CN105501710B - 具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器，包括一密封储液容器，密封储液容器的顶部设置有加液电磁阀、放空阀及用于检测密封储液容器内部气压的电接点压力表，密封储液容器的底部设置有排液电磁阀；密封储液容器内设置有波纹伸缩平衡装置，波纹伸缩平衡装置与密封储液容器外侧的呼吸平衡管连接，呼吸平衡管设置有三通直管电磁阀及三通旁路电磁阀，密封储液容器的一侧还设置有液位计；还包括控制模块对各个器件进行自动控制；本发明还涉及一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器的使用方法。本发明能长期、安全、可靠地保持所存储液体的储存质量，并能在进行加液、排液工作时保持储液罐的动态密封。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器及其使用方法。
背景技术
许多易氧化、易吸湿受潮和对空气、氮气敏感的液体，在一般的储液容器中，如处静态储存，尚可保持密封，但在进行加液、排液等过程中，必须打开放空阀、放空闷板，或开盖将外界空气引入储液罐才能进行，这样将会导致所储存液体的氧化、劣化、受潮和变质，传统动态密封储存容器有充氮气和抽真空保持这2种，充氮气动态密封储存容器对防止氧化和受潮的液体是有保护作用的，但对一些对气体有溶解度要求的液体就不适用了，如电力超高压或特高压用油的储存，如果氮气溶解到变压器油中，将会导致注入主变内变压器油在高电场下产生氮气析出，导致油流带电、气泡搭桥放电、气隙放电等严重故障，甚至造成超高压、特高压主变烧毁的恶性事故。抽真空动态密封储存可以解决液体对于气体溶解度的问题，但其制造、运行、维护复杂、成本昂贵，如整个系统中发生即使是微小渗漏，由于是负压，将会导致将外界空气、水汽大量吸入的危险。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器及其使用方法，能长期、安全、可靠地保持所存储液体的储存质量，并能在进行加液、排液工作时保持储液罐的动态密封。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器，包括一密封储液容器，其特征在于：密封储液容器的顶部设置有加液电磁阀、放空阀及用于检测密封储液容器内部气压的电接点压力表，密封储液容器的底部设置有排液电磁阀；密封储液容器内横向设置有波纹伸缩平衡装置，波纹伸缩平衡装置经呼吸平衡管接口与密封储液容器外侧的呼吸平衡管的首端连接，呼吸平衡管的尾端分别设置有三通直管电磁阀及三通旁路电磁阀，三通直管电磁阀与空压机连接，密封储液容器的一侧还设置有液位计；还包括控制模块，控制模块分别与加液电磁阀、电接点压力表、排液电磁阀、三通直管电磁阀、三通旁路电磁阀、空压机及液位计电性连接。
进一步的，密封储液容器顶部还设置有安全阀，安全阀与控制模块连接。
进一步的，波纹伸缩平衡装置底部设置有滚轮，密封储液容器的底部设置有与滚轮相配合的导轨。
进一步的，还包括抽真空管，抽真空管的一端与放空阀连接，抽真空管的另一端与真空泵连接。
进一步的，控制模块为PLC控制器。
进一步的，波纹伸缩平衡装置为波纹伸缩器。
一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器的使用方法，其特征在于包括以下状态及具体步骤：
A、静态密封存储状态：
步骤A1：开启三通旁路电磁阀，关闭三通直管电磁阀；
步骤A2：波纹伸缩平衡装置的内腔通过呼吸平衡管、三通旁路电磁阀与外界大气相通，进行气流交换呼吸，保持密封储液容器的内部气压与外界气压一致；
B、加液状态：
步骤B1：开启三通旁路电磁阀及放空阀，关闭三通直管电磁阀；
步骤B2：开启加液电磁阀，向密封储液容器内注入液体；
步骤B3：随着密封储液容器内液面不断上升，液面上方的气体通过放空阀排出，同时液体挤压安装在密封储液容器内部的波纹伸缩平衡装置，波纹伸缩平衡装置内腔的气体通过呼吸平衡管、三通旁路电磁阀向外界大气排出；
步骤B4：当液位计检测到液面上升至一预设的高液位设置值时，控制模块控制加液电磁阀关闭；
步骤B5：将抽真空管与放空阀连接，开启真空泵对密封储液容器内的气体进行抽真空；
步骤B6：当电接点压力表检测到密封储液容器内的气压达到一预设的气压设置值时，先关闭放空阀，再关闭真空泵；
步骤B7：撤除真空泵、抽真空管，加液完成；
C、排液状态：
步骤C1：开启排液电磁阀、三通直管电磁阀、空压机，关闭三通旁路电磁阀；
步骤C2：随着密封储液容器内液面不断下降，空压机将外界气体不断充入波纹伸缩平衡装置的内腔，使波纹伸缩平衡装置体积膨胀，以补偿密封储液容器内液体减少所腾出的空间；
步骤C3：当液位计检测到液面下降至一预设的低液位设置值时，控制模块控制排液电磁阀、三通直管电磁阀、空压机关闭；
步骤C4：开启三通旁路电磁阀、保持密封储液容器的内部气压与外界气压一致，排液完成。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明不仅能在静态状态下隔绝外界大气、潮湿水汽密封储存液体，而且还能在隔绝外界大气、潮湿水汽的状态下，进行加液、排液工作，保证动态密封，这对于那些惧潮、易与空气发生氧化反应变质的液体以及对气体溶解度敏感的液体等都适用。
附图说明
图1是本发明静态密封存储状态示意图。
图2是本发明加液状态示意图。
图3是本发明排液状态示意图。
图4是本发明抽真空状态示意图。
图中：1-安全阀，2-液位计，3-加液电磁阀，4-密封储液容器，5-波纹伸缩平衡装置，6-放空阀，7-排液电磁阀，8-呼吸平衡管接口，9-呼吸平衡管，10-三通直管电磁阀，11-三通旁路电磁阀，12-空压机，13-滚轮，14-导轨，15-液体,16-抽真空管，17-真空泵。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
请参照图1，本发明提供一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器，包括一密封储液容器4，密封储液容器4为一横向设置的圆筒形罐体，其特征在于：密封储液容器4的顶部设置有加液电磁阀3、放空阀6及用于检测密封储液容器4内部气压的电接点压力表（图中未画出），密封储液容器4的底部设置有排液电磁阀7；密封储液容器4内横向设置有波纹伸缩平衡装置5，波纹伸缩平衡装置5经呼吸平衡管接口8与密封储液容器4外侧的呼吸平衡管9的首端连接，呼吸平缓管接口8穿过密封储液容器4，连接处紧密不透气，呼吸平衡管9的尾端分别设置有三通直管电磁阀10及三通旁路电磁阀11，三通直管电磁阀10与空压机12连接，密封储液容器4的一侧还设置有液位计2；还包括控制模块（图中未画出），控制模块分别与加液电磁阀3、电接点压力表、排液电磁阀7、三通直管电磁阀10、三通旁路电磁阀11、空压机12及液位计2电性连接。
于本实施例中，密封储液容器4顶部还设置有安全阀1，安全阀1与控制模块连接，当电接点压力表检测到密封储液容器4内的气压超过预设的安全压力设置值时，控制模块控制安全阀1开启泄压直至气压降至安全压力设置值以下，安全阀1关闭，以保证密封储液容器4的安全运行。
于本实施例中，波纹伸缩平衡装置5为波纹伸缩器，底部设置有滚轮13，密封储液容器4的底部设置有与滚轮13相配合的导轨14，滚轮13可在导轨14上滚动，波纹伸缩平衡装置5随之拉伸或收缩。
请参照图4，还包括抽真空管16，抽真空管16的一端与放空阀6连接，抽真空管16的另一端与真空泵17连接，抽真空管16与放空阀6在不使用时可进行拆卸。
于本实施例中，控制模块为PLC控制器或其他微机芯片，根据预先设置编程的程序，对与其连接的各个器件进行自动控制，具体控制请参照使用方法部分。
本发明还提供一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器的使用方法，其特征在于包括以下三种状态及具体步骤：
A、静态密封存储状态，请参照图1：
步骤A1：开启三通旁路电磁阀11，关闭三通直管电磁阀10；
步骤A2：波纹伸缩平衡装置5的内腔通过呼吸平衡管9、三通旁路电磁阀11与外界大气相通，进行气流交换呼吸，保持密封储液容器4的内部气压与外界气压一致；
B、加液状态,请参照图2：
步骤B1：开启三通旁路电磁阀11及放空阀6，关闭三通直管电磁阀10；
步骤B2：开启加液电磁阀3，向密封储液容器4内注入液体15；
步骤B3：随着密封储液容器4内液面不断上升，液面上方的气体通过放空阀6排出，同时液体挤压安装在密封储液容器4内部的波纹伸缩平衡装置5，波纹伸缩平衡装置5内腔的气体通过呼吸平衡管9、三通旁路电磁阀11向外界大气排出；
步骤B4：当液位计2检测到液面上升至一预设的高液位设置值时，控制模块控制加液电磁阀3关闭；
步骤B5：请参照图4，将抽真空管16与放空阀6连接，开启真空泵17对密封储液容器4内的气体进行抽真空；
步骤B6：当电接点压力表检测到密封储液容器4内的气压达到一预设的气压设置值时，先关闭放空阀6，再关闭真空泵17；
步骤B7：撤除真空泵17、抽真空管16，加液完成；
C、排液状态，请参照图3：
步骤C1：开启排液电磁阀7、三通直管电磁阀10、空压机12，关闭三通旁路电磁阀11；
步骤C2：随着密封储液容器4内液面不断下降，空压机12将外界气体不断充入波纹伸缩平衡装置5的内腔，使波纹伸缩平衡装置5体积膨胀，以补偿密封储液容器4内液体15减少所腾出的空间；
步骤C3：当液位计2检测到液面下降至一预设的低液位设置值时，控制模块控制排液电磁阀7、三通直管电磁阀10、空压机12关闭；
步骤C4：开启三通旁路电磁阀11、保持密封储液容器4的内部气压与外界气压一致，排液完成。
以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器，包括一密封储液容器，其特征在于：密封储液容器的顶部设置有加液电磁阀、放空阀及用于检测密封储液容器内部气压的电接点压力表，密封储液容器的底部设置有排液电磁阀；密封储液容器内横向设置有波纹伸缩平衡装置，波纹伸缩平衡装置经呼吸平衡管接口与密封储液容器外侧的呼吸平衡管的首端连接，呼吸平衡管的尾端分别设置有三通直管电磁阀及三通旁路电磁阀，三通直管电磁阀与空压机连接，密封储液容器的一侧还设置有液位计；还包括控制模块，控制模块分别与加液电磁阀、电接点压力表、排液电磁阀、三通直管电磁阀、三通旁路电磁阀、空压机及液位计电性连接；波纹伸缩平衡装置底部设置有滚轮，密封储液容器的底部设置有与滚轮相配合的导轨；还包括抽真空管，抽真空管的一端与放空阀连接，抽真空管的另一端与真空泵连接；包括以下状态及具体步骤：
静态密封存储状态：
步骤A1：开启三通旁路电磁阀，关闭三通直管电磁阀；
步骤A2：波纹伸缩平衡装置的内腔通过呼吸平衡管、三通旁路电磁阀与外界大气相通，进行气流交换呼吸，保持密封储液容器的内部气压与外界气压一致；
加液状态：
步骤B1：开启三通旁路电磁阀及放空阀，关闭三通直管电磁阀；
步骤B2：开启加液电磁阀，向密封储液容器内注入液体；
步骤B3：随着密封储液容器内液面不断上升，液面上方的气体通过放空阀排出，同时液体挤压安装在密封储液容器内部的波纹伸缩平衡装置，波纹伸缩平衡装置内腔的气体通过呼吸平衡管、三通旁路电磁阀向外界大气排出；
步骤B4：当液位计检测到液面上升至一预设的高液位设置值时，控制模块控制加液电磁阀关闭；
步骤B5：将抽真空管与放空阀连接，开启真空泵对密封储液容器内的气体进行抽真空；
步骤B6：当电接点压力表检测到密封储液容器内的气压达到一预设的气压设置值时，先关闭放空阀，再关闭真空泵；
步骤B7：撤除真空泵、抽真空管，加液完成；
排液状态：
步骤C1：开启排液电磁阀、三通直管电磁阀、空压机，关闭三通旁路电磁阀；
步骤C2：随着密封储液容器内液面不断下降，空压机将外界气体不断充入波纹伸缩平衡装置的内腔，使波纹伸缩平衡装置体积膨胀，以补偿密封储液容器内液体减少所腾出的空间；
步骤C3：当液位计检测到液面下降至一预设的低液位设置值时，控制模块控制排液电磁阀、三通直管电磁阀、空压机关闭；
步骤C4：开启三通旁路电磁阀、保持密封储液容器的内部气压与外界气压一致，排液完成。
2.根据权利要求1的具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器，其特征在于：密封储液容器顶部还设置有安全阀，安全阀与控制模块连接。
3.根据权利要求1的具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器，其特征在于：控制模块为PLC控制器。
4.根据权利要求1的具有充压波纹伸缩系统的动态密封储液容器，其特征在于：波纹伸缩平衡装置为波纹伸缩器。
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