CN105481323B - 一种碳纤维复合混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种碳纤维复合混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105481323B
CN105481323B CN201610072593.1A CN201610072593A CN105481323B CN 105481323 B CN105481323 B CN 105481323B CN 201610072593 A CN201610072593 A CN 201610072593A CN 105481323 B CN105481323 B CN 105481323B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carbon fiber
concrete
fibre
composite concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610072593.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105481323A (zh
Inventor
璐惧井
贾微
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yubo New Material Co., Ltd
Original Assignee
Jinling Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinling Institute of Technology filed Critical Jinling Institute of Technology
Priority to CN201610072593.1A priority Critical patent/CN105481323B/zh
Publication of CN105481323A publication Critical patent/CN105481323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105481323B publication Critical patent/CN105481323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，尤其是一种碳纤维复合混凝土及其制备方法；所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥5‑10份、天然细河砂10‑20份、碎石15‑30份、硅灰3‑6份、粉煤灰1‑2份、减水剂3.5‑7份所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的0.8‑2.1％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.2‑0.5％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1‑0.3％；本发明中将短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维三元混杂添加于混凝土中，能够进一步挖掘钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维的潜力，发挥出三种纤维的混杂效应以及尺寸效应能够充分发挥塑钢纤维的微筋材效应，发挥其增强增韧效用。

Description

一种碳纤维复合混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其是一种碳纤维复合混凝土及其制备方法。
背景技术
纤维增强混凝土按纤维力学性能可分为高弹性模量纤维混凝土和低弹性模量纤维混凝土。高弹性模量纤维混凝土在未产生裂纹之前，因纤维弹性模量较高，根据“混合定律”，复合材料的弹性模量岁纤维掺量增加而增加，开裂后主要是纤维受力。低弹性模量纤维混凝土一般易发生较大的蠕变，在裂缝形成发展阶段，纤维承受大部分应力，在持续的高应力作用一定时间后，复合材料会产生显著的变形。在混凝土中加入纤维的类型主要有钢纤维、聚酯纤维、碳纤维等，但钢纤维不耐腐蚀且自重大，拌合难度大，不易施工；聚酯纤维具有碱性，可与混凝土在内部发生碱化反应，影响混凝土的使用性能；而碳纤维具有高弹性模量、高强度、低密度、耐腐蚀的有点，在普通混凝土中加入碳纤维制成的碳纤维内约束混凝土，具有良好的力学性和耐久性能，运用前景十分广阔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗裂、抗拉性能高，能满足不同施工要求的碳纤维复合混凝土及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种碳纤维复合混凝土，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥5-10份、天然细河砂10-20份、碎石15-30份、硅灰3-6份、粉煤灰1-2份、减水剂3.5-7份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的0.8-2.1％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.2-0.5％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1-0.3％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.6-0.7。
进一步的，所述短切碳纤维的性能指标如下：纤维直径6.8μm，拉伸强度3900MPa，拉伸模量238GPa，伸长率1.72％，密度1.79g/cm3。
进一步的，所述短切碳纤维采用PAN基碳纤维或沥青基碳纤维中的至少一种。
进一步的，所述短切碳纤维采用PAN基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物，其质量比为1:1.2-1.3。
进一步的，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物15-25份、羟丙基甲基纤维素8-12份、烯丙醇聚氧乙烯醚5-8份、丙烯酸聚乙二醇酯3-5份、聚二甲基硅氧烷3-5份、肌醇六磷酸酯1.2-1.8份、茶皂素1.2-2.8份。
进一步的，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物20份、羟丙基甲基纤维素10份、烯丙醇聚氧乙烯醚7份、丙烯酸聚乙二醇酯4份、聚二甲基硅氧烷4份、肌醇六磷酸酯1.5份、茶皂素2份。
进一步的，所述钢纤维为多锚点的弓形钢纤维。
进一步的，所述复合混凝土中短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维三者的合计添加量为混凝土总体积的1.2％。
进一步的，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥8份、天然细河砂15份、碎石28份、硅灰5份、粉煤灰1.5份、减水剂5份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的0.8％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.3％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.65。
制备一种碳纤维复合混凝土的方法，包括以下步骤：
(1)将短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维与硅灰、粉煤灰混合搅拌均匀后加入硅酸盐水泥中，混合搅拌均匀的到混合物；
(2)将天然细河砂、碎石与步骤(1)中得到的混合物加入搅拌机中进行干拌，然后加入减水剂和水，搅拌混合均与得到碳纤维复合混凝土。
本发明中钢纤维的规格：50mm×Φ1.0mm，Q195#冷轧薄板材质。
本发明中棒状X型聚丙烯纤维的规格：19mm×Φ18μm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明中将短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维三元混杂添加于混凝土中，能够进一步挖掘钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维的潜力，发挥出三种纤维的混杂效应以及尺寸效应，相对于钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维二元混杂使用的方式，在保留聚丙烯单丝纤维优良的混凝土前期阻裂以及开裂后期增韧作用的同时，能够充分发挥塑钢纤维的微筋材效应，发挥其增强增韧效用；
2、本发明中短切碳纤维的使用能有效减少单位纤维混凝土的自重，并且明显降低单位纤维混凝土的价格，极大的提高了混凝土的性价比；
3、本发明含有复合纤维的高性能混凝土，三元纤维的添加量极少，生产成本低、可适用于各种标号的混凝土的配制，特别适用于C50或以上的高标号、力学性能和韧性要求高的混凝土的配制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种碳纤维复合混凝土，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥5份、天然细河砂10份、碎石15份、硅灰3份、粉煤灰1份、减水剂3.5份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的0.8％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.2％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.6。
优选的，所述短切碳纤维的性能指标如下：纤维直径6.8μm，拉伸强度3900MPa，拉伸模量238GPa，伸长率1.72％，密度1.79g/cm3。
优选的，所述短切碳纤维采用PAN基碳纤维。
优选的，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物15份、羟丙基甲基纤维素8份、烯丙醇聚氧乙烯醚5份、丙烯酸聚乙二醇酯3份、聚二甲基硅氧烷3份、肌醇六磷酸酯1.2份、茶皂素1.2份。
优选的，所述钢纤维为多锚点的弓形钢纤维。
实施例2
一种碳纤维复合混凝土，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥6份、天然细河砂12份、碎石18份、硅灰4份、粉煤灰1.2份、减水剂4份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的1％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.3％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.6。
优选的，所述短切碳纤维的性能指标如下：纤维直径6.8μm，拉伸强度3900MPa，拉伸模量238GPa，伸长率1.72％，密度1.79g/cm3。
优选的，所述短切碳纤维采用沥青基碳纤维。
优选的，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物18份、羟丙基甲基纤维素9份、烯丙醇聚氧乙烯醚6.5份、丙烯酸聚乙二醇酯4份、聚二甲基硅氧烷4份、肌醇六磷酸酯1.5份、茶皂素1.5份。
优选的，所述钢纤维为多锚点的弓形钢纤维。
实施例3
一种碳纤维复合混凝土，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥8份、天然细河砂15份、碎石28份、硅灰5份、粉煤灰1.5份、减水剂5份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的0.8％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.3％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.65。
优选的，所述短切碳纤维的性能指标如下：纤维直径6.8μm，拉伸强度3900MPa，拉伸模量238GPa，伸长率1.72％，密度1.79g/cm3。
优选的，所述短切碳纤维采用PAN基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物，其质量比为1:1.2。
优选的，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物20份、羟丙基甲基纤维素10份、烯丙醇聚氧乙烯醚7份、丙烯酸聚乙二醇酯4份、聚二甲基硅氧烷4份、肌醇六磷酸酯1.5份、茶皂素2份。
优选的，所述钢纤维为多锚点的弓形钢纤维。
实施例4
一种碳纤维复合混凝土，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥8份、天然细河砂18份、碎石28份、硅灰5份、粉煤灰1.8份、减水剂6份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的1.8％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.4％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.2％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.65。
优选的，所述短切碳纤维的性能指标如下：纤维直径6.8μm，拉伸强度3900MPa，拉伸模量238GPa，伸长率1.72％，密度1.79g/cm3。
优选的，所述短切碳纤维采用PAN基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物，其质量比为1:1.3。
优选的，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物24份、羟丙基甲基纤维素10份、烯丙醇聚氧乙烯醚7份、丙烯酸聚乙二醇酯4份、聚二甲基硅氧烷4.5份、肌醇六磷酸酯1.6份、茶皂素2.4份。
优选的，所述钢纤维为多锚点的弓形钢纤维。
实施例5
一种碳纤维复合混凝土，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥10份、天然细河砂20份、碎石30份、硅灰6份、粉煤灰2份、减水剂7份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的2.1％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.5％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.3％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.7。
优选的，所述短切碳纤维的性能指标如下：纤维直径6.8μm，拉伸强度3900MPa，拉伸模量238GPa，伸长率1.72％，密度1.79g/cm3。
优选的，所述短切碳纤维采用PAN基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物，其质量比为1:1.3。
优选的，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物25份、羟丙基甲基纤维素12份、烯丙醇聚氧乙烯醚8份、丙烯酸聚乙二醇酯5份、聚二甲基硅氧烷5份、肌醇六磷酸酯1.8份、茶皂素2.8份。
优选的，所述钢纤维为多锚点的弓形钢纤维。
本发明中钢纤维的规格：50mm×Φ1.0mm，Q195#冷轧薄板材质。
本发明中棒状X型聚丙烯纤维的规格：19mm×Φ18μm。
实施例1-5中的碳纤维复合混凝土采用以下方法制得：
(1)将短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维与硅灰、粉煤灰混合搅拌均匀后加入硅酸盐水泥中，混合搅拌均匀的到混合物；
(2)将天然细河砂、碎石与步骤(1)中得到的混合物加入搅拌机中进行干拌，然后加入减水剂和水，搅拌混合均与得到碳纤维复合混凝土。
对实施例1-5中制得的碳纤维复合混凝土进行性能检测，按照《纤维混凝土试验方法标准》CECS13:2009中立方体抗压试验和劈裂试验方法测试了试件的抗压强度以及劈裂强度。按照弯曲韧性试验(切口梁法)测试了试件的弯拉强度，初裂挠度δL、裂缝张开口位移CMODL、混凝土开裂各阶段纤维贡献的能量吸收值(Dcr、D1 f、D2 f)等效弯拉强度(feq,1、feq,2)；检测结果见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
抗拉强度 65.02 64.36 64.34 65.12 64.56
劈拉强度 6.36 6.25 6.15 5.95 5.87
弯拉强度 4.89 4.65 4.56 4.46 4.38
δL 0.21 0.24 0.28 0.25 0.26
CMODL 20.88 21.12 20.56 21.45 22.48
Dcr 1895 1892 1875 1848 1856
D1 f 7206.18 7521.12 7468.34 7536.12 7345.23
D2 f 24663.6 22526.8 21786.4 23451.5 22089.8
feq,1 4.82 4.68 4.46 4.38 4.67
feq,2 3.18 2.68 2.75 2.69 3.12
通过以上试验结果可以看出，短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维三元混杂具有较优的力学性能。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种碳纤维复合混凝土，其特征在于，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥5-10份、天然细河砂10-20份、碎石15-30份、硅灰3-6份、粉煤灰1-2份、减水剂3.5-7份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的0.8-2.1％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.2-0.5％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1-0.3％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.6-0.7；
所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物15-25份、羟丙基甲基纤维素8-12份、烯丙醇聚氧乙烯醚5-8份、丙烯酸聚乙二醇酯3-5份、聚二甲基硅氧烷3-5份、肌醇六磷酸酯1.2-1.8份、茶皂素1.2-2.8份；
所述短切碳纤维采用PAN基碳纤维和沥青基碳纤维的混合物，其质量比为1:1.2-1.3；
所述钢纤维为多锚点的弓形钢纤维；
制备碳纤维复合混凝土的方法，包括以下步骤：
(1)将短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维与硅灰、粉煤灰混合搅拌均匀后加入硅酸盐水泥中，混合搅拌均匀的到混合物；
(2)将天然细河砂、碎石与步骤(1)中得到的混合物加入搅拌机中进行干拌，然后加入减水剂和水，搅拌混合均匀 得到碳纤维复合混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合混凝土，其特征在于，所述短切碳纤维的性能指标如下：纤维直径6.8μm，拉伸强度3900MPa，拉伸模量238GPa，伸长率1.72％，密度1.79g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合混凝土，其特征在于，所述减水剂的质量份组成如下：β-萘磺酸盐甲醛缩合物20份、羟丙基甲基纤维素10份、烯丙醇聚氧乙烯醚7份、丙烯酸聚乙二醇酯4份、聚二甲基硅氧烷4份、肌醇六磷酸酯1.5份、茶皂素2份。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合混凝土，其特征在于：所述复合混凝土中短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维三者的合计添加量为混凝土总体积的1.2％。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合混凝土，其特征在于，所述复合混凝土的质量份组成如下：硅酸盐水泥8份、天然细河砂15份、碎石28份、硅灰5份、粉煤灰1.5份、减水剂5份，所述天然细河砂的最大粒径小于3mm，所述碎石的最大粒径小于8mm；所述复合混凝土中还添加有短切碳纤维、钢纤维和棒状X型聚丙烯纤维，所述短切碳纤维的用量为混凝土总体积的0.8％，钢纤维的用量为混凝土总体积的0.3％，所述棒状X型聚丙烯纤维的用量为混凝土总体积的0.1％，所述碳纤维复合混凝土中水料比为0.65。
CN201610072593.1A 2016-02-02 2016-02-02 一种碳纤维复合混凝土及其制备方法 Active CN105481323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610072593.1A CN105481323B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种碳纤维复合混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610072593.1A CN105481323B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种碳纤维复合混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105481323A CN105481323A (zh) 2016-04-13
CN105481323B true CN105481323B (zh) 2017-12-22

Family

ID=55668651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610072593.1A Active CN105481323B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种碳纤维复合混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105481323B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107023211B (zh) * 2017-06-14 2023-04-28 福州大学 一种含复合纤维的超高性能混凝土电杆
CN108047390B (zh) * 2017-12-11 2020-07-07 广西壮族自治区水利科学研究院 一种抗泥-减缩型聚羧酸减水剂的制备方法
CN109400074A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 石家庄市矿区宏源混凝土搅拌有限公司 一种节能抗裂混凝土
CN111253127A (zh) * 2020-02-10 2020-06-09 南阳师范学院 一种c30碳纤维碎砖再生混凝土及其制备方法
CN111454027A (zh) * 2020-04-08 2020-07-28 苏州中材建设有限公司 一种含混合纤维的复合型混凝土及其制作方法
CN111733979A (zh) * 2020-07-02 2020-10-02 苏州中材建设有限公司 水泥生产线大跨度钢桁架结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104108899A (zh) * 2014-06-25 2014-10-22 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 早强减水剂
CN104119021A (zh) * 2014-06-25 2014-10-29 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 高效减水剂
CN104119017A (zh) * 2014-06-25 2014-10-29 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 高温型缓凝减水剂

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1580407A (zh) * 2003-08-15 2005-02-16 深圳市海川实业股份有限公司 一种混杂纤维的水泥混凝土路面
EP1723088A1 (en) * 2004-03-10 2006-11-22 BKI Holding Corporation Cementitious material reinforced with purified cellulose fiber
CN101054281A (zh) * 2007-04-17 2007-10-17 天津市建工集团（控股）有限公司 薄壁大孔混凝土板材原料组合物及真空螺旋挤出成型方法
CN101712183B (zh) * 2009-10-20 2011-08-03 武汉理工大学 一种制造短切碳纤维增强混凝土的方法
CN101830676A (zh) * 2010-05-24 2010-09-15 同济大学 一种抗剪混凝土及其制备方法
CN102206068A (zh) * 2011-04-15 2011-10-05 上海交通大学 抗冲击碳纤维混杂纤维混凝土
CN102936107B (zh) * 2012-11-19 2014-06-18 湖北工业大学 含有复合纤维的高性能混凝土
CN105060804A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 昆山市建国混凝土制品有限公司 一种纤维混凝土
CN105060782A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 苏州科淼新材料有限公司 一种增强型聚合物混凝土及其非浸渍法制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104108899A (zh) * 2014-06-25 2014-10-22 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 早强减水剂
CN104119021A (zh) * 2014-06-25 2014-10-29 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 高效减水剂
CN104119017A (zh) * 2014-06-25 2014-10-29 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 高温型缓凝减水剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN105481323A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105481323B (zh) 一种碳纤维复合混凝土及其制备方法
Soltan et al. Introducing a curauá fiber reinforced cement-based composite with strain-hardening behavior
Zukowski et al. Design of strain hardening cement-based composites with alkali treated natural curauá fiber
Xie et al. Cellulosic fibers from rice straw and bamboo used as reinforcement of cement-based composites for remarkably improving mechanical properties
CN106478007B (zh) 超高韧性纤维增强聚合物改性水泥基复合材料及制备方法
CN104591634B (zh) 微膨胀纤维增韧混凝土及其制备方法
Enfedaque et al. Analysis of glass fiber reinforced cement (GRC) fracture surfaces
CN107304117A (zh) 一种风电机组塔筒用超高强自密实清水混凝土
CN103030347B (zh) 一种低强度回填材料配合比的控制方法
CN105417987B (zh) 一种掺煤气化渣高模量沥青混凝土材料及其制备方法
CN103373840A (zh) 多尺度纤维增强的高性能水泥基复合材料及其制备方法
Dopko Fiber reinforced concrete: Tailoring composite properties with discrete fibers
Patodi et al. Performance evaluation of hybrid fiber reinforced concrete matrix
CN101337783A (zh) 用于混凝土全程抗裂的复合纤维
Song et al. Investigation on crack recovery behavior of engineered cementitious composite (ECC) incorporated memory alloy fiber at low temperature
Dove The development of unfired earth bricks using seaweed biopolymers
CN106747055A (zh) 一种超高强超高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN102936848A (zh) 聚乙烯醇纤维的改性方法及高抗裂性能的大体积混凝土
CN109678429A (zh) 一种tbm隧道用无筋钢纤维混凝土管片的制备方法
CN106007485B (zh) 一种掺煤气化细渣的应力吸收层抗裂材料及其制备方法
CN103360005A (zh) 一种喷射混凝土
Jiao et al. Effects of fiber properties on flexural and fracture characteristics of manufactured sand concrete based on acoustic emission
CN104591664B (zh) 用于钢-混组合梁负弯矩区的长寿命混凝土及其制备方法
CN106699070A (zh) 一种多尺寸聚丙烯纤维混凝土
Ramezani et al. Effect of fiber hybridization on energy absorption and synergy in concrete

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190104

Address after: 318000 No. 22 Kaihang Road, Taizhou Gathering Area, Zhejiang Province

Patentee after: Taizhou Yu Bo Building Materials Technology Co., Ltd.

Address before: 211169 Hong Jing Road, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Province, No. 99

Patentee before: Jinling Institute of Technology

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 318000 No. 22 Kaihang Road, Taizhou Gathering Area, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Yubo New Material Co., Ltd

Address before: 318000 No. 22 Kaihang Road, Taizhou Gathering Area, Zhejiang Province

Patentee before: TAIZHOU YUBO BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder