CN105505588A - 一种复合型生物柴油及其制备方法 - Google Patents

一种复合型生物柴油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105505588A
CN105505588A CN201510508513.8A CN201510508513A CN105505588A CN 105505588 A CN105505588 A CN 105505588A CN 201510508513 A CN201510508513 A CN 201510508513A CN 105505588 A CN105505588 A CN 105505588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
tea
pine nut
seed
biodiesel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201510508513.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张敏
卿海内
张明
付永梅
曾新城
张萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510508513.8A priority Critical patent/CN105505588A/zh
Publication of CN105505588A publication Critical patent/CN105505588A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

一种复合型生物柴油，该生物柴油是用桐籽油、茶籽油、松籽油、废机油为原料、在催化剂作用下反应生成的再生性柴油燃料。制法是取新鲜的桐籽、茶籽、松籽分别烘干、粉碎、加热，压榨得到桐籽油、茶籽油、松籽油，备用；取废机油放入溶解容器内，通入高压蒸汽，完全溶解后将油液送入分馏器进行分馏，得到为纯净机油备用；取备用的桐籽油、茶籽油、松籽油和纯净机油，并加入催化剂，按照以下体积配比混合均匀：桐籽油10，茶籽油10，松籽油10，机油55～60，催化剂10～15；常温常压下，将混合物在反应釜中通过酯交换反应，得到复合型生物柴油成品。本发明复合型生物柴油是一种新能源，使用指标效果良好，可实现规模化工业生产。

Description

一种复合型生物柴油及其制备方法
技术领域
本发明涉及脂肪油，尤其涉及生物柴油，具体而言，涉及复合型生物柴油。
背景技术
众所周知：随着经济社会的快速发展，全球能源日趋紧张，地球的石油量已十分有限，且由于石油等化石能源燃烧后会产生大量二氧化碳，使全球气温升高，导致温室效应，人居环境空气质量会严重恶化，危及人类安全。自改革开放以来，在科学发展观的指引下，为了解决成品柴油匮乏的问题，人们开始寻找所替代的能源产品，车用生物柴油技术已在国内外开始不断研发、推广，其经济性、环保性、清洁可再生等已经得到国内外能源化工行业的广泛认同。
生物柴油(Biodiesel)是指以几种原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。复合型生物柴油是以植物油、废机油及炼油厂副产品为原料，加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成得到的再生性柴油燃料。
经检索，中国专利数据库中已有不多涉及生物柴油的专利申请件，例如2010101353695号《复合催化剂裂解制生物柴油方法》、2012105500495号《一种用地沟油和废机油制备生物柴油的装置及方法》等。但还没有利用桐籽油、茶籽油、松籽油和废机油为原料生产生物柴油的专利申请件。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型生物柴油，它使某些植物油脂资源得到充分利用，为生产生物柴油找到新的原料途径。
本发明的又一目的是提供上述复合型生物柴油的制备方法，使之能够实现工业化生产。
为实现上述目的，发明人提供的复合型生物柴油是用桐籽油、茶籽油、松籽油、废机油为原料、在催化剂作用下反应生成的再生性柴油燃料。
发明人提供的生物柴油的制备方法包括以下步骤：
(1)取新鲜的桐籽、茶籽、松籽分别烘干、脱水，得到干燥的桐籽、茶籽、松籽粉碎，加热，分别压榨得到桐籽油、茶籽油、松籽油，装入油罐，备用；
（2）取废机油放入溶解容器内，通入高压蒸汽，使其完全溶解；之后将油液送入分馏器进行分馏，沸点低的部分即为纯净机油，放入机油罐，备用；分馏器的油泥残渣弃去；
（3）取备用的桐籽油、茶籽油、松籽油和纯净机油，并加入催化剂，按照以下质量配比混合均匀：
桐籽油10，茶籽油10，松籽油10，干净机油55～60，催化剂10～15；
所述催化剂是甲醚、二甲醚或丙酮任意比例的混合物；
（4）在常温常压密封的条件下，将上一步的混合物送入反应釜，在搅拌下通过酯交换反应，继续搅拌均匀，最终得到复合型生物柴油成品；
（5）检验合格，将生物柴油成品送入柴油罐贮存。
上述方法的第（1）步中，所述桐籽、茶籽、松籽粉碎的细度为80～100目；所述加热的温度控制在60℃～70℃。
上述方法的第（2）步中，所述通入的高压蒸汽压力为80～100MPa。
上述方法的第（4）步中，所述酯交换反应的时间为30～35min。
上述方法的第（5）步中，所述检验合格的指标应达到0#柴油标准，可代替柴油使用。
发明人指出：本发明的复合型生物柴油原料中，废机油是复合型生物柴油成品燃料的重要组分，在燃烧过程中能增加氧与碳原子碰撞的机会，废机油的比例越高，越能补充生物柴油的碳原子，提高燃烧值和爆发力。废机油在全国各地都有，到处能收购。可充分利用这一废料的丰富资源，变废为宝，对提高资源利用率、保护环境都是十分有利的。
使用本发明的复合型生物柴油使用的效果良好，经与常规柴油比较，使用指标如下：用本产品1L可行驶7～8公里，动力比原柴油强。
本发明的复合型生物柴油原料桐籽油、茶籽油、松籽油均是可再生资源，可以加工成油类，它与废机油混合在催化剂作用下配制成生物柴油使用，既能节油，又能排污，无其他的副作用，各种指标效果良好。本发明的制备方法可使上述复合型生物柴油实现规模化工业生产。
附图说明
附图1为制备本发明的复合型生物柴油的生产流程示意图。
具体实施方式
实施例1制备本发明的混合生物柴油：
取新鲜的桐籽、茶籽、松籽分别烘干、脱水，得到干燥的桐籽、茶籽、松籽粉碎到细度为100目，加热至65℃，分别压榨得到桐籽油、茶籽油、松籽油，装入油罐，备用；取废机油放入溶解容器内，通入压力为80～100MPa的蒸汽，使其完全溶解；之后将油液送入分馏器进行分馏，沸点低的部分即为纯净机油，放入机油罐，备用；分馏器的油泥残渣弃去；取备用的桐籽油10L、茶籽油10L、松籽油10L和纯净机油55L，并加入催化剂15L，该催化剂是甲醚、二甲醚或丙酮按照3∶3∶4的体积比的混合物；之后在常温常压密封的条件下，将上一步的混合物送入反应釜，在搅拌下通过酯交换反应，继续搅拌均匀15min，最终得到复合型生物柴油成品100L；检验合格，将达到0#柴油标准的成品油送入产品生物柴油罐贮存。
实施例2制备本发明的混合生物柴油
制备过程同实施例1，原料的体积配比为：桐籽油10L、茶籽油10L、松籽油10L和纯净机油60L，并加入催化剂10L。该催化剂是甲醚、二甲醚或丙酮按照2∶3∶5的体积比的混合物。最终得到达到0#柴油标准的复合型生物柴油成品100L。
实施例3制备本发明的混合生物柴油
制备过程同实施例1，原料的体积配比为：桐籽油10L、茶籽油10L、松籽油10L和纯净机油65L，并加入催化剂5L。该催化剂是甲醚、二甲醚或丙酮按照3∶5∶2的体积比的混合物。最终得到达到0#柴油标准的复合型生物柴油成品100L。

Claims (6)

1.一种复合型生物柴油，其特征在于该生物柴油是用桐籽油、茶籽油、松籽油、废机油为原料、在催化剂作用下反应生成的再生性柴油燃料。
2.制备权利要求1所述复合型生物柴油的方法，其特征包括以下步骤：
(1)取新鲜的桐籽、茶籽、松籽分别烘干、脱水，得到干燥的桐籽、茶籽、松籽粉碎，加热，分别压榨得到桐籽油、茶籽油、松籽油，装入油罐，备用；
（2）取废机油放入溶解容器内，通入高压蒸汽，使其完全溶解；之后将油液送入分馏器进行分馏，沸点低的部分即为纯净机油，放入机油罐，备用；分馏器的油泥残渣弃去；
（3）取备用的桐籽油、茶籽油、松籽油和纯净机油，并加入催化剂，按照以下质量配比混合均匀：
桐籽油10，茶籽油10，松籽油10，干净机油55～60，催化剂10～15；
所述催化剂是甲醚、二甲醚或丙酮任意比例的混合物；
（4）在常温常压密封的条件下，将上一步的混合物送入反应釜，在搅拌下通过酯交换反应，继续搅拌均匀，最终得到复合型生物柴油成品；
（5）检验合格，将生物柴油成品送入柴油罐贮存。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于第(1)步中，所述桐籽、茶籽、松籽粉碎的细度为80～100目；所述加热的温度控制在60℃～70℃。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于第(2)步中，所述通入的高压蒸汽压力为80～100MPa。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于第(4)步中，所述酯交换反应的时间为30～35min。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于第（5）步中，所述检验合格的指标是达到0#柴油标准。
CN201510508513.8A 2015-08-19 2015-08-19 一种复合型生物柴油及其制备方法 Withdrawn CN105505588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510508513.8A CN105505588A (zh) 2015-08-19 2015-08-19 一种复合型生物柴油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510508513.8A CN105505588A (zh) 2015-08-19 2015-08-19 一种复合型生物柴油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105505588A true CN105505588A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55713897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510508513.8A Withdrawn CN105505588A (zh) 2015-08-19 2015-08-19 一种复合型生物柴油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105505588A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092353A (zh) * 2007-07-12 2007-12-26 上海交通大学 动植物油脂转化脂肪酸单酯的制备方法
CN101191064A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 罗学时 生物柴油新型生产设备
CN101280210A (zh) * 2008-04-30 2008-10-08 南昌大学 固定化包衣酶制备生物柴油的方法
CN101333465A (zh) * 2008-04-07 2008-12-31 黄成选 生物三混合再生柴油
CN102191135A (zh) * 2011-04-12 2011-09-21 南京工业大学 一种季铵碱离子交换树脂催化制备生物柴油的方法
CN103865658A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 董义昌 一种生物柴油及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191064A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 罗学时 生物柴油新型生产设备
CN101092353A (zh) * 2007-07-12 2007-12-26 上海交通大学 动植物油脂转化脂肪酸单酯的制备方法
CN101333465A (zh) * 2008-04-07 2008-12-31 黄成选 生物三混合再生柴油
CN101280210A (zh) * 2008-04-30 2008-10-08 南昌大学 固定化包衣酶制备生物柴油的方法
CN102191135A (zh) * 2011-04-12 2011-09-21 南京工业大学 一种季铵碱离子交换树脂催化制备生物柴油的方法
CN103865658A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 董义昌 一种生物柴油及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Malode et al. Recent advances and viability in biofuel production
Rehan et al. Waste to biodiesel: A preliminary assessment for Saudi Arabia
Esmaeili A critical review on the economic aspects and life cycle assessment of biodiesel production using heterogeneous nanocatalysts
Islam et al. A short review on hydrothermal liquefaction of livestock manure and a chance for Korea to advance swine manure to bio-oil technology
CN101082003A (zh) 环保生物柴油及其制备方法
Akpan et al. A review on biodiesel production
Siddiqui et al. Recent advancement in commercial and other sustainable techniques for energy and material recovery from sewage sludge
CN106316727B (zh) 一种多孔粒状铵油炸药及其制备方法
Tunio et al. Production and characterization of biodiesel from indigenous castor seeds
CN103540414A (zh) 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法和设备
Panneerselvam et al. Biodiesel production from mutton tallow
AU2017381624B2 (en) A process for producing crude bio-oil
JP2008081593A (ja) バイオマス燃料の製造方法
CN105505588A (zh) 一种复合型生物柴油及其制备方法
CN110872541A (zh) 一种将地沟油转化为生物柴油的方法
Sugiarto et al. Analysis of water content on biodiesel crude palm oil (CPO) and biodiesel virgin coconut oil (VCO) as diesel engine fuels
Kiran et al. Optimization of biodiesel production from waste cooking oil by box behnken design using response surface methodology
Fauzi et al. Recent Progress of Biodiesel Production
Rengasamy et al. Hydrodynamic cavitation for the production of biodiesel from sunflower oil using NaOH catalyst
Lu et al. Biodiesel processes and properties from Jatropha curcas L. oil
CN106675670A (zh) 一种环保低碳高热值锅炉窑炉燃料
CN203530281U (zh) 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的设备
Akram et al. The prospect of sustainable biofuel in Bangladesh: challenges and solution
Ekpenkhio Production of Bio-kerosene from Jatropha curcas Seeds: Evaluation and Parameter Influence
Gebremariam Technoeconomic Analysis of Biodiesel Production Using Different Feedstocks

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160420