CN105506357A - 一种泵用底座连接阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泵用底座连接阀，属于阀体技术领域；它解决了现有泵用底座使用不方便、使用范围狭窄的技术问题；本发明的技术方案为：一种泵用底座连接阀，包括阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连；本发明的有益效果为：底座与泵体之间可随意拆装，使得底座在使用时更加灵活、方便，另外，进水通道能先将泵体内充水并通过出气通道将泵体内的空气排出，使泵体内外达到压力平衡，以减少泵体使用时的非正常工作时间，提高了泵体的工作效率，使得底座使用范围更广。

Description

一种泵用底座连接阀
技术领域
本发明属于阀体技术领域，涉及一种泵用底座连接阀。
背景技术
现有的泵结构，由于其在工作时具有较大的振动，因此，在泵的底部安装有底座，底座的作用是支撑和固定泵体，避免泵体在较大的振动中晃动或者倾倒，以保证泵体正常的工作。
传统的底座，一般与泵体的一部分泵盖一体成型，其存在以下技术问题，1、一体成型，造成整个泵体的重量较大，给其使用造成不便；2、这种底座单纯起到支撑和固定泵体的作用，其使用范围较狭窄，但使用成本相对却较高，使其使用性价比较低。
综上所述，为了解决上述泵用底座存在的技术问题，需要设计一种使用方便、使用范围较广且使用性价比较高的泵用底座连接阀。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、使用范围较广且使用性价比较高的泵用底座连接阀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵用底座连接阀，包括
阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；
进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；
出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；
进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连。
在上述一种泵用底座连接阀中，在阀体的上表面开设有出水孔与进气孔，在阀体的外侧壁上开设有出气孔，所述出水孔分别与出水通道和水泵相通，所述进气孔分别与出气通道和水泵相通，所述出气孔与出气通道相通。
在上述一种泵用底座连接阀中，在阀体的两端分别开设有一垂直贯穿阀体的安装孔，两安装孔分别位于阀体的两侧。
在上述一种泵用底座连接阀中，所述阀体采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：
Sn：10-20份；
P：10-15份；
Zn：5-10份；
Al：0.03-0.06份；
PbS：3.5-5.5份；
B：0.2-1份；
Ce：0.20-0.45份；
Cu：85-95份。
本发明中阀体采用锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强度、弹性与耐磨性，从而提高阀体的强度，避免其在较大外力下发生断裂现象；PbS的加入能够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度等；B和稀土元素Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，以改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能，除此之外，稀土元素Ce的加入还可以提高锡青铜的弹性性能，从而提高产品的质量。
在上述一种泵用底座连接阀中，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。
在上述一种泵用底座连接阀中，所述锡金铜合金的制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述进水接头的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；
S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；
S3、合金冷变形加工；
S4、在温度300～400℃下，进行多次退火；
S5、合金拉伸处理；
S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。
锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑性变形能力。
因此，对锡青铜合金进行熔炼、铸坯之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高的强度性能和弹性性能。
钝化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的钝化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
本发明中，对锡青铜合金进行钝化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。
在上述一种泵用底座连接阀中，所述的步骤S3中，退火温度为360℃。
在上述一种泵用底座连接阀中，所述进水接头的材料为铝合金，该铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：110-150份，Si：0.1-0.45份，Fe：0.46-0.65份，Cu：4.5-8份，Mn：0.45-0.8份，Mg：15-25份，Cr：1.8-4.5份，Zn：1.5-2.3份，Ti：0.8-1.3份，Zr：2.5-3.8份，PbS：1.5～3份，稀土元素：15-28份。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，且塑性好，可加工成各种灯具的型材，具有优良的抗氧化性。其中，Al-Mg-Si系合金具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，但是其强度和导热性略显不够，影响成品的表面质量以及成品灯具工作的稳定性。
因此，本发明优选采用Al-Mg-Si系合金制备进水接头，但是，本发明在该铝合金的基础上，先对铝合金的组成成分及其重量份数进行了上述的调整，以获得综合性能更好的铝合金材料。
本案在Al-Mg-Si系铝合金组成成分及其质量百分比的基础上，提高了Cu元素、Mg元素以及Zn元素的含量，并优选将(Cu元素+Mg元素)/Zn元素的质量比控制在13-14.3，使Cu元素能配合Zn元素使铝合金材料获得高强度、强耐蚀性和较好的塑性等性能，Cu元素和Al元素在合金中能形成足够量的强化相CuAl2，同时Mg元素和Zn元素在合金中能形成足够量的强化相MgZn2，进一步提高铝合金材料的强度。
在本案中，还进一步减少了Si元素和Fe元素的含量，减少合金中难溶或不溶的AlFeSi等脆性相的存在，从而有利于进一步提高本发明铝合金材料的断裂韧性等性能。进一步的，在合金中还加入了能够细化晶粒的PbS，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度。
此外，本发明在对铝合金的组成成分及其质量百分比的调整中，较为明显的是，本发明在Al-Mg-Si系铝合金的组成成分中添加了Zr元素和稀土元素。
其中：微量元素Zr有良好的可塑性和很强的耐腐蚀性，有效地提高了进水接头的耐腐蚀性和抗氧化性能。添加上述微量的Zr元素可以抑制再结晶，提高铝合金再结晶温度，改善铝合金的强度、断裂韧性、抗应力腐蚀以及抗剥落(或层状)腐蚀性能。
具体的，Zr元素与Al元素生成高密度的亚稳Al3Zr，高密度的亚稳Al3Zr细小弥散，是一种极为有效的强化弥散体和再结晶抑制剂，从而对合金再结晶行为具有抑制作用，以获得具有完全非再结晶组织的各类半成品，使变形过程中产生的高密度位错和纤维组织得以保留下来。而非再结晶组织的存在使合金半成品具有更优良的抗腐蚀性能，Al3Zr的强化弥散则有利于提高合金的断裂韧性和强度，因而Zr元素的添加可以有效改善铝合金的综合性能。
而由于本发明在铝合金材料中加入了适量的Zr元素，可以部分代替Cr元素和Mn元素，因此，本发明可以适当的降低了Cr元素和Mn元素的质量百分比。而降低Cr元素在铝合金材料中的含量可以降低AIFeCrSi相，提高合金中Mg2Si相的含量，从而也可以提高合金的强度。
在上述一种泵用底座连接阀中，所述稀土元素为La元素和/或Ce元素和/或Nd元素和/或Yb元素和/或Y元素和/或Sc元素中的一种或者几种。
也就是说，本案中增加的稀土元素优选为选自La元素、Ce元素、Nd元素、Yb元素、Y元素、Sc元素中的至少一种，使得组成的铝合金具有较好的机械性能和较好的成型加工性能。
在上述一种泵用底座连接阀中，所述铝合金材料的制备方法包括以下步骤：
将上述进水接头的组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；
将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为120-150L/min，压射压力为90-110MPa；
将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为500-520℃，保温时间为13-15h。
上述进水接头的制备工艺操作简单，易上手，成型后的进水接头质量稳定。在最后，本发明对进水接头坯件进行了最重要的表面处理，优选为等离子体微弧氧化处理，经过等离子体微弧氧化处理后得到最终成品，大幅度地提高了产品的表面硬度，超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。此外，经等离子微弧氧化处理后的进水接头在坯件原位生长陶瓷膜，结合牢固且致密均匀，具有良好的耐磨损性能和抗腐蚀性，有效解决了进水接头在使用过程中易磨损及腐蚀的问题，提高了进水接头的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本底座在使用时，通过可拆装的方式与泵体固连，根据需求，底座与泵体之间可随意拆装，使得底座在使用时更加灵活、方便。
2、本底座上开设有进水通道和出气通道，在泵体工作，进水通道能先将泵体内充水并通过出气通道将泵体内的空气排出，使泵体内外达到压力平衡，以减少泵体使用时的非正常工作时间，提高了泵体的工作效率，使得底座使用范围更广，其性价比较高。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的俯视立体图。
图2为本发明一较佳实施例的仰视立体图。
图3为本发明一较佳实施例的平面透视图。
图中，100、阀体；110、安装孔；120、出水孔；130、进水通道；140、进气孔；150、出气通道；160、出气孔；200、进水接头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本发明一种泵用底座连接阀，其包括阀体100以及安装在阀体100上的进水接头200。
该阀体100为方形体并呈轴向延伸，在阀体100的两端分别开设有一垂直贯穿阀体100的安装孔110，两安装孔110分别位于阀体100的两侧，通过两个安装孔110，可将水泵泵体固定安装在阀体100的上表面，阀体100与泵体通过可拆装的方式固连，使得阀体100能根据需求拆装，其使用灵活性较强，使用更加方便。
在阀体100的一端端面上开设有进水孔(图中未示出)，在阀体100的上表面上开设有出水孔120，在阀体100内部轴向开设有进水通道130，该进水通道130的两端分别进水孔与出水孔120相通，同时，该出水孔120还与泵体相通，水能通过进水孔进入阀体100内并流入泵体内。
在阀体100的上表面开设有进气孔140，在阀体100的外侧壁上开设有出气孔160，在阀体100内部开设有出气通道150，该出气通道150的两端分别进气孔140和出气孔160相通，该出气通道150与进水通道130相通，同时，该进气孔140还与泵体相通，泵体内的空气能通过阀体100排出。
本发明中，在泵体工作时，通过进水通道130能先对泵体内充水，阀体100内的水流进泵体内并将泵体内的空气通过出气通道150排出，使泵体内外达到压力平衡，以减少泵体使用时的非正常工作时间，提高了泵体的工作效率。
如图1至图3所示，进水接头200位于进水通道130的一端并与阀体100固连，该进水接头200与进水孔相通，通过设置进水接头200，可将网罩安装于进水接头200上，以防止水中的垃圾进入阀体100内并堵塞阀体100。
下面通过几个实施例与对比例进一步对本发明中锡青铜合金的成分做进一步详细的说明。
实施例1
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：10份，P：15份，Zn：10份，Al：0.03份，PbS：5.5份，B：1份，Ce：0.20份，Cu：85份。
将上述原料放入坩埚，快速加热至1420℃进行熔炼，保温26min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900℃，保温时间78min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30s。
实施例2
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：20份，P：10份，Zn：5份，Al：0.06份，PbS：3.5份，B：0.2份，Ce：0.45份，Cu：95份。
将上述原料放入坩埚，快速加热至1500℃进行熔炼，保温30min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度920℃，保温时间85min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间60s。
实施例3
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。
将上述原料放入坩埚，快速加热至1480℃进行熔炼，保温28min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度950℃，保温时间82min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间45s。
对比例1
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：9份，P：17份，Zn：12份，Al：0.02份，B：1.2份，Ce：0.18份，Cu：83份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。
对比例2
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：22份，P：9份，Zn：3份，Al：0.07份，PbS：3.4份，B：0.1份，Cu：96份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，本发明对锡青铜的成品进行弹性、抗拉、耐腐蚀等性能的测试，其中，在对锡青铜的耐腐蚀测试中，将各种组分加工而成的锡青铜分别浸入3％NaCl溶液进行浸泡实验，浸泡时间450h，之后将锡青铜取出除去腐蚀产物，然后将锡青铜用清水清洗干净并烘干。最后根据质量损失法计算腐蚀速率，得到以下结果：
表1：本发明各实施例及对比例中对锡青铜的机械性能测试结果
综上所述，本发明中采用配比合理的锡青铜合金制作阀体，使阀体具有较高的抗拉强度、耐疲劳性，同时提高了其在恶劣环境下的耐腐蚀性，从而延长阀体的使用寿命。
下面通过几个实施例与对比例进一步对本发明中铝合金的成分做进一步详细的说明。
表2：本发明实施例1-5制备进水接头的铝合金材料的组成成分及其重量份数
实施例1：
按照上述表2中实施例1组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为120L/min，压射压力为110MPa；将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为500℃，保温时间为13h。
实施例2：
按照上述表2中实施例2组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为130L/min，压射压力为90MPa；将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为515℃，保温时间为14.5h。
实施例3：
按照上述表2中实施例3组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为140L/min，压射压力为100MPa；将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为510℃，保温时间为14h。
实施例4：
按照上述表2中实施例4组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为145L/min，压射压力为95MPa；将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为520℃，保温时间为15h。
实施例5：
按照上述表2中实施例5组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为150L/min，压射压力为105MPa；将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为505℃，保温时间为13.5h。
对比例1与实施例3的区别仅在于：对比例1的进水接头采用普通Al-Mg-Si系铝合金材料制备得到。
对比例2与实施例3的区别仅在于：对比例2中制备进水接头的铝合金材料中不含Zr元素。
对比例3与实施例3的区别仅在于：对比例3中制备进水接头的铝合金材料中不含稀土元素。
对比例4与实施例3的区别仅在于：对比例5中制备得到的进水接头没有经过表面处理(即等离子体微弧氧化处理)。
将上述实施例1-5和对比例1-4制成的进水接头进行性能测试，测试结果如表2和表3所示。
表3：实施例1-5进水接头性能测试结果
表4：对比例1-4进水接头性能测试结果
从表2和表3可知，采用普通Al-Mg-Si系铝合金材料制成的进水接头和采用对比例2-3配方制成的进水接头的综合性能均不及本申请。而从对比例4可知，铝合金材料制成的进水接头不经过等离子体微弧氧化处理，由于铝合金材料本身的硬度(HB)较低，其表面硬度(HV)也较低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种泵用底座连接阀，其特征在于：包括
阀体，其上表面与水泵底部以可拆装的方式固连；
进水通道，其进水端与外部相通，出水端与水泵相通；
出气通道，其进气端与水泵相通，其出气端与外部相通；
进水接头，其位于进水通道的进水端并与阀体固连。
2.根据权利要求1所述的一种泵用底座连接阀，其特征在于：在阀体的上表面开设有出水孔与进气孔，在阀体的外侧壁上开设有出气孔，所述出水孔分别与出水通道和水泵相通，所述进气孔分别与出气通道和水泵相通，所述出气孔与出气通道相通。
3.根据权利要求1所述的一种泵用底座连接阀，其特征在于：在阀体的两端分别开设有一垂直贯穿阀体的安装孔，两安装孔分别位于阀体的两侧。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的连接阀，其特征在于：所述阀体采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：
Sn：10-20份；
P：10-15份；
Zn：5-10份；
Al：0.03-0.06份；
PbS：3.5-5.5份；
B：0.2-1份；
Ce：0.20-0.45份；
Cu：85-95份。
5.根据权利要求4所述的连接阀，其特征在于：所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。
6.根据权利要求4或5所述的连接阀，其特征在于：所述锡金铜合金的制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述进水接头的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；
S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；
S3、合金冷变形加工；
S4、在温度300～400℃下，进行多次退火；
S5、合金拉伸处理；
S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。
7.根据权利要求6所述的连接阀，其特征在于：所述的步骤S3中，退火温度为360℃。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的连接阀，其特征在于：所述进水接头的材料为铝合金，该铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：
Al：110-150份，Si：0.1-0.45份，Fe：0.46-0.65份，Cu：4.5-8份，Mn：0.45-0.8份，Mg：15-25份，Cr：1.8-4.5份，Zn：1.5-2.3份，Ti：0.8-1.3份，Zr：2.5-3.8份，PbS：1.5～3份，稀土元素：15-28份。
9.根据权利要求8任意一项所述的连接阀，其特征在于：所述稀土元素为La元素和/或Ce元素和/或Nd元素和/或Yb元素和/或Y元素和/或Sc元素中的一种或者几种。
10.根据权利要求8或9所述的连接阀，其特征在于：所述铝合金材料的制备方法包括以下步骤：
将上述进水接头的组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；
将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为进水接头坯件，其中：上述的压射速度为120-150L/min，压射压力为90-110MPa；
将制成的进水接头坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为500-520℃，保温时间为13-15h。
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