CN105495873A - 金属颗粒牙拉链及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属颗粒牙拉链及其生产工艺，属于拉链技术领域。它解决了现有金属拉链中没有阻隔结构，拉头容易被异物卡住，阻隔性差；且没有生产工艺等技术问题。本金属颗粒牙拉链，包括拉头和链带，链带上固定有链牙，拉头穿设在链带上，链牙的材料为铜，链牙上依次设置有电镀层和叻架层，电镀层和叻架层的厚度比为3:1，拉头上设置有阻隔结构，阻隔结构包括弹性的阻挡片，阻挡片具有定位部和工作部，定位部和工作部两者形成勾形，阻挡片的定位部固定在拉头下表面，阻挡片的工作部能抵靠在链带下表面上，定位部和拉头下表面之间形成一个钝角，该钝角的角度为140°-160°；及其生产工艺。本发明具有阻隔效果好、产品质量好的优点。

Description

金属颗粒牙拉链及其生产工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种金属颗粒牙拉链及其生产工艺。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现在大量用于服装、包袋和帐篷等。拉链由链牙、拉头、前码、后码或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。拉链按材料可分为：尼龙拉链、树脂拉链和金属拉链。

经检索，如中国专利文献公开了一种金属拉链【申请号：201410694170.4；公开号：CN104382299A】。这种金属拉链，包括：两条对称设置的固定布条、链牙、末端限位码、拉链头和拉片，所述链牙分别对应设置在两条固定布条上，所述拉链头通过链牙连接设置在两侧的固定布条之间，所述拉片连接设置在拉链头上，所述末端限位码设置在固定布条的底部，其特征在于，所述链牙为钢铁链牙，所述拉链头为钢铁拉链头，所述拉片的底部固定设置有一块磁铁，所述末端限位码表面贴附有一块磁胶带。

该专利中公开的金属拉链虽然拉片不易晃动，静音性好，但是，该金属拉链中没有阻隔结构，拉头容易被异物卡住，阻隔性差；且没有生产工艺，因此，设计出一种金属颗粒牙拉链及其生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属颗粒牙拉链，该拉链具有阻隔效果好的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：金属颗粒牙拉链，包括拉头和链带，链带上固定有链牙，拉头穿设在链带上，其特征在于，所述链牙的材料为铜，链牙上依次设置有电镀层和叻架层，电镀层和叻架层的厚度比为3:1，拉头上设置有阻隔结构，阻隔结构包括弹性的阻挡片，阻挡片具有定位部和工作部，定位部和工作部两者形成勾形，阻挡片的定位部固定在拉头下表面，阻挡片的工作部能抵靠在链带下表面上，定位部和拉头下表面之间形成一个钝角，该钝角的角度为140°—160°；拉头的拉片上连接有固定件，固定件上通过一可拆卸结构设置有用于定位的定位件。

采用以上结构，通过阻挡片可避免拉头拉动中，头发或衣服等异物进入拉头中，确保链牙正常咬合或分离，阻隔效果好；链牙上依次设置有电镀层和叻架层，采用该结构，避免拉链在成衣水洗过程中出现变色、掉色等问题，大大延长其使用时间，使用寿命长。

所述阻挡片的材料为塑料，电镀层的材料为锌或镍或银，叻架层的材料为有机硅。

采用以上方式，阻挡片通过注塑的方式加工而成，可方便其加工制作，生产成本低。

所述阻挡片的厚度为0.3—0.8mm。

采用以上方式，可确保阻挡片具有足够的使用强度，使用寿命长。

所述阻挡片通过热熔方式固定在拉头上。

采用以上方式，可将阻挡片快速固定在拉头上，避免两者出现分离的现象，固定效果好。

所述阻挡片的数量为两个，即：第一阻挡片和第二阻挡片，第一阻挡片和第二阻挡片相对拉头对称分布。

采用以上结构，可对拉头的两侧同时进行阻挡，结构合理。

所述可拆卸结构包括设置在定位件一端的卡槽和设置在固定件的一端与卡槽相对应的卡入部，卡入部能卡接在卡槽中；定位件另一端具有用于定位厂牌或挂件的挂环。

采用以上结构，通过挂环将挂件固定在定位件上，将固定件的卡入部卡接在定位件的卡槽中，可快速将挂件定位住，装饰方便。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属颗粒牙拉链的生产工艺，生产工艺具有产品质量好的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：金属颗粒牙拉链的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、热熔：将阻挡片和拉头放入到热熔机中，对其进行热熔；

b、冲压：将铜线输送到冲床中，通过模具冲压冲出颗粒链牙；

c、除油：将冲压好的链牙放入到清洗箱中，同时，在清洗箱中加入清洗液，对其进行清洗，清洗时间10—20min；

d、打磨：将清洗好的链牙放入水磨机中，同时，在水磨机中放入研磨石和去离子水，对其进行打磨处理，打磨时间30—50min；

e、电镀：将打磨好的链牙放入电镀机中，对其表面进行电镀处理，并对其进行叻架处理；

f、植齿：将电镀好的链牙和链带输送到植齿机中，将链牙固定在链带的带筋上，制成码装拉链；

g、整理：将制作好的码装金属拉链经过后道工序处理，加工成条装拉链，即得到金属颗粒牙拉链。

采用以上工艺，通过先冲压机械冲成单颗链牙，再经打磨和电镀，最后植齿，取代传统的氧化工艺，避免其在洗水过程中出现掉色、沾色、变色等不良现象，提高了链牙的牢度、表面平整度和光洁度，产品质量好。

所述步骤c中的清洗液为酒精或汽油。

采用以上方式，可将链牙表面的油脂清洗干净。

所述步骤d中的研磨石为陶瓷研磨石或高铝瓷研磨石。

采用以上方式，可确保其具有较好的打磨效果。

所述步骤d中的水温为20—30℃。

所述步骤e中的电镀厚度为12—28μm。

与现有技术相比，本金属颗粒牙拉链及其生产工艺具有以下优点：

1、本拉链中通过阻挡片可避免拉头拉动中，头发或衣服等异物进入拉头中，确保链牙正常咬合或分离，阻隔效果好。

2、链牙上依次设置有电镀层和叻架层，采用该结构，避免拉链在成衣水洗过程中出现变色、掉色等问题，大大延长其使用时间，使用寿命长。

3、阻挡片通过热熔方式固定在拉头上，采用该方式，可将阻挡片快速固定在拉头上，避免两者出现分离的现象，固定效果好。

4、通过挂环将挂件固定在定位件上，将固定件的卡入部卡接在定位件的卡槽中，可快速将挂件定位住，装饰方便。

5、本生产工艺中通过先冲压机械冲成单颗链牙，再经打磨和电镀，最后植齿，取代传统的氧化工艺，避免其在洗水过程中出现不良现象，提高了链牙的牢度、表面平整度和光洁度，产品质量好。

附图说明

图1是本拉链的平面结构示意图。

图2是本拉链拆去部分零件的平面结构示意图。

图3是本拉链中链牙的剖视图。

图4是本生产工艺的步骤示意图。

图中，1、链带；2、链牙；3、拉头；3a、拉片；4、定位件；4a、卡槽；5、挂环；6、固定件；6a、卡入部；7、阻挡片；8、电镀层；9、叻架层。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本金属颗粒牙拉链，包括拉头3和链带1，链带1上固定有链牙2，拉头3穿设在链带1上，链牙2的材料为铜，链牙2上依次设置有电镀层8和叻架层9，电镀层8和叻架层9的厚度比为3:1，在本实施例中，电镀层8的厚度为21μm，叻架层9的厚度为7μm；拉头3上设置有阻隔结构，阻隔结构包括弹性的阻挡片7，阻挡片7具有定位部和工作部，定位部和工作部两者形成勾形，阻挡片7的定位部固定在拉头3下表面，阻挡片7的工作部能抵靠在链带1下表面上，定位部和拉头3下表面之间形成一个钝角，该钝角的角度为140°—160°，在本实施例中，该钝角的角度为150°；采用该结构，通过阻挡片7可避免拉头3拉动中，头发或衣服等异物进入拉头3中，确保链牙2正常咬合或分离，阻隔效果好；链牙2上依次设置有电镀层8和叻架层9，采用该结构，避免拉链在成衣水洗过程中出现变色、掉色等问题，大大延长其使用时间，使用寿命长；拉头3的拉片3a上连接有固定件6，固定件6上通过一可拆卸结构设置有用于定位的定位件4。

如图2、图3所示，阻挡片7的材料为塑料，电镀层8的材料为锌或镍或银，具体电镀的材料根据实际需要确定，在本实施例中，电镀层8的材料为锌；叻架层9的材料为有机硅，有机硅为市场上可以买到的现有产品；采用该方式，阻挡片7通过注塑的方式加工而成，可方便其加工制作，生产成本低。

如图2所示，阻挡片7的厚度为0.3—0.8mm，在本实施例中，阻挡片7的厚度为0.5mm；采用该方式，可确保阻挡片7具有足够的使用强度，使用寿命长。

如图2所示，阻挡片7通过热熔方式固定在拉头3上；采用该方式，可将阻挡片7快速固定在拉头3上，避免两者出现分离的现象，固定效果好。

如图2所示，阻挡片7的数量为两个，即：第一阻挡片和第二阻挡片，第一阻挡片和第二阻挡片相对拉头3对称分布；采用该结构，可对拉头3的两侧同时进行阻挡，结构合理。

如图1所示，可拆卸结构包括设置在定位件4一端的卡槽4a和设置在固定件6的一端与卡槽4a相对应的卡入部6a，卡入部6a能卡接在卡槽4a中；定位件4另一端具有用于定位厂牌或挂件的挂环5；采用该结构，通过挂环5将挂件固定在定位件4上，将固定件6的卡入部6a卡接在定位件4的卡槽4a中，可快速将挂件定位住，装饰方便。

如图4所示，本金属颗粒牙拉链的生产工艺，包括以下步骤：

a、热熔：将阻挡片和拉头放入到热熔机中，对其进行热熔；

b、冲压：将铜线输送到冲床中，通过模具冲压冲出颗粒链牙；

c、除油：将冲压好的链牙放入到清洗箱中，同时，在清洗箱中加入清洗液，对其进行清洗，清洗时间10—20min；在本实施例中，清洗时间15min；步骤c中的清洗液为酒精或汽油，在本实施例中，步骤c中的清洗液为酒精，采用该方式，可将链牙表面的油脂清洗干净；

d、打磨：将清洗好的链牙放入水磨机中，同时，在水磨机中放入研磨石和去离子水，对其进行打磨处理，打磨时间30—50min；在本实施例中，打磨时间40min；步骤d中的研磨石为陶瓷研磨石或高铝瓷研磨石，在本实施例中，步骤d中的研磨石为陶瓷研磨石；采用该方式，可确保其具有较好的打磨效果；步骤d中的水温为20—30℃，在本实施例中，步骤d中的水温为25℃；因铜链牙在冲压的过程中，表面毛刺较多，故采用水磨机对链牙进行研磨，使链牙表面更加光亮；

e、电镀：将打磨好的链牙放入电镀机中，对其表面进行电镀处理，并对其进行叻架处理；步骤e中的电镀厚度为21μm；叻架处理的目的为了更好保护电镀层，而这种电镀工艺相对于传统的氧化工艺，其电镀牢度更好，叻架更厚；

f、植齿：将电镀好的链牙和链带输送到植齿机中，将链牙固定在链带的带筋上，制成码装拉链；

g、整理：将制作好的码装金属拉链经过后道工序处理，加工成条装拉链，即得到金属颗粒牙拉链。

采用该工艺，通过先冲压机械冲成单颗链牙，再经打磨和电镀，最后植齿，取代传统的氧化工艺，避免其在洗水过程中出现掉色、沾色、变色等不良现象，提高了链牙的牢度、表面平整度和光洁度，产品质量好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.金属颗粒牙拉链，包括拉头和链带，链带上固定有链牙，拉头穿设在链带上，其特征在于，所述链牙的材料为铜，链牙上依次设置有电镀层和叻架层，电镀层和叻架层的厚度比为3:1，拉头上设置有阻隔结构，阻隔结构包括弹性的阻挡片，阻挡片具有定位部和工作部，定位部和工作部两者形成勾形，阻挡片的定位部固定在拉头下表面，阻挡片的工作部能抵靠在链带下表面上，定位部和拉头下表面之间形成一个钝角，该钝角的角度为140°—160°；拉头的拉片上连接有固定件，固定件上通过一可拆卸结构设置有用于定位的定位件。

2.根据权利要求1所述的金属颗粒牙拉链，其特征在于，所述阻挡片的材料为塑料，电镀层的材料为锌或镍或银，叻架层的材料为有机硅。

3.根据权利要求1所述的金属颗粒牙拉链，其特征在于，所述阻挡片的厚度为0.3—0.8mm；所述阻挡片通过热熔方式固定在拉头上。

4.根据权利要求3所述的金属颗粒牙拉链，其特征在于，所述阻挡片的数量为两个，即：第一阻挡片和第二阻挡片，第一阻挡片和第二阻挡片相对拉头对称分布。

5.根据权利要求1所述的金属颗粒牙拉链，其特征在于，所述可拆卸结构包括设置在定位件一端的卡槽和设置在固定件的一端与卡槽相对应的卡入部，卡入部能卡接在卡槽中；定位件另一端具有用于定位厂牌或挂件的挂环。

6.根据上述权利要求1～5任意一项所述的金属颗粒牙拉链，其特征在于，金属颗粒牙拉链的生产工艺包括以下步骤：

a、热熔：将阻挡片和拉头放入到热熔机中，对其进行热熔；

b、冲压：将铜线输送到冲床中，通过模具冲压冲出颗粒链牙；

c、除油：将冲压好的链牙放入到清洗箱中，同时，在清洗箱中加入清洗液，对其进行清洗，清洗时间10—20min；

d、打磨：将清洗好的链牙放入水磨机中，同时，在水磨机中放入研磨石和去离子水，对其进行打磨处理，打磨时间30—50min；

e、电镀：将打磨好的链牙放入电镀机中，对其表面进行电镀处理，并对其进行叻架处理；

f、植齿：将电镀好的链牙和链带输送到植齿机中，将链牙固定在链带的带筋上，制成码装拉链；

g、整理：将制作好的码装金属拉链经过后道工序处理，加工成条装拉链，即得到金属颗粒牙拉链。

7.根据权利要求6所述的金属颗粒牙拉链的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中的清洗液为酒精或汽油。

8.根据权利要求6所述的金属颗粒牙拉链的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中的研磨石为陶瓷研磨石或高铝瓷研磨石。

9.根据权利要求7所述的金属颗粒牙拉链的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中的水温为20—30℃。

10.根据权利要求6所述的金属颗粒牙拉链的生产工艺，其特征在于，所述步骤e中的电镀厚度为12—28μm。