CN105506322A - 一种铸造Al-Si合金性能的优化方法 - Google Patents
一种铸造Al-Si合金性能的优化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105506322A CN105506322A CN201410504682.XA CN201410504682A CN105506322A CN 105506322 A CN105506322 A CN 105506322A CN 201410504682 A CN201410504682 A CN 201410504682A CN 105506322 A CN105506322 A CN 105506322A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- rare earth
- earth element
- added
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种铸造Al-Si合金性能的优化方法，以工业纯铝、工业纯硅和Al-RE的中间合金为原料，其中Fe＜0.13，Cu＜0.8，Zn＜0.8，Mn＜0.8，Ti＜0.8，Cr＜0.8，在Al-8Si铸造合金中加入含量分别为0.2%、0.4%的稀土元素Mg和Y，用石墨粘土坩埚在井式电阻炉中进行熔炼，熔炼温度控制在800℃，加入0.2%-0.4%的六氯乙烷(C2Cl6)精炼，在钢模中进行浇铸。在Al-8Si铸造合金中加入Y、Mg，是通过细晶强化作用使其力学性能得到了改善。当复合加入0.4%的稀土元素Y和0.2%的Mg比分别单独加入稀土元素Y和Mg具有更好的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造Al-Si合金性能的优化方法，属于合金性能优化技术领域。
背景技术
铝硅合金属于热处理不可强化铝合金，质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，并且同时具有良好的抗蚀性和可焊接性、密度低、强度高及易成型加工等优点广泛地应用于机械制造、航空、航天、汽车等领域。可采用在Al-Si铸造合金中加入细化元素的技术手段来提高其综合性能，以满足使用要求。
发明内容
本发明要解决的问题：提供一种铸造Al-Si合金性能的优化方法，旨在提高合金的性能，以满足工业要求。
本发明的技术方案：
一种铸造Al-Si合金性能的优化方法，以工业纯铝、工业纯硅和Al-RE的中间合金为原料，其中Fe<0.13，Cu<0.8，Zn<0.8，Mn<0.8，Ti<0.8，Cr<0.8，在Al-8Si铸造合金中加入含量分别为0.2%、0.4%的稀土元素Mg和Y，用石墨粘土坩埚在井式电阻炉中进行熔炼，熔炼温度控制在800℃，加人0.2%-0.4%的六氯乙烷(C2Cl6)精炼，在钢模中进行浇铸。
所述的六氯乙烷含量为0.2%-0.4%。
所述的稀土元素Y和Mg以中间合金的方式加入。
本发明的有益效果：
在Al-8Si铸造合金中加入Y、Mg，是通过细晶强化作用使其力学性能得到了改善。当复合加入0.4%的稀土元素Y和0.2%的Mg比分别单独加入稀土元素Y和Mg具有更好的综合性能。
附图说明：
图1是不同Mg和Y含量Al-Si铸造合金的显微组织。
具体实施方式：
实施例：
以工业纯铝、工业纯硅和Al-RE的中间合金为原料，其中Fe<0.13，Cu<0.8，Zn<0.8，Mn<0.8，Ti<0.8，Cr<0.8，用石墨粘土坩埚在井式电阻炉中进行熔炼，熔炼温度控制在800℃，加人0.2%-0.4%的六氯乙烷(C2Cl6)精炼，在钢模中进行浇铸。在Al-8Si铸造合金中加入不同含量的稀土元素Y和Mg（其成分见表1），其中稀土元素Y和Mg都是以中间合金的方式加入，保温过程中对熔体搅拌以利于Mg以及稀土元素Y充分发挥作用。
试样经过磨平、磨光、机械抛光和混合酸浸蚀，用尼康（Nikon）D3200单反相机拍摄观察其宏观组织，用布氏硬度机测量其硬度，常温力学性能测试在CSS-4480电子万能材料实验机测定试样的抗拉强度。
采用尼康（Nikon）D3200单反相机拍摄观察，肉眼就能清晰地看到表面的形貌，其显微组织组织见图1所示。由图1中可以看出，图1(a)的枝晶很发达，而图1(b)、图1(c)和图1(d)的枝晶得到明显的改善和细化，其晶粒也变得越来越细小。一方面是Mg和Y可以细化Al-8Si铸造铝硅和金的晶粒，并且同时加入时细化晶粒的效果更明显。另一方面是Mg和Y能够增加形核率，这是因为Mg和Y都是表面活性元素，能够使金属液体表面张力降低，减小了临界晶核形成功。
表2给出了含有不同含量Mg和Y的Al-8Si铸造合金在的室温拉伸性能以及布氏硬度值。如表2可知，Y含量对抗拉强度及硬度的影响相比Mg更大一些。特别是Y含量为3.5%时，硬度比Al-8Si铸造合金提高了42%。3#合金相当于向Al-8Si铸造和金中加入0.35%的Y，抗拉强度提高了36%，延伸率提高了36%；5#合金是相当于向Al-8Si铸造合金中加入了0.4%的Mg，抗拉强度提高了24%，延伸率提高了41%；而7#合金是相对于向Al-8Si铸造合金中加入0.4%的Y和0.2%的Mg，抗拉强度提高了34%，延伸率提高了33%。
表2不同Mg和Y含量Al-Si铸造合金的力学性能
Claims (3)
1.一种铸造Al-Si合金性能的优化方法，以工业纯铝、工业纯硅和Al-RE的中间合金为原料，其中Fe<0.13，Cu<0.8，Zn<0.8，Mn<0.8，Ti<0.8，Cr<0.8，其特征在于：在Al-8Si铸造合金中加入含量分别为0.2%、0.4%的稀土元素Mg和Y，用石墨粘土坩埚在井式电阻炉中进行熔炼，熔炼温度控制在800℃，加人0.2%-0.4%的六氯乙烷(C2Cl6)精炼，在钢模中进行浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种铸造Al-Si合金性能的优化方法，其特征在于：所述的六氯乙烷含量为0.2%-0.4%。
3.根据权利要求1所述的一种铸造Al-Si合金性能的优化方法，其特征在于：所述的稀土元素Y和Mg以中间合金的方式加入。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410504682.XA CN105506322A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种铸造Al-Si合金性能的优化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410504682.XA CN105506322A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种铸造Al-Si合金性能的优化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105506322A true CN105506322A (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55714611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410504682.XA Pending CN105506322A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种铸造Al-Si合金性能的优化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105506322A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179330A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-06-19 | 广东省材料与加工研究所 | 一种中强高韧高成形性的压铸铝合金 |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410504682.XA patent/CN105506322A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179330A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-06-19 | 广东省材料与加工研究所 | 一种中强高韧高成形性的压铸铝合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105992833B (zh) | 用于高压压铸的高强度铸铝合金 | |
| CN108866404B (zh) | 一种大规格高强高韧7000系铝合金圆铸锭的制备方法 | |
| CN105401032B (zh) | 一种低成本高导热压铸镁合金及其制造方法 | |
| CN105088033A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| WO2016015488A1 (zh) | 铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN103290265B (zh) | 一种高流动性的压铸锌合金及制备方法 | |
| US20130209311A1 (en) | Aluminum alloy, and aluminum alloy casting | |
| Emamy et al. | The effect of Cu addition and solution heat treatment on the microstructure, hardness and tensile properties of Al–15% Mg2Si–0.15% Li composite | |
| CN105734372B (zh) | Al‑Cu系铸造铝合金材料及其制备方法 | |
| CN102912196A (zh) | 一种铝硅镁系铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN110592445B (zh) | 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法 | |
| CN112391562B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| Bankoti et al. | Individual and combined additions of calcium and antimony on microstructure and mechanical properties of squeeze-cast AZ91D magnesium alloy | |
| JP2007056365A (ja) | 銅−亜鉛−錫合金及びその製造方法 | |
| JP2017538031A (ja) | 耐食性が改善されたダイカスト用アルミニウム合金、周波数フィルタおよび通信機器部品の製造方法 | |
| CN103589903A (zh) | 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法 | |
| CN114457263A (zh) | 一种高强高韧高导热压铸铝合金及其制造方法 | |
| CN108118226B (zh) | 一种高导热、耐蚀、耐热压铸镁合金及其制造方法 | |
| CN105401005A (zh) | 一种Al-Si合金材料及其生产方法 | |
| CN107502797A (zh) | 一种强度稳定的耐热稀土铝合金及其制备方法 | |
| CN107937768B (zh) | 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法 | |
| CN107641743A (zh) | 一种纳米碳化钛增强铝硅基复合材料及其制备方法 | |
| CN105506322A (zh) | 一种铸造Al-Si合金性能的优化方法 | |
| CN103924141A (zh) | 一种含磷的室温高塑性变形镁合金 | |
| CN104911410A (zh) | 铝合金细化剂中间合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |