CN204841436U - 一种臭氧水制造装置及活氧消毒水处理器 - Google Patents
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Abstract
一种臭氧水制造装置,它包括二端开口的臭氧筒、进出气座、臭氧水发生壳、筒形电网、二端开口的管形电极、一端开口的玻璃管、喷水头和加压混合体。由于采用这样的结构,利用高压电使氧气电离成臭氧,臭氧和水在混合壳充分混合均匀后,流出;臭氧浓度大,体积小。一种活氧消毒水处理器,它包括外壳、臭氧水制造装置、进水管、水流传感器、出水管和控制装置,利用水流传感器实现水电联动,确保臭氧水的浓度,完成全自动生产杀菌消毒饮用水及用于果蔬农药残留处理的臭氧水的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种臭氧水制造装置和活氧消毒水处理器。
背景技术
目前现有技术,臭氧的消毒杀菌、去除水中污染物,又无残留物的特性越来越被人们广泛的认识。臭氧水的应用也越来越广。目前市面上臭氧水的制法是针对工业应用开发的,用户是自来水厂、瓶装水厂、医院、宾馆、饭店等。这些臭氧水制作设备是由很大部分组成,即臭氧发生器与臭氧混合塔,设备体积大,价格昂贵,不适合家庭使用。现有的家用臭氧使用一台带气泵小型臭氧机,用器皿接满水,通过气管和曝气石将臭氧加入水中,制作臭氧时间长,浓度低,使用十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种臭氧水制造装置,它具有体积小,适用家庭或办以场所使用,可以将臭氧充分溶解到水中,臭氧水浓度高。
本实用新型的另一个目的是:提供一种活氧消毒水处理器,它可以根据水流量的大小,保证不同浓度臭氧水的用于冷消毒。
本实用新型是这样实现的:一种臭氧水制造装置,其特殊之处在于:它包括二端开口的臭氧筒、进出气座、臭氧水发生壳、筒形电网、二端开口的管形电极、一端开口的玻璃管、喷水头和加压混合体,
所述进出气座具有下开口的腔体和位于腔体下开口端的法兰,腔体由下而上依次设置有玻璃管座、臭氧出气腔和管形电极座,臭氧出气腔上有出气接口,管形电极座上有进气接口;
所述臭氧水发生壳包括位于上部的上开口的预混腔和位于下部的轴向的混合喷射管;
所述喷水头包括底盘和若干个喷水嘴;
臭氧筒上有进水接口;
所述管形电极插入管形电极座内并液气密封,管形电极端部的径向空气进气孔与进气接口相对且连接;玻璃管的开口端插入玻璃管座内液气密封,筒形电网套在玻璃管上,管形电极伸入玻璃管内,管形电极与玻璃管内壁之间的间隙为臭氧发生间隙;臭氧发生间隙与臭氧出气腔连通;进出气座与臭氧筒的上端固定连接;
所述喷水头的底盘设置在臭氧水发生壳的预混腔上部的沉孔内,臭氧水发生壳与臭氧筒的下端固定连接,喷水嘴与轴向的混合喷射管相对;所述加压混合体与臭氧水发生壳的下端可拆卸连接;所述预混腔与进出气座上的出气接口通过导气管连接接通。
所述的一种臭氧水制造装置,其特殊之处在于:还包括一设置在导气管上的单向阀,
所述单向阀包括阀体、阀盖和带阀杆的阀芯,阀体包括一端开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的进气道和位于阀芯腔和进气道交界处的阀芯座,
阀盖包括导气腔和与导气腔连通的出气通道,导气腔内有若干轴的隔板,隔板的径向内侧构成阀杆通道;阀杆通道的直径小于出气通道的直径;
所述阀杆插入阀杆通道内,隔板的端部支撑阀芯;阀盖的导气腔端与阀体的阀芯腔螺合;
所述进气道与导气管插接并与出气接口相邻,出气通道与导气管插接并与预混腔相邻。
所述的一种臭氧水制造装置,其特殊之处在于:所述加压混合体包括倒圆锥台形加压腔和圆筒形臭氧水混合液管。
一种活氧消毒水处理器,其特殊之处在于:它包括外壳、臭氧水制造装置、进水管、水流传感器、出水管和控制装置,
所述臭氧水制造装置包括二端开口的臭氧筒、进出气座、臭氧水发生壳、筒形电网、二端开口的管形电极、一端开口的玻璃管、喷水头和加压混合体,臭氧筒上有进水接口;
水流传感器设置在进水管上,进水管与水源和进水接口连接接通;出水管与加压混合体连接;加压混合体穿过外壳的底板并伸出外壳;
筒形电网、二端开口的管形电极和水流传感器与控制装置连接。
所述的活氧消毒水处理器,其特殊之处在于:所述控制装置包括单片机、高压高频电路、按键和显示器,所述单片机、筒形电网和二端开口的管形电极与高压高频电路连接,水流传感器与单片机连接。
本实用新型一种臭氧水制造装置,由于采用这样的结构,利用高压电使氧气电离成臭氧,臭氧和水在预混腔充分混合均匀后,流出;臭氧浓度大,装置体积小。一种活氧消毒水处理器,利用水流传感器实现水电联动,确保臭氧水的浓度,完成全自动生产杀菌消毒饮用水及用于果蔬农药残留处理的臭氧水的生产。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型喷水头的立体剖视图。
图4是本实用新型臭氧水发生壳的立体剖视图。
图5是本实用新型单向阀的立体分解图之一。
图6是本实用新型单向阀的立体分解图之二。
图7是本实用新型第二种实施方式的立体图。
图8是本实用新型第二种实施方式的局部立体图。
图9是本实用新型第二种实施方式的立体分解图。
图10是本实用新型第二种实施方式的电路原理的方框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1、图2所示,一种臭氧水制造装置,它包括二端开口的臭氧筒1、进出气座2、臭氧水发生壳3、筒形电网4、二端开口的管形电极5、一端开口的玻璃管6、喷水头7和加压混合体8,
所述进出气座2具有下开口的腔体21和位于腔体下开口端的法兰22,腔体21由下而上依次设置有玻璃管座23、臭氧出气腔24和管形电极座25,臭氧出气腔24上有出气接241口,管形电极座25上有进气接口251;
如图4所示,所述臭氧水发生壳3包括位于上部的上开口的预混腔31和位于下部的轴向的混合喷射管32;
如图3所示,所述喷水头7包括底盘71和若干个喷水嘴72;
臭氧筒1上有进水接口1A;
所述管形电极5插入管形电极座25内并液气密封,管形电极5端部的径向空气进气孔51与进气接口251相对且连接;玻璃管6的开口端插入玻璃管座23内液气密封,筒形电网4套在玻璃管6上,管形电极5伸入玻璃管6内,管形电极5与玻璃管6内壁之间的间隙为臭氧发生间隙;臭氧发生间隙与臭氧出气腔24连通;进出气座2与臭氧筒1的上端固定连接;
所述喷水头7底盘设置在臭氧水发生壳3的预混腔31上部的沉孔内,臭氧水发生壳3与臭氧筒1的下端固定连接,即臭氧水发生壳3的法兰与臭氧筒1法兰用螺栓或螺钉固定连接在一起;所述喷水嘴72与轴向的混合喷射管32相对;所述加压混合体8与臭氧水发生壳3的下端可拆卸连接;所述预混腔31与进出气座2上的出气接口241通过导气管9连接接通。
设置在喷水头7的底盘71的一支撑座73支撑玻璃管6的封闭端。
作为进一步改进:还包括一设置在导气管上的单向阀10,
如图5、图6所示,所述单向阀10包括阀体101、阀盖102和带阀杆103的阀芯104,阀体101包括一端开口的阀芯腔1011、与阀芯腔相通的进气道1012和位于阀芯腔和进气道交界处的阀芯座1013,
阀盖102包括导气腔1021和与导气腔连通的出气通道1022,导气腔1021内有若干轴的隔板1023,隔板1023的径向内侧构成阀杆通道;阀杆通道1023的直径小于出气通道1022的直径;
所述阀杆103插入阀杆通道内并滑动配合,隔板1023的端部支撑阀芯104;阀盖102的导气腔端与阀体101的阀芯腔螺合;
所述进气道1012与导气管9插接并与出气接口241相邻,出气通道1022与导气管9插接并与预混腔31相邻。
所述加压混合体8包括倒圆锥台形加压腔81和圆筒形臭氧水混合液管82。
在工作状态下,臭氧出气接口241、导气管9、进气道1012、阀芯腔1011、隔板1021之间的间隙,阀盖102、导气管9进入预混腔31内。
当预混腔31内的水进入阀盖102时,阀芯104与阀芯座1013贴合,防止水进入臭氧出气接口241。
实施例2
如图7、图8、图9所示,一种活氧消毒水处理器,它包括外壳11、臭氧水制造装置、进水管12、水流传感器13、出水管14和控制装置15,
参照图2所示,所述臭氧水制造装置包括二端开口的臭氧筒1、进出气座2、臭氧水发生壳3、筒形电网4、二端开口的管形电极5、一端开口的玻璃管6、喷水头7和加压混合体8,臭氧筒1上有进水接口1A;
水流传感器13设置在进水管14上,进水管14与水源和进水接口1A连接接通;出水管14与加压混合体8连接;加压混合体8穿过外壳11的底板并伸出外壳11;
筒形电网4、二端开口的管形电极5和水流传感器13与控制装置连接。
所述控制装置包括单片机、高压高频电路、按键和显示屏,所述单片机、筒形电网4和二端开口的管形电极5与高压高频电路连接,水流传感器13与单片机连接。
如图9所示,外壳11包括底壳111和前盖112,前盖112和底壳111可拆卸配合;臭氧筒1和进出气座2固定在底壳111的后背板上;进水管12穿过底壳111的底板伸出。
本实用新型利用数字处理技术,采用单片机完成对高频高压电源进行控制而实现臭氧水浓度的控制,利用按键与显示器实现智能设定,利用水流传感器实现水电联动,确保臭氧水的浓度,完成全自动生产杀菌消毒饮用水及用于果蔬农药残留处理的臭氧水。采用数字技术及高频发生技术和流体引射技术,将产生臭氧与水添加臭氧一次自动完成,具有体积小、功耗低、臭氧浓度可调等优点。是一种新型臭氧应用家电产品。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种臭氧水制造装置,其特征在于:它包括二端开口的臭氧筒、进出气座、臭氧水发生壳、筒形电网、二端开口的管形电极、一端开口的玻璃管、喷水头和加压混合体,
所述进出气座具有下开口的腔体和位于腔体下开口端的法兰,腔体由下而上依次设置有玻璃管座、臭氧出气腔和管形电极座,臭氧出气腔上有出气接口,管形电极座上有进气接口;
所述臭氧水发生壳包括位于上部的上开口的预混腔和位于下部的轴向的混合喷射管;
所述喷水头包括底盘和若干个喷水嘴;
臭氧筒上有进水接口;
所述管形电极插入管形电极座内并液气密封,管形电极端部的径向空气进气孔与进气接口相对且连接;玻璃管的开口端插入玻璃管座内液气密封,筒形电网套在玻璃管上,管形电极伸入玻璃管内,管形电极与玻璃管内壁之间的间隙为臭氧发生间隙;臭氧发生间隙与臭氧出气腔连通;进出气座与臭氧筒的上端固定连接;
所述喷水头的底盘设置在臭氧水发生壳的预混腔上部的沉孔内,臭氧水发生壳与臭氧筒的下端固定连接,喷水嘴与轴向的混合喷射管相对;所述加压混合体与臭氧水发生壳的下端可拆卸连接;所述预混腔与进出气座上的出气接口通过导气管连接接通。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧水制造装置,其特征在于:还包括一设置在导气管上的单向阀,
所述单向阀包括阀体、阀盖和带阀杆的阀芯,阀体包括一端开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的进气道和位于阀芯腔和进气道交界处的阀芯座,
阀盖包括导气腔和与导气腔连通的出气通道,导气腔内有若干轴的隔板,隔板的径向内侧构成阀杆通道;阀杆通道的直径小于出气通道的直径;
所述阀杆插入阀杆通道内,隔板的端部支撑阀芯;阀盖的导气腔端与阀体的阀芯腔螺合;
所述进气道与导气管插接并与出气接口相邻,出气通道与导气管插接并与预混腔相邻。
3.根据权利要求1或2所述的一种臭氧水制造装置,其特征在于:所述加压混合体包括倒圆锥台形加压腔和圆筒形臭氧水混合液管。
4.一种应用权利要求1所述的一种臭氧水制造装置的活氧消毒水处理器,其特征在于:它包括外壳、臭氧水制造装置、进水管、水流传感器、出水管和控制装置,
所述臭氧水制造装置包括二端开口的臭氧筒、进出气座、臭氧水发生壳、筒形电网、二端开口的管形电极、一端开口的玻璃管、喷水头和加压混合体,臭氧筒上有进水接口;
水流传感器设置在进水管上,进水管与水源和进水接口连接接通;出水管与加压混合体连接;加压混合体穿过外壳的底板并伸出外壳;
筒形电网、二端开口的管形电极和水流传感器与控制装置连接。
5.根据权利要求4所述的活氧消毒水处理器,其特征在于:所述控制装置包括单片机、高压高频电路、按键和显示器,所述单片机、筒形电网和二端开口的管形电极与高压高频电路连接,水流传感器与单片机连接。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106276809A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-04 | 张剑明 | 一种倍压双冷臭氧发生器 |
CN111377529A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-07 | 安徽省生宸源材料科技实业发展股份有限公司 | 一种管网消毒方法及具有消毒功能的管网系统 |
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2015
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