CN105486954A - 一种紧急通风逆变器测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紧急通风逆变器测试装置,包括实验台框架、实验台面板、前置导轨、后置导轨、控制装置、负载风机和接地柱。本装置使用输入端子排和输出端子排通过连接电缆转接被测紧急通风逆变器、负载风机和各项输入电,避免了批量生产测试中频繁的拆接线,大大提高工作效率,使电路连接更加可靠。通过输入主电源空开、输入控制空开、启动信号空开和输出控制空开进行测试过程的通断电控制,使操作更加安全、快捷。将负载风机规则排布安装,使得现场整洁有序。使用接地柱通过接地线保证测试装置可靠接地,采用3mm厚的绝缘橡胶垫铺设实验台面板,有效地绝缘,预防静电,保证操作者的安全。

Description

一种紧急通风逆变器测试装置
技术领域
本发明涉及逆变器测试装置技术领域,具体是一种紧急通风逆变器测试装置。
背景技术
动车组紧急通风逆变器安装在废排单元下方,每辆车一台,当正常供电中断时给司机室废排电机风扇和客室废排单元电机风扇供电,保证司机室和客室的空气流通。紧急通风逆变器在装车前必须进行各项测试以保证性能稳定,一般的测试时需连接对外接口部分的线路,包括主电源、控制电源、三相输出和逆变器启动信号;而在负载测试时还必须根据车型配置和逆变器的额定功率连接不同数量的外部风机。如批量生产测试时,逐一对每台逆变器重复以上接线耗时耗力,而进行负载实验时,负载风机通常散放在木托上,极易造成试验现场的混乱,也增加了负载接线的错误率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述不足,提供一种紧急通风逆变器测试装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种紧急通风逆变器测试装置,包括实验台框架、实验台面板、前置导轨、后置导轨、控制装置、负载风机和接地柱。
所述实验台框架由把手、支架、支架固定面、横梁和侧横梁组成,各组成部分均为不锈钢材质,表面喷涂防锈漆,通过焊接构成,结构坚固。
所述把手为整个装置移动的施力点,为φ40×2.5不锈钢管,材质为Q235A,长800mm,两端120mm处折弯,折弯半径为20mm,两端焊接在实验台框架左上侧横梁两端。
所述支架起整个装置的支撑作用,共四个,为100×60不锈钢方管,厚度为3mm,长800mm,材质为Q235A。左右支架顶端垂直焊接一个横梁,前后支架上下两端各垂直焊接两个平行的侧横梁,每个支架底部水平焊接一个支架固定面。
所述支架固定面焊接在每个支架底部,与地面接触,支架固定面为120×80长方形不锈钢板,厚度为3mm,四角对称开孔,孔径为φ7mm。当需要移动本装置时,通过开孔的四角用紧固组件分别安装地面滚轮,方便实验台的移动和方向调整,避免人力搬运,耗时费力;在进行定位及防抖动实验时可将地面滚轮拆卸利用紧固组件通过支架固定面将实验台固定在地面上。
所述横梁前后各一个,分别垂直焊接在两个左右支架顶端,为100×60不锈钢方管,厚度为3mm,长1500mm,材质为Q235A。
所述侧横梁左右各两个,分别焊接在每组前后支架的上下两端,为100×40不锈钢方管,厚度为3mm,长600mm,材质为Q235A。
所述实验台面板为本装置的操作台面,固定在实验台框架上,用于放置待测的紧急通风逆变器和其它测量仪器。实验台面板为长方形木板铺设,长1800mm,宽900mm,板厚度为30mm,四周圆角设计,半径为50mm。实验台面板上铺设3mm厚的绿色绝缘橡胶垫,能够有效地绝缘,预防静电,保证操作者的安全。绝缘橡胶垫尺寸与实验台面板一致。
所述前置导轨为单排导轨,通过紧固组件安装在实验台框架前面左右支架上部,用于卡装控制装置。后置导轨为平行的双排导轨,上下间距120mm,通过紧固组件安装在实验台框架后面左右支架上部,用于安装负载风机。前置导轨和后置导轨长度相等,均为35×7.5×1.5不锈钢材质,表面镀彩锌,长1700mm。
所述控制装置为本装置通电实验的操作装置,控制试验的输入和输出电源,卡装在前置导轨中间部位,方便操作和测量,通过两侧的终端挡块固定卡紧,防止试验时震动松脱。控制装置包括输出端子排、输出控制空开、输入主电源空开、输入控制空开、启动信号空开和输入端子排。其中,输出端子排一端连接负载风机电缆,另一端连接输出控制空开的输出端;输出控制空开的输入端连接被测逆变器的三相输出端;输入的主电源、控制电源和启动信号通过连接电缆分别连接至对应的输入端子排上,再从输入端子排的输出端连接到输入主电源空开、输入控制空开和启动信号空开的输入端;输入主电源空开、输入控制空开和启动信号空开的输出端通过连接电缆连接到被测逆变器的输入端。从左到右按操作和试验顺序依次排列控制装置各器件,方便操作,提高测试和试验效率。
所述负载风机为160W三相离心风机,通过紧固组件竖立安装在后置导轨上并且出风口向外,输入端三相电缆分别连接至输出端子排上。负载风机额定工作电压为AC380V,额定频率为50Hz,根据V/f=380/50进行降频降压工作,适合各种输出型号的逆变器负载调试,负载风机的数量根据紧急通风逆变器的额定功率进行适量增减。
所述接地柱通过紧固组件连接接地线,实现本测试装置的整体接地功能。接地柱焊接在右前支架上部,外部尺寸为φ25×30,不锈钢材质。接地柱正下方粘贴接地标识。
本发明的有益效果是:在试验前应先确保本测试装置的整体可靠接地,将被测紧急通风逆变器输入输出端、输入的主电源、控制电源和启动信号分别与控制装置连接完成后,依次闭合输入主电源空开、输入控制空开和启动信号空开,此时被测的紧急通风逆变器得电工作,测量输出端子排电压和电流正常后,闭合输出控制空开,此时负载风机得电转动。断电时,操作顺序相反。本装置通过加装地面滚轮推动左侧的把手进行实验台的整体移动。在进行定位及防抖动实验时可将地面滚轮拆卸利用紧固组件通过支架固定面将实验台固定在地面上。使用输入端子排和输出端子排通过连接电缆转接被测紧急通风逆变器、负载风机和各项输入电,避免了批量生产测试中频繁的拆接线,大大提高工作效率,使电路连接更加可靠。通过输入主电源空开、输入控制空开、启动信号空开和输出控制空开进行测试过程的通断电控制,使操作更加安全、快捷。将负载风机规则排布安装,使得现场整洁有序。使用接地柱通过接电线保证测试装置可靠接地,采用3mm厚的绝缘橡胶垫铺设实验台面板,有效地绝缘,预防静电,保证操作者的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种紧急通风逆变器测试装置的主视图;
图2是本发明的一种紧急通风逆变器测试装置的左视图;
图3是本发明的一种紧急通风逆变器测试装置的轴测图;
图4是本发明的一种紧急通风逆变器测试装置的控制装置排列图。
图中:1.实验台框架,1-1.把手,1-2.支架,1-3.支架固定面,1-4.横梁,1-5.侧横梁,2.实验台面板,3.前置导轨,4.后置导轨,5.控制装置,5-1.输出端子排,5-2.输出控制空开,5-3.输入主电源空开,5-4.输入控制空开,5-5.启动信号空开,5-6.输入端子排,5-7.终端挡块,6.负载风机,7.接地柱,7-1.接地标识。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1~图4所示,本发明一种紧急通风逆变器测试装置,包括实验台框架1、实验台面板2、前置导轨3、后置导轨4、控制装置5、负载风机6和接地柱7。
所述实验台框架1由把手1-1、支架1-2、支架固定面1-3、横梁1-4和侧横梁1-5组成,各组成部分均为不锈钢材质,表面喷涂防锈漆,通过焊接构成。
所述把手1-1为φ40×2.5不锈钢管,材质为Q235A,长800mm,两端120mm处折弯,折弯半径为20mm,两端焊接在实验台框架1左上侧横梁1-4两端。
所述支架1-2共四个,为100×60不锈钢方管,厚度为3mm,长800mm,材质为Q235A。左右支架顶端垂直焊接一个横梁1-4,前后支架上下两端各垂直焊接两个平行的侧横梁1-5,每个支架底部水平焊接一个支架固定面1-3。
所述支架固定面1-3焊接在每个支架1-2底部,与地面接触,支架固定面1-3为120×80长方形不锈钢板,厚度为3mm,四角对称开孔,孔径为φ7mm。当需要移动本装置时,通过开孔的四角用紧固组件分别安装地面滚轮,在进行定位及防抖动实验时可将地面滚轮拆卸利用紧固组件通过支架固定面1-3将实验台固定在地面上。
所述横梁1-4前后各一个,分别垂直焊接在两个左右支架1-2顶端,为100×60不锈钢方管,厚度为3mm,长1500mm,材质为Q235A。
所述侧横梁1-5左右各两个,分别焊接在每组前后支架1-2的上下两端,为100×40不锈钢方管,厚度为3mm,长600mm,材质为Q235A。
所述实验台面板2固定在实验台框架1上。实验台面板2为长方形木板铺设,长1800mm,宽900mm,板厚度为30mm,四周圆角设计,半径为50mm。实验台面板2上铺设3mm厚的绿色绝缘橡胶垫,尺寸与实验台面板2一致。
所述前置导轨3为单排导轨,通过紧固组件安装在实验台框架前面左右支架1-2上部,用于卡装控制装置5。后置导轨4为平行的双排导轨,上下间距120mm,通过紧固组件安装在实验台框架后面左右支架1-2上部,用于安装负载风机6。前置导轨3和后置导轨4长度相等,均为35×7.5×1.5不锈钢材质,表面镀彩锌,长1700mm。
所述控制装置5卡装在前置导轨3中间部位,通过两侧的终端挡块5-7固定卡紧。控制装置5包括输出端子排5-1、输出控制空开5-2、输入主电源空开5-3、输入控制空开5-4、启动信号空开5-5和输入端子排5-6。其中,输出端子排5-1一端连接负载风机电缆,另一端连接输出控制空开5-2的输出端;输出控制空开5-2的输入端连接被测逆变器的三相输出端;输入的主电源、控制电源和启动信号通过连接电缆分别连接至对应的输入端子排5-6上,再从输入端子排5-6的输出端连接到输入主电源空开5-3、输入控制空开5-4和启动信号空开5-5的输入端;输入主电源空开5-3、输入控制空开5-4和启动信号空开5-5的输出端通过连接电缆连接到被测逆变器的输入端。从左到右按操作和试验顺序依次排列控制装置5各器件。
所述负载风机6为160W三相离心风机,通过紧固组件竖立安装在后置导轨4上并且出风口向外,输入端三相电缆分别连接至输出端子排5-1上。负载风机6额定工作电压为AC380V,额定频率为50Hz,根据V/f=380/50进行降频降压工作,适合各种输出型号的逆变器负载调试,负载风机6的数量根据紧急通风逆变器的额定功率进行适量增减。
所述接地柱7通过紧固组件连接接地线,实现本测试装置的整体接地功能。接地柱7焊接在右前支架1-2上部,外部尺寸为φ25×30,不锈钢材质。接地柱7正下方粘贴接地标识7-1。
本装置通过加装地面滚轮推动左侧的把手1-1进行实验台的整体移动。在进行定位及防抖动实验时可将地面滚轮拆卸利用紧固组件通过支架固定面1-3将实验台固定在地面上。使用输入端子排5-6和输出端子排5-1通过连接电缆转接被测紧急通风逆变器、负载风机6和各项输入电,避免了批量生产测试中频繁的拆接线,大大提高工作效率,使电路连接更加可靠。通过输入主电源空开5-3、输入控制空开5-4、启动信号空开5-5和输出控制空开5-2进行测试过程的通断电控制,使操作更加安全、快捷。将负载风机6规则排布安装,使得现场整洁有序。使用接地柱7通过接地线保证测试装置可靠接地,采用3mm厚的绝缘橡胶垫铺设实验台面板2,有效地绝缘,预防静电,保证操作者的安全。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种紧急通风逆变器测试装置,其特征在于:包括实验台框架(1)、实验台面板(2)、前置导轨(3)、后置导轨(4)、控制装置(5)、负载风机(6)和接地柱(7);
所述实验台框架(1)包括把手(1-1)、支架(1-2)、支架固定面(1-3)、横梁(1-4)和侧横梁(1-5);
所述把手(1-1)为φ40×2.5不锈钢管,材质为Q235A,长800mm,两端120mm处折弯,折弯半径为20mm,两端焊接在实验台框架(1)左上侧的横梁(1-4)两端;
所述支架(1-2)共四个,为100×60不锈钢方管,厚度为3mm,长800mm,材质为Q235A;左右支架顶端垂直焊接一个横梁(1-4),前后支架上下两端各垂直焊接两个平行的侧横梁(1-5),每个支架底部水平焊接一个支架固定面(1-3);
所述支架固定面(1-3)焊接在每个支架(1-2)底部,与地面接触,支架固定面(1-3)为120×80长方形不锈钢板,厚度为3mm,四角对称开孔,孔径为φ7mm;当需要移动本装置时,通过开孔的四角用紧固组件分别安装地面滚轮,在进行定位及防抖动实验时可将地面滚轮拆卸利用紧固组件通过支架固定面(1-3)将实验台固定在地面上;
所述横梁(1-4)前后各一个,分别垂直焊接在两个左右支架(1-2)顶端,为100×60不锈钢方管,厚度为3mm,长1500mm,材质为Q235A;
所述侧横梁(1-5)左右各两个,分别焊接在每组前后支架(1-2)的上下两端,为100×40不锈钢方管,厚度为3mm,长600mm,材质为Q235A;
所述实验台面板(2)为长方形木板铺设,长1800mm,宽900mm,板厚度为30mm,四周圆角设计,半径为50mm;
所述前置导轨(3)和后置导轨(4)长度相等,均为35×7.5×1.5不锈钢材质,表面镀彩锌,长1700mm;
所述控制装置(5)包括输出端子排(5-1)、输出控制空开(5-2)、输入主电源空开(5-3)、输入控制空开(5-4)、启动信号空开(5-5)、输入端子排(5-6)和终端挡块(5-7);所述控制装置(5)卡装在前置导轨(3)中间部位,通过两侧的终端挡块(5-7)固定卡紧;
所述负载风机(6)为160W三相离心风机,额定工作电压为AC380V,额定
频率为50Hz,根据V/f=380/50进行降频降压工作,适合各种输出型号的逆
变器负载调试;
所述接地柱(7)包括接地标识(7-1);所述接地柱(7)通过紧固组件连接接地线,实现本测试装置的整体接地功能;接地柱(7)焊接在右前支架(1-2)上部,外部尺寸为φ25×30,不锈钢材质;接地柱(7)正下方粘贴接地标识(7-1)。
2.一种如权利要求1所述的紧急通风逆变器测试装置,其特征在于:所述实验台框架(1)的各组成部分均为不锈钢材质,表面喷涂防锈漆,通过焊接构成。
3.一种如权利要求1所述的紧急通风逆变器测试装置,其特征在于:所述实验台面板(2)固定在实验台框架(1)上,实验台面板(2)上铺设3mm厚的绿色绝缘橡胶垫,尺寸与实验台面板(2)一致。
4.一种如权利要求1所述的紧急通风逆变器测试装置,其特征在于:所述前置导轨(3)为单排导轨,通过紧固组件安装在实验台框架前面左右支架(1-2)上部,用于卡装控制装置(5);后置导轨(4)为平行的双排导轨,上下间距120mm,通过紧固组件安装在实验台框架后面左右支架(1-2)上部,用于安装负载风机(6)。
5.一种如权利要求1所述的紧急通风逆变器测试装置,其特征在于:所述所述控制装置(5)中,输出端子排(5-1)一端连接负载风机电缆,另一端连接输出控制空开(5-2)的输出端;输出控制空开(5-2)的输入端连接被测逆变器的三相输出端;输入的主电源、控制电源和启动信号通过连接电缆分别连接至对应的输入端子排(5-6)上,再从输入端子排(5-6)的输出端连接到输入主电源空开(5-3)、输入控制空开(5-4)和启动信号空开(5-5)的输入端;输入主电源空开(5-3)、输入控制空开(5-4)和启动信号空开(5-5)的输出端通过连接电缆连接到被测逆变器的输入端;从左到右按操作和试验顺序依次排列控制装置(5)各器件。
6.一种如权利要求1所述的紧急通风逆变器测试装置,其特征在于:所述负载风机(6)通过紧固组件竖立安装在后置导轨(4)上并且使出风口向外,输入端三相电缆分别连接至输出端子排(5-1)上;负载风机(6)的数量根据紧急通风逆变器的额定功率进行适量增减。
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