CN105485677A - 煤焦油全氧燃烧控制系统烧枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，包括由内向外依次套设的枪芯、枪身、枪壳和连接器，所述枪芯、所述枪身和所述枪壳相邻之间设有间隙；所述枪身与所述枪芯一起伸出所述枪壳；所述枪芯设有轴向通孔。本发明采用气体雾化技术，合理的配比雾化参数，使煤焦油雾化粒径更细更均匀，且具有较好的调节特性，提高了煤焦油的雾化质量；采用全氧燃烧，氧气的含量相对于空气燃烧大大提高，煤焦油中的灰分燃烧更充分，消除煤焦油燃烧不完全冒冒烟的问题，煤焦油结焦堵枪现象明显减少。

Description

煤焦油全氧燃烧控制系统烧枪

技术领域

本发明涉及工业全氧燃烧设备技术领域，尤其是一种煤焦油全氧燃烧控制系统烧枪。

背景技术

煤焦油又称煤膏，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。煤焦油与天燃气和重油相比热值略低，但价格却相对低廉，因此许多企业为了降低生产成本都改烧煤焦油。

煤焦油源于煤，有粘度大，含碳量高，灰分含量高等特点，在使用过程中存在烧嘴磨损严重、雾化效果差；燃烧不完全产生黑烟；燃烧时容易生成炭黑、结焦堵枪等问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种煤焦油全氧燃烧控制系统烧枪，结构巧妙，使用方便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，包括由内向外依次套设的枪芯、枪身、枪壳和连接器，所述枪芯、所述枪身和所述枪壳相邻之间设有间隙；所述枪身与所述枪芯一起伸出所述枪壳；所述枪芯设有轴向通孔。

进一步地，所述枪芯前端为锥形的喷油口，中段为细长的不锈钢油管，后端设为与燃料管连通连接的圆形安装部。

进一步地，所述喷油口的内径小于所述不锈钢油管的内径。

进一步地，所述枪身前端为雾化气体的喷头，套设在所述喷油口上；所述枪身前部为细长不锈钢气管，后部设有与所述枪壳配合连接的内套，后端设有雾化气体进口和与所述枪壳活动连接的定位栓，尾端与所述枪芯螺纹连接。

进一步地，所述枪壳为圆筒结构，前半部设有与所述连接器进行连接的圆形挡板和自锁搭扣，后半部设有与所述枪壳垂直的氧气进气口和枪身定位卡槽，尾部的内壁上开有两个槽，槽内装有两个密封圈；所述枪身定位卡槽与所述定位栓经定位销连接。

进一步地，所述内套与所述枪壳的尾部内壁为间隙配合，经两个所述密封圈进行密封。

进一步地，所述定位栓纵向方向上开有一排通孔，所述枪身定位卡槽的横向上设有销孔，所述定位销穿设所述通孔和所述销孔。

进一步地，所述连接器为圆筒结构，前端设有与烧嘴砖连接的方形安装板，后端与所述圆形挡板相互配合，经所述自锁搭扣固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用气体雾化技术，合理的配比雾化参数，使煤焦油雾化粒径更细更均匀，且具有较好的调节特性，提高了煤焦油的雾化质量；采用全氧燃烧，氧气的含量相对于空气燃烧大大提高，煤焦油中的灰分燃烧更充分，消除煤焦油燃烧不完全冒冒烟的问题，煤焦油结焦堵枪现象明显减少。

附图说明

图1是本发明煤焦油全氧燃烧控制系统烧枪的剖视图。

图2是图1的俯视图；

图3是枪芯的结构示意图；

图4是枪身的结构示意图；

图5是枪壳的结构示意图；

图6是连接器的结构示意图；

图7是自锁搭扣的结构示意图；

图示说明：1煤焦油入口；2枪芯；3枪身；4枪身卡槽；5枪身固定拴；6氧气入口；7枪壳；8连接器；9雾化气体入口；10密封圈；11枪身内套；12自锁搭扣；13喷油口；14枪身圆形挡板；15雾化器喷嘴；16枪壳圆形挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1至7所示，一种煤焦油全氧燃烧控制系统烧枪，采用同轴套形式设计，由中心向外依次为：枪芯2、枪身3、枪壳7、连接器8；整个烧枪使用耐高温的不锈钢材料加工而成。

枪芯2中间是烧枪的燃料通道，如由煤焦油入口1通入煤焦油；枪芯2与枪身3中间的间隙构成烧枪的雾化气体通道，通压缩空气；枪身3与枪壳7之间的间隙是助燃气体通道，通氧气。

枪芯2前端为锥形的喷油口13，枪芯2中间为细长的不锈钢油管；喷油口13内径小于油管内径，这样煤焦油在喷油口13流动的速度会突然增加，便于煤焦油的喷出；枪芯2的后端有有内外螺纹和密封圈10，外螺纹和密封圈10用于枪芯2与枪身3的连接和密封；内螺纹用于连接煤焦油的外接油管。枪芯2的喷油口13和枪身3的雾化器喷嘴15被设计成锥形，雾化器喷嘴15包裹着喷油口13，两者之间存在很小间隙，煤焦油在经过锥形的喷油口13时，流动的速度会突然增加，这样便于煤焦油的喷出；煤焦油喷出枪芯2后就会被雾化器喷嘴15喷出的压缩空气打散，实现煤焦油的雾化。

本发明通过多次实验最终确定枪芯的喷油口13孔径和雾化器喷嘴15的孔径和喷气角度等参数，确保煤焦油不会因为流量过大过小造成的雾化不完全或不连续雾化，确保了煤焦油雾化的连续性和均匀性，保持火焰的稳定性。

枪身3前端为锥形的雾化气体的雾化器喷嘴15，中间为细长不锈钢气管，以及与枪壳7进行连接的内套11，后端有与枪身3垂直的雾化气体进口9和与枪壳75固定连接的枪身定位拴，枪身定位栓5的一端固定，另一端可以围绕固定端进行转动，可嵌到枪壳7上的枪身定位卡槽4中；枪身尾部有与枪芯2连接的内螺纹。

枪壳7为圆筒形，前半部有与连接器8进行连接的圆形挡板16和自锁搭扣12，可把枪身3固定在连接器8上；后半部有与枪壳7垂直的氧气进气口6和枪身定位槽4；尾部的内壁上开有两个槽，槽内装有两个密封圈10。

枪身3的内套11与枪壳7的尾部内壁为间隙配合，内套11可以在枪壳7的配合部分前后滑动，位置可调；内套11和枪壳7通过枪壳尾部的两个密封圈10进行密封，防止氧气泄露；而且内套11的尾部有圆形的挡板14，用来限制枪身3插入枪壳7的长度；

枪身定位栓5纵向方向上开有一排通孔，而枪壳7上的枪身定位槽4的横向上开有有一个通孔，两者互相配合，中间插上定位销就可以调节枪身3插入枪壳7的长度，以此可以调节烧枪枪口在窑炉中前后的位置。

连接器8一端为方形的安装板，通过安装板可以把连接器8固定安装到烧嘴砖上；连接器8的另一端与枪壳7的圆形挡板互相配合，通过枪壳7上两侧的自锁搭扣12，可以把连接器8与枪壳7进行固定连接。

烧枪通过调整煤焦油和雾化气体的流量，就可以调整煤焦油雾化的状态，从而到达调节火焰长度和火焰刚度目的。此外由于烧枪的枪身相对于枪壳可以前后移动，有一定的调整范围，这样可以调整火焰根部在窑炉的位置，从而调节火焰空间，给工艺参数的调整带来很大的便利。

此外，本烧枪枪身的自锁搭扣连接使得换枪十分方便，在枪故障或根据工艺需要进行换枪时能最大限度减少换枪的时间，保证系统工作的连续性和稳定性。而且可单独拆卸的枪芯2，使得枪芯2的清洗十分方便，减少工作人员的强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：包括由内向外依次套设的枪芯、枪身、枪壳和连接器，所述枪芯、所述枪身和所述枪壳相邻之间设有间隙；所述枪身与所述枪芯一起伸出所述枪壳；所述枪芯设有轴向通孔。

2.如权利要求1所述煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：所述枪芯前端为锥形的喷油口，中段为细长的不锈钢油管，后端设为与燃料管连通连接的圆形安装部。

3.如权利要求2所述煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：所述喷油口的内径小于所述不锈钢油管的内径。

4.如权利要求2所述煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：所述枪身前端为雾化气体的喷头，套设在所述喷油口上；所述枪身前部为细长不锈钢气管，后部设有与所述枪壳配合连接的内套，后端设有雾化气体进口和与所述枪壳活动连接的定位栓，尾端与所述枪芯螺纹连接。

5.如权利要求4所述煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：所述枪壳为圆筒结构，前半部设有与所述连接器进行连接的圆形挡板和自锁搭扣，后半部设有与所述枪壳垂直的氧气进气口和枪身定位卡槽，尾部的内壁上开有两个槽，槽内装有两个密封圈；所述枪身定位卡槽与所述定位栓经定位销连接。

6.如权利要求5所述煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：所述内套与所述枪壳的尾部内壁为间隙配合，经两个所述密封圈进行密封。

7.如权利要求4所述煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：所述定位栓纵向方向上开有一排通孔，所述枪身定位卡槽的横向上设有销孔，所述定位销穿设所述通孔和所述销孔。

8.如权利要求5所述煤焦油全氧燃烧控制系统的烧枪，其特征在于：所述连接器为圆筒结构，前端设有与烧嘴砖连接的方形安装板，后端与所述圆形挡板相互配合，经所述自锁搭扣固定连接。