CN105502074A - 一种双包带放线架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双包带放线架，使得双支线缆在护套挤出阶段的包带包覆时只需要一个放线架即可。其包括底座，所述底座上布置有垂直向的立板，其特征在于：所述立板上设置有上放线盘、下放线盘，所述上放线盘的上方布置有上引导辊，所述上引导辊的出料方向位置处设置有上张力控制导杆系统，所述下放线盘的下方布置有下引导辊，所述下引导辊的出料方向位置处设置有下张力控制导杆系统，所述上张力控制导杆系统的出料侧的下方布置有一根方向调节导杆，所述下张力控制导杆系统的出料侧的上方布置有另一根方向调节导杆，每根所述方向调节导杆分别装于导向座内，所述导向座垂直向布置，所述方向调节导杆可相对于导向座垂直向移动。

Description

一种双包带放线架
技术领域
本发明涉及线缆制作工装的技术领域，具体为一种双包带放线架。
背景技术
现有的双支线缆在护套挤出阶段采用工作台结构，包带的入料需要两个独立的包带放线架，包带与线缆放线角度不匹配，每次需要分别调整两个包带放线架的包带的入料角度，需要移动放带设备来配合线缆的角度，其调整复杂、不方便。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种双包带放线架，使得双支线缆在护套挤出阶段的包带包覆时只需要一个放线架即可，包带于线缆的放线角度匹配时只需调整一个放线架的位置，且其具有前后调节及角度调节功能、主动恒张力保持，对双支电缆包覆效果带来很大的便利。
一种双包带放线架，其技术方案是这样的：其包括底座，所述底座上布置有垂直向的立板，其特征在于：所述立板上设置有上放线盘、下放线盘，所述上放线盘的上方布置有上引导辊，所述上引导辊的出料方向位置处设置有上张力控制导杆系统，所述下放线盘的下方布置有下引导辊，所述下引导辊的出料方向位置处设置有下张力控制导杆系统，所述上张力控制导杆系统的出料侧的下方布置有一根方向调节导杆，所述下张力控制导杆系统的出料侧的上方布置有另一根方向调节导杆，每根所述方向调节导杆分别装于导向座内，所述导向座垂直向布置，所述方向调节导杆可相对于导向座垂直向移动，两个所述导向座的连接部分分别套装于水平横向布置的导杆，两个所述导向座可相对于导杆前后滑动，所述上张力控制导杆系统、下张力控制导杆系统分别包括有安装基板、导向杆、一根张力控制导杆，所述安装基板的内侧板紧固连接所述立板，所述安装基板的外侧板垂直于所述立板布置，所述导向杆的轴端紧固并垂直于所述安装基板的外侧板，所述张力控制导杆的轴端插装于长导槽内，所述长导槽的长度方向垂直于所述立板布置，所述张力控制导杆的轴端外凸于所述长导槽后固装于滑块，所述滑块内贯穿有导向柱，所述导向柱平行于所述长导槽布置，定位边位于靠近所述立板的位置，弹簧的两端分别顶装于所述定位边、滑块，使得弹簧将力持续作用于滑块，进而使得张力控制导杆带动包带始终处理张紧状态。
其进一步特征在于：
所述上放线盘、下放线盘在所述立板上垂直向上下布置，使得整个放线架整齐；
所述上张力控制导杆系统、下张力控制导杆系统所包含的导向杆的数量相同，均包括第一接入导向杆、第二导向杆、第三可调导向杆，对应的包带顺次通过第一接入导向杆、张力控制导杆、第二导向杆、第三可调导向杆后进入对应的方向调节导杆，然后通入后方的工作台架；
所述第三可调导向杆紧固于连接板，所述连接板上开有长槽孔，所述长槽孔的长度方向垂直于所述立板，两个螺丝贯穿所述长槽孔后紧固于所述安装基板的外侧板，长槽孔的长度大于两个螺丝所对应的外侧板上的固定螺孔的距离，使得第三可调导向杆可以根据需要确定紧固位置；第三可调导向杆的主要作用是让包带到导向杆的位置可以根据需要进行调整，连接板的位置改变把包带位置错开；
所述方向调节导杆通过螺杆紧固于所述安装块，所述安装块卡装于导向座的两条垂直导柱，所述安装块上设置有垂直向螺纹孔，螺柱贯穿导向座的顶板后螺纹连接所述垂直向螺纹孔，螺柱转动进而带动安装块垂直向运动，进而所述方向调节导杆可相对于导向座垂直向移动；·
所述上放线盘、下放线盘的转动轴的背侧输入部分通过皮带连接各自的工作电机；
两个所述工作电机的控制部分连接至电控箱，所述上张力控制导杆系统、下张力控制导杆系统的张力控制导杆上设置有张力采集模块，所述张力采集模块分别通过数据线连接至所述电控箱，所述电控箱紧固连接所述立板的一侧，所述电控箱内部设置有数据分析系统，通过对张力数据的分析合理分配工作电机的转速、进而保证包带的合理输出；
所述上引导辊、下引导辊分别包括两根导向辊，确保导向最佳；
调节旋钮的轴端螺纹连接并贯穿所述定位边后紧压所述弹簧的一端，所述弹簧的作用是调节张力的大小，调节旋钮旋转，进而带动其轴端相对于弹簧进行施力，弹簧长度上发生形变，从而控制弹簧对滑块的作用力，滑块的行程进而会发生变化，电控箱上有张力百分比的设定，通过采集滑块的行程来控制电机。
采用上述技术方案后，两卷包带分别套装于上放线盘、下放线盘，并通过各自的引导辊、张力控制导杆系统确保导向和包带的张力，且最终通过各自独立的方向调节导杆向后方的工作台架输送包带，张力控制导杆在弹簧的作用下始终确保两根包带的张力，且两个方向调节导杆可以根据线缆位置等结构进行上下调节和前后调节、左右调节，使得两根包带的角度可分别独立调节，使得双支电缆缆芯放线到护套机头这段距离内两根包带和缆芯保持同样的角度、不会挨在一起进而产生干扰，克服了原先需要两个包带放线架的技术缺陷，其使得双支线缆在护套挤出阶段的包带包覆时只需要一个放线架即可，包带于线缆的放线角度匹配时只需调整一个放线架的位置，且其具有前后调节及角度调节功能、主动恒张力保持，对双支电缆包覆效果带来很大的便利，实际使用中，该结构还可应用于单一缆芯的双包带包覆以及单一缆芯的单包带包覆，同样具有前后调节及角度调节功能、主动恒张力保持，对包覆效果带来很大便利。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图一；
图2为本发明的立体图结构示意图二；
图3为本发明的立体图结构示意图三；
图4为本发明的主视图结构示意图；
图5为图2的A处局部放大结构示意图；
图6为包带输送结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
底座1、立板2、上放线盘3、下放线盘4、上引导辊5、上张力控制导杆系统6、下引导辊7、下张力控制导杆系统8、方向调节导杆9、导向座10、导杆11、安装基板12、张力控制导杆13、内侧板14、外侧板15、长导槽16、滑块17、导向柱18、定位边19、弹簧20、第一接入导向杆21、第二导向杆22、第三可调导向杆23、连接板24、长槽孔25、螺丝26、安装块27、垂直导柱28、螺柱29、皮带30、工作电机31、电控箱32、张力采集模块33、数据线34、调节旋钮35、包带36、螺杆37。
具体实施方式
一种双包带放线架，见图1～图6：其包括底座1，底座1上布置有垂直向的立板2，立板2上设置有上放线盘3、下放线盘4，上放线盘3的上方布置有上引导辊5，上引导辊5的出料方向位置处设置有上张力控制导杆系统6，下放线盘4的下方布置有下引导辊7，下引导辊7的出料方向位置处设置有下张力控制导杆系统8，上张力控制导杆系统6的出料侧的下方布置有一根方向调节导杆9，下张力控制导杆系统8的出料侧的上方布置有另一根方向调节导杆9，每根方向调节导杆9分别装于导向座10内，导向座10垂直向布置，方向调节导杆9可相对于导向座10垂直向移动，两个导向座10的连接部分分别套装于水平横向布置的导杆11，两个导向座10可相对于导杆11前后滑动，上张力控制导杆系统6、下张力控制导杆系统8分别包括有安装基板12、导向杆、一根张力控制导杆13，安装基板12的内侧板14紧固连接立板2，安装基板12的外侧板15垂直于立板2布置，导向杆的轴端紧固并垂直于安装基板12的外侧板15，张力控制导杆13的轴端插装于长导槽16内，长导槽16的长度方向垂直于立板2布置，张力控制导杆13的轴端外凸于长导槽16后固装于滑块17，滑块17内贯穿有导向柱18，导向柱18平行于长导槽16布置，定位边19位于靠近立板2的位置，弹簧20的两端分别顶装于定位边19、滑块17，使得弹簧20将力持续作用于滑块17，进而使得张力控制导杆13带动包带始终处理张紧状态。
上放线盘3、下放线盘4在立板2上垂直向上下布置，使得整个放线架整齐；
上张力控制导杆系统6、下张力控制导杆系统8所包含的导向杆的数量相同，均包括第一接入导向杆21、第二导向杆22、第三可调导向杆23，对应的包带顺次通过第一接入导向杆21、张力控制导杆13、第二导向杆22、第三可调导向杆23后进入对应的方向调节导杆9，然后通入后方的工作台架；
第三可调导向杆23紧固于连接板24，连接板24上开有长槽孔25，长槽孔25的长度方向垂直于立板2，两个螺丝26贯穿所述长槽孔25后紧固于所述安装基板12的外侧板15，长槽孔25的长度大于两个螺丝26所对应的外侧板15上的固定螺孔的距离，长槽孔25的长度使得第三可调导向杆23可以根据需要确定紧固位置，第三可调导向杆23的主要作用是让包带到导向杆9的位置可以根据需要进行调整，连接板24的位置改变带动第三可调导向杆23的位置改变，进而把第三可调导向杆23和方向调节导杆9所对应的包带位置错开；
方向调节导杆9通过螺杆37紧固于安装块27，安装块27卡装于导向座10的两条垂直导柱28，安装块27上设置有垂直向螺纹孔，螺柱29贯穿导向座10的顶板后螺纹连接安装块27上的垂直向螺纹孔，螺柱29转动进而带动安装块27垂直向运动，进而方向调节导杆9可相对于导向座10垂直向移动；方向调节导杆9除了上下调节外，还可以水平角度调节，通过紧固在安装块27上的螺杆37来实现，松开调节到合适角度后再紧固；
上放线盘3、下放线盘4的转动轴的背侧输入部分通过皮带30连接各自的工作电机31；
两个工作电机31的控制部分连接至电控箱32，上张力控制导杆系统6、下张力控制导杆系统8的张力控制导杆13上分别设置有张力采集模块33，张力采集模块33分别通过数据线34连接至电控箱32，电控箱32紧固连接立板2的一侧，电控箱32内部设置有数据分析系统，先数字设定张力大小，再通过收集反馈张力信息控制电机转速，通过对张力数据的分析合理分配工作电机31的转速、进而保证包带的合理输出；
上引导辊5、下引导辊7分别包括两根导向辊，确保导向最佳；
调节旋钮35的轴端螺纹连接并贯穿所述定位边19后紧压所述弹簧20的一端，所述弹簧20的作用是调节张力的大小，调节旋钮35旋转，进而带动其轴端相对于弹簧20进行施力，弹簧20长度上发生形变，从而控制弹簧20对滑块17的作用力，滑块17的行程进而会发生变化，电控箱32上有张力百分比的设定，是通过采集滑块17的行程来控制工作电机31的，其确保电控箱32对张力数据的分析合理分配工作电机31的转速、进而保证包带的合理输出。
图中36为包带，包带36的材质一般为铝箔。
其有益效果如下：
1、一台放线架上可放两个包带，经济节省和空间节省；
2.包带在该设备上可以上下、前后及角度调节；
3.该设备有独立的电控箱32，可以显示设定张力值及实际张力值，上下对称式包带放线盘，由独立的电机控制放带速度，上放线盘3、下放线盘4通过工作电机31主动驱动，即包带设备为主动式放带系统，从满盘开始到结束都能保持一个给定的张力；
4.用该设备配合双支工作台架包覆出来的产品电气性能优越，产品外径比传统设备生产的产品小，外观美观且成本优势明显。
该结构包括但不限于进行双支缆双包带的包覆、单一缆芯双包带包覆、单一缆芯的单包带包覆。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种双包带放线架，其包括底座，所述底座上布置有垂直向的立板，其特征在于：所述立板上设置有上放线盘、下放线盘，所述上放线盘的上方布置有上引导辊，所述上引导辊的出料方向位置处设置有上张力控制导杆系统，所述下放线盘的下方布置有下引导辊，所述下引导辊的出料方向位置处设置有下张力控制导杆系统，所述上张力控制导杆系统的出料侧的下方布置有一根方向调节导杆，所述下张力控制导杆系统的出料侧的上方布置有另一根方向调节导杆，每根所述方向调节导杆分别装于导向座内，所述导向座垂直向布置，所述方向调节导杆可相对于导向座垂直向移动，两个所述导向座的连接部分分别套装于水平横向布置的导杆，两个所述导向座可相对于导杆前后滑动，所述上张力控制导杆系统、下张力控制导杆系统分别包括有安装基板、导向杆、一根张力控制导杆，所述安装基板的内侧板紧固连接所述立板，所述安装基板的外侧板垂直于所述立板布置，所述导向杆的轴端紧固并垂直于所述安装基板的外侧板，所述张力控制导杆的轴端插装于长导槽内，所述长导槽的长度方向垂直于所述立板布置，所述张力控制导杆的轴端外凸于所述长导槽后固装于滑块，所述滑块内贯穿有导向柱，所述导向柱平行于所述长导槽布置，定位边位于靠近所述立板的位置，弹簧的两端分别顶装于所述定位边、滑块。
2.如权利要求1所述的一种双包带放线架，其特征在于：所述上放线盘、下放线盘在所述立板上垂直向上下布置。
3.如权利要求1所述的一种双包带放线架，其特征在于：所述上张力控制导杆系统、下张力控制导杆系统所包含的导向杆的数量相同，均包括第一接入导向杆、第二导向杆、第三可调导向杆，对应的包带顺次通过第一接入导向杆、张力控制导杆、第二导向杆、第三可调导向杆后进入对应的方向调节导杆，然后通入后方的工作台架。
4.如权利要求3所述的一种双包带放线架，其特征在于：所述第三可调导向杆紧固于连接板，所述连接板上开有长槽孔，所述长槽孔的长度方向垂直于所述立板，两个螺丝贯穿所述长槽孔后紧固于所述安装基板的外侧板，长槽孔的长度大于两个螺丝所对应的外侧板上的固定螺孔的距离。
5.如权利要求1所述的一种双包带放线架，其特征在于：所述方向调节导杆通过螺杆紧固于所述安装块，所述安装块卡装于导向座的两条垂直导柱，所述安装块上设置有垂直向螺纹孔，螺柱贯穿导向座的顶板后螺纹连接所述垂直向螺纹孔。
6.如权利要求1所述的一种双包带放线架，其特征在于：所述上放线盘、下放线盘的转动轴的背侧输入部分通过皮带连接各自的工作电机。
7.如权利要求6所述的一种双包带放线架，其特征在于：两个所述工作电机的控制部分连接至电控箱，所述上张力控制导杆系统、下张力控制导杆系统的张力控制导杆上设置有张力采集模块，所述张力采集模块分别通过数据线连接至所述电控箱，所述电控箱紧固连接所述立板的一侧。
8.如权利要求1所述的一种双包带放线架，其特征在于：所述上引导辊、下引导辊分别包括两根导向辊。
9.如权利要求1所述的一种双包带放线架，其特征在于：调节旋钮的轴端螺纹连接并贯穿所述定位边后紧压所述弹簧的一端。
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