CN105498564A - 一种臭氧水生成器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种臭氧水生成器，属于机械技术领域。它解决了现有臭氧水生成器出水量不可调的问题。本臭氧水生成器包括：壳体，具有一容置腔；进水管，设置在壳体一侧并用于承接外界水流；臭氧发生器，安装在容置腔内且用于生成臭氧并使臭氧与外界水流在容置腔内混合生成臭氧水；出水管，设置在壳体侧部并用于输出臭氧水，且在出水管上安装有用于调节出水量的调节单元。本发明具有可调节控制出水量的优点。

Description

一种臭氧水生成器

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种臭氧水生成器，特别是一种可调节控制出水量的臭氧水生成器。

背景技术

臭氧通入水中后，水中重金属离子含量、生菌数、浑浊度等均有显著降低，使水质澄清，故臭氧可用来净化水质，且在常温的水中约二十分钟可分解还原为氧气，不会造成二次污染。

臭氧水生成器由此成为了一种广泛使用的水净化装置，臭氧水生成器一般安装在水龙头上，配合氧水混合器将臭氧与水充分混合，将自来水瞬间变成为具有杀菌消毒效果的臭氧水，使自来水干净且清洁效果好。

除此之外，臭氧水生成器也广泛用于医疗洗护、园艺种植、渔业养殖等领域，现有的臭氧水生成器结构比较单一，并未设置能够调节出水量的装置，无法控制水流，难以满足多方面的需求，且容易造成水资源的浪费。

综上所述，为解决现有的臭氧水生成器结构上的不足，需要设计一种设计合理、可调节控制出水量的臭氧水生成器。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、可调节控制出水量的臭氧水生成器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种臭氧水生成器，包括：

壳体，具有一容置腔；

进水管，设置在壳体一侧并用于承接外界水流；

臭氧发生器，安装在容置腔内且用于生成臭氧并使臭氧与外界水流在容置腔内混合生成臭氧水；

出水管，设置在壳体侧部并用于输出臭氧水，且在出水管上安装有用于调节出水量的调节单元。

在上述的一种臭氧水生成器中，在容置腔内设置有混合罩，混合罩内开设有空腔且在空腔内安装有涡轮，在混合罩两侧开设有与进水管联通的进水孔以及与出水管联通的出水孔，所述进水孔、出水孔分别与空腔联通。

在上述的一种臭氧水生成器中，所述臭氧发生器安装在混合罩一端且在臭氧发生器上固连有输气管，在混合罩上开设有与输气管联通的进气孔且进气孔与进水孔联通。

在上述的一种臭氧水生成器中，所述壳体呈中空设置且在壳体两端分别扣合有端盖，两端盖与壳体合围形成上述容置腔，在靠近臭氧发生器的端盖上开设有与臭氧发生器联通的进氧孔。

在上述的一种臭氧水生成器中，在混合罩远离臭氧发生器一端固连有发电机，所述发电机具有输入轴且输入轴穿过空腔并与混合罩活动连接，所述涡轮套设在输入轴上，所述发电机用于驱动臭氧发生器工作。

在上述的一种臭氧水生成器中，所述出水管部分延伸至壳体外侧面中部形成延伸部，在延伸部上安装有开关，所述开关伸入容置腔并分别与发电机、臭氧发生器联通。

在上述的一种臭氧水生成器中，所述调节单元包括嵌设在出水管上的调节按钮、与调节按钮固连的连杆以及安装在出水管出口处的阀门，在阀门上开设有两阀孔，在连杆靠近阀门一端设置有与两阀孔对应设置的阀球。

在上述的一种臭氧水生成器中，在阀门面朝阀球一侧嵌设有阀板且在阀板上开设有与两阀孔一一对应的出水口，所述阀球紧贴阀板设置。

在上述的一种臭氧水生成器中，所述连杆位于出水管内且连杆呈类“Z”字形设置，连杆一端穿设在调节按钮上，另一端固设有套筒，所述阀球活动设置在套筒内。

在上述的一种臭氧水生成器中，所述套筒呈贯通设置，且套筒面朝阀门一侧的开口口径大于套筒背离阀门一侧的开口口径。

在上述的一种臭氧水生成器中，在出水管外部开设有用于安装调节按钮的凹槽，凹槽内壁部分凸起形成凸块且在凸块上开设有插孔，所述连杆穿过插孔并穿设在调节按钮中部。

在上述的一种臭氧水生成器中，阀门背离阀球一侧固设有环形挡板，所述环形挡板将阀门分成内槽、外槽且外槽环绕内槽设置，两阀孔分别为内阀孔、外阀孔，且内阀孔与内槽联通，外阀孔与外槽联通，两阀孔的开口朝向一致且每个阀孔的开口均设于环形挡板的侧壁上。

在上述的一种臭氧水生成器中，在出水管的出口处还安装有花洒单元，所述花洒单元包括罩设在出水管出口处的花洒盖以及位于花洒盖与阀门之间并与环形挡板相连的花洒盘，在花洒盘与环形挡板之间还设置有与花洒盘扣合连接的花洒杯，所述花洒杯呈漏斗状设置且花洒杯的开口面朝花洒盘设置。

在上述的一种臭氧水生成器中，在花洒盖上开设有若干圈第一通孔，在花洒盘上开设有若干圈第二通孔，在花洒杯上开设有若干圈第三通孔，且第一通孔、第二通孔以及第三通孔分别环绕出水管轴心线均匀分布。

在上述的一种臭氧水生成器中，在花洒盘外部套设有插设在花洒盖中部的出水网罩，所述出水网罩与环形挡板相连且出水网罩与环形挡板合围形成内腔，所述出水网罩、环形挡板、花洒盖以及阀门外侧壁合围形成外腔，在出水网罩外周侧面上开设有用于联通内腔与外腔的若干出水通道，所述出水通道环绕出水网罩的轴心线均匀分布。

在上述的一种臭氧水生成器中，在出水网罩与花洒盘之间还安装有紧密贴合的两栅板，在出水网罩面朝栅板的端面上均匀分布有沿出水网罩径向方向延伸的若干栅条，所述栅条通过同轴设置的若干环状条相连。

在上述的一种臭氧水生成器中，所述混合罩、涡轮、出水管、连杆、套筒、阀球、阀板、阀门、环形挡板、花洒盖、花洒盘、花洒杯、出水网罩以及栅板均由抗氧化材料制成。

与现有技术相比，本发明设计合理、结构紧凑；设置了调节单元能够对最终的臭氧水的出水量进行调节，可以人为控制出水量，灵活度高；此外，花洒单元的结构设计，将臭氧水以发散状输出，能够减小水流的冲击力，同时还能使水流分布均匀且增加了冲刷面积，使用便捷。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例的爆炸示意图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中混合罩的结构示意图。

图5是图4另一视角的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中调节单元的结构示意图。

图7是本发明一较佳实施例中出水管的结构示意图。

图8是本发明一较佳实施例中阀门的结构示意图。

图9是本发明一较佳实施例的剖视图。

图10是本发明一较佳实施例的部分爆炸示意图。

图中，10、壳体；11、端盖；111、进氧孔；12、容置腔；13、混合罩；131、进水孔；132、出水孔；133、进气孔；134、空腔；14、发电机；15、臭氧发生器；151、输气管；16、涡轮；20、进水管；30、出水管；31、延伸部；32、开关；33、凹槽；331、凸块；332、插孔；41、调节按钮；42、连杆；421、套筒；422、阀球；43、阀门；431、内阀孔；432、外阀孔；44、阀板；441、出水口；45、环形挡板；51、花洒盖；511、第一通孔；52、花洒盘；521、第二通孔；53、花洒杯；531、第三通孔；54、出水网罩；541、栅条；542、环状条；543、出水通道；55、栅板；61、内槽；62、外槽；71、内腔；72、外腔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本臭氧水生成器包括：

壳体10，具有一容置腔12；

进水管20，设置在壳体10一侧并用于承接外界水流；

臭氧发生器15，安装在容置腔12内且用于生成臭氧并使臭氧与外界水流在容置腔12内混合生成臭氧水；

出水管30，设置在壳体10侧部并用于输出臭氧水，且在出水管30上安装有用于调节出水量的调节单元。

臭氧水生成器往往都是与水龙头配合安装，通过氧水混合器将臭氧与水充分混合，将外界水流瞬间变成为具有杀菌消毒效果的臭氧水，使最终输出的水流干净且清洁效果好。

现有的臭氧水生成器结构比较单一，且并未设置能够调节出水量的装置，无法控制输出水流的大小，难以满足多方面的需求，导致使用范围单一；除此之外，还容易造成水资源的浪费，不利于可持续发展。

为此，本发明设计了一种可调节控制出水量的臭氧水生成器，在臭氧水生成器的出水管30上安装了调节单元，对流经出水管30的水流进行流量调节，根据实际使用需求调节出水量，在满足使用需求的同时减少水资源的浪费。

如图2至图5所示，优选地，在容置腔12内设置有混合罩13，混合罩13内开设有空腔134且在空腔134内安装有涡轮16，在混合罩13两侧开设有与进水管20联通的进水孔131以及与出水管30联通的出水孔132，进水孔131、出水孔132分别与空腔134联通。

优选地，臭氧发生器15安装在混合罩13一端且在臭氧发生器15上固连有输气管151，在混合罩13上开设有与输气管151联通的进气孔133且进气孔133与进水孔131联通。

具体地，本发明在工作时，外界水流经由进水管20、进水孔131进入空腔134，在涡轮16作用下与臭氧混合均匀并生成臭氧水，臭氧水再经由出水孔132、出水管30向外界输送。

其中，臭氧由臭氧发生器15产生，并经由输气管151、进气孔133以及进水孔131进入空腔134内与外界水流混合生成臭氧水。进气孔133与进水孔131联通相比较进气孔133与空腔134联通，能够加快臭氧与外界水流的混合且使得混合更加充分。

如图1至图3所示，进一步优选地，壳体10呈中空设置且在壳体10两端分别扣合有端盖11，两端盖11与壳体10合围形成上述容置腔12，在靠近臭氧发生器15的端盖11上开设有与臭氧发生器15联通的进氧孔111。

进氧孔111的设置是为了便于空气(氧气)进入臭氧发生器15，为臭氧的生成提供原材料。

进一步地，在混合罩13远离臭氧发生器15一端固连有发电机14，发电机14具有输入轴且输入轴穿过空腔134并与混合罩13活动连接，涡轮16套设在输入轴上，发电机14用于驱动臭氧发生器15工作。

在外界水流的冲刷作用下，涡轮16一方面对外界水流以及臭氧进行搅拌混合，另一方面，涡轮16通过自身的转动带动输入轴一起转动，从而驱动发电机14进行发电。而此处发电机14的设置则是为了供臭氧发生器15正常工作，从而产生臭氧。

优选地，出水管30部分延伸至壳体10外侧面中部形成延伸部31，在延伸部31上安装有开关32，开关32伸入容置腔12并分别与发电机14、臭氧发生器15联通。

值得一提的是，发电机14通过相关的媒介(此处可认为是电线)与臭氧发生器15联通，将产生的电力输送至臭氧发生器15并驱动臭氧发生器15工作生成臭氧。

此处，开关32与相关媒介相连用于控制发电机14与臭氧发生器15的通断，根据使用者的需求选择普通的外界水流还是生成的臭氧水，可在两者水流之间进行切换，灵活度高，使用方便。

如图1、图2、图6、图9以及图10所示，优选地，调节单元包括嵌设在出水管30上的调节按钮41、与调节按钮41固连的连杆42以及安装在出水管30出口处的阀门43，在阀门43上开设有两阀孔，在连杆42靠近阀门43一端设置有与两阀孔对应设置的阀球422。

调节按钮41嵌设在出水管30外部，连杆42位于出水管30内并与调节按钮41固连，调节按钮41能驱动阀球422开启或关闭阀孔。

当使用者拨动调节按钮41时，通过连杆42带动阀球422在两阀孔之间移动，阀球422在移动到某一位置时能够挡住其中一个阀孔，阻止水流通过该阀孔。

当阀球422处于不同的位置时，对于其中一个阀孔来说，该阀孔开启的面积大小不同，水流流经的流量自然也不同，从而起到调节控制从阀孔流经的水流的流量。实际使用时，水流可以单单流经某一个阀孔，也可以进行分流，同时流经两个阀孔。根据不同的流量需求可以随意调节出水量。

进一步优选地，在阀门43面朝阀球422一侧嵌设有阀板44且在阀板44上开设有与两阀孔一一对应的出水口441，阀球422紧贴阀板44设置。

具体地，两出水口441与两阀孔一一对应联通，阀球422在移动时贴着阀板44移动，本实施例中，优选采用阀板44的设置，通过阀球422阻挡出水口441的面积大小来调节水流的出水量，结构更加合理，且调节效果好。

其中，阀板44与阀门43紧密贴合设置，当水流进入其中一个出水口441后只能经由与该出水口441对应的阀孔输出。

如图2、图6、图9以及图10所示，进一步地，连杆42位于出水管30内且连杆42呈类“Z”字形设置，连杆42一端穿设在调节按钮41上，另一端固设有套筒421，阀球422活动设置在套筒421内。

连杆42呈类“Z”字形设置方便了调节单元的安装同时能够更好地实现联动，便于对水流的出水量进行调节。套筒421的设置则是为了方便阀球422的安装，通过阀球422与出水口441之间相交面积的变化，改变出水口441开启的面积，进而对水流出水量进行调节，整个调节单元结构设计紧凑且调节效果好。

值得一提的是，本臭氧水生成器在安装时，出水管30竖直向下设置，此时套筒421同样呈竖直设置，阀球422活动设置在套筒421内且阀球422在重力作用下抵靠在阀板44面朝套筒421的侧面上。当调节按钮41带动连杆42、套筒421移动时，阀球422除了在水平方向上移动位置之外，同时也在竖直方向上产生一定的位移，即阀球422会沿着套筒421的轴向方向移动。

由于阀板44上开设有两出水口441，当阀球422移动到某一个出水口441位置时，阀球422在重力作用下下移并堵住该出水口441；当拨动调节按钮41使阀球422移动到两出水口441之间的位置时，阀球422在阀板44的反作用力下上移。阀球422活动设置的结构能够很好地满足调节的需求同时便于控制出水口441(阀孔)的开启与关闭，从而保证出水量可调可控的目的得以实现。

实际生产中可以通过弹簧将阀球422与连杆42连接在一起，但是由于弹簧稳定性不高，容易发生偏移，导致阀球422与出水口441之间的相对位置不可控，进而致使出水量的调节效果不理想。此外，弹簧在长时间使用之后容易出现疲劳，也会导致阀球422控制阀孔的开启与关闭的效果不理想，出水量调节效果差。

本实施例中优选套筒421与阀球422的配合结构，套筒421的设置能够给予阀球422一定的限位作用，确保阀球422沿着套筒421的轴向方向移动，不发生偏移，从而保证良好的调节效果。

优选地，套筒421呈贯通设置，且套筒421面朝阀门43一侧的开口口径大于套筒421背离阀门43一侧的开口口径。

具体地，本实施例中优选套筒421呈圆筒状设置，且在套筒421背离阀门43的端面上开设一小孔，小孔孔径远远小于套筒421面朝阀门43一侧的开口口径。这样的结构设置一方面便于水流流通，避免产生压力差；另一方面能够防止阀球422脱离套筒421，能够有效地进行调节工作。

当然，在不影响阀球422正常工作的情况下，也可以将套筒421设计成其他形状，例如喇叭状、漏斗状等等。但是相比较其他形状而言，圆筒状的套筒421制造方便且工作效果更佳。

如图2、图7、图9以及图10所示，优选地，在出水管30外部开设有用于安装调节按钮41的凹槽33，凹槽33内壁部分凸起形成凸块331且在凸块331上开设有插孔332，连杆42穿过插孔332并穿设在调节按钮41中部。

具体地，调节按钮41嵌设在凹槽33内，连杆42穿过凸块331上的插孔332并与调节按钮41固连，凸块331的设置则便于连杆42的安装。调节按钮41安装在出水管30外部便于使用者直接操作调节单元，使用便捷，同时也避免了出水管30内臭氧水的腐蚀。

如图2、图8、图9以及图10所示，进一步优选地，阀门43背离阀球422一侧固设有环形挡板45，环形挡板45将阀门43分成内槽61、外槽62且外槽62环绕内槽61设置，两阀孔分别为内阀孔431、外阀孔432，且内阀孔431与内槽61联通，外阀孔432与外槽62联通，两阀孔的开口朝向一致且每个阀孔的开口均设于环形挡板45的侧壁上。

具体地，当两个阀孔均处于开启状态时，其中一部分臭氧水经内阀孔431进入阀门43的内槽61，另一部分臭氧水经外阀孔432进入阀门43的外槽62。通过改变两个阀门43的开启与关闭，可以控制臭氧水从阀门43的内槽61或外槽62输出，但不能控制两个阀孔同时关闭(臭氧水生成器不工作时除外)。

阀孔的开口均设于环形挡板45的侧壁上，其中，内阀孔431的开口位于环形挡板45的内侧壁上，外阀孔432的开口位于环形挡板45的外侧壁上，确保内阀孔431与内槽61联通，外阀孔432与外槽62联通。此处的阀孔的开口指的是阀孔位于阀门43面朝出水管30出口处一侧的开口。

如图1、图2、图9以及图10所示，优选地，在出水管30的出口处还安装有花洒单元，花洒单元包括罩设在出水管30出口处的花洒盖51以及位于花洒盖51与阀门43之间并与环形挡板45相连的花洒盘52，在花洒盘52与环形挡板45之间还设置有与花洒盘52扣合连接的花洒杯53，花洒杯53呈漏斗状设置且花洒杯53的开口面朝花洒盘52设置。

花洒单元的设置是为了将混合产生的臭氧水以发散状输出，一方面使得水流分布均匀，同时相对于单一的束状水流来说，发散的水流能增大整体的冲刷面积，工作效率高；另一方面发散的水流能够在一定程度上减小冲击力，避免对待清洗物的损伤，特别是在医疗洗护领域，能够避免对伤口的进一步伤害。此外，花洒单元的设置同样也能对出水量进行一定的控制，减少浪费。

本实施例中，花洒盖51优选与出水管30螺纹连接，便于安装与拆卸，同时也方便使用者更换零件。其中，花洒杯53、花洒盘52以及花洒盖51三者依次由内向外设置。

花洒杯53的开口面朝花洒盘52设置，则花洒杯53拱起的一侧朝向阀门43设置，这样的结构设置一方面使水流发散效果更好，另一方面能够分散水流作用在花洒杯53上的冲击力，减缓水流冲击。

优选地，在花洒盖51上开设有多圈第一通孔511，在花洒盘52上开设有多圈第二通孔521，在花洒杯53上开设有多圈第三通孔531，且第一通孔511、第二通孔521以及第三通孔531分别环绕出水管30轴心线均匀分布。

值得一提的是，在阀门43自身结构上，内槽61与外槽62在阀门43的径向方向上是联通的，由于出水管30在使用时是竖直设置的，水流在重力作用下由上至下流动，因此可以认为内槽61与外槽62在阀门43的轴向方向上是隔断的。

此时，一部分臭氧水在通过阀门43的内阀孔431之后，依次经过花洒杯53、花洒盘52最后由花洒盖51向外输出，另一部分臭氧水在通过阀门43的外阀孔432之后，直接由花洒盖51向外输出。第一通孔511、第二通孔521以及第三通孔531的设置是为了使臭氧水发散均匀并最终以花洒的方式发散输出。

进一步优选地，在花洒盘52外部套设有插设在花洒盖51中部的出水网罩54，出水网罩54与环形挡板45相连且出水网罩54与环形挡板45合围形成内腔71，出水网罩54、环形挡板45、花洒盖51以及阀门43外侧壁合围形成外腔72，在出水网罩54外周侧面上开设有用于联通内腔71与外腔72的多个出水通道543，出水通道543环绕出水网罩54的轴心线均匀分布。

本实施例中通过设置出水网罩54将阀门43的内槽61与外槽62阻隔，具体地，将出水网罩54与环形挡板45合围形成内腔71，出水网罩54、环形挡板45、花洒盖51以及阀门43外侧壁合围形成外腔72，且内槽61位于内腔71内，外槽62位于外腔72内。

此时，一部分臭氧水在通过阀门43的内阀孔431之后，依次经过花洒杯53、花洒盘52以及出水网罩54最后由花洒盖51向外输出，另一部分臭氧水在通过阀门43的外阀孔432之后，仍直接由花洒盖51向外输出。

当控制两阀孔的开启与关闭时，若只开启内阀孔431，则臭氧水在通过阀门43的内阀孔431之后，只经过花洒杯53、花洒盘52以及出水网罩54最后由花洒盖51向外输出；若只开启外阀孔432，则臭氧水在通过阀门43的外阀孔432之后，直接由花洒盖51向外输出。

实际工作时若只开启内阀孔431，可能会有一部分的臭氧水从内腔71经出水通道543进入外腔72，但由于水流由上至下输出，且出水通道543开设在出水网罩54外周侧面上，因此不会有很多的臭氧水从内腔71进入外腔72。此外，出水通道543的开设能够对装置内部压力具有一定的疏导作用，使水流输出顺畅。

优选地，在出水网罩54与花洒盘52之间还安装有紧密贴合的两栅板55，在出水网罩54面朝栅板55的端面上均匀分布有沿出水网罩54径向方向延伸的多个栅条541，栅条541通过同轴设置的多个环状条542相连。

栅板55的设置对水流进行进一步地分散，保证水流分散均匀。栅条541以及环状条542的设置使得出水网罩54的端面呈镂空设置，有利于分散水流，便于水流的输出。对由内腔71输出的臭氧水进行分散输出，确保最终输出的水流分散均匀。

这样的花洒结构设计，进一步实现了对出水量的调节与控制，同时臭氧水的发散效果好，便于使用且使用范围广。

进一步优选地，混合罩13、涡轮16、出水管30、连杆42、套筒421、阀球422、阀板44、阀门43、环形挡板45、花洒盖51、花洒盘52、花洒杯53、出水网罩54以及栅板55均由抗氧化材料制成。

由于臭氧水具有强氧化性，上述调节单元、花洒单元以及整个臭氧水生成器中与臭氧水有直接接触的相关零部件均需采用抗氧化的材料制成，避免因零部件损伤而导致臭氧水生成器使用寿命短、工作效率低的现象发生。

此外，整个臭氧水生成器中的连接部位处均安装有密封圈，避免因水流泄漏而对产品的使用造成影响。

本臭氧水生成器在初始状态下，结构紧凑、操作方便；设置了调节单元可以人为调节控制最终的臭氧水的出水量，可满足多种需求，灵活度高；花洒单元的结构设计，将臭氧水以发散状输出，能够减小水流的冲击力，同时还能使水流分布均匀且增加了冲刷面积，使用便捷，值得广泛使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种臭氧水生成器，其特征在于，包括：

壳体，具有一容置腔；

进水管，设置在壳体一侧并用于承接外界水流；

臭氧发生器，安装在容置腔内且用于生成臭氧并使臭氧与外界水流在容置腔内混合生成臭氧水；

出水管，设置在壳体侧部并用于输出臭氧水，且在出水管上安装有用于调节出水量的调节单元。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，在容置腔内设置有混合罩，混合罩内开设有空腔且在空腔内安装有涡轮，在混合罩两侧开设有与进水管联通的进水孔以及与出水管联通的出水孔，所述进水孔、出水孔分别与空腔联通。

3.根据权利要求2所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，所述臭氧发生器安装在混合罩一端且在臭氧发生器上固连有输气管，在混合罩上开设有与输气管联通的进气孔且进气孔与进水孔联通。

4.根据权利要求3所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，所述壳体呈中空设置且在壳体两端分别扣合有端盖，两端盖与壳体合围形成上述容置腔，在靠近臭氧发生器的端盖上开设有与臭氧发生器联通的进氧孔。

5.根据权利要求3或4所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，在混合罩远离臭氧发生器一端固连有发电机，所述发电机具有输入轴且输入轴穿过空腔并与混合罩活动连接，所述涡轮套设在输入轴上，所述发电机用于驱动臭氧发生器工作。

6.根据权利要求5所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，所述出水管部分延伸至壳体外侧面中部形成延伸部，在延伸部上安装有开关，所述开关伸入容置腔并分别与发电机、臭氧发生器联通。

7.根据权利要求1所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，所述调节单元包括嵌设在出水管上的调节按钮、与调节按钮固连的连杆以及安装在出水管出口处的阀门，在阀门上开设有两阀孔，在连杆靠近阀门一端设置有与两阀孔对应设置的阀球。

8.根据权利要求7所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，在阀门面朝阀球一侧嵌设有阀板且在阀板上开设有与两阀孔一一对应的出水口，所述阀球紧贴阀板设置。

9.根据权利要求7或8所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，所述连杆位于出水管内且连杆呈类“Z”字形设置，连杆一端穿设在调节按钮上，另一端固设有套筒，所述阀球活动设置在套筒内。

10.根据权利要求9所述的一种臭氧水生成器，其特征在于，在出水管外部开设有用于安装调节按钮的凹槽，凹槽内壁部分凸起形成凸块且在凸块上开设有插孔，所述连杆穿过插孔并穿设在调节按钮中部。