CN105485056B - 一种压气机静子叶片安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压气机静子叶片安装结构，涉及压气机技术领域。所述压气机静子叶片安装结构，包含外流道板(1)、内流道板(2)及叶片(3)，其中，所述叶片(3)的一端与所述外流道板(1)固定连接，另一端与所属内流道板(2)固定连接，在同一组相对应的外流道板(1)与内流道板(2)之间至少设置有两个叶片(3)。本发明的有益效果在于：本发明的压气机静子安装结构中相对应的外流道板与内流道板之间设置有多个叶片，减少了外流道板与内流道板的数量，进而减少了相邻外流道板与外流道板之间的总间隙以及相邻内流道板与内流道板之间的间隙，减少了气流的损失，提高了压气机的工作效率，同时缩短了装配时间。

Description

一种压气机静子叶片安装结构
技术领域
本发明涉及压气机技术领域，具体涉及一种压气机静子叶片安装结构。
背景技术
现代涡轮发动机压气机设置静子叶片进行引导气流。公知单独的静子叶片通常包含外缘板、一个叶身和内缘板，使用时依次装配在机匣上，整圈装配完成后，构成包含一圈叶片的压气机的内流路和外流路。由于叶片独立，相邻的内缘板与内缘板、外缘板与外缘板之间由于装配导致的间隙，会造成气流的损失。此外，由于数量较多，装配复杂，带来较大的工作量。
发明内容
本发明的目的是提供一种压气机静子叶片安装结构，以解决或至少减轻技术背景中所存在的至少一处的问题。
本发明采用的技术方案是：提供一种压气机静子叶片安装结构，包含外流道板、内流道板及叶片，其中，所述叶片至少设置有两个，所述外流道板与内流道板上设置有多个叶型孔，所述叶片的两端分别插入所述叶型孔内与外流道板和内流道板固定连接，所述叶型孔为叶型全通孔或叶型半通孔，当所述叶型孔为叶型半通孔时，穿过所述叶型半通孔的部分所述叶片与所述外流道板或所述内流道板固定连接，未穿过所述叶型半通孔的部分所述叶片的端面沉入所述外流道板或所述内流道板的侧面，所述叶片与所述内流道板叶型半通孔配合的部位设置有定位圆轴，所述外流道板上设置有安装滑道，所述安装滑道对称设置在所述外流道板的两侧。
优选地，所述叶型孔的形状为垂直于叶片长度方向的叶片截面形状。
优选地，所述外流道板为一个整圆环分割成的多个圆弧段中的一个。
优选地，所述外流道板、内流道板及叶片为一体成型。
本发明的有益效果在于：
本发明的压气机静子安装结构中相对应的外流道板与内流道板之间设置有多个叶片，减少了外流道板与内流道板的数量，进而减少了相邻外流道板与外流道板之间的总间隙以及相邻内流道板与内流道板之间的间隙，减少了气流的损失，提高了压气机的工作效率，同时缩短了装配时间。
外流道板与内流道板上设置有多个叶型孔，所述叶片的两端分别插入所述叶型孔内固定连接，去除了叶片端面与外流道板或内流道板的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。
叶型孔为垂直于叶片长度方向的截面形状，有利于叶片的安装及连接部位的密封。
叶型孔设计为叶型全通孔，叶片能够完全穿过，去除了叶片端面与外流道板或内流道板的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。
叶型孔设计为叶型半通孔，叶片仅部分能够穿过，可穿过部分用于定位叶片，提高了叶片的安装精度，不穿过部分叶片的端面沉入外流道板或内流道板的侧面，去除了叶片端面与外流道板或内流道板的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。
外流道板上对称设置有安装滑道，方便外流道板、内流道板及叶片的组装件在机匣上的安装。
外流道板为一个整圆环分割成的多个圆弧段中的一个，外流道板在机匣上安装后的配合部位间隙较小，减少了气流的损失。
外流道板、内流道板及叶片为一体成型，安装方便，无装配间隙，气流损失小。
附图说明
图1是本发明一实施例的压气机静子叶片安装结构的示意图；
图2是本发明另一实施例的压气机静子叶片安装结构的剖面图。
其中，1-外流道板，11-安装滑道，2-内流道板，3-叶片，31-定位圆轴。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种压气机静子叶片安装结构，包含外流道板1、内流道板2及叶片3，其中，所述叶片3的一端与所述外流道板1固定连接，另一端与所述内流道板2固定连接，在同一组相对应的外流道板1与内流道板2之间至少设置有两个叶片3。
本发明的压气机静子安装结构中相对应的外流道板1与内流道板2之间设置有多个叶片3，减少了外流道板1与内流道板2的数量，进而减少了相邻外流道板1与外流道板1之间的总间隙以及相邻内流道板2与内流道板2之间的间隙，减少了气流的损失，提高了压气机的工作效率，同时缩短了装配时间。
在本实施例中，所述外流道板1与内流道板2上设置有多个叶型孔，所述叶片3的两端分别插入所述叶型孔内与外流道板1和内流道板2固定连接。
在本实施例中，所述叶型孔的形状为垂直于叶片3长度方向的叶片截面形状。所述叶片3的两端分别插入所述叶型孔内固定连接，去除了叶片3端面与外流道板1或内流道板2的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。
可以理解的是，通过改变外流道板1上所述叶型孔相对于外流道板表面的角度，可以调节叶片的安装角度。
可以理解的是，所述叶型孔的宽度还可以大于所述叶片3的厚度，沿所述叶型孔与叶片3配合的表面周边可以设置密封件，用于密封装配间隙，以减小气流损失，提高压气机的工作效率。
在本实施例中，所述叶片3的两端与外流道板1和内流道板2通过焊接固定连接。
在本实施例中，所述叶型孔设计为叶型全通孔，所述叶型全通孔指所述叶片3能够完全穿过所述外流道板1或内流道板2。其优点在于，叶型孔设计为叶型全通孔，叶片3能够完全穿过，去除了叶片3端面与外流道板1或内流道板2的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失，提高了压气机的工作效率。
如图2所示，可以理解的是，所述叶型孔还可以设计为叶型半通孔，所述叶型半通孔指所述叶片3仅部分能够穿过所述外流道板1或内流道板2。
叶型孔设计为叶型半通孔，叶片3仅部分能够穿过，可穿过部分用于定位叶片3，提高了叶片3的安装精度，不穿过部分叶片3的端面沉入外流道板1或内流道板2的侧面，去除了叶片3的端面与外流道板1或内流道板2的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。
例如，在一个备选实施例中，如图2所示，所述叶片3与所述叶型半通孔配合的部位设置有定位圆轴31。所述定位圆轴31用于在所述内流道板2上定位所述叶片3，在内流道板2上还设置有叶片安装沉孔，叶片3上设置有定位圆轴31的一端剩余部分安装在所述叶片安装沉孔内，去除了叶片3端面与外流道板1或内流道板2的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。
可以理解的是，所述定位圆轴31还可以设置在叶片3与所述外流道板1的配合端，叶片3的一端定位，另一端穿过全叶型通孔，安装方便且安装精度较高。
如图2所示，在所述外流道板1上设置有安装滑道11，所述安装滑道11对称设置在所述外流道板1的两侧。其优点在于，方便外流道板、内流道板及叶片的组装件在机匣上的安装。
在本实施例中，所述外流道板1为一个整圆环分割成的多个圆弧段中的一个。外流道板在机匣上安装后的配合部位间隙较小，减少了气流的损失。可以理解的是，所述内流道板2同样可以设置为一个整圆环分割成的多个圆弧段中的一个，以减小内流道板在机匣上安装后的配合部位间隙较小，减少了气流的损失。
在本实施例中，所述外流道板1、内流道板2及叶片3为一体成型。在本实施例中，所述叶片3的两端分别通过焊接与所述外流道板1、内流道板2焊接连接；可以理解的是，所述外流道板1、内流道板2及叶片3还可以通过铸造一体成型；所述外流道板1、内流道板2及叶片3还可以通过3D打印一体成型，其优点在于，安装方便，无装配间隙，气流损失小。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种压气机静子叶片安装结构，其特征在于：包含外流道板(1)、内流道板(2)及叶片(3)，其中，
所述外流道板(1)与内流道板(2)上设置有多个叶型孔，所述叶片(3)的两端分别插入所述叶型孔内与外流道板(1)和内流道板(2)固定连接，所述叶型孔的宽度还大于所述叶片(3)的厚度，沿所述叶型孔与所述叶片(3)配合的表面周边设置有密封件，在同一组相对应的外流道板(1)与所述内流道板(2)之间至少设置有两个所述叶片(3)，所述叶型孔为叶型半通孔，穿过所述叶型半通孔的部分所述叶片(3)与所述外流道板(1)或所述内流道板(2)固定连接，未穿过所述叶型半通孔的部分所述叶片(3)的端面沉入所述外流道板(1)或所述内流道板(2)的侧面，所述叶片(3)与所述内流道板(2)叶型半通孔配合的部位设置有定位圆轴(31)，所述外流道板(1)上设置有安装滑道(11)，所述安装滑道(11)对称设置在所述外流道板(1)的两侧。
2.如权利要求1所述的压气机静子叶片安装结构，其特征在于：所述叶型孔的形状为垂直于叶片(3)长度方向的叶片截面形状。
3.如权利要求1所述的压气机静子叶片安装结构，其特征在于：所述外流道板(1)为一个整圆环分割成的多个圆弧段中的一个。
4.如权利要求1所述的压气机静子叶片安装结构，其特征在于：所述外流道板(1)、内流道板(2)及叶片(3)为一体成型。
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