CN105484428B - 一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱，涉及土木工程技术领域。用以解决现有技术中存在单个构件在现场安装过程中，存在焊接工作量大、且焊接点质量难以保证的问题。包括：平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一、平钢板侧二、顶钢板一和顶钢板二，其中，所述平钢板腹一上设置有第一孔洞；所述平钢板腹二上设置有第二孔洞，所述平钢板腹二的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直。

Description

一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的涉及一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱。

背景技术

钢结构住宅是指以工厂生产的经济型钢材构件作为承重构件，以新型轻质、保温、隔热、高强的墙体材料作为围护结构而构成的居住类建筑。

由于单个构件具有体积小、重量轻、便于运输和现场吊装。目前，在钢结构住宅中，大多数以经济型钢材构件作为装配单元。然而，以钢构件作为装配单元的钢结构存在装配率低，现场安装工作量大，需要现场焊接作业，现场拼接节点多处于构件重要受力位置，拼接质量不宜保证，从而直接影响了整个结构的受力性能。

综上所述，现有技术中，单个构件在现场安装过程中，存在焊接工作量大、且焊接点质量难以保证的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱，用于以单独房屋作为装配单元的钢柱的连接方法，解决了现有技术中存在单个构件在现场安装过程中，存在焊接工作量大、且焊接点质量难以保证的问题。

本发明实施例提供一种钢构件，包括：

平钢板腹一，所述平钢板腹一上设置有第一孔洞；

平钢板腹二，所述平钢板腹二上设置有第二孔洞，所述平钢板腹二的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；

平钢板侧一，所述平钢板侧一的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；

平钢板侧二，所述平钢板侧二的第一侧边与所述平钢板腹二的第一侧边相互垂直；

顶钢板一，所述顶钢板一的下表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二；

顶钢板二，所述顶钢板二平行于所述顶钢板一，且所述顶钢板二的上表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二。

优选地，

所述平钢板腹一上设置有第一孔洞和所述平钢板腹二上设置有第二孔洞为连接螺栓孔。

优选地，

所述平钢板腹一上设置的第一孔洞的数量与所述平钢板腹一的长度呈正比；

所述平钢板腹二上设置的第二孔洞的数量与所述平钢板腹二的长度呈正比。

优选地，

所述平钢板侧一的第二个侧边和所述平钢板侧二的第二个侧边不相交，所述平钢板侧一的第二个侧边、所述平钢板侧二的第二个侧边、所述顶钢板一的第一侧边和所述顶钢板二的第一侧边组成一个镂空的矩形。

优选地，

还包括：内侧钢板，所述内侧钢板平行于所述顶钢板一；

所述内侧钢板的第一侧边与所述平钢板侧二的内表面相接触，所述内侧钢板的第二侧边与所述平钢板腹二的内表面相接触，所述内侧钢板的第三侧边与所述平钢板腹一的内表面相接触，所述内侧钢板的第四侧边与所述平钢板侧一的内表面相接触，所述内侧钢板的第五侧边与所述顶钢板一的第一侧边相平行。

本发明实施例还提供一种边柱，包括：

上述实施例所述的2个钢构件；

所述钢构件通过螺栓连接形成T型边柱。

本发明实施例另外提供一种阳角柱，包括：

上述实施例所述的3个钢构件；

所述钢构件通过螺栓连接形成阳角柱。

本发明实施例另外还提供一种中柱，包括：

上述实施例所述的4个钢构件；

所述钢构件通过螺栓连接形成十字型。

本发明实施例中，提供一种钢构件，包括平钢板腹一，所述平钢板腹一上设置有第一孔洞；平钢板腹二，所述平钢板腹二上设置有第二孔洞，所述平钢板腹二的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；平钢板侧一，所述平钢板侧移的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；平钢板侧二，所述平钢板侧二的第一侧边与所述平钢板腹二的第一侧边相互垂直；顶钢板一，所述顶钢板一的下表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二；顶钢板二，所述顶钢板二平行于所述顶钢板一，且所述顶钢板二的上表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二。当该钢构件应用在钢结构住宅中时，由于钢构件的体积小，重量轻，可以方便运行和现场吊装。由于在平钢板腹一上设置有第一孔洞，在平钢板腹二上设置有第二孔洞，在现场将多个钢构件组合成一个大的承重构件时，可以通过一个钢构件上设置孔洞与另一个钢构件上设置的孔洞进行连接，从而避免了现场需要大量的焊接工作，同时，由于每个钢构件之间是通过孔洞连接的，从而可以保证每个相连钢构件之间的连接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本发明实施例提供的包括内侧钢板的一种钢构件结构示意图；

图1B为本发明实施例提供的一种钢构件结构示意图；

图1C为本发明实施例提供的钢构件的镂空结构示意图；

图1D为本发吗实施例提供的内侧钢板平面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种T型边角柱结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种阳角柱；

图4为本发明实施例提供的一种十字型中柱。

具体实施方式

本发明实施例提供一种钢构件，包括平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二、顶钢板一和顶钢板二，其中，平钢板腹一和平钢板腹二上设置有孔洞，在实际应用中，可以通过设置在平钢板腹一和平钢板腹二上的孔洞，将多个钢构件连接在一起，从而可以避免现场的焊接工作，同时，由于每个钢构件之间是通过孔洞连接的，可以保证每个相连钢构件之间的连接质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1A和图1B为本发明实施例提供的一种钢构件结构示意图，其中，图1A所示的钢构件包括内侧钢板，图1B所示的钢构件不包括内侧钢板。该钢构件可以应用于建筑工地。

如图1A和图1B所示，本发明实施例提供的一种钢构件，包括：平钢板腹一101、平钢板腹二102、平钢板侧一103、平钢板侧二104、顶钢板一105和顶钢板二108；其中，平钢板腹一101上设置有第一孔洞107-1，平钢板腹二102上设置有第二孔洞107-2，顶钢板二108上设置有第三孔洞107-3，顶钢板一105上设置有第四孔洞107-4；平钢板腹二102的第一侧边102-1与平钢板腹一101的第一侧边101-1相互垂直，平钢板侧一103的第一侧边103-1与平钢板腹一101的第一侧边101-1相互垂直，平钢板侧二104的第一侧边104-1与平钢板腹二102的第一侧边102-1相互垂直；顶钢板一105的下表面垂直于平钢板腹一101、平钢板腹二102、平钢板侧一103和平钢板侧二104，顶钢板二108平行于顶钢板一105，且顶钢板二108的上表面面垂直于平钢板腹一101、平钢板腹二102、平钢板侧一103和平钢板侧二104。

在本发明实施例中，为了方便使得多个钢构件连接在一起，组成承重构件，在平钢板腹一101和平钢板腹二102上设置的第一孔洞和第二孔洞的形状一样，且第一孔洞和第二孔洞的尺寸一样大。优选地，在本发明实施例中，设置在平钢板腹一101上的第一孔洞和设置在平钢板腹二102上的第二孔洞均为连接螺栓孔。

在本发明实施例中，为了方便使得多个钢构件连接在一起，组成承重构件。在顶钢板一105和顶钢板二108上设置的第四孔洞和第三孔洞的形状一样，且第三孔洞和第四孔洞的尺寸一样大。优选地，在本发明实施例中，设置在定钢板一105和顶钢板二108上的第四孔洞和第三孔洞均为连接螺栓孔。

需要说明的是，上述实施例中的螺栓孔的孔径需要根据平钢板腹一、平钢板腹二以及需要使用的螺栓的直径确定。其中，螺栓按照头部的形状，可以有六角头的，可以有圆头的，可以有方形头的，也可以有沉头的，在本发明实施例中，对设置在平钢板腹一上的第一孔洞和设置在平钢板腹二上的第二孔洞的孔径以及孔径的形状不做具体的限定。

在本发明实施例中，为了满足承重构件的多个受力位置要求，需要根据实际的应用场景，确定在平板腹一和平钢板腹二上设置的第一孔洞和第二孔洞的数量。优选地，平钢板腹一上设置的第一孔洞的数量与平钢板腹一的长度呈正比；平钢板腹二上设置的第二孔洞的数量与平钢板腹二的长度呈正比。在本发明实施例中，对设置在平钢板腹一和平钢板腹二上的第一孔洞和第二孔洞的数量不做具体的限定。

需要说明的是，在实际应用中，若只需要连接两个钢构件，根据两个钢构件的连接方式，可以选择在平钢板腹一上设置第一孔洞，或者选择在平钢板腹二上设置第二孔洞。若需要连接多个钢构件，但是每个连接的钢构件的尺寸不一致，则可以根据实际情况，确定在平钢板腹一和平钢板腹二上设置第一孔洞和第二孔洞的数量，其中，第一孔洞的数量和第二孔洞的数量可以不一样，且第一孔洞和第二孔洞的形状、尺寸也可以不一样。

在实际应用中，由于钢构件在组合连接成承重构件时，可能根据实际要求，需要将几个钢构件组合在一起，为了方便将多个钢构件组合连接在一起，且组合成的承重件的形状为规则形状，优选地，平钢板腹一的宽度和平钢板腹二的宽度相等，平钢板侧一的宽度和平钢板侧二的宽度相等，且平钢板腹一的宽度大于平钢板侧一的宽度。

进一步地，平钢板腹一的宽度和平钢板腹二的宽度也可以不相等，当平钢板腹一的宽度和平钢板腹二的宽度也可以不相等时，平钢板侧一和平钢板侧二的宽度也不相等，但是，平钢板腹一的宽度大于平钢板侧一的宽度，平钢板腹二的宽度大于平钢板侧二的宽度。在本发明实施例中，对平钢板腹一和平钢板腹二的宽度是否相等不做具体的限定，同时，对平钢板侧一和平钢板侧二的宽度是否相等也不做具体的限定。

在实际应用中，为了方便使用螺母将多个钢构件组合连接在一起时，需在钢构件设置镂空区域，从而可以方便使用螺母。优选地，如图1C所示，平钢板侧一103的第二个侧边103-2和平钢板侧二104的第二个侧边104-2不相交，平钢板侧一103的第二个侧边103-2、平钢板侧二104的第二个侧边104-2、顶钢板一105的第一侧边105-1和顶钢板二108的第一侧边108-1组成一个镂空的矩形。

在实际应用中，由于组成的承重构件的体积可能会比较大，为了保证承重构件的受力均衡，以及在长期的实用过程中，承重构件的形状不会发生形变，在本发明实施例提供的钢构件中，如图1A和图1D所示，还包括有内侧钢板106，其中，内侧钢板106平行于顶钢板一105，且与顶钢板一105的形状和大小相同，内侧钢板106的第一侧边106-1与平钢板侧二104的内表面相接触，内侧钢板106的第二侧边106-2与平钢板腹二104的内表面相接触，内侧钢板106的第三侧边106-3与平钢板腹一101的内表面相接触，内侧钢板106的第四侧边106-4与平钢板侧一103的内表面相接触，所述内侧钢板106的第五侧边106-5与顶钢板一105的第一侧边105-1相平行。

综上所述，本发明实施例提供的钢构件，由于平钢板腹一和平钢板腹二上设置有孔洞，在实际应用中，可以通过设置在平钢板腹一和平钢板腹二上的孔洞，将多个钢构件连接在一起，从而可以避免现场的焊接工作，同时，由于每个钢构件之间是通过孔洞连接的，可以保证每个相连钢构件之间的连接质量。

如图2所示，为本发明实施例提供一种边柱，包括第一钢构件201和第二钢构件202。其中，第一钢构件201和第二钢构件202通过螺栓203连接组成T型边柱。

需要说明的是，在本发明实施例中，两个钢构件可以通过螺栓连接组成T型柱，由于T型柱的截面的形状为T形，也可以将T型柱称为异形柱，在实际应用中，异形柱的截面几何形状与常用的普通的矩形截面相异。由于本发明实施例中，T型柱是两个钢构件通过螺栓连接组成，和现有技术中将钢构件通过扎制在一起组成的T型柱具有相同的性能，同时，和现有技术中将钢构件通过等截面焊接在一起组成的T型柱具有相同的性能；且本发明实施例中，通过螺栓将两个钢构件连接组成T型柱的方法，可以保证组成的T型柱的连接质量。

如图3所示，为本发明实施例提供一种阳角柱，包括第一钢构件301、第二钢构件302和第三钢构件303，钢构件通过螺栓连接形成阳角柱。

其中，阳角柱的形成可以包括以下任一一种方式：

第一种方式：

第一钢构件301和第二钢构件302通过螺栓304连接形成T型边柱，第一钢构件301和第三钢构件303通过螺栓304连接，从而第一钢构件301、第二钢构件302和第三钢构件303形成阳角柱；

第二种方式：

第一钢构件301和第二钢构件302通过螺栓304连接形成T型边柱，第二钢构件302和第三钢构件303通过螺栓304连接，从而第一钢构件301、第二钢构件302和第三钢构件303形成阳角柱。

在本发明实施例中，在两个钢构件通过螺栓连接形成T型边柱的基础上，任一一个钢构件可以和剩下的一个钢构件通过螺栓连接，从而形成阳角柱，在本发明实施例中，对三个钢构件的具体连接方式不做具体的限定。

需要说明的是，在本发明实施例中，三个钢构件可以通过螺栓连接组成阳角柱，由于阳角柱的截面的形状不规则，也可以将阳角柱称为异形柱，在实际应用中，异形柱的截面几何形状与常用的普通的矩形截面不同。由于本发明实施例中，阳角柱是三个钢构件通过螺栓连接组成，和现有技术中将钢构件通过扎制在一起组成的阳角柱具有相同的性能，同时，和现有技术中将钢构件通过等截面焊接在一起组成的阳角柱具有相同的性能；且本发明实施例中，通过螺栓将三个钢构件连接组成阳角柱的方法，可以保证组成的阳角柱的连接质量。

如图4所示，为本发明实施例提供的一种中柱，包括第一钢构件401、第二钢构件402、第三钢构件403和第四钢构件404，钢构件通过螺栓连接形成十字型。

其中，中柱的形成可以至少包括以下方式中的一种：

第一种方式，第一钢构件401和第二钢构件402通过螺栓405连接形成T型边柱，第三钢构件403和第四钢构件404通过螺栓405连接形成T型边柱，然后通过螺栓405将两个T型边柱组合成中柱；

第二种方式，第一钢构件401和第二钢构件402通过螺栓405连接形成T型边柱，第三钢构件403通过螺栓405与第一钢构件401连接，从而形成阳角柱，然后将第四钢构件404通过螺栓405分别与第二钢构件402和第三钢构件403连接。

在本发明实施例中，中柱需要四个钢构件通过螺栓连接组成而成，其中，中间柱可以包括两个T型边柱，还可以包括一个阳角柱和钢构件，在本发明实施例中，对组成中柱的四个钢构件的具体连接方式不做具体限定。

需要说明的是，在本发明实施例中，四个钢构件可以通过螺栓连接组成中柱，由于中柱的截面的形状不规则，也可以将中柱称为异形柱，在实际应用中，异形柱的截面几何形状与常用的普通的矩形截面不同。由于本发明实施例中，中柱是四个钢构件通过螺栓连接组成，和现有技术中将钢构件通过扎制在一起组成的中柱具有相同的性能，同时，和现有技术中将钢构件通过等截面焊接在一起组成的中柱具有相同的性能；且本发明实施例中，通过螺栓将四个钢构件连接组成中柱的方法，可以保证组成的中柱的连接质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种钢构件，其特征在于，包括：

平钢板腹一，所述平钢板腹一上设置有第一孔洞；

平钢板腹二，所述平钢板腹二上设置有第二孔洞，所述平钢板腹二的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；

平钢板侧一，所述平钢板侧一的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；

平钢板侧二，所述平钢板侧二的第一侧边与所述平钢板腹二的第一侧边相互垂直；

顶钢板一，所述顶钢板一的下表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二；

顶钢板二，所述顶钢板二平行于所述顶钢板一，且所述顶钢板二的上表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二。

2.如权利要求1所述的钢构件，其特征在于，

所述平钢板腹一上设置有第一孔洞和所述平钢板腹二上设置有第二孔洞为连接螺栓孔。

3.如权利要求1所述的钢构件，其特征在于，所述平钢板腹一上设置的第一孔洞的数量与所述平钢板腹一的长度呈正比；

所述平钢板腹二上设置的第二孔洞的数量与所述平钢板腹二的长度呈正比。

4.如权利要求1所述的钢构件，其特征在于，

所述平钢板侧一的第二个侧边和所述平钢板侧二的第二个侧边不相交，所述平钢板侧一的第二个侧边、所述平钢板侧二的第二个侧边、所述顶钢板一的第一侧边和所述顶钢板二的第一侧边组成一个镂空的矩形。

5.如权利要求4所述的钢构件，其特征在于，还包括：

内侧钢板，所述内侧钢板平行于所述顶钢板一；

所述内侧钢板的第一侧边与所述平钢板侧二的内表面相接触，所述内侧钢板的第二侧边与所述平钢板腹二的内表面相接触，所述内侧钢板的第三侧边与所述平钢板腹一的内表面相接触，所述内侧钢板的第四侧边与所述平钢板侧一的内表面相接触，所述内侧钢板的第五侧边与所述顶钢板一的第一侧边相平行。

6.一种边柱，其特征在于，包括：

2个权利要求1～5任一项所述的钢构件；所述钢构件通过螺栓连接形成T型边柱。

7.一种阳角柱，其特征在于，包括：

3个权利要求1～5任一项所述的钢构件；所述钢构件通过螺栓连接形成阳角柱。

8.一种中柱，其特征在于，包括：

4个权利要求1～5任一项所述的钢构件；所述钢构件通过螺栓连接形成十字型。