CN105505430A - 一种废旧橡胶的连续裂解方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废旧橡胶连续裂解的方法及其装置，该方法是按如下步骤进行的：将废旧橡胶依次经过微波-裂解装置的一段微波预热和二段回转窑式裂解炉，裂解后由二段回转窑式裂解炉装置出料口直接进入炭黑回收装置和裂解油回收装置，不凝可燃气体作为加热裂解能源被循环利用。本发明的装置依次包括如下部分：原料仓、一段微波预热装置、二段回转窑式裂解炉装置、炭黑回收装置和裂解油回收装置。本发明优点是生产效率高、成本低、适用范围广、可实现工业化生产并且生产过程环保效果好，将两种高效节能的加热方式互补组合可解决原裂解方法的不足，大大提高橡胶裂解过程的效率和经济性。

Description

一种废旧橡胶的连续裂解方法及其装置
技术领域
本发明涉及废旧橡胶裂解利用技术的方法及其装置，具体地说，是涉及一种废旧硫化橡胶裂解的方法及高效连续生产优质裂解炭黑和裂解油的成套装置。
背景技术
目前我国每年有上千万吨的废旧橡胶得不到充分利用，每年还要从国外进口几百吨的橡胶原料。依据国家“减量化，再利用，资源化和无害化”的可持续发展理念，开展废旧橡胶资源回收利用是实施可持续性发展，保障经济增长的重大措施之一；是变废为宝，化害为利，防止废旧橡胶污染，保护环境的重要途径；是发展循环经济，使废旧橡胶减量化，无害化，资源化再循环，再利用的手段。
在现有硫化橡胶裂解再利用领域，燃料来源主要是煤和天然气，其成本相对较高，且煤和天然气属于不可再生资源。这种加热方式加热能耗大、效率低、热惯性大，劳动强度大，并且生产过程易产生有害气体，造成污染，裂解效果也不理想。因此，目前废旧橡胶裂解方法和设备存在着不同缺陷。
发明内容
针对已有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效、低能耗的废旧橡胶的连续裂解方法，以达到资源的充分利用。
本发明的另一个目的在于提供一种废旧橡胶的连续化生产的裂解装置。
本发明采用微波-回转窑式裂解炉组合互补加热方式，利用微波段由内向外和回转窑式裂解炉段由外向内组合互补加热方式克服了单一装置存在的问题，效率高，能耗低可解决传统回转窑式裂解炉过程中胶块内外受热不均匀，所得裂解炭黑质量不均匀等问题。
本发明的目的是通过如下具体技术方案来实现的：
将废旧橡胶块经原料仓通过一段微波预热装置进料口加入微波-回转窑式裂解炉组合裂解装置的一段微波预热装置内，利用微波能将橡胶颗粒由内向外辐射加热进行预热，利用输送带推进实现连续生产；所述微波频率915MHz-2450MHz，微波功率400W-1300W，温度在100-250摄氏度，时间2s-5s；再经二段回转窑式裂解炉由外向内辐射加热裂解得到质量均一，裂解彻底的裂解碳黑和裂解油；通过回转窑式裂解炉装置出料口分别直接排入裂解油回收装置和炭黑回收装置，通过冷却、除尘后，连续生产出质量优异、可再利用裂解炭黑和裂解油。
本发明装置依次包括如下设备：原料仓、一段微波预热装置、二段回转窑式裂解炉装置、炭黑回收装置、裂解油回收装置和不凝可燃气体循环利用装置，所述一段微波预热装置还带有橡胶输送带推进装置，微波预热装置出料口直接链接到回转窑式裂解炉装置进料口，所述二段回转窑式裂解炉装置的加热源由裂解产生的不凝可燃气体调温送入，内部还配带有物料搅拌推进装置，二段回转窑式裂解炉装置出料口直接与炭黑回收装置进料口相接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.微波-回转窑式裂解炉组合加热效率高、能耗低；
2.性能可靠、故障率低、机械化、自动化程度高；
3.可连续生产，可实现产业化；
4.裂解效果好，质量均匀，可利用价值高；
5.无污染，整个生产过程密闭输送，无有害气体泄露，并且噪音污染小；
6.整个生产过程实现了能源的循环利用，能耗低，环保且经济效益高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的微波-回转窑式裂解炉裂解装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例，对本发明加以进一步说明。但本发明不只限于下述实施例。
本发明的装置如图1和图2所示，依次包括如下设备：原料仓（1）、一段微波预热装置（2）、二段回转窑式裂解炉装置（3）、炭黑回收装置（4）、裂解油回收装置（5）和不凝可燃气体循环利用装置（6），所述不凝可燃气体循环利用装置（6）通过裂解油回收装置（5）将二段回转窑式裂解炉装置（3）裂解产生的不凝可燃气体循环输送给二段回转窑式裂解炉装置（3）作为裂解能源。所述一段微波预热装置（2-1）进料口（2-1-1）直接连接到原料仓出料口，并且带有输送带推进装置（2-1-2），磁控管（2-1-3）安装在上下两侧，微波预热装置出料口（2-1-4）直接链接到回转窑式裂解炉装置进料口（2-2-1），所述二段回转窑式裂解炉装置（2-2）的热源为裂解产生的不凝可燃气体，内部还配带有物料搅拌推进装置（2-2-3），回转窑式裂解炉装置出料口（2-2-4）直接与裂解油回收装置和炭黑回收装置进料口相接。
本发明的工艺过程如下：将废旧橡胶块经原料仓通过一段微波预热装置进料口（2-1-1）加入微波-回转窑式裂解炉组合裂解装置的一段微波预热装置（2-1）内，利用微波能将橡胶颗粒由内向外辐射加热进行预热，利用输送带（2-1-2）推进实现连续生产；所述微波频率915MHz-2450MHz，微波功率400W-1300W，温度在100-250摄氏度，时间2s-5s；再经二段回转窑式裂解炉装置（2-2）由外向内辐射加热裂解得到质量均一，裂解彻底的裂解碳黑和裂解油；通过回转窑式裂解炉装置出料口（2-2-4）分别直接排入裂解油回收装置（5）和炭黑回收装置（4），通过冷却、除尘后，连续生产出质量优异、可再利用裂解炭黑和裂解油。

Claims (6)

1.一种废旧橡胶的连续裂解方法，其特征在于该方法包括如下步骤：将废旧橡胶由上料装置加入微波-回转窑式裂解炉装置的一段微波预热装置，利用微波能迅速由内向外辐射加热，所述微波频率为915MHz-2450MHz，微波功率为400W-1300W，温度在100-250摄氏度，时间在2s-5s；微波预热后进入二段回转窑式裂解炉装置，利用热能进一步由外向内辐射加热高效实现裂解，加热温度在450-550摄氏度，时间在30-55分钟；通过回转窑式裂解炉装置出料口直接排入炭黑回收装置和裂解油回收装置，通过冷却、除尘后，生产出可利用裂解炭黑和裂解油及不凝可燃气体；所述二段回转窑式裂解炉装置裂解产生的不凝可燃气体经裂解油回收装置回收再回到二段回转窑式裂解炉装置作为其燃料。
2.一种废旧橡胶的连续裂解装置，其特征在于该装置依次包括以下部分：原料仓（1）、一段微波预热装置（2）、二段回转窑式裂解炉装置（3）、炭黑回收装置（4）、裂解油回收装置（5）和不凝可燃气体循环利用装置（6），所述一段微波预热装置出料口(2-1-4)直接连接到回转窑式裂解炉装置进料口(2-2-1)，所述二段回转窑式裂解炉装置出料口直接与炭黑回收装置进料口相接，所述二段回转窑式裂解炉装置的加热源由裂解产生的不凝可燃气体调温送入。
3.根据权利要求2所述的连续裂解装置，其特征在于所述微波预热装置（2）中带有橡胶输送带推进装置（2-1-2）。
4.根据权利要求2所述的微波装置，其特征在于所述一段微波预热装置（2）的上下和左右四壁都安装有磁控管。
5.根据权利要求2或3所述的连续裂解装置，其特征在于所述所述回转窑式裂解炉装置（3）的内部还配有物料搅拌推进装置。
6.根据权利要求3所述的连续裂解装置，其特征在于所述橡胶输送带推进装置的螺杆电机转速在200-1000转/min。
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