CN105487164A - 导光板以及制造导光板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导光板以及制造导光板的方法。导光板包括：光入射面，光被配置为向其入射；光出射面，通过光入射面入射的光被配置为从其出射；底面，面向被配置为反射至少一部分入射的光的光出射面；以及散射图案，布置在底面上。散射图案包括：从底面突出的第一突起部；沿着第一突起部的周围布置并且从底面凹入的凹入部；以及与第一突起部间隔开并且沿着凹入部的一部分布置的第二突起部。

Description

导光板以及制造导光板的方法
相关申请的交叉引用
根据美国法典第35篇第119节，本专利申请要求于2014年10月7日提交的韩国专利申请第10-2014-0135076号的优先权，通过引用将其全部内容结合于此。
技术领域
本公开涉及导光板、具有导光板的背光单元、具有导光板的显示设备，以及制造导光板的方法。更具体地，本公开涉及通过挤压法形成的导光板、具有导光板的背光单元、具有导光板的显示设备、以及制造导光板的方法。
背景技术
通常，平板显示设备包括显示图像的显示面板、向显示面板提供光的背光单元、以及容纳背光单元的底盘。
根据光源的位置，背光单元分为边缘照明型背光单元和直接照明型背光单元。在直接照明型背光单元中，光源布置在显示面板的后侧，并且在边缘照明型背光单元中，光源布置在靠近显示面板的边缘的后侧。
在边缘照明型背光单元中，导光板被用于将从光源发射的光导向显示面板。导光板改变光源提供的光的路线以将光导向显示面板。
同时，随着对小且薄的显示设备的市场需求继续增加，已进行了研究以减小导光板的厚度。然而，使用广泛用于制造导光板的注射法减小导光板的厚度存在限制。
发明内容
本公开提供通过使用挤压法制造的导光板。
本公开提供具有通过挤压法制造的导光板的背光单元。
本公开提供具有通过挤压法制造的导光板的显示设备。
本公开提供了使用挤压法制造导光板的方法。
本公开提供用于制造导光板的挤压辊和/或辊状压模。
本发明构思的实施方式提供导光板，包括光入射面，光被配置为向其入射；光出射面，通过光入射面入射的光被配置为从其出射；底面，面向被配置为反射至少一部分入射的光的光出射面；以及散射图案，布置在底面上。散射图案包括从底面突出的第一突起部；沿着第一突起部的周围(圆周)布置并且从底面凹入的凹入部；以及与第一突起部间隔开并且沿着凹入部的一部分布置的第二突起部。
第一突起部具有圆形形状并且第二突起部相对于穿过第一突起部的中心并且将散射图案分成第一区域和第二区域的虚构线布置在第一区域中。
第一突起部具有与第二突起部的高度不同的高度并且第一突起部的高度大于第二突起部的高度。
光出射面包括邻近光入射面布置并且朝向底面倾斜的倾斜面，并且随着距光入射面的距离变小倾斜面变得离底面更远。光出射面还包括基本上平行于底面的第一平面以及布置于入射面与倾斜面之间并且基本上平行于底面的第二平面。
散射图案设置成多个并且散射图案具有彼此不同的尺寸。散射图案沿着行方向和列方向中的至少一个有规律地布置。
散射图案中每一个的第一突起部具有圆形形状，第二突起部相对于各自穿过第一突起部的中心并且将散射图案的相应一个散射图案分成第一区域和第二区域的虚构线布置在第一区域中，并且虚构线基本上彼此平行。与第二区域相比，第一区域与光入射面间隔更远。
本发明构思的实施方式提供包括配置为发射光的光源和如上所述的导光板的背光单元。
背光单元还包括布置在底面下被配置为将从底面泄露的光反射至光出射面的反射板。反射板与第一突起部和第二突起部中至少一个接触。
本发明构思的实施方式提供包括显示面板和如上所述的背光单元的显示设备。
本发明构思的实施方式提供制造导光板的方法，包括使用挤压辊加压材料以形成母导光板；切割母导光板以形成包括光出射面的导光板，该光出射面包括第一平面、第二平面、以及倾斜面；以及使用辊状压模在光出射面的相对表面上形成散射图案。
本发明构思的实施方式提供用于导光板的挤压辊，包括：第一本体，具有圆柱形状并且被配置为相对于轴线旋转，以及第一外周部，沿着第一本体的外周缠绕第一本体。第一外周部包括相对于轴线具有第一半径的第一外周面，相对于轴线具有小于第一半径的第二半径的第二外周面，以及连接第一外周面和第二外周面的反倾斜面。
第一外周面、反倾斜面、以及第二外周面形成一个导光板形成单元并且导光板形成单元沿着轴线延伸的方向设置成多个。
导光板形成单元中的一个导光板形成单元的第一外周面直接连接到邻近导光板形成单元中的该一个导光板形成单元的另一导光板形成单元的第一外周面，并且导光板形成单元中的该一个导光板形成单元的第二外周面直接连接到邻近导光板形成单元中该一个导光板形成单元的又一导光板形成单元的第二外周面。第一本体与第一外周部形成为一体。
本发明构思的实施方式提供用于导光板的辊状压模，包括：本体，具有圆柱形状并且被配置为相对于轴线旋转，以及外周部，沿着本体的外周缠绕本体并且包括从外周部的表面突出或凹入的转印图案。
转印图案包括导光板的凹入部和第一突起部的反向形状。转印图案包括从表面凹入的凹槽以及沿凹槽周围(圆周)布置并且从表面突出的突起部。
当辊状压模从导光板的一端行进到导光板的另一端以转印转印图案时，可见与第一突起部相关的一端相比，第二突起部布置成更靠近另一端。
根据以上所述，通过挤压法制造的导光板的厚度变薄。
此外，由于通过挤压法制造的导光板，背光单元和显示设备的厚度可以减小。
附图说明
通过参考结合附图考虑的以下详细描述，本公开的以上及其他特征将变得显而易见，其中：
图1是示出根据本公开的示例性实施方式的导光板的立体图；
图2是示出在图1中示出的导光板的侧视图；
图3是示出根据本公开的示例性实施方式的导光板的底面的平面图；
图4是示出由图3中示出的虚线表示的圆形区域的放大平面图；
图5是沿图4的线I-I'截取的截面图；
图6为沿图4的线II-II'截取的截面图；
图7是示出根据本公开另一示例性实施方式的导光板的底面的平面图；
图8是示出根据本公开的示例性实施方式的背光单元的一部分的立体图；
图9是沿着图8的线III-III'截取的截面图；
图10是示出根据本公开的示例性实施方式的显示设备的分解立体图；
图11是示出制造根据本公开的示例性实施方式的导光板的方法的流程图；
图12是示出导光板的挤压辊的立体图；
图13是示出使用在图12中示出的挤压辊通过挤压法制造的母导光板的截面图；
图14是示出通过图11中示出的方法制造的母导光板的截面图；
图15是示出用于导光板的辊状压模的立体图；
图16是示出在形成图15中示出的辊状压模的过程中在平面上形成转印图案的立体图；
图17是沿图16的线IV-IV'截取的截面图；以及
图18是示出使用辊状压模在导光板上形成散射图案的截面图。
具体实施方式
将理解，当元件或层相对另一元件或层被称为“在其之上”、“与其连接”或“与其耦接”时，其可以直接在另一元件或层上、直接连接或耦接至另一元件或层，或者可能存在中间元件或层。相反，当提到一个元件“直接在……上”、“直接连接至”或“直接耦接至”另一元件或层时，则不存在中间元件或层。贯穿全文相同数字指代相同元件。如在本文中使用的，术语“和/或”包括一个或多个所列出的相关条目的任何和所有组合。
将理解，尽管本文中可使用术语第一、第二等来描述不同的元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分并不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或者部分区分开。因此，在没有背离本发明构思的教导的前提下，下面所述的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或者部分。
为了便于描述，在此使用的诸如“在...之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等空间相关术语可用于描述如附图中示出的一个元件或者特征与另一元件或者特征的关系。将理解，空间相对术语旨在包括除了图中描绘的方位之外的在使用或操作时的设备的不同方位。例如，如果图中的设备被倒转，则被描述为在其他元件或特征的“下方”或“之下”的元件将被定位为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可包括上方和下方两个方位。设备可被另外地定位(旋转90度或以其他方位)并且相应地解释本文中所使用的空间相对描述符。
本文中所使用的术语的目的在于仅描述具体的实施方式，并且不旨在限制本发明构思。除非上下文另外清楚地表示，否则如本文所使用的单数形式“一个(a)”“一个(an)”及“该(the)”旨在还包括复数形式。将应进一步理解的是，当被用在本说明书中时，术语“包括(includes)”和/或“包括(including)”指明所描述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，而并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。
除非另有明确定义，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与由本申请所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。将进一步应当理解的是，诸如通用词典中所定义的那些术语应当解释为具有与相关技术的上下文中的意思一致的含义，而不解释为理想的或过于刻板的意思，除非本文中明确地进行了这样的限定。
下文中，将参考附图对实施方式进行详细说明。
图1是示出根据本公开的示例性实施方式的导光板LGP的立体图，并且图2是示出在图1中示出的导光板LGP的侧视图。
为了便于说明，在显示设备中显示图像的方向称作向上方向，并且与向上方向相反的方向称作向下方向，但它们不应限于此或受其限制。
在本示例性实施方式中，导光板LGP用在显示设备中并且将从光源发射的光导向预定方向。根据本示例性实施方式的导光板LGP用在显示设备的背光单元中。因此，在以下描述中依次描述了导光板、背光单元、以及包括背光单元的显示设备，并且然后描述了导光板LGP的制造方法。
参考图1和图2，导光板LGP具有基本四边形板形，特别是矩形板形。例如，当在平面图中观看时，导光板LGP具有在第一方向D1上延伸的两个长边以及在基本垂直于第一方向D1的第二方向D2上延伸的两个短边。然而，根据应用导光板LGP的设备的形状，导光板LGP的形状不应当限于四边形。
导光板LGP包括：从光源部(未示出)发射的光向其入射的光入射面INS；通过光入射面INS入射的光从其出射的光出射面OTS；以及面向光出射面OTS以反射光的底面BTS。
光入射面INS是光向其入射的表面。当光源部布置成面向连接导光板LGP的两个最大的表面的侧面中的至少一个侧面时，该一个侧面用作光入射面INS。从光源部发射的光通过光入射面INS入射到导光板LGP。
光出射面OTS对应导光板LGP的两个最大表面的一个表面并且连接至光入射面INS。在本示例性实施方式中，光出射面OTS对应导光板LGP的上表面。
底面BTS连接至光入射面INS并且面向光出射面OTS。底面BTS对应导光板LGP的两个最大的表面中的另一表面。在本示例性实施方式中，底面BTS对应导光板LGP的下表面。通过光入射面INS入射到导光板LGP的光在光出射面OTS与底面BTS之间行进时可在光出射面OTS与底面BTS之间反射并且通过光出射面OTS在向上方向(即，第三方向D3)上出射。散射图案(未示出)布置在底面BTS上以散射底面BTS反射的光。随后将详细地描述散射图案。
导光板LGP除了光出射面OTS和底面BTS以外还包括四个侧面。在四个侧面中，面向光源部并且在第二方向D2上延伸的侧面对应光入射面INS。此外，在四个侧面中，面向光入射面INS并且在第二方向D2上延伸的侧面称作相对表面CTS。布置于光入射面INS与相对表面CTS之间并且在第一方向D1上延伸的侧面称作第一侧面LTS1，以及基本上平行于第一侧面LTS1的侧面称作第二侧面LTS2。
在本示例性实施方式中，光出射面OTS设置有布置成邻近光入射面INS并且朝向底面BTS倾斜的倾斜面SL。随着距光入射面INS的距离减小，倾斜面SL倾斜成距底面BTS更远的方向。与相对表面CTS相比，倾斜面SL布置成更接近光入射面INS。
根据本示例性实施方式，光出射面OTS进一步包括基本上平行于底面BTS的第一平面FL1以及布置于光入射面INS与倾斜面SL之间并且基本上平行于底面BTS的第二平面FL2。因此，倾斜面SL布置于第一平面FL1与第二平面FL2之间。
第二平面FL2从与导光板LGP的一个侧面对应的光入射面INS向基本上平行于底面BTS的方向延伸。倾斜面SL从第二平面FL2的一端延伸并且相对于底面BTS以预定角度倾斜。第一平面FL1从倾斜面SL的下端延伸至相对表面CTS的上端以基本上平行于底面BTS，该相对表面CTS布置成面向光入射面INS。
在导光板LGP中，当底面BTS与光出射面OTS之间的距离称作导光板LGP的厚度时，导光板LGP具有取决于其测量厚度处的位置而变化的厚度。在本示例性实施方式中，底面BTS与第一平面FL1之间的厚度和底面BTS与第二平面FL2之间的厚度分别称作第一厚度TH1和第二厚度TH2。第二厚度TH2大于第一厚度TH1。基于各种因素确定第一厚度TH1和第二厚度TH2，例如，相对导光板LGP的入射面INS的宽度、采用导光板LGP的显示设备的种类、采用导光板LGP的显示设备的尺寸等等。第一厚度TH1和第二厚度TH2设置为允许从光源部入射到导光板LGP的光量达到最大。
图3是示出根据本公开的示例性实施方式的导光板LGP的底面BTS的平面图，图4是示出由图3中示出的虚线表示的圆形区域的放大平面图，图5是沿图4的线I-I'截取的截面图，以及图6是沿图4中线II-II'截取的截面图。
参考图3，导光板LGP包括布置在底面BTS上的散射图案SCP。
散射图案SCP设置成多个并且散射通过光入射面INS入射并行进至底面BTS的光从而光行进至导光板LGP的光出射面OTS。在本示例性实施方式中，散射图案SCP布置在底面BTS上以面向第一平面FL1(参考图1)，但它们不应当限于此或受其限制。根据另一实施方式，散射图案SCP布置在底面BTS上以面向倾斜面SL(参考图1)或第二平面FL2(参考图1)。
在本示例性实施方式中，散射图案SCP布置成多个行乘多个列的矩阵形式。例如，图3示出了布置成矩阵形式的散射图案SCP，但散射图案SCP的布置不应当限于矩阵形式。即，散射图案SCP可无规律地排列在行方向和列方向中至少一个方向上或不考虑行方向和列方向而随机排列。此外，一部分散射图案SCP可有规律地排列并且另一部分散射图案SCP可沿着行方向或列方向无规律地排列。散射图案SCP具有相同的尺寸，但它们不应当限于此或受其限制。即，散射图案SCP可具有彼此不同的尺寸。
在下文中，由于散射图案SCP具有相同的尺寸，将仅详细地描述一个散射图案SCP作为典型实例。
参考图4至图6，散射图案SCP包括从底面BTS突出的突起部以及从底面BTS凹入的凹入部RC。突起部配置为包括第一突起部PR1和第二突起部PR2。
更详细地，散射图案SCP包括从底面BTS突出的第一突起部PR1，沿着第一突起部PR1的周围(圆周)设置并且从底面BTS凹入的凹入部RC，以及与第一突起部PR1间隔开并且沿着凹入部RC的一部分设置的第二突起部PR2。
第一突起部PR1和第二突起部PR2与导光板LGP形成为一体。当在平面图中观看时，第一突起部PR1具有从底面BTS突起的半球形并且具有基本圆形形状。
当在平面图中观看时，沿着第一突起部PR1的圆周设置凹入部RC。凹入部RC具有邻近第一突起部PR1布置的环形。
第二突起部PR2设置成对应于凹入部RC的一部分外周。第二突起部PR2与第一突起部PR1间隔开使得凹入部RC布置于第一突起部PR1与第二突起部PR2之间。
为了清楚地说明，穿过具有圆形的第一突起部PR1的中心并且将第一突起部PR1和散射图案SCP分成两个区域的线称作虚构线IL，被虚构线IL分割的两个区域的一个区域称作第一区域RG1，并且两个区域的另一区域称作第二区域RG2。
第二突起部PR2布置在由虚构线IL分割的两个区域RG1、RG2的第一区域RG1中。即，第二突起部PR2形成在布置于第一区域RG1中的凹入部RC的外周的部分处。
在本示例性实施方式中，第二突起部PR2形成为对应于布置在第一区域RG1中的凹入部RC的全部或部分外周并且未形成在布置在第二区域RG2中的凹入部RC的外周处。
例如，沿着第一区域RG1中的凹入部RC的部分外周形成第二突起部PR2。根据本示例性实施方式，沿着布置在第一区域RG1中的凹入部RC的整个外周形成第二突起部PR2。换言之，第二突起部PR2形成在对应于凹入部RC的外周的一半(即，大约50％)的区域中并且未形成在对应于凹入部RC的外周的另一半的区域中。即，在另一个实施方式中，沿着对应于凹入部RC的外周的一半(即，大约50％)的部分连续形成第二突起部PR2。
然而，第二突起部PR2的形状不应局限于此或者因此受限制。即，第二突起部PR2主要形成在第一区域RG1中，但一部分第二突起部PR2在第二区域RG2中延伸。换言之，第二突起部PR2形成为对应于布置在第一区域RG1中的凹入部RC的全部或部分外周并且部分第二突起部PR2在第二区域RG2中延伸以对应于布置在第二区域RG2中的部分凹入部RC。
如上所述，第二突起部PR2仅形成在第一区域RG1中并且未形成在第二区域RG2中的结构的起因是散射图案SCP的制造方法。随后将对此进行详细地描述。
在本示例性实施方式中，第一突起部PR1的高度H1等于或不同于第二突起部PR2的高度H2。在一个实例中，相对于底面BTS的平面测量高度H1、H2。例如，如图5所示，第二突起部PR2的高度H2可以大于第一突起部PR1的高度H1，但是第一突起部PR1的高度H1和第二突起部PR2的高度H2不应当限于此或受其限制。根据另一实施方式，第二突起部PR2的高度H2可以小于第一突起部PR1的高度H1。凹入部RC具有小于第一突起部PR1的高度H1或第二突起部PR2的高度H2的深度H3，但不应当限于此或受其限制。在实施方式中，在底面BTS(例如，其平面)与定义凹入部RC的表面之间的距离最大的位置处测量凹入部RC的深度H3。
第二突起部PR2的高度H2取决于其位置逐渐变化。参考图4和图6，当在平面图中观看时，第二突起部PR2具有沿着凹入部RC的圆周形成的弧形。第二突起部PR2的高度H2从两端往弧形的中心部分逐渐升高。换言之，在弧形的两端(即，邻近虚构线IL的第二突起部PR2的两端)处的第二突起部PR2的高度H2'和H2"小于在距虚构线IL最远的位置处的第二突起部PR2的高度H2。在这种情况下，第二突起部PR2的一端处的高度H2'可以等于第二突起部PR2的另一端的高度H2"，但不应当限于此或受其限制。
再次参考图3，每个第一突起部PR1被虚构线IL分成第一区域RG1和第二区域RG2并且第二突起部PR2形成在第一区域RG1中。在图3中示出的虚构线IL基本上彼此平行。虚构线IL基本上平行于与光入射面INS延伸的方向基本垂直的方向。
图7是示出根据本公开另一示例性实施方式的导光板LGP的底面的平面图。
参考图7，根据本示例性实施方式的散射图案SCP设置成多个并且散射图案SCP具有不同尺寸。详细地，当在平面图中观察时，散射图案SCP的第一突起部PR1具有不同尺寸和不同半径。虽然在图7中未示出，每个散射图案SCP在更接近光入射面INS的区域中的尺寸相对较小并且散射图案SCP的尺寸随着距光入射面INS的距离变得更大而变得更大。
散射图案SCP的布置不应当限于此或受其限制并且散射图案SCP的数量、尺寸、排列方式、以及密度可以进行各种改变。例如，散射图案SCP排列成锯齿形或随机排列。此外，散射图案SCP排列成其密度随着距光入射面INS的距离变大而增大。在实施方式中，散射图案SCP的密度表示每一单位面积中散射图案SCP的数量或散射图案SCP所占的面积。
图8是示出根据本公开的示例性实施方式的背光单元的一部分的立体图，并且图9是沿着图8的线III-III'截取的截面图。为了便于说明，在图8中省略了光学片。
参考图8和图9，根据本示例性实施方式的背光单元BLU可以采用上述导光板LGP。在下文中，将主要描述之前未描述的部分。
参考图8和图9，背光单元BLU包括光源部LSP、导光板LGP、以及反射板RF。
光源部LSP生成光。光源部LSP包括多个光源LS和支撑光源LS的支撑部SP。支撑部SP可以是但不限于在其上印刷用于将电压电源施加至光源LS的配线的电路板。支撑部SP具有在一个方向上伸长的基本矩形板形。
每个光源LS可以是但不限于点光源、线光源、或面光源。举例而言，点光源，例如，发光二极管，将描述为光源LS。发光二极管设置成多个并且发光二极管在支撑部SP上排成一行。在实施方式中，光源LS意指最小发光单元，其能够单独控制从其中发射的光的量。因此，一个光源被配置为包括一个发光二极管或发光二极管的亮度基本上被同时控制的多个发光二极管。在本示例性实施方式中，光源部LSP包括支撑部SP和光源LS，但不应当限于此或受其限制。即，可以省去支撑部SP。在这种情况下，制备了支撑光源LS和/或独立配线以将电压电源施加到光源LS的独立支撑构件。
导光板LGP包括向其入射光的光入射面INS、通过光入射面INS入射的光从其出射的光出射面OTS、面向光出射面OTS并且反射光的底面BTS、以及布置在底面BTS上的散射图案SCP。
光入射面INS面向光源部LSP的光源LS，并且从光源LS发射的光通过光入射面INS被入射到导光板LGP。
光出射面OTS面向向其提供背光单元生成的光的对象，例如显示面板(未示出)。即，向其提供光的对象(例如显示面板)布置在光出射面OTS上。从光出射面OTS出射的光行进至该对象。
由透明材料，例如，聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等形成导光板LGP。导光板LGP可具有由其厚度、形状、及材料引起的弹性。
导光板LGP可基本上与之前在示例性实施方式中描述的导光板LGP相同，从而将省略其细节。
反射板RF布置成面向底面BTS。反射板RF布置在光源部LSP和导光板LGP下方以反射从导光板LGP泄露的没有行进到显示面板的光到光出射面OTS。因此，通过反射板RF增加提供至光出射面OTS的光量。
反射板RF具有单层结构，但不应当限于此或受其限制。即，反射板RF具有两层或更多层的多层结构。
反射板RF由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成并且由包含二氧化钛的散射层涂覆反射板RF的一个表面以具有反射性能。
反射板RF布置成与导光板LGP的至少一部分底面BTS重叠。在本示例性实施方式中，导光板LGP的底面BTS与反射板RF完全重叠，但根据另一示例性实施方式，反射板RF可与底面BTS的对应于第一平面FL1的一部分重叠。
反射板RF与布置在导光板LGP的底面BTS上的散射图案SCP的第一突起部PR1和/或第二突起部PR2接触。即，第一突起部PR1和/或第二突起部PR2设置在导光板LGP的底面BTS与反射板RF之间。导光板LGP和反射板RF被用作间隔构件的第一突起部PR1和/或第二突起部PR2彼此间隔开。由于第一突起部PR1和/或第二突起部PR2，反射板RF被阻止直接附接至底面BTS。此外，由于空气层形成于导光板LGP的底面BTS与反射板RF之间，改进了行进到导光板LGP内部的光的反射效率。当第一突起部PR1的高度大于第二突起部PR2的高度时，第一突起部PR1用作间隔构件。当第一突起部PR1的高度小于第二突起部PR2的高度时，第二突起部PR2用作间隔构件。在图9中，第二突起部PR2的高度H2大于第一突起部PR1的高度，从而，由“H2”(即，高度H2)表示反射板RF与导光板LGP之间的距离。
控制散射图案SCP的数量、尺寸、以及密度以适当地保持导光板LGP与反射板RF之间的距离并且最大化行进到导光板LGP内部的光的散射量。划分散射图案SCP的虚构线IL基本上彼此平行。
虽然在附图中未示出，背光单元BLU还包括布置在导光板LGP的光出射面OTS上的至少一个光学片以改善从光出射面OTS出射光的效率。
在光接收型显示设备中可以采用导光板LGP和包括导光板LGP的背光单元BLU。
图10是示出根据本公开的示例性实施方式的显示设备的分解立体图。
参考图10，显示设备包括显示单元DPU、背光单元BLU、模制框架MF、底盘BC、以及顶盘TC。
当在平面图中观看时，显示设备具有基本上矩形的形状。在本示例性实施方式中，显示设备的短轴方向称作第一方向D1并且显示设备的长轴方向称作基本上垂直于第一方向D1的第二方向D2。此外，显示设备的底盘BC、背光单元BLU、模制框架MF、显示单元DPU、以及顶盘TC相继堆叠在基本上垂直于第一方向D1和第二方向D2的第三方向D3上。
显示面板DPU是光接收型显示面板，并且各种显示面板，诸如，液晶显示面板、电润湿显示面板、电泳显示面板、微型机电系统显示面板等被用作显示面板DPU。在本示例性实施方式中，液晶显示面板将被描述作为显示面板DPU。
显示单元DPU包括显示图像的显示面板DP、将驱动信号施加至显示面板DP的驱动芯片DR、以及电连接至显示面板DP的印刷电路板PCB。
显示面板DP在其前表面上显示图像。显示面板DP包括第一基板SUB1、面向第一基板SUB1并且耦接至第一基板SUB1的第二基板SUB2，以及插入在第一基板SUB1与第二基板SUB2之间的液晶层(未示出)。显示面板DP包括显示图像的显示区域(未示出)和围绕显示区域的非显示区域(未示出)，其中，非显示区域不显示图像。非显示区域由顶盘TC覆盖。
第一基板SUB1包括排列成矩阵形式的多个像素并且每一个像素包括栅极线(未示出)、与栅极线绝缘同时与栅极线交叉的数据线(未示出)、以及像素电极(未示出)。此外，每一个像素包括连接到栅极线、数据线、以及像素电极的薄膜晶体管(未示出)。第二基板包括彩色像素(未示出)，例如，红色、绿色、和蓝色彩色像素，以及面向像素电极的公共电极(未示出)。根据另一示例性实施方式，彩色像素和公共电极可以布置在第一基板SUB1上。液晶层包括根据像素电极与公共电极之间生成的电场对齐的液晶分子以控制从背光单元BLU提供的光的透射率，从而显示期望图像。
当在平面图中观看时，驱动芯片DR布置在第一基板SUB1的至少一个侧部处以将数据信号施加至数据线。驱动芯片DR响应于外部信号生成施加于显示面板DP的数据信号。外部信号可以是但不限于从印刷电路板PCB提供的信号并且包括图像信号、控制信号、以及驱动电压。
作为另一示例性实施方式，驱动芯片DR可被配置为包括两个或更多个芯片，例如，数据和栅极驱动芯片，并且可以通过玻璃上制造芯片的方法安装在第一基板SUB1上。
在本示例性实施方式中，印刷电路板PCB具有柔性。根据另一实施方式，印刷电路板PCB通过多个带载封装电连接至显示面板DP。驱动芯片DR安装在每个带载封装上。带载封装弯曲以覆盖底盘BC的侧面。连接到带载封装的印刷电路板PCB布置在底盘BC下方。在这种情况下，显示设备可以进一步包括布置在底盘BC下方以保护印刷电路板PCB的屏蔽壳(未示出)。虽然在图10中未示出，印刷电路板PCB可以布置在底盘BC的侧面上。
背光单元BLU布置在显示面板DP的下方以将光提供到显示面板DP。
背光单元BLU包括支撑显示面板DP的模制框架MF、生成光的光源部LSP、从光源部LSP接收光并将光导向显示单元DPU的导光板LGP、提高光的效率的一个或多个光学片OPS、以及改变光的光路的反射板RF。
背光单元BLU可以是但不限于边缘照明型背光单元。即，背光单元BLU的光源部LSP布置在显示面板DP的下部并且向导光板LGP的至少一个侧面提供光，并且导光板LGP将光导向显示单元DPU。
导光板LGP和包括导光板LGP的背光单元BLU可以基本上与之前示例性实施方式中描述的那些基本相同，从而将省略其细节。
模制框架MF沿着显示面板DP的边缘设置并且布置在显示面板DP下方以支撑显示面板DP。模制框架MF包括固定件(未示出)以固定或支撑光源部LSP和光学片OPS。模制框架MF布置在对应于显示面板DP的四边或显示面板DP的四边的至少一部分的位置。例如，模制框架MF具有对应显示面板DP的四边的基本矩形的环形或对应显示面板DP的三边的基本平铺U形。模制框架MF可整体形成为单个整体的和独立的单元，但可被配置为包括被装配以形成模制框架MF的多个部分。模制框架MF可由有机材料形成，例如，聚合树脂，但不应限于此或受其限制。
光源部LSP为显示面板DP提供光。参考图1至图3，导光板LGP包括入射光的光入射面INS、通过光入射面INS入射的光出射的光出射面OTS、面向光出射面OTS并且反射至少一部分入射光的底面BTS、以及布置在底面BTS上的散射图案SCP。
在本示例性实施方式中，光出射面OTS对应导光板LGP的上表面并且面向显示面板DP。通过光入射面INS入射至导光板LGP的光通过光出射面OTS行进至显示面板DP。
底面BTS连接至光入射面INS并且面向光出射面OTS。底面BTS对应导光板LGP的两个最大的表面中的一个表面。在本示例性实施方式中，底面BTS对应导光板LGP的下表面。通过光入射面INS入射至导光板LGP的大部分光在通过导光板LGP行进时在光出射面OTS与底面BTS之间反射并且通过光出射面OTS出射以行进至显示面板DP。
根据本示例性实施方式，光出射面OTS还包括基本上平行于底面BTS的第一平面FL1以及布置于光入射面INS与倾斜面SL之间并且基本上平行于底面BTS的第二平面FL2。因此，第一平面FL1和第二平面FL2布置成使得倾斜面SL布置于第一平面FL1与第二平面FL2之间。
在本示例性实施方式中，第一平面FL1布置成对应于显示面板DP的显示区域。倾斜面SL和第二平面FL2布置成对应于非显示区域。因此，当在平面图中观察时，倾斜面SL和第二平面FL2被顶盘TC覆盖。然而，第一平面FL1、倾斜面LS、以及第二平面FL2的位置不应当限于此或受其限制。
光学片OPS布置在导光板LGP与显示面板DP之间。光学片OPS提高了光源部LSP生成光的效率并且控制光行进方向。在本示例性实施方式中，光学片OPS配置为包括三个光学片，例如，散射片DFS、棱镜片PRS、以及保护片PRTS，它们依次堆叠在导光板LGP上。
散射片DFS散射光。棱镜片PRS会聚由散射片DFS散射的光，以允许散射光在基本上垂直于显示面板DP的平面的方向上行进。从棱镜片PRS出射的光垂直地入射至显示面板DP。保护片PRTS布置在棱镜片PRS上。保护片PRTS保护棱镜片PRS不受外部影响。在本示例性实施方式中，光学片OPS配置为包括一个散射片DFS、一个棱镜片PRS、以及一个保护片PRTS，但它们不应当限于此或受其限制。例如，散射片DFS、棱镜片PRS、以及保护片PRTS中的至少一个可以设置成多个，或者可以从光学片OPS中省去一个或多个散射片DFS、棱镜片PRS、以及保护片PRTS。此外，散射片DFS、棱镜片PRS、以及保护片PRTS可以各种方式堆叠或成层状。
反射板RF布置在导光板LGP下方以反射从导光板LGP泄露的没有引导至显示面板DP的光，并且反射板RF反射的光行进至显示面板DP。反射板RF布置在底盘BC上以反射光。因此，行进至显示面板DP的光量通过反射板RF增加。
底盘BC容纳显示面板DP、模制框架MF、光源部LSP、光学片OPS、以及反射板RF。底盘BC包括背光单元BLU布置在其上的底部以及沿着第三方向D3从底部向上延伸的侧壁。
顶盘TC布置在显示面板DP上。顶盘TC支撑显示面板DP的前边缘并且覆盖模制框架MF和底盘BC的侧面。顶盘TC设置有形成以暴露显示面板DP的显示区域的显示窗口WD。
图11是示出根据本公开示例性实施方式的导光板的制造方法的流程图。
参考图11，通过形成母导光板(S110)、切割母导光板以形成导光板(S120)、以及在导光板上形成散射图案(S130)制造导光板。
通过使用挤压辊加压制备导光板的材料来形成母导光板。即，通过挤压法制造导光板。当通过挤压辊加压用于导光板的材料时，母导光板的形状对应于挤压辊的形状。
图12是示出用于导光板的挤压辊EXR的立体图。图13是示出使用在图12中示出的挤压辊EXR通过挤压法制造的母导光板M_LGP的截面图。图14是示出通过图11中示出的方法制造的母导光板的截面图。
参考图12至图14，用于导光板的挤压辊EXR包括可相对于其轴线旋转的圆柱状本体以及围绕本体的外周部。本体和外周部将分别称作第一本体BD1和第一外周部WD1以与以后描述的其他部区分开。
第一本体BD1是具有第一轴线AX1的圆柱体。第一轴线AX1沿着圆柱体延伸的方向延伸并且用作第一本体BD1的旋转轴线。第一圆周部WD1沿着圆柱体的外周缠绕圆柱体。第一圆周部WD1设置有从第一外周部WD1的表面向第一轴线AX1凹入的凹口。在本示例性实施方式中，当挤压辊EXR在基本上垂直于第一轴线AX1的方向上切割时，第一外周部WD1包括距第一轴线AX1具有第一半径R1的第一外周面OC1，距第一轴线AX1具有小于第一半径R1的第二半径R2的第二外周面OC2，以及连接第一外周面OC1和第二外周面OC2的反倾斜面SL'。在实施方式中，第一外周面OC1和第二外周面OC2相对于第一轴线AX1具有同心圆形状，但具有彼此不同的半径。
第一外周面OC1、反倾斜面SL'、以及第二外周面OC2分别对应于导光板LGP的第一平面FL1、倾斜面SL、以及第二平面FL2。因而，第一外周面OC1、反倾斜面SL'、以及第二外周面OC2形成用于形成导光板LGP的导光板形成单元UNT，该导光板LGP配置为包括第一平面FL1、倾斜面SL、以及第二平面FL2。图12示出了多个导光板形成单元UNT并且由虚线表示彼此相邻的导光板形成单元UNT之间的分界线。
导光板形成单元UNT沿着第一轴线AX1一个接一个地彼此连接。在本示例性实施方式中，每个导光板形成单元UNT中的第一外周面OC1、反倾斜面SL'、以及第二外周面OC2相继按第一外周面OC1、反倾斜面SL'、以及第二外周面OC2的顺序彼此连接，但它们不应当限于此或受其限制。例如，彼此相邻的导光板形成单元UNT的第一外周面OC1彼此接触并且彼此相邻的导光板形成单元UNT的第二外周面OC2彼此接触。
在本示例性实施方式中，可以在两个相邻导光板形成单元UNT之间标记出表示两个相邻导光板形成单元UNT之间的分界线的标记。该标记可以是但不限于具有线或虚线状的凹槽。
虽然在附图中未示出，考虑到导光板LGP的材料的可塑性，第一外周面OC1与反倾斜面SL'接触的部分以及反倾斜面SL'与第二外周面OC2接触的部分可具有圆形形状。
第一本体BD1可与第一外周部WD1形成为一体。例如，通过使用单一材料形成圆柱体并且处理圆柱体的外部以形成具有期望形状的第一外周部WD1而形成挤压辊EXR，但不应当限于此或受其限制。即，可以通过形成第一本体BD1以及与第一本体BD1分离的第一外周部WD1，并且用第一外周部WD1缠绕第一本体BD1来形成挤压辊EXR。
在导光板形成单元UNT中，根据导光板LGP的尺寸及其使用来确定第一外周面OC1、反倾斜面SL'、以及第二外周面OC的每一个的长度和反倾斜面SL'的倾斜程度。
挤压辊EXR相对于第一轴线AX1在一个方向上旋转。在图12中，挤压辊EXR在顺时针方向上旋转，但不应当限于此或受其限制。
再次参考图13和图14，在加压用于导光板LGP的材料的同时挤压辊EXR旋转，从而形成母导光板M_LGP。
为导光板LGP准备的材料是半固化的而没有完全固化。即，材料是未固化或部分固化的。因此，当由挤压辊EXR加压用于导光板LGP的材料时，由于材料未完全固化，挤压辊EXR的外周面的形状被转印至材料。
因此，挤压辊EXR的第一外周面OC1、反倾斜面SL'、以及第二外周面OC2与材料接触以形成母导光板M_LGP的第一平面FL1、倾斜面SL、以及第二平面FL2。第一外周面OC1与第二外周面OC2之间的厚度差值基本上等于从母导光板M_LGP的底面BTS到第一平面FL1之间的距离与从母导光板M_LGP的底面BTS到第二平面FL2之间的距离之间的差值。
然后，使用切割器将挤压辊EXR切成导光板形成单元UNT，并且用切割器切割使用挤压辊EXR加压材料形成的母导光板M_LGP。因此，形成了配置为包括第一平面FL1、倾斜面SL、以及第二平面FL2的导光板LGP，并且母导光板M_LGP的切割面变成导光板LGP的光入射面或相对表面。虽然在附图中未示出，但通过切割器切割第一侧面和第二侧面。
根据本示例性实施方式，当相邻导光板形成单元UNT之间的分界线被标记为切割线CL时，通过沿着切割线CL切割母导光板M_LGP形成导光板LGP。母导光板M_LGP的切割方法不应当限于特定方法。
然后，在导光板LGP上形成散射图案。使用辊状压模在导光板LGP的表面上形成散射图案。
图15是示出用于导光板的辊状压模RST的立体图。
参考图15，辊状压模RST包括相对于轴线可旋转的本体以及缠绕本体的外周部。本体和外周部分别称作第二本体BD2和第二外周部WD2以与挤压辊EXR的本体和外周部区分开。
第二本体BD2是具有第二轴线AX2的圆柱体。第二轴线AX2沿着圆柱体延伸的方向延伸，并且用作第二本体BD2的旋转轴线。第二外周部WD2沿着圆柱体的外周缠绕圆柱体，例如第二本体BD2。
转印图案TP形成在第二外周部WD2上。转印图案TP从第二外周部WD2的表面突出或凹入。转印图案TP被用于形成散射图案SCP，从而转印图案TP具有散射图案SCP的基本反向形状。
通过制备平板、在平板上形成转印图案TP、并且将其上形成有转印图案TP的平板缠绕在第二本体BD2上来制造第二外周部WD2。
图16是示出在形成图15中示出的辊状压模的过程中在平板上形成转印图案的立体图。图17是沿着图16中的线IV-IV'截取的截面图。
参考图16和图17，多个凹槽RC和多个突起部PR形成在具有平板状的第二外周部WD2上。
第二外周部WD2具有柔性或坚固性。当第二外周部WD2具有坚固性时，第二外周部WD2的厚度足够薄以具有柔性。在本示例性实施方式中，第二外周部WD2由不锈材料形成，但不应当限于此或受其限制。
通过将激光LSR照射在第二外周部WD2上形成转印图案TP。当激光LSR照射在第二外周部WD2的表面上时，形成了从第二外周部WD2的表面凹入的凹槽RC和设置在凹槽RC周围的突起部PR。突起部PR可以是但不限于通过第二外周部WD2的一部分材料形成的毛边，当激光LSR照射在第二外圆部WD2上时该毛边溶化并且被挤压出。
辊状压模RST用于在导光板LGP的表面上形成散射图案SCP。当辊状压模RST旋转并且加压导光板LGP的表面时，辊状压模RST的转印图案TP被转印至导光板LGP的表面。因此，散射图案SCP形成在导光板LGP的表面上。
图18是示出使用辊状压模RST在导光板LGP上形成散射图案SCP的截面图。
参考图18，支撑辊SRR进一步布置成邻近辊状压模RST。支撑辊SRR与辊状压模RST相隔预定距离。导光板LGP布置在辊状压模RST与支撑辊SRR之间以形成散射图案SCP。当辊状压模RST加压导光板LGP以转印转印图案TP时，同时导光板LGP布置于支撑辊SRR与辊状压模RST之间，支撑辊SRR支撑辊状压模RST。因此，通过辊状压模RST和支撑辊SRR紧紧地支撑布置于辊状压模RST与支撑辊SRR之间的导光板LGP。
辊状压模RST按预定方向(例如，逆时针方向)旋转，并且支撑辊SRR沿与辊状压模RST旋转的方向相反的方向(例如，顺时针方向)旋转。在辊状压模RST与支撑辊SRR之间设置导光板LGP。在本示例性实施方式中，散射图案SCP形成在底面BTS上而非光出射面OTS上。因此，导光板LGP设置于辊状压模RST与支撑辊SRR之间使得导光板LGP的光出射面OTS与支撑辊SRR接触并且导光板LGP的底面BTS与辊状压模RST接触。导光板LGP沿箭头指示的方向移动，从而散射图案SCP形成在与辊状压模RST接触的底面BTS上。
转印图案TP具有散射图案SCP的反向形状。因此，对应转印图案TP的散射图案SCP形成在导光板LGP的表面上。通过转印转印图案TP的凹槽RC形成散射图案SCP的第一突起部PR1并且通过转印转印图案TP的突起部PR形成凹入部RC。
导光板LGP是半固化而没有完全固化的。即，为导光板LGP准备的材料未固化的或部分固化的。因此，当用辊状压模RST加压用于导光板LGP的材料时，由于材料未完全固化，辊状压模RST的外周面的形状被转印至材料。
在将转印图案TP转印到导光板LGP上的过程中，形成散射图案SCP的第二突起部PR2。当辊状压模RST在从导光板LGP的一端到导光板LGP的另一端的方向上旋转以将转印图案TP转印至导光板LGP的表面上时，第二突起部PR2相对于穿过第一突起部PR1的中心并且基本上平行于第二轴线AX2的线形成在距导光板LGP的另一端相对较近的位置处。因此，参考图4，当穿过第一突起部PR1的中心并且将第一突起部PR1分成两个区域的线称作虚构线IL时，被虚构线IL分割的两个区域的一个区域称作第一区域RG1，并且两个区域的另一个区域称作第二区域RG2。第一区域RG1布置成距导光板LGP的另一端相对较近并且第二区域RG2布置成距导光板LGP的一端相对较近。
使用辊状压模RST的辊转印法导致第二突起部PR2形成为与另一端相对较近的结构。辊状压模RST在旋转时加压导光板LGP，从而辊状压模RST的转印图案TP被转印到导光板LGP。在这种情况下，由于辊状压模RST在旋转时推动导光板LGP，在与辊状压模RST行进的方向相反的方向上推动通过辊状压模RST加压的导光板LGP的部分。导光板LGP的被推动部分对应于从导光板LGP的表面突出的第二突起部PR2。因此，第二突起部PR2的位置通过辊状压模RST的旋转方向确定并且在与导光板LGP相对于辊状压模RST移动的方向相反的方向上形成在导光板LGP的表面上。
如上所述，通过挤压法制造导光板的母导光板。
通过挤压法制造的导光板具有与通过注射法制造的导光板不同的材料性能，例如，厚度、残余应力、熔体质量流动速率、拉伸模量、抗弯强度等。
详细地，通过挤压法制造的导光板的厚度比通过注射法制造的导光板的厚度相对较薄。在本示例性实施方式中，通过挤压法制造的导光板具有大约100微米至大约400微米的厚度。当导光板包括第一平面和第二平面时，在底面与第一平面之间的高度在大约300微米至大约340微米的范围内并且底面与第二平面之间的高度在大约340微米至大约400微米的范围内。底面与第一平面之间的高度小于底面与第二平面之间的高度。
此外，基于采用导光板的显示面板改变导光板的厚度。例如，应用于大尺寸的电视机的导光板的厚度与应用于小尺寸的蜂窝电话的导光板的厚度不同。当导光板包括第一平面和第二平面时，从底面到第一平面的高度与从底面到第二平面的高度之间的最大差值大约为1.5mm。
残余应力意指在施加于材料的外力停止之后在材料中剩余的应力。因此，即使使用相同的材料形成导光板，根据用于形成导光板的制造工艺，残余应力是不同的。详细地，当通过注射法制造导光板时，在注射材料时，为导光板准备的材料可以沿着相同方向流入模具。然后，在这样的状态下固化注射材料时，在导光板中出现具有不同的残余应力的第一位置和第二位置。在实施方式中，第一位置表示导光板外部或内部的任意位置并且第二位置表示与第一位置不同的任意位置。
比较起来，当通过挤压法制造导光板时，在导光板的整个区域上导光板具有相同残余应力。即，当在所制备的导光板的多个位置测量残余应力时，可以使用各种观察法区分用于制造导光板的方法，例如，挤压法或注射法。破坏性观察(例如，切割方法、钻探方法等)以及使用X射线或超声波的非破坏性观察广泛用作观察法。
熔体质量流动速率意指根据圆柱体中活塞的位置通过具有固定长度和直径的冲模挤出融化树脂的挤压速度，并且通过测量在预定时段挤出的融化树脂的体积获得挤压速度。熔体质量流动速率是通过使用塑性体测量的。
通过挤压法制造的导光板的熔体质量流动速率小于通过注射法制造的导光板的熔体质量流动速率。在本示例性实施方式中，通过挤压法制造的导光板的熔体质量流动速率在大约20cm3/10分钟至大约60cm3/10分钟的范围内，但不应当限于此或受其限制。
拉伸模量意指表示双向拉伸对象时对象的变化程度以及拉伸度的模量系数。利用抗张强度试验测量拉伸模量。即，通过测量应力应变曲线并且计算应力应变曲线的斜率获得拉伸模量。
通过挤压法制造的导光板的拉伸模量小于通过注射法制造的导光板的拉伸模量。在本示例性实施方式中，通过挤压法制造的导光板的拉伸模量在大约1800MPa至大约2200MPa的范围内，但不应当限于此或受其限制。
抗弯强度意指当材料在弹性模量中时的最大弯曲应力。通过在对象的纵向上将重量施加至对象而获得抗弯强度。
通过挤压法制造的导光板的抗弯强度小于通过注射法制造的导光板的抗弯强度。在本示例性实施方式中，通过挤压法制造的导光板的抗弯强度在大约85MPa至大约95MPa的范围内，但不应当限于此或受其限制。
尽管已经描述了示例性实施方式，但应当理解本发明构思不应限于这些示例性实施方式，而是可由本领域普通技术人员在如下要求保护的本发明构思的精神和范围内做出各种改变和修改。

Claims (14)

1.一种导光板，包括：
光入射面，光配置为向其入射；
光出射面，通过所述光入射面入射的所述光配置为从所述光出射面出射；
底面，面向配置为反射至少一部分入射的所述光的所述光出射面；以及
散射图案，布置在所述底面上，
其中，所述散射图案包括：
第一突起部，从所述底面突出；
凹入部，沿着所述第一突起部的周围布置并且从所述底面凹入；以及
第二突起部，与所述第一突起部间隔开并且沿着所述凹入部的一部分布置。
2.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述第一突起部具有圆形形状，并且所述第二突起部相对于穿过所述第一突起部的中心并且将所述散射图案分成第一区域和第二区域的虚构线布置在所述第一区域中。
3.根据权利要求2所述的导光板，其中，所述第二突起部沿着布置在所述第一区域中的所述凹入部的至少一部分布置。
4.根据权利要求3所述的导光板，其中，所述第二突起部的一部分布置在所述第二区域中。
5.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述第一突起部的高度与所述第二突起部的高度不同。
6.根据权利要求5所述的导光板，其中，所述第一突起部的高度大于所述第二突起部的高度。
7.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述光出射面包括邻近所述光入射面布置并且朝向所述底面倾斜的倾斜面。
8.根据权利要求7所述的导光板，其中，随着距所述光入射面的距离变得更小，所述倾斜面变得距所述底面更远。
9.根据权利要求8所述的导光板，其中，所述光出射面进一步包括：
第一平面，平行于所述底面；以及
第二平面，布置于所述光入射面与所述倾斜面之间并且平行于所述底面。
10.根据权利要求9所述的导光板，其中，所述底面与所述第二平面之间的厚度大于所述底面与所述第一平面之间的厚度。
11.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述散射图案设置成多个。
12.根据权利要求11所述的导光板，其中，所述散射图案具有彼此不同的尺寸。
13.根据权利要求11所述的导光板，其中，所述散射图案沿着行方向和列方向中的至少一个有规律地排列。
14.根据权利要求11所述的导光板，其中，所述散射图案中每一个的所述第一突起部具有圆形形状，所述第二突起部相对于各自穿过所述第一突起部的中心并且将所述散射图案中的相应一个散射图案分成第一区域和第二区域的虚构线布置在所述第一区域中，并且所述虚构线彼此平行。
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