CN105499667A - 钻夹头保护装置以及钻夹头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻具技术领域，尤其是涉及钻夹头保护装置以及钻夹头。该钻夹头保护装置包括保护罩和连接部；保护罩上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的安装孔，连接部为两端开口的中空壳体，保护罩设置在连接部的一端，连接部的另一端用于与钻夹头主体的前端转动连接，且保护罩与钻夹头主体的前端面具有第一间隔。钻夹头主体并不会直接与工作面接触，因此不会发生大摩擦力，尽量减少对钻夹头主体的损坏。特别是对于自紧式钻夹头，不会增大松开钻夹头的力矩。

Description

钻夹头保护装置以及钻夹头

技术领域

本发明涉及钻具技术领域，尤其是涉及钻夹头保护装置以及钻夹头。

背景技术

钻夹头是用于将钻头固定在钻具上的一种紧固部件，可装在车床，铣床，钻床，木工刨床，手电钻，冲击电钻上使用。钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类。扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产，因此价格较低廉，但因自身结构的限制，扳手式钻夹头精度不高，主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合，此外钻头的装卸需用扳手松紧，操作较繁锁。在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合，一般需要采用自紧式钻夹头。但是，当人们在使用现有技术中的钻夹头时，容易与工作面发生碰撞和摩擦，易使钻夹头发生损坏，故而人们设计了钻夹头保护装置。

现有技术中的钻夹头保护装置，是在钻体前端设置可转动环形体。设施的安装方式是在环形体侧面开孔，置入钢球或滚针，外部加上孔塞。将钢球作为卡销，以防环形体脱落。但是，当钻夹头与工作面发生碰撞和摩擦时，使得可转动环形体与钻夹头之间产生摩擦，容易对钻夹头造成损坏，若是自紧式钻夹头还会使得钻头夹紧力增大而不便于拆卸，甚至导致更换钻具(钻头)时，松不开钻夹头。

发明内容

本发明的目的在于提供钻夹头保护装置，以解决现有技术中存在的可转动环形体与钻夹头之间产生摩擦，容易对钻夹头造成损坏，若是自紧式钻夹头还会使得钻头夹紧力增大而不便于拆卸的技术问题。

本发明提供的一种钻夹头保护装置，包括保护罩和连接部；保护罩上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的安装孔，连接部为两端开口的中空壳体，保护罩设置在连接部的一端，连接部的另一端用于与钻夹头主体的前端转动连接，且保护罩与钻夹头主体的前端面具有第一间隔。

进一步地，钻夹头保护装置还包括第一弹性软垫；第一弹性软垫上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的第一通孔，且第一通孔的边沿与钻夹头的夹爪或者钻头紧贴合；保护罩的内壁上，沿该内壁周面延伸的方向，设置有第一环槽；第一弹性软垫设置在第一环槽内。

进一步地，钻夹头保护装置还包括内垫圈；第一环槽的槽底，沿其槽底周面延伸的方向，设置有第二环槽；内垫圈设置在第二环槽内，以将第一弹性软垫固定在所述第一环槽内。

进一步地，保护罩和所述连接部的材质均为金属。

进一步地，内垫圈为延性铁冲压而成。

进一步地，内垫圈为高分子聚合物材料注塑而成。

本发明还提供了一种钻夹头，包括钻夹头主体，还包括上述钻夹头保护装置；连接部的一端与钻夹头主体的前端转动连接，且保护罩与钻夹头主体的前端面具有第一间隔；

和/或，钻夹头主体的前端内部设置有第二弹性软垫，第二弹性软垫上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的第二通孔，且第二通孔的边沿与钻夹头的夹爪或者钻头紧贴合。

进一步地，连接部通过连接结构与钻夹头主体转动连接。

进一步地，连接结构包括卡簧扣以及用于与卡簧口相配合的第一卡簧槽和第二卡簧槽；第一卡簧槽和第二卡簧槽均为圆形；连接部靠近钻夹头主体的一端的内壁上，沿该内部周面延伸的方向，设置有第一卡簧槽；钻夹头主体的前端的侧壁上，沿该侧壁周面延伸的方向，设置有第二卡簧槽；卡簧扣卡设在第一卡簧槽和第二卡簧槽内，用于将连接部与钻夹头主体转动连接，且连接部与第二卡簧槽远离保护罩的侧壁具有第二间隔。

进一步地，连接结构包括弹簧扣以及用于与弹簧扣相配合的第三卡簧槽；弹簧扣设置在连接部的外侧壁上；第三卡簧槽呈环形，且第三卡簧槽的截面呈L形；第三卡簧槽设置在钻接头主体的前端面上，弹簧扣卡设在第三卡簧槽内，以使连接部与钻夹头主体转动连接，且连接部远离保护罩的一端与第三卡簧槽的槽底具有第三间隔。

本发明提供的钻夹头保护装置以及钻夹头，其将保护罩设置在连接部的一端，并将连接部的另一端与钻夹头主体的前端转动连接，且使得保护罩与钻夹头前端面具有第一间隔。这样，当钻夹头与工作面发生碰撞和摩擦时，保护罩先与工作面接触，而且保护罩与钻夹头主体的前端面之间还具有第一间隔，所以，钻夹头主体并不会直接与工作面接触，因此不会发生大摩擦力，尽量减少对钻夹头主体的损坏。特别是对于自紧式钻夹头，不会增大松开钻夹头的力矩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钻夹头保护装置的立体图；

图2为本发明实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的立体图；

图3为本发明实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的钻夹头保护装置中连接部与钻夹头主体连接处的剖视图；

图5为本发明另一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的立体图；

图6为本发明另一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的爆炸图；

图7为本发明另一个实施例提供的钻夹头保护装置的剖视图；

图8为本发明再一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的爆炸图；

图9为本发明再一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体连接处的剖视图；

图10为本发明又一实施例提供的钻接头保护装置与钻夹头主体连接处的剖视图。

附图标记：

1-保护罩；2-连接部；3-钻夹头主体；

11-安装孔；12-第一间隔；13-第一弹性软垫；

131-第一通孔；14-内垫圈；21-弹簧扣；

22-第三间隔；23-卡簧扣；24-第二间隔；

31-前端面；32-第三卡簧槽；33-第一卡簧槽；

34-第二卡簧槽；35-第二弹性软垫；351-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的钻夹头保护装置的立体图；图2为本发明实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的立体图；图3为本发明实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的爆炸图。如图1-3所示，本实施例提供的一种钻夹头保护装置，包括保护罩1和连接部2；保护罩1上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的安装孔11，连接部2为两端开口的中空壳体，保护罩1设置在连接部2的一端，连接部2的另一端用于与钻夹头主体3的前端转动连接，且保护罩1与钻夹头主体3的前端面31具有第一间隔12。

其中，保护罩1的形状可以为多种，例如：圆柱形、圆台状、方形或者椭圆形等等。较佳地为，保护罩1呈圆台状，且保护罩1上的安装孔11也呈圆台状，因为钻夹头主体3的前端也成圆台状，这样，安装孔11的圆台的侧壁可与钻夹头主体3的圆台的侧壁贴合，从而减少保护罩1体积。

保护罩1的材质可以为多种，例如：工程塑料等非金属，也可以是不锈钢或者铝合金等金属材料。

连接部2的截面形状可以为多种，例如：圆形、方形或者椭圆形等等。较佳地为，连接部2呈圆形，便于将连接部2与钻夹头主体3转动连接。

连接部2的材质可以为多种，例如：工程塑料等非金属，也可以是不锈钢或者铝合金等金属材料。较佳地为保护罩1和连接部2的材质均金属材质，从而避免保护罩1和连接部2因为撞击工作面而破碎。提高了钻夹头保护装置的机械强度，提高钻夹头保护装置的使用寿命。

连接部2与保护罩1之间的连接方式可以为多种，例如：连接部2与保护罩1可以为螺纹连接，也可以焊接，也可以为卡接等等。当然，连接部2与保护罩1可以是分体式设计，也可以是一体式设计。

连接部2与钻夹头主体3的转动连接方式可以为多种，例如：连接部2上设置有螺纹孔；在钻夹头主体3的侧壁上，沿其侧壁周面延伸到我方向，设置的和环槽；将螺栓选入至螺纹孔内，并使螺栓远离其头部的一端滑设在环槽内。

当然，为了减少螺栓与环槽的摩擦力，还可以在螺栓远离其头部的一端嵌设有滚珠。另外，连接部2还可以通过轴承与钻夹头主体3连接。

本实施例提供的钻夹头保护装置以及钻夹头，其将保护罩1设置在连接部2的一端，并将连接部2的另一端与钻夹头主体3的前端转动连接，且使得保护罩1与钻夹头前端面31具有第一间隔12。

这样，当钻夹头与工作面发生碰撞和摩擦时，保护罩1先与工作面接触，而且保护罩1与钻夹头主体3的前端面31之间还具有第一间隔12，所以，钻夹头主体3并不会直接与工作面接触，因此不会发生大摩擦力，尽量减少对钻夹头主体3的损坏。特别是对于自紧式钻夹头，不会增大松开钻夹头的力矩。另外，还可以防止钻夹头主体3的前端面31撞击工作表面而导致瞬间阻力过大，钻具瞬间电流过大而烧毁。

图5为本发明另一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的立体图；图6为本发明另一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的爆炸图；图7为本发明另一个实施例提供的钻夹头保护装置的剖视图。如图5-7所示，在上述是实施例的基础上，进一步地，钻夹头保护装置还包括第一弹性软垫13；第一弹性软垫13上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的第一通孔131，且第一通孔131的边沿与钻夹头的夹爪或者钻头紧贴合；保护罩1的内壁上，沿该内壁周面延伸的方向，设置有第一环槽；第一弹性软垫13设置在第一环槽内。

其中，第一弹性软垫13的材质可以为多种，例如：硅胶或者橡胶等等。

在本实施例中，在保护罩1内设置有第一弹性软垫13，并在第一弹性软垫13上设置有第一通孔131。当保护罩1通过连接部2转动连接在钻夹头主体3的前端时，第一弹性软垫13套设在夹爪或者钻头外，且第一通孔131的边沿与夹爪或者钻头的侧壁紧贴合。从而避免粉尘挤满钻夹头而使得钻夹头卡死或者损坏，延长了钻夹头的使用寿命，同时也保护钻夹头不会因为关键部位进入杂物而影响钻夹头的精度和使用。

如图6和图7所示，在本实施例中，进一步地，钻夹头保护装置还包括内垫圈14；第一环槽的槽底，沿其槽底周面延伸的方向，设置有第二环槽；内垫圈14设置在第二环槽内，以将第一弹性软垫13固定在所述第一环槽内。

其中，内垫圈14的材质可以为多种，例如：内垫圈14为延性铁冲压而成，或者内垫圈14为高分子聚合物材料注塑而成。

其中，高分子聚合物可以为塑料或者尼龙等。组装安装时，一次性压入即可，方便快捷。

利用内垫圈14将第一弹性软垫13固定在保护罩1内，从而避免钻头在钻夹头在工作的工程中，第一弹性软垫13发生错位而致使粉尘进入钻夹头内，提高第一弹性软垫13的稳定性。

如图3和图6所示，本实施例还提供了一种钻夹头，包括钻夹头主体3，还包括上述钻夹头保护装置；连接部2的一端与钻夹头主体3的前端转动连接，且保护罩1与钻夹头主体3的前端面31具有第一间隔12。其中，钻夹头的种类可以为多种，例如：扁爪自紧钻夹头、齿轮钻夹头、扳手钻夹头或者手紧钻夹头等等。

在上述实施例的基础上，进一步地，钻夹头主体3的前端内部设置有第二弹性软垫35，第二弹性软垫35上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的第二通孔351，且第二通孔351的边沿与钻夹头的夹爪或者钻头紧贴合。

在本实施例中，当保护罩1通过连接部2转动连接在钻夹头主体3的前端时，第二弹性软垫35套设在夹爪或者钻头外，且第二通孔351的边沿与夹爪或者钻头的侧壁紧贴合。从而避免粉尘挤满钻夹头而使得钻夹头卡死或者损坏，延长了钻夹头的使用寿命，同时也保护钻夹头不会因为关键部位进入杂物而影响钻夹头的精度和使用。

图4为本发明实施例提供的钻夹头保护装置中连接部与钻夹头主体连接处的剖视图；图8为本发明再一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体的爆炸图；图9为本发明再一实施例提供的钻夹头保护装置与钻夹头主体连接处的剖视图。如图4、图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接部2通过连接结构与钻夹头主体3转动连接。

其中，连接结构的结构形式可以为多种，例如：上述实施例提到的连接部2与钻夹头主体3之间的连接方式的实施例中提到的结构形式。

当然，也可以是其他的结构形式，例如：如图8和图9所示，连接结构包括卡簧扣23以及用于与卡簧口相配合的第一卡簧槽33和第二卡簧槽34；第一卡簧槽33和第二卡簧槽34均为圆形；连接部2靠近钻夹头主体3的一端的内壁上，沿该内部周面延伸的方向，设置有第一卡簧槽33；钻夹头主体3的前端的侧壁上，沿该侧壁周面延伸的方向，设置有第二卡簧槽34；卡簧扣23卡设在第一卡簧槽33和第二卡簧槽34内，用于将连接部2与钻夹头主体3转动连接，且连接部2与第二卡簧槽34远离保护罩1的侧壁具有第二间隔24。

又如，如图4所示，连接结构包括弹簧扣21以及用于与弹簧扣21相配合的第三卡簧槽32；弹簧扣21设置在连接部2的外侧壁上；第三卡簧槽32呈环形，且第三卡簧槽32的截面呈L形；第三卡簧槽32设置在钻接头主体的前端面31上，弹簧扣21卡设在第三卡簧槽32内，以使连接部2与钻夹头主体3转动连接，且连接部2远离保护罩1的一端与第三卡簧槽32的槽底具有第三间隔22。

当然，在上述的两个例子中，为了减少保护罩1与钻夹头主体3的前端面31之间产生摩擦的可能性，使得第二间隔24的宽度和第三间隔22的宽度小于第一间隔12的宽度。

这样，当保护罩1在于工作面发生碰撞或者摩擦时，连接部2会朝钻夹头主体3的方向移动，从而使得工作面对于保护罩1的力具有一定的缓冲作用，可以进一步的减少保护罩1的损坏，延长钻夹头保护装置的使用寿命。同时，也可以保证钻夹头能够正常工作，减少钻夹头损坏几率。

另外，利用卡簧扣23与第一卡簧槽33和第二卡簧槽34的配合，或者利用弹簧口与第三卡簧槽32的配合，便于使用者将钻头夹保护装置安装到钻夹头主体3上，也便于使用者将钻头夹保护装置从钻头夹主体上取下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻夹头保护装置，其特征在于，包括保护罩和连接部；

所述保护罩上设置有用于穿设所述钻夹头的夹爪或者钻头的安装孔，所述连接部为两端开口的中空壳体，所述保护罩设置在所述连接部的一端，所述连接部的另一端用于与钻夹头主体的前端转动连接，且所述保护罩与钻夹头主体的前端面具有第一间隔。

2.根据权利要求1所述的钻夹头保护装置，其特征在于，还包括第一弹性软垫；

所述第一弹性软垫上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的第一通孔，且所述第一通孔的边沿与钻夹头的夹爪或者钻头紧贴合；

所述保护罩的内壁上，沿该内壁周面延伸的方向，设置有第一环槽；所述第一弹性软垫设置在第一环槽内。

3.根据权利要求2所述的钻夹头保护装置，其特征在于，还包括内垫圈；所述第一环槽的槽底，沿其槽底周面延伸的方向，设置有第二环槽；所述内垫圈设置在所述第二环槽内，以将所述第一弹性软垫固定在所述第一环槽内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钻夹头保护装置，其特征在于，所述保护罩和所述连接部的材质均为金属。

5.根据权利要求3所述的钻夹头保护装置，其特征在于，所述内垫圈为延性铁冲压而成。

6.根据权利要求3所述的钻夹头保护装置，其特征在于，所述内垫圈为高分子聚合物材料注塑而成。

7.一种钻夹头，包括钻夹头主体，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述钻夹头保护装置；所述连接部的一端与所述钻夹头主体的前端转动连接，且所述保护罩与所述钻夹头主体的前端面具有所述第一间隔；

和/或，所述钻夹头主体的前端内部设置有第二弹性软垫，所述第二弹性软垫上设置有用于穿设钻夹头的夹爪或者钻头的第二通孔，且所述第二通孔的边沿与钻夹头的夹爪或者钻头紧贴合。

8.根据权利要求7所述的钻夹头，其特征在于，还包括连接结构，所述连接部通过所述连接结构与所述钻夹头主体转动连接。

9.根据权利要求8所述的钻夹头，其特征在于，所述连接结构包括卡簧扣以及用于与所述卡簧口相配合的第一卡簧槽和第二卡簧槽；

所述第一卡簧槽和所述第二卡簧槽均为圆形；所述连接部靠近所述钻夹头主体的一端的内壁上，沿该内部周面延伸的方向，设置有所述第一卡簧槽；

所述钻夹头主体的前端的侧壁上，沿该侧壁周面延伸的方向，设置有所述第二卡簧槽；

所述卡簧扣卡设在所述第一卡簧槽和所述第二卡簧槽内，用于将所述连接部与所述钻夹头主体转动连接，且所述连接部与所述第二卡簧槽远离所述保护罩的侧壁具有第二间隔。

10.根据权利要求8所述的钻夹头，其特征在于，连接结构包括弹簧扣以及用于与所述弹簧扣相配合的第三卡簧槽；

所述弹簧扣设置在所述连接部的外侧壁上；所述第三卡簧槽呈环形，且所述第三卡簧槽的截面呈L形；

所述第三卡簧槽设置在所述钻接头主体的前端面上，所述弹簧扣卡设在所述第三卡簧槽内，以使所述连接部与所述钻夹头主体转动连接，且所述连接部远离所述保护罩的一端与所述第三卡簧槽的槽底具有第三间隔。