CN105498309B - 一种沉淀池用斜管填料制备工艺 - Google Patents
一种沉淀池用斜管填料制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种沉淀池用斜管填料制备工艺，包括如下的步骤：斜管填料壳体的制备，斜管填料中心轴的制备，中心轴套圈的定制，填料端部的制作，填料片的制备，各个部件进行组装为一个整体，采用斜管端部互相连接，把沉淀池的斜管填料和导流沉淀管组装为一个整体，本发明一种沉淀池用斜管填料制备工艺，能够最大程度的实现沉淀池内物料与撒入沉淀池内药液的接触面积，使得沉淀池内杂质沉淀充分，处理效果好，提高了污水处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及氟塑料填料领域，特别是涉及一种沉淀池斜管填料。
背景技术
随着人类居住环境的日益恶化，政府，企业，个人对环境保护都越来越重视，各种行业如屠宰行业，化工行业废水都要经过严格的处理才能够排放，废水处理分为生物处理和物理方法处理，生物处理就是采用好氧法和厌氧法，利用微生物降低水中的有机物质的氨氮含量，物理方法就是采用沉淀方法，把废水分层，利用废水内杂质的比重，分为多个层次，然后除去，不论哪种方式处理废水，都要用到废水沉淀，把废水的清液和固体杂质分离，在废水分离中，沉淀池分为两种结构，有填料和无填料两种，常见的填料有蜂窝填料，纤维填料，弹性填料，添加填料后使得废水处理提高效率达到3倍以上，为此现有的废水沉淀池内都设置了填料层，现有的沉淀池分为平流池和斜管沉淀两种，其中斜管沉淀效率较好，受到化工，环保企业的青睐，传统的填料结构主要以鲍尔环，拉西环，梯形环为主，材料选用氟塑料为主，在氟塑料中聚四氟乙烯的使用最为广泛，聚四氟乙烯英文缩写PTFE，具有抗各种有机溶剂，耐高温，耐腐蚀的特性。
但是传统的鲍尔环填料使用中安装拆卸不方便，并且造价高，在沉淀池内不普及，为此，本发明提供了一种沉淀池用斜管填料制备工艺，使得沉淀池的填料制备容易，适用于各种有机，无机废水的处理，在处理中斜管填料设置在沉淀池斜流密封管道内。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种沉淀池用斜管填料制备工艺，用于沉淀池斜管内填料的制备，制作工艺简单实用，并且成本低，分离固体液体效率高。
所述的一种沉淀池用斜管填料，结构如图1所示，包括：填料壳体，填料壳体上设置了数组对称的口字空槽，所述的填料壳体采用圆柱体结构，在填料壳体内部中间位置设置了斜管填料中心轴，中心轴上设置了中心轴套圈，斜管填料中心轴采用实心圆柱体结构，在填料壳体两端设置了填料端部，填料端部为双圆盘结构，在填料端部设置了连接孔，在填料壳体下端设置了排污泥口，在斜管填料中心轴上设置了填料片，填料片上设置了与斜管填料中心轴平行的填料片挡块，所述的填料片挡块上设置了挡片凸起结构。
所述的一种沉淀池用斜管填料制备工艺，包括如下的步骤：
第一步：斜管填料壳体的制备
斜管填料壳体选择聚四氟乙烯与对位聚苯酚混合原料混合，并添加二硫化钼填料，脂肪酸酰胺，其中，对位聚苯酚是冶金、化工等行业中较为理想的耐磨、密封材料，使用寿命高，耐高温，将上述原料按照聚四氟乙烯60%-70%，对位聚苯酚32%-36%,二硫化钼填料2%，脂肪酸酰胺1%进行混合，混合后搅拌均匀，选择模具内预处理成型，采用挤出机注射成型，形成填料壳体成型品，并留出对称空槽结构。
一种优选技术方案，所述的挤出机选择双螺杆挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒。
成型后的填料壳体，脱模，形成最终制品。
第二步：斜管填料中心轴的制备，所述的斜管填料中心轴采用聚四氟乙烯材料，并填充有钛铬黄，硫酸钡，二氧化硅，碳纤维，并加入溶剂油助剂，
采用圆柱体模具腔体，对斜管填料中心轴进行模具挤出处理，挤出脱模后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理，消除应力，保证中心轴的尺寸不变型。
第三步：中心轴套圈的定制，中心轴套圈采用空心圆柱体结构，并在空心圆柱体结构上设置对称的冲压开窗，并切割定型，按照客户的要求，制作成相对应的长度。
第四步：填料端部的制作，填料端部采用圆柱体结构，采用聚乙烯材料制作，并对端部进行打磨，使得表面光滑，无褶皱。
第五步：填料片的制备，填料片采用氟塑料制作，并在填料片上设置填料片挡块突起。
第六步：各个部件进行组装为一个整体，斜管填料中心轴，斜管填料壳体和填料片组成为一个整体。
第七步：把各个斜管填料连接为一个整体，达到斜管合适的长度，采用斜管端部互相连接，并且采用高温烫接牢固。
第八步：把沉淀池的斜管填料和导流沉淀管组装为一个整体，并在斜管填料两端设置压盖环，使得填料和沉淀管压紧为一个整体，成型后对斜管填料进行检测。
一种优选技术方案，在所述的压盖环上设置了芳纶纤维带，用芳纶纤维带缠绕压盖环，使得斜管填料和沉淀管连接更为致密。
本发明的有益效果是：本发明一种沉淀池用斜管填料制备工艺，能够最大程度的实现沉淀池内物料与撒入沉淀池内药液的接触面积，使得沉淀池内杂质沉淀充分，处理效果好，提高了污水处理的效果。
附图说明
图1是本发明一种沉淀池用斜管填料结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为斜管填料中心轴，101中心轴套圈，2为排污泥口，3为填料片，301为填料片挡块，302为挡片凸起，4为填料端部，5为填料壳体，501为口字空槽，6为连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种沉淀池用斜管填料制备工艺，包括如下的步骤：
第一步：斜管填料壳体的制备
斜管填料壳体选择聚四氟乙烯与对位聚苯酚混合原料混合，并添加二硫化钼填料，脂肪酸酰胺，其中，对位聚苯酚是冶金、化工等行业中较为理想的耐磨、密封材料，使用寿命高，耐高温，将上述原料按照聚四氟乙烯60%-70%，对位聚苯酚32%-36%,二硫化钼填料2%，脂肪酸酰胺1%进行混合，混合后搅拌均匀，选择模具内预处理成型，采用挤出机注射成型，形成填料壳体成型品，并留出对称空槽结构。
所述的挤出机选择双螺杆挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒。
成型后的填料壳体，脱模，形成最终制品。
第二步：斜管填料中心轴的制备，所述的斜管填料中心轴采用聚四氟乙烯材料，并填充有钛铬黄，硫酸钡，二氧化硅，碳纤维，并加入溶剂油助剂，
采用圆柱体模具腔体，对斜管填料中心轴进行模具挤出处理，挤出脱模后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理，消除应力，保证中心轴的尺寸不变型。
第三步：中心轴套圈的定制，中心轴套圈采用空心圆柱体结构，并在空心圆柱体结构上设置对称的冲压开窗，并切割定型，按照客户的要求，制作成相对应的长度；
第四步：填料端部的制作，填料端部采用圆柱体结构，采用聚乙烯材料制作，并对端部进行打磨，使得表面光滑，无褶皱；
第五步：填料片的制备，填料片采用氟塑料制作，并在填料片上设置填料片挡块突起；
第六步：各个部件进行组装为一个整体，斜管填料中心轴，斜管填料壳体和填料片组成为一个整体；
第七步：把各个斜管填料连接为一个整体，达到斜管合适的长度，采用斜管端部互相连接，并且采用高温烫接牢固；
第八步：把沉淀池的斜管填料和导流沉淀管组装为一个整体，并在斜管填料两端设置压盖环，使得填料和沉淀管压紧为一个整体，成型后对斜管填料进行检测。
在所述的压盖环上设置了芳纶纤维带，用芳纶纤维带缠绕压盖环，使得斜管填料和沉淀管连接更为致密。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种沉淀池用斜管填料制备工艺，其特征在于，包括如下的步骤：
第一步：斜管填料壳体的制备：
斜管填料壳体选择聚四氟乙烯与对位聚苯酚混合原料混合，并添加二硫化钼填料，脂肪酸酰胺，将上述原料按照聚四氟乙烯60%-70％，对位聚苯酚32%-36%,二硫化钼填料2%，脂肪酸酰胺1%进行混合，混合后搅拌均匀，选择模具内预处理成型，采用挤出机注射成型，形成填料壳体成型品，并留出对称空槽结构，成型后的填料壳体，脱模，形成最终制品；
第二步：斜管填料中心轴的制备，所述的斜管填料中心轴采用聚四氟乙烯材料，并填充有钛铬黄，硫酸钡，二氧化硅，碳纤维，并加入溶剂油助剂，采用圆柱体模具腔体，对斜管填料中心轴进行模具挤出处理，挤出脱模后，装入加热炉中烧结，进行碳化处理；
第三步：中心轴套圈的定制，中心轴套圈采用空心圆柱体结构，并在空心圆柱体结构上设置对称的冲压开窗，并切割定型，制作成相对应的长度；
第四步：填料端部的制作，填料端部采用圆柱体结构，采用聚乙烯材料制作，并对端部进行打磨；
第五步：填料片的制备，填料片采用氟塑料制作，并在填料片上设置填料片挡块突起；
第六步：各个部件进行组装为一个整体，斜管填料中心轴，斜管填料壳体和填料片组成为一个整体；
第七步：把各个斜管填料连接为一个整体，达到斜管合适的长度，采用斜管端部互相连接，并且采用高温烫接牢固；
第八步：把沉淀池的斜管填料和导流沉淀管组装为一个整体，并在斜管填料两端设置压盖环，使得填料和沉淀管压紧为一个整体，成型后对斜管填料进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种沉淀池用斜管填料制备工艺，其特征在于，所述的第一步中，挤出机选择双螺杆挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒。
3.根据权利要求1所述的一种沉淀池用斜管填料制备工艺，其特征在于，在所述的压盖环上设置了芳纶纤维带，用芳纶纤维带缠绕压盖环，使得斜管填料和沉淀管连接更为致密。
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