金中可以形成强化相，引起晶格畸变，从而提高铝合金的强度和硬度。
(2)本发明在工艺上采用拉伸机消减残余应力；采用连续辊底式淬火炉固溶淬火，保证中厚板材的性能均匀性。
(3)本发明的铝合金中厚板材厚度为5～10mm，表面硬度≥150HV，阳极氧化后表面无料纹，颜色接近铝金属本色，可广泛用于IT外观结构件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材，按质量百分数计，所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分：Mg 1.0，Zn 6.0，Cu 0.05，Fe 0.08，Si 0.05，Cr 0.05，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将各种原料按照重量百分比混合，加热至740℃使物料熔化，保温3h；
(2)除气、过滤：将熔化后的铝液进行除气，然后过滤除去铝熔体中的不熔物；
(3)铸造：将除气过滤的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为420mm的铸锭；
(4)均热处理：将铸锭置于均热炉中加热保温，进行均匀化处理，均热处理的温度为400℃，保温10h，然后冷却至室温；
(5)锯切、铣面：将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
(6)预热、热轧：将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为400℃，时间为10h，预热后将铸锭热轧成厚度为5mm的板材或卷材，热轧终轧温度为210℃；
(7)切边或横刀开卷：将板材或卷材自然冷却后，先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理；
(8)固溶淬火：将切边处理好的板材进行固溶处理，固溶的温度为450℃，保温时间为2h；然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(9)拉伸：淬火后的板材在拉伸机上拉伸，拉伸量为1％；
(10)时效：将拉伸后的板材进行时效处理，时效处理温度为110℃，保温时间为24h；
(11)锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金中厚板材成品；根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试，得到板材表面硬度为150HV，阳极氧化后表面无料纹，颜色接近铝金属本色的铝合金板。
实施例2
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材，按质量百分数计，所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分：Mg 1.3，Zn 6.5，Cu 0.05，Fe 0.08，Si 0.05，Cr 0.05，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将各种原料按照重量百分比混合，加热至750℃使物料熔化，保温4h；
(2)除气、过滤：将熔化后的铝液进行除气，然后过滤除去铝熔体中的不熔物；
(3)铸造：将除气过滤的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为620mm的铸锭；
(4)均热处理：将铸锭置于均热炉中加热保温，进行均匀化处理，均热处理的温度为550℃，保温40h，然后冷却至室温；
(5)锯切、铣面：将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
(6)预热、热轧：将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为550℃，时间为20h，预热后将铸锭热轧成厚度为10mm的板材或卷材，热轧终轧温度为240℃；
(7)切边或横刀开卷：将板材或卷材自然冷却后，先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理；
(8)固溶淬火：将切边处理好的板材进行固溶处理，固溶的温度为490℃，保温时间为4h；然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(9)拉伸：淬火后的板材在拉伸机上拉伸，拉伸量为3％；
(10)时效：将拉伸后的板材进行时效处理，时效处理温度为140℃，保温时间为12h；
(11)锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金中厚板材成品；根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试，得到板材表面硬度为为160HV，阳极氧化后表面无料纹，颜色接近铝金属本色的铝合金板。
实施例3
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材，按质量百分数计，所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分：Mg 2.0，Zn 7.0，Cu 0.03，Fe 0.07，Si 0.03，Cr 0.02，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将各种原料按照重量百分比混合，加热至760℃使物料熔化，保温5h；
(2)除气、过滤：将熔化后的铝液进行除气，然后过滤除去铝熔体中的不熔物；
(3)铸造：将除气过滤的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为420mm的铸锭；
(4)均热处理：将铸锭置于均热炉中加热保温，进行均匀化处理，均热处理的温度为400℃，保温10h，然后冷却至室温；
(5)锯切、铣面：将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
(6)预热、热轧：将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为400℃，时间为10h，预热后将铸锭热轧成厚度为5mm的板材或卷材，热轧终轧温度为210℃；
(7)切边或横刀开卷：将板材或卷材自然冷却后，先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理；
(8)固溶淬火：将切边处理好的板材进行固溶处理，固溶的温度为450℃，保温时间为2h；然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(9)拉伸：淬火后的板材在拉伸机上拉伸，拉伸量为1％；
(10)时效：将拉伸后的板材进行时效处理，时效处理温度为110℃，保温时间为24h；
(11)锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金中厚板材成品；根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试，得到板材表面硬度为170HV，阳极氧化后表面无料纹，颜色接近铝金属本色的铝合金板。
实施例4
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材，按质量百分数计，所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分：Mg 1.5，Zn 6.8，Cu 0.03，Fe 0.07，Si 0.03，Cr 0.02，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)熔炼：将各种原料按照重量百分比混合，加热至760℃使物料熔化，保温7h；
(2)除气、过滤：将熔化后的铝液进行除气，然后过滤除去铝熔体中的不熔物；
(3)铸造：将除气过滤的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为620mm的铸锭；
(4)均热处理：将铸锭置于均热炉中加热保温，进行均匀化处理，均热处理的温度为550℃，保温50h，然后冷却至室温；
(5)锯切、铣面：将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
(6)预热、热轧：将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为450℃，时间为20h，预热后将铸锭热轧成厚度为10mm的板材或卷材，热轧终轧温度为240℃；
(7)切边或横刀开卷：将板材或卷材自然冷却后，先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理；
(8)固溶淬火：将切边处理好的板材进行固溶处理，固溶的温度为490℃，保温时间为2h；然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(9)拉伸：淬火后的板材在拉伸机上拉伸，拉伸量为2％；
(10)时效：将拉伸后的板材进行时效处理，时效处理温度为140℃，保温时间为12h；
(11)锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金中厚板材成品；根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试，得到板材表面硬度为160HV，阳极氧化后表面无料纹，颜色接近铝金属本色的铝合金板。

Claims (4)

1.一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，其特征在于：按质量百分数计，所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分：Mg＝1.0～2.0，Zn＝6.0～7.0，Cu≤0.05，Fe≤0.08，Si≤0.05，Cr≤0.05，余量为Al和不可避免的元素，每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15；
所述的一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：将各种原料按照重量百分比混合，加热至740～760℃，使物料熔化，保温3～7h；
(2)除气、过滤：将熔化后的铝液进行除气，然后过滤除去铝熔体中的不熔物；
(3)铸造：将除气过滤的铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为400～700mm的铸锭；
(4)均热处理：将铸锭置于均热炉中加热保温，进行均匀化处理；
(5)锯切、铣面：将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面；
(6)预热、热轧：将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热，预热温度为400～550℃，时间为1～25h，预热后将铸锭热轧成厚度为5～10mm的板材或卷材，热轧终轧温度≤240℃；
(7)切边或横刀开卷：将板材或卷材自然冷却后，先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理；
(8)固溶淬火：将切边处理好的板材进行固溶处理，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(9)拉伸：淬火后的板材在拉伸机上拉伸，拉伸量为1～3％；
(10)时效：将拉伸后的板材进行时效处理；
(11)锯切：使用锯床锯切时效处理后的板材，得到铝合金中厚板材成品。
2.根据权利要求1所述的一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，其特征在于：所述均热处理的温度为400～550℃，保温1～50h，然后冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法，其特征在于：所述固溶的温度为450～490℃，保温时间为1～4h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述时效处理温度为110～140℃，保温时间为12～24h。
CN201511024998.XA 2015-12-31 2015-12-31 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法 Active CN105506421B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511024998.XA CN105506421B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511024998.XA CN105506421B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105506421A CN105506421A (zh) 2016-04-20
CN105506421B true CN105506421B (zh) 2017-11-03

Family

ID=55714711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511024998.XA Active CN105506421B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105506421B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106676442A (zh) * 2016-12-12 2017-05-17 广西大学 一种铝合金板材的热处理及机械加工方法
CN108246810B (zh) * 2016-12-29 2019-07-16 有研工程技术研究院有限公司 改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法
CN107164646A (zh) * 2017-05-15 2017-09-15 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金材料的制备方法
CN107236883B (zh) * 2017-06-29 2019-01-11 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金板材的制备工艺
CN107699756B (zh) * 2017-09-30 2019-05-31 广西南南铝加工有限公司 一种Al-Zn-Mg铝合金薄板材及其制备方法
CN108265210A (zh) * 2017-12-21 2018-07-10 歌尔股份有限公司 一种铝合金材料、铝合金制品及其制备方法
CN108251723B (zh) * 2018-02-27 2020-03-27 广西南南铝加工有限公司 一种轨道交通车体用Al-Zn-Mg合金型材及其制备方法
CN108396209B (zh) * 2018-04-17 2020-06-02 广西南南铝加工有限公司 一种6xxx/7xxx铝合金复合材料的制备方法
CN108546858A (zh) * 2018-05-29 2018-09-18 广西南南铝加工有限公司 一种7xxx系铝合金板材及其制备工艺
CN109457150A (zh) * 2018-12-05 2019-03-12 天津忠旺铝业有限公司 一种集装箱用7系铝合金及其加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320727A (zh) * 2013-06-13 2013-09-25 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金中厚板制备方法
CN103498085A (zh) * 2013-09-24 2014-01-08 广西南南铝加工有限公司 一种低密度Al-Zn-Mg合金
CN105143484A (zh) * 2013-03-14 2015-12-09 株式会社神户制钢所 结构材用铝合金板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105143484A (zh) * 2013-03-14 2015-12-09 株式会社神户制钢所 结构材用铝合金板
CN103320727A (zh) * 2013-06-13 2013-09-25 广西南南铝加工有限公司 一种铝合金中厚板制备方法
CN103498085A (zh) * 2013-09-24 2014-01-08 广西南南铝加工有限公司 一种低密度Al-Zn-Mg合金

Also Published As

Publication number Publication date
CN105506421A (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105506421B (zh) 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法
CA3041474C (en) Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles
CN106191574B (zh) 一种6系铝合金及其预拉伸板材的制备工艺
CN107699756B (zh) 一种Al-Zn-Mg铝合金薄板材及其制备方法
CN101914710B (zh) 高速列车结构件用铝合金板材的制造方法
CN105506407B (zh) 一种建筑模板用铝合金型材的制造方法
CN107502787B (zh) 一种新能源电池盖防爆阀用铝合金带材及其制备方法
CN106119615B (zh) 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法
CN105441837B (zh) 一种提高7xxx系铝合金薄板材成形性能和强度的处理方法
CN104294194B (zh) 一种提高3104铝合金带材杯突值的制造方法
CN108546858A (zh) 一种7xxx系铝合金板材及其制备工艺
WO2011091645A1 (zh) 一种适合于结构件制造的铝合金制品及制备方法
CN107008763A (zh) 一种铝合金型材的挤压工艺
CN105908026A (zh) 汽车车身用5xxx系铝合金板材及其制造方法
CN104388777A (zh) 一种高强度铝合金厚板及其制造方法
CN109957690B (zh) 一种电子产品外观件用铝合金复合材料制备方法
CN106350713B (zh) 一种Al-Mg-Si合金及其板材的制备工艺
CN107022706A (zh) 一种低锂高塑性高强度镁锂合金及其板材的制备方法
CN110453121A (zh) 一种高光亮度的7xxx系铝合金板材及其制备方法
CN105039758A (zh) 析出强化型高强高导CuZr合金及其制备方法
CN103556013B (zh) 一种笔记本电脑用铝合金板材生产工艺
CN104195386A (zh) 铝轮毂用Al-Mg-Zn铝合金材料及制备铝轮毂用圆片的方法
CN103255323B (zh) 一种Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法
CN110714147B (zh) 一种航空用6082铝合金板材及其制备工艺
CN107151753A (zh) 一种抑制a7n01铝合金表面粗晶环产生的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant