CN105493773A - 脱粒滚筒以及玉米脱粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以提高玉米脱净率并降低玉米破损率的脱粒滚筒以及玉米脱粒设备。本发明提供的脱粒滚筒，设置在玉米脱粒设备中，位于入料装置和抛瓤装置之间，用于对玉米进行脱粒，具有这样的特征，包括：辊本体；以及设置在辊本体表面上的复数个脱粒块。其中，复数个脱粒块中包含横截面为方形的多个方形脱粒块以及横截面为梯形的多个梯形脱粒块，方形脱粒块以及梯形脱粒块按照至少一种预定的排列方式设置在辊本体表面上的至少两条预定的螺旋线上。

Description

脱粒滚筒以及玉米脱粒设备

技术领域

本发明具体涉及一种脱粒滚筒以及包含该脱粒滚筒的玉米脱粒设备。

背景技术

玉米是我国分布比较广泛的农作物之一，随着现代农业的发展，玉米的种植面积越来越大，为了对玉米棒进行脱粒，目前普遍采用玉米脱粒设备对玉米棒进行快速地脱粒，这样玉米脱粒设备在玉米生产中起着越来越重要的作用。

使用玉米脱粒设备对玉米棒进行脱粒时，玉米棒从入料装置进入，然后通过入料装置被传递到脱粒滚筒中，由脱粒滚筒中的辊本体、脱粒块与环绕辊本体设置的凹板三者相互配合对玉米棒进行揉搓脱粒，并且边脱粒边将玉米棒向抛瓤装置输送，一方面能够将玉米粒快速剥离玉米棒，另一方面能够不断地将剥离了玉米粒的玉米棒芯从抛瓤装置排出，从脱粒到排芯全部自动化完成，大大提高了玉米脱粒效率。

然而，采用这样的玉米脱粒设备虽然可用较快的速度将玉米粒从玉米棒芯上脱离，但是，脱粒后玉米芯上仍会残留部分的玉米粒，脱净率比较低。为了提高玉米的脱净率，常常调小玉米脱粒装置中的脱粒滚筒与凹板之间的间距，虽然脱净率获得提高，但由于间距被调小，玉米在脱粒滚筒上行进速度缓慢，且玉米脱粒速度降低；而且玉米破损率增大，脱离的玉米粒不易保存，破损后的玉米粒也增大了霉变的概率。这些问题随着玉米的湿度增加，越发明显。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可以提高玉米脱净率并降低玉米破损率的脱粒滚筒以及玉米脱粒设备。

本发明提供了一种脱粒滚筒，设置在玉米脱粒设备中，位于入料装置和抛瓤装置之间，用于对玉米进行脱粒，具有这样的特征，包括：辊本体；以及设置在辊本体表面上的复数个脱粒块。其中，复数个脱粒块中包含横截面为方形的多个方形脱粒块以及横截面为梯形的多个梯形脱粒块，方形脱粒块以及梯形脱粒块按照至少一种预定的排列方式设置在辊本体表面上的至少两条预定的螺旋线上。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：其中，多个方形脱粒块和多个梯形脱粒块按照排列方式设置在每条螺旋线上，每个方形脱粒块和梯形脱粒块都被排列分布在不同的位置上。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：其中，每条螺旋线都由靠近入料装置的前半条螺旋线以及靠近抛瓤装置的后半条螺旋线构成。排列方式有两种，分别为第一排列方式以及第二排列方式。第一排列方式为：在前半条螺旋线上，多个方形脱粒块和多个梯形脱粒块按照预定交替规则设置；在后半条螺旋线上，仅设置多个梯形脱粒块；第二排列方式为：在前半条螺旋线上，仅设置多个梯形脱粒块；在后半条螺旋线上，多个方形脱粒块和多个梯形脱粒块按一定间隔交替设置。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：其中，设置在螺旋线上的方形脱粒块被作为螺旋分布方形脱粒块，脱粒滚筒还包括至少一个附加用的横截面为方形的方形脱粒块作为附加方形脱粒块，附加方形脱粒块沿辊本体轴向设置在后半条螺旋线上的至少一个螺旋分布方形脱粒块的近旁，并位于靠近抛瓤装置的一侧。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：其中，脱粒滚筒的柱长度为2323mm，圆周周长1115mm，辊本体上设置有4条螺纹线，顺次作为第一螺旋线、第二螺旋线、第三螺旋线以及第四螺旋线，第一螺旋线和第三螺旋线采用第一排列方式，第二螺旋线和第四螺旋线采用第二排列方式。第一排列方式为：在前半条螺旋线上，3个方形脱粒块和3个梯形脱粒块按一定间隔交替设置；在后半条螺旋线上，设置有4个梯形脱粒块；第二排列方式为：在前半条螺旋线上，设置有7个梯形脱粒块；在后半条螺旋线上，2个螺旋分布方形脱粒块和2个梯形脱粒块按一定间隔交替设置，每2个附加方形脱粒块沿轴向设置在1个螺旋方形脱粒块的近旁。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：其中，第一排列方式中，预定交替规则为方形脱粒块和梯形脱粒块按一定间隔交替设置。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：其中，第一排列方式中，预定交替规则为每两个方形脱粒块与一个梯形脱粒块按一定间隔交替设置。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：方形脱粒块顶部设置有用于将方形脱粒块安装在脱粒滚筒表面的安装孔以及多条用于揉搓玉米棒脱粒的凹槽。至少一条凹槽设置在安装孔的一侧，至少两条凹槽设置在安装孔的另一侧，至少一条凹槽设置在安装孔旁，凹槽的长度方向与螺旋线的延伸方向相对应。

在本发明提供的脱粒滚筒中，还可以具有这样的特征：其中，梯形脱粒块的横截面为直角梯形，直角梯形的锐角角度为直角梯形的锐角角度在57°～67°范围内。

本发明还提供了一种玉米脱粒设备，用于将玉米棒进行脱粒得到玉米粒，具有这样的特征，包括：机架；入料装置，固定在机架上，用于放入玉米棒；脱粒装置，固定在机架上并且前端与入料装置连通，脱粒装置含有脱粒滚筒，用于对玉米棒进行脱粒；以及抛瓤装置，固定在机架上并且与脱粒装置的后端连通，用于将脱完粒的玉米棒芯抛出。其中，脱粒滚筒为上述任意一种的脱粒滚筒。

发明的作用和效果

根据本发明所涉及的脱粒滚筒以及玉米脱粒设备，因为设置有方形脱粒块，接触面积大于梯形脱粒块，增加了脱粒块与玉米棒的摩擦力，有助于提高玉米棒的脱净率，而且方形脱粒块较之现有的梯形脱粒块适用玉米棒的种类更多，尤其适用湿度较大的湿玉米棒，能够显著提高湿玉米棒的脱净率。

另外，由于在本发明的脱粒滚筒中，方形脱粒块和梯形脱粒块是按预定的规律设置，因此，还能够在确保提高玉米棒脱净率的同时，有效降低玉米粒的破损率，同样的，对于湿度较大的湿玉米棒，破损率降低的效果更为显著。

附图说明

图1是本发明的实施例中玉米脱粒设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例中玉米脱粒设备的部分结构示意图；

图3是本发明的实施例中脱粒装置的结构示意图；

图4是本发明的实施例中脱粒滚筒的结构示意图；

图5是本发明的实施例中脱粒滚筒的表面展开图；

图6是本发明的实施例中梯形脱粒块的俯视图；以及

图7(a)是本发明的实施例中方形脱粒块的立体图；(b)是本发明的实施例中方形脱粒块的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明脱粒滚筒以及玉米脱粒设备作具体阐述。

图1是本发明的实施例中玉米脱粒设备100的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中，玉米脱粒设备100用于对玉米棒进行脱粒从而得到清洁度较高的玉米粒。玉米脱粒设备100包含：机架10、入料装置20、脱粒装置30、传动装置40、轻型杂质清除装置50、清选筛装置60、护板装置70、抛瓤装置80以及二次回收装置90。

机架10的一端侧上安装了传动装置40，从图1中所示的方向来看，传动装置40设在机架10的左侧；抛瓤装置80和二次回收装置90设在机架10的右侧；入料装置20、脱粒装置30和护板装置70设在机架10的上部；轻型杂质清除装置50、清选筛装置60设在机架10下部。

入料装置20呈上大下小的漏斗状，入料装置20的出口与脱粒装置30的入口相对应，用于向脱粒装置30提供玉米棒。

图2是本发明的实施例中玉米脱粒设备的部分结构示意图。

如图1和2所示，脱粒装置30固定在机架10上，用于对玉米棒进行脱粒。

图3是本发明的实施例中脱粒装置的结构示意图。

如图3所示，脱粒装置30包含：脱粒滚筒31和环绕脱粒滚筒31的凹板32。脱粒滚筒31与凹板32配合将玉米棒上的玉米粒剥落。脱粒装置30的入口设置在入料装置20的出口的下方。

如图2和图3所示，脱粒滚筒31固定在机架10上，具有旋转轴。凹板32环绕脱粒滚筒31设置在机架10上，与机架10配合容纳脱粒滚筒31。

图4是本发明的实施例中脱粒滚筒的结构示意图。

如图4所示，脱粒滚筒31包括：辊本体311、梯形脱粒块312、螺旋分布方形脱粒块313以及附加用的附加方形脱粒块314。

图5是本发明的实施例中脱粒滚筒31的表面展开图。

如图5所示，在本实施例中，辊本体311的柱长度为2323mm，圆周周长1115mm。辊本体311上设置有4条螺纹线，顺次作为第一螺旋线L1、第二螺旋线L2、第三螺旋线L3以及第四螺旋线L4。每条螺旋线都由图中AB段所示的靠近入料装置的前半条螺旋线以及如图中BC段所示靠近抛瓤装置的后半条螺旋线构成。前半条螺旋线在轴本体分布范围的长度为1414mm时，效果最优。

图6是本发明的实施例中梯形脱粒块312的俯视图。

如图6所示，梯形脱粒块312的横截面为直角梯形，直角梯形的锐角角度为62°。直角梯形下底长度为120mm，上底长度为64mm，高长度为109mm。梯形脱粒块312可加大玉米棒芯的输送速度，但脱粒效果不佳。

梯形脱粒块312包含安装孔3121以及三条凹槽3122～3124。

安装孔3121设置在梯形脱粒块312顶部，用于将梯形脱粒块安装在脱粒滚筒31表面。安装孔3121的圆心与梯形的高的距离为50.5mm。

多条凹槽3121～3124设置在梯形脱粒块312顶部，用于揉搓脱粒。一条凹槽3122设置在安装孔3121的一侧，一条凹槽3123设置在安装孔的另一侧，一条凹槽3124设置在安装孔3121近旁，凹槽3122与凹槽3123长度相等，凹槽3124长度短于凹槽3122。每相邻两条凹槽之间的间距为24mm。所有凹槽的长度方向都与螺旋线的延伸方向相对应，所有凹槽的长度方向与侧板之间的夹角都为28.4°。

图7(a)是本发明的实施例中方形脱粒块的立体图；(b)是本发明的实施例中方形脱粒块的俯视图。

如图7所示，螺旋分布方形脱粒块313为设置在螺旋线上的方形脱粒块，附加方形脱粒块314为沿辊本体311轴向设置在后半条螺旋线上的螺旋分布方形脱粒块313的近旁，并位于靠近抛瓤装置80的一侧的方形脱粒块。方形脱粒块可以提高玉米棒的脱粒速度以及脱粒率。螺旋分布方形脱粒块313与附加方形脱粒块314结构、形状以及尺寸都相同，仅是设置在脱粒滚筒31的位置不同。

下文以螺旋分布方形脱粒块313为例，进行阐述。

螺旋分布方形脱粒块313的横截面为方形，方形的长和宽分别为120mm、109mm。螺旋分布方形脱粒块313包含：安装孔3131以及多条凹槽3132～3134。

安装孔3131设置在螺旋分布方形脱粒块313的顶部，用于将螺旋分布方形脱粒块313安装在脱粒滚筒31表面。安装孔3131的圆心到方形的短边的距离为50.5mm。

多条凹槽3133～3135设置在螺旋分布方形脱粒块313的顶部，用于揉搓脱粒。两条凹槽3132设置在安装孔3131的一侧，一条凹槽3133设置在安装孔3131的另一侧，一条凹槽3134设置在安装孔3131旁凹槽3132与凹槽3133长度相等，凹槽3134长度短于凹槽3133。每相邻两条凹槽之间的间距为24mm。所有凹槽的长度方向都与螺旋线的延伸方向相对应，所有凹槽的长度方向与侧板之间的夹角都为28.4°。

螺旋分布方形脱粒块313的底部设置有凸棱，用于和安装座相配合，将螺旋分布方形脱粒块313固定到辊本体311的表面上。

梯形脱粒块312、螺旋分布方形脱粒块313以及附加方形脱粒块314的排列方式有两种，分别为第一排列方式以及第二排列方式。第一螺旋线L1和第三螺旋线L3采用第一排列方式，第二螺旋线L2和第四螺旋线L4采用第二排列方式。

第一排列方式为：在前半条螺旋线上，3个方形脱粒块313和3个梯形脱粒块312按预定交替规律设置；在后半条螺旋线上，设置有4个梯形脱粒块；第二排列方式为：在前半条螺旋线上，设置有7个梯形脱粒块；在后半条螺旋线上，2个螺旋分布方形脱粒块313和2个梯形脱粒块312按一定间隔交替设置，每2个附加方形脱粒块沿轴向设置在1个螺旋方形脱粒块的近旁。本实施例中前半条螺旋线上相邻的脱粒块沿轴向的间距为202mm。后半条螺旋线上相邻的两个螺旋分布方形脱粒块313沿轴向的间距为404mm。

在第一排列方式中，预定交替规律为方形脱粒块313和梯形脱粒块312按一定间隔交替设置。

传动装置40与脱粒滚筒31的旋转轴相连接，用于带动脱粒装置30进行转动。

脱粒物中含有杂质和玉米粒，一般杂质为玉米须、树叶、碎瓤以及沙石等。

轻型杂质清除装置50用于清除脱粒后脱粒物的杂质。

清选筛装置60设在轻型杂质清除装置50的下方。清选筛装置60的筛板62通过支架61倾斜地吊装在机架10上，筛板62能够相对机架10做周期性往复运动，从图1所示的方向来看，筛板62能够沿着机架10的机身方向左右摆动。振动的清选筛装置60能够对轻型杂质清除装置50流出的玉米粒中的非轻型杂质进行筛选，从而筛选出清洁度高的玉米粒。在本实施例中，筛板62从左侧到右侧由高到低的倾斜设置，倾斜角度为2°。

护板装置70设在机架10的上方，用于防止被脱粒装置30脱下的棒芯或玉米粒飞溅出。

抛瓤装置80与脱粒装置30相对应，用于将分离出的棒芯抛出。

本实施例的玉米脱粒设备100的流程如下：

玉米棒被放入入料装置20的开口，由入料装置20将玉米棒输送至脱粒装置30中。

然后，脱粒装置30中的脱粒滚筒31以及脱粒滚筒上的脱粒块与环绕脱粒滚筒的凹板32相互配合将玉米棒上的玉米粒揉搓剥落。

接着，脱粒物在重力作用下落入轻型杂质清除装置50，由轻型杂质清除装置50对脱粒后脱粒物中的杂质进行清除。

然后，除杂物落入筛板62上，振动的筛板62一边将除杂物中的非轻型杂质通过筛除，一边将除杂物中剩下的玉米粒输送至玉米脱粒设备100的出料口中。

另外，在玉米棒被脱粒装置30进行揉搓脱粒的同时，分离出的棒芯被输送至抛瓤装置80，抛瓤装置80将棒芯抛出。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的脱粒滚筒以及玉米脱粒设备，因为设置有方形脱粒块，接触面积大于梯形脱粒块，增加了脱粒块与玉米棒的摩擦力，有助于提高玉米棒的脱净率，而且方形脱粒块较之现有的梯形脱粒块适用玉米棒的种类更多，也利于提高玉米棒的脱净率。

同时，方形脱粒块和梯形脱粒块按本实施例这种特定排列方式设置，本实施例的脱粒滚筒以及玉米脱粒设备在使用时不仅可以提高玉米棒的脱净率，而且可以降低玉米粒的破损率。例如，处理含水量为38％时的玉米棒时，玉米棒的脱净率为97～99％，玉米粒破损率为3％～5％(优于调小脱粒滚筒与凹板之间的间距，玉米棒的脱净率为95～97％，玉米粒破损率为7％～12％)。

以上实施方式为本发明的一个优选案例，并不用于限制本发明的保护范围。

上述实施例中，在方形脱粒块上，安装孔3131的一侧设有两条凹槽，另一侧设有一条凹槽，安装孔3131的近旁还设有一条短凹槽。作为本发明的方形脱粒块，根据实际情况的需要，也可以在安装孔3131的一侧设有多于两条的凹槽，另一侧设有两条以上的凹槽，并且安装孔3131的近旁还可以设有多条短凹槽，只要能够实现有效的揉搓作用即可。

另外，在上述实施例中，梯形脱粒块的横截面为锐角角度为62°的直角梯形，这个角度效果最好。作为本发明的梯形脱粒块，其直角梯形状的横截面的锐角角度可以是57°～67°范围内的任意值。

此外，在上述实施例的第一排列方式中，预定交替规律为方形脱粒块和梯形脱粒块是一一交替设置的。本发明的第一排列方式中，预定交替规律还可以为：每N1个方形脱粒块交替N2个梯形脱粒块设置，这里，N1和N2为任意自然数，例如，N1为2，N2为1，只要能够满足脱粒要求即可。

此外，在上述实施例的第二排列方式中，前半条螺旋线上仅设置了梯形脱粒块。本发明的第二排列方式的前半条螺旋线上，可以设置有方形脱粒块。方形脱粒块和梯形脱粒块可按预定交替规律一一交替设置的。按照本规律，可再次将玉米棒的脱净率提高，例如处理含水量为38％时的玉米棒时，玉米棒的脱净率为98～99.5％，玉米粒破损率为3％～5％。

而且，本发明的第二排列方式中，预定交替规律还可以为：每N1个方形脱粒块交替N2个梯形脱粒块设置，这里，N1和N2为任意自然数，例如，N1为2，N2为1，只要能够满足脱粒要求即可。

此外，在上述实施例的第二排列方式中，后半条螺旋线上，每2个附加方形脱粒块沿轴向设置在1个螺旋方形脱粒块的近旁。可根据实际情况的需要，在一个或多个螺旋方形脱粒块的近旁设有至少一个或多个附加方形脱粒块。

此外，在上述实施例的第二排列方式中，在后半条螺旋线上，2个螺旋分布方形脱粒块313和2个梯形脱粒块312按一定间隔交替设置，每2个附加方形脱粒块沿轴向设置在1个螺旋方形脱粒块的近旁。可根据实际情况的需要，不设置附加方形脱粒块。

此外，在上述实施例的第一排列方式和第二排列方式中，前半条螺旋线以及后半条螺旋线上方形脱粒块和梯形脱粒块的排列分布均不同，也可根据需要统一每条螺旋线。

另外，在上述实施例中，设置有2种排列方式，为调整玉米脱粒的速度，可设置有一种或多种排列方式，在保证脱粒效果的同时根据实际情况的需要调整设置。

此外，在上述实施例中，设置有4条螺旋线，可根据实际情况的需要，设置两条或两条以上的螺旋线。螺旋线的设置只要能够满足脱粒要求即可。

此外，在上述实施例中，由于前半条螺旋线在轴本体分布范围的长度为1414mm时，使得玉米棒在脱粒滚筒与凹板的配合下，脱粒效果更好。在本发明中，前半条螺旋线在轴本体分布范围的长度为也可以是1200mm至1600mm内的其它的尺寸。

此外，在上述实施例中，前半条螺旋线上相邻的脱粒块沿轴向的间距为202mm，使得玉米棒在脱粒块与凹板的配合下，脱粒效果更好。在本发明中，前半条螺旋线上相邻的脱粒块沿轴向的间距的长度也可以是190mm～220mm范围内的任意尺寸。

Claims (10)

1.一种脱粒滚筒，设置在玉米脱粒设备中，位于入料装置和抛瓤装置之间，用于对玉米棒进行脱粒，其特征在于，包括：

辊本体；以及

设置在所述辊本体表面上的复数个脱粒块，

其中，所述复数个脱粒块中包含横截面为方形的多个方形脱粒块以及横截面为梯形的多个梯形脱粒块，

所述方形脱粒块以及所述梯形脱粒块按照至少一种预定的排列方式设置在所述辊本体表面上的至少两条预定的螺旋线上。

2.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，多个所述方形脱粒块和多个所述梯形脱粒块按照所述排列方式设置在每条所述螺旋线上，每个所述方形脱粒块和所述梯形脱粒块都被排列分布在不同的位置上。

3.根据权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，每条所述螺旋线都由靠近所述入料装置的前半条螺旋线以及靠近所述抛瓤装置的后半条螺旋线构成，

所述排列方式有两种，分别为第一排列方式以及第二排列方式，

所述第一排列方式为：在所述前半条螺旋线上，多个所述方形脱粒块和多个所述梯形脱粒块按照预定交替规则设置；在所述后半条螺旋线上，仅设置多个所述梯形脱粒块；

所述第二排列方式为：在所述前半条螺旋线上，仅设置多个所述梯形脱粒块；在所述后半条螺旋线上，多个所述方形脱粒块和多个所述梯形脱粒块按一定间隔交替设置。

4.根据权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，设置在所述螺旋线上的所述方形脱粒块被作为螺旋分布方形脱粒块，

所述脱粒滚筒还包括至少一个附加用的横截面为方形的方形脱粒块作为附加方形脱粒块，所述附加方形脱粒块设置在后半条螺旋线上的至少一个所述螺旋分布方形脱粒块的近旁，并位于靠近抛瓤装置的一侧。

5.根据权利要求4所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，所述脱粒滚筒的柱长度为2323mm，圆周周长1115mm，所述辊本体上设置有4条所述螺纹线，顺次作为第一螺旋线、第二螺旋线、第三螺旋线以及第四螺旋线，所述第一螺旋线和第三螺旋线均采用所述第一排列方式，所述第二螺旋线和第四螺旋线均采用所述第二排列方式，

所述第一排列方式为：在所述前半条螺旋线上，3个方形脱粒块和3个所述梯形脱粒块按一定间隔交替设置；在所述后半条螺旋线上，设置有4个所述梯形脱粒块；

所述第二排列方式为：在所述前半条螺旋线上，设置有7个所述梯形脱粒块；在所述后半条螺旋线上，2个所述螺旋分布方形脱粒块和2个所述梯形脱粒块按一定间隔交替设置，每2个所述附加方形脱粒块沿轴向设置在1个所述螺旋方形脱粒块的近旁。

6.根据权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，在所述第一排列方式中，所述预定交替规则为所述方形脱粒块和所述梯形脱粒块按一定间隔交替设置。

7.根据权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，在所述第一排列方式中，所述预定交替规则为每两个所述方形脱粒块与一个所述梯形脱粒块按一定间隔交替设置。

8.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，所述方形脱粒块顶部设置有用于将所述方形脱粒块安装在所述脱粒滚筒表面的安装孔以及多条用于揉搓脱粒的凹槽，

至少一条所述凹槽设置在所述安装孔的一侧，至少两条所述凹槽设置在所述安装孔的另一侧，至少一条所述凹槽设置在所述安装孔旁，

所述凹槽的长度方向与所述螺旋线的延伸方向相对应。

9.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于：

其中，所述梯形脱粒块的横截面为直角梯形，所述直角梯形的锐角角度在57°～67°范围内。

10.一种玉米脱粒设备，其特征在于，包括：

机架；

入料装置，固定在所述机架上，用于让玉米棒进入并对玉米棒进行输送；

脱粒装置，固定在所述机架上并且前端与所述入料装置连通，所述脱粒装置含有脱粒滚筒，用于对输送来的玉米棒进行脱粒；以及

抛瓤装置，固定在所述机架上并且与所述脱粒装置的后端连通，用于将脱完粒的玉米棒芯抛出，

其中，所述脱粒滚筒为权利要求1～9中任意一项所述的脱粒滚筒。