CN105479260B - 机床的切削液回用系统 - Google Patents

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    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids

Abstract

本发明公开了一种机床的切削液回用系统，包括依次连接的排屑槽、排屑机、集液箱；集液箱通过输液总管连接过滤装置；过滤装置连接回液总管；所述排屑槽由多段长条形槽体组成，相邻槽体通过软连接结构而连接；所述回液总管与输液总管还通过输液支管连通。本发明的目的在于提供一种机床的切削液回用系统，其能有效回用机床切削液。

Description

机床的切削液回用系统
技术领域
本发明涉及机床的切削液回用系统。
背景技术
机床切削液使用后一般都需要回收再利用，但切削液使用后一般都混杂有金属屑，需要将切削液去除金属屑等杂质后回用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床的切削液回用系统，其能有效回用机床切削液。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种机床的切削液回用系统，包括：
用于接收多个机床所输出含屑切削液、且一端设置排屑口的直条形排屑槽，
用于对排屑槽排屑口输出的含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液的排屑机，
用于接收排屑机所输出去屑切削液的集液箱，
用于将集液箱中切削液向外输出的输液总管，
通过输液总管与集液箱连接、用于接收集液箱所输出切削液的过滤装置，
用于将过滤装置所输出切削液向外输出的回液总管，
各机床分别配置的、且与回液总管连接的回液支管；
所述排屑槽设有将其内金属屑推送至排屑口的排屑机构；
所述排屑槽由多段长条形槽体组成，相邻槽体通过软连接结构而连接；
所述槽体包括：长条形底板，分设于底板宽度方向两侧的竖置或斜置侧板，以及设于槽体端部的槽体法兰；
所述软连接结构包括：用于连接槽体法兰的一对连接段法兰，以及连接该对连接段法兰的软管；
所述连接段法兰与对应的槽体法兰通过紧固件紧固连接，且连接段法兰与对应的排屑槽法兰通过密封垫片密封；
所述集液箱配有与输液总管连接、用于将集液箱中切削液沿输液总管向外输出的第一回液泵；
所述回液总管配有用于将过滤装置中切削液沿回液总管向外输出的第二回液泵；
所述回液总管与输液总管还通过输液支管连通；
所述输液支管上设有第一电磁阀和第一流量阀；
所述输液总管上设有沿由过滤装置至集液箱的方向依次设置的：第二流量阀，第二电磁阀，用于连接输液支管的第一三通管，以及浊度传感器；
所述回液总管上设有用于连接输液支管的第二三通管，所述第二三通管位于第二回液泵与各回液支管之间。
优选的，所述过滤装置包括除油模块。
优选的，所述软管的内底面上还覆盖有金属挡板，该金属挡板的两端分别伸至与该软管相邻的一对槽体内，且分别与该对槽体的底板通过紧固件固定。
优选的，相邻槽体间的间距小于3cm。
优选的，所述软管为硅胶布软管。
优选的，所述集液箱配有用于向其添加外部切削液的补液装置，所述输液总管上设置用于触发补液装置启动的PH传感器和/或浓度传感器。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种机床的切削液回用系统，其能有效回用机床切削液。
多个机床所输出的含屑切削液落入排屑槽，并通过排屑槽输入排屑机，排屑机对含屑切削液进行粗滤（固液分离）、输出去屑切削液，去屑切削液存储在集液箱中，集液箱中去屑切削液通过输液总管向外输出；过滤装置可对切削液进行精滤（去除粗过滤后切削液中残留的细微颗粒物，精滤的过滤精度可以根据要求设定）。
经过排屑机粗滤的切削液输入输液总管，输液总管内切削液中的颗粒物残留直接影响输液总管内切削液的浊度。输液总管上的浊度传感器可以对输液总管内的去屑切削液的浊度进行检测。
当输液总管内的切削液浊度超过最高预设值时，即输液总管内的切削液不满足颗粒物残留要求，第一电磁阀截止，第二电磁阀开启，将输液总管内的切削液全部输入过滤装置进行精滤，精滤后的切削液满足颗粒物残留要求，再通过回液总管、回液支管输入各机床回用。
当输液总管内的切削液浊度低于最低预设值时，即输液总管内的切削液完全满足颗粒物残留要求，第一电磁阀开启，第二电磁阀截止，输液总管内的切削液可以直接通过输液支管直接输送至回液总管，进而通过回液支管输入各机床回用。
当输液总管内的切削液浊度处于最高预设值与最低预设值之间时，即输液总管内的切削液基本满足颗粒物残留要求，第一电磁阀、第二电磁阀都开启，输液总管内的切削液部分输入过滤装置，部分通过输液支管直接输送至回液总管，输入过滤装置的切削液通过过滤装置过滤后也进入回液总管，合流后的切削液通过回液支管输入各机床回用；可以通过第一流量阀调整输液支管内切削液的流量，通过第二流量阀调整输入过滤装置的切削液的流量，对输液总管内的切削液采取先分流再合流的方式，来调整最终进入回液总管内的切削液的浊度。
为了接收多个机床所输出的含屑切削液，排屑槽的长度会比较长，故排屑槽需要由多段长条形槽体首尾相连组成。相邻槽体通过软连接结构而连接，即相邻槽体间形成软连接，相邻槽体间可以倾斜连接，形成坡度，便于金属碎屑和切削液从排屑槽内输出。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是相邻槽体通过软连接结构而连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1、图2所示，一种机床100的切削液回用系统，包括：
用于接收多个机床100所输出含屑切削液、且一端设置排屑口的直条形排屑槽1，
用于对排屑槽1排屑口输出的含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液的排屑机2，
用于接收排屑机2所输出去屑切削液的集液箱3，
用于将集液箱3中切削液向外输出的输液总管4，
通过输液总管4与集液箱3连接、用于接收集液箱3所输出切削液的过滤装置5，
用于将过滤装置5所输出切削液向外输出的回液总管6，
各机床100分别配置的、且与回液总管6连接的回液支管7；
所述排屑槽1设有将其内金属屑推送至排屑口的排屑机2构；
所述排屑槽1由多段长条形槽体71组成，相邻槽体71通过软连接结构72而连接；
所述槽体71包括：长条形底板73，分设于底板73宽度方向两侧的竖置或斜置侧板，以及设于槽体71端部的槽体法兰74；
所述软连接结构72包括：用于连接槽体法兰74的一对连接段法兰75，以及连接该对连接段法兰75的软管76；
所述连接段法兰75与对应的槽体法兰74通过紧固件紧固连接，且连接段法兰75与对应的排屑槽1法兰通过密封垫片密封；
所述集液箱3配有与输液总管4连接、用于将集液箱3中切削液沿输液总管4向外输出的第一回液泵31；
所述回液总管6配有用于将过滤装置5中切削液沿回液总管6向外输出的第二回液泵61；
所述回液总管6与输液总管4还通过输液支管10连通；
所述输液支管10上设有第一电磁阀11和第一流量阀12；
所述输液总管4上设有沿由过滤装置5至集液箱3的方向依次设置的：第二流量阀41，第二电磁阀42，用于连接输液支管10的第一三通管43，以及浊度传感器44；
所述回液总管6上设有用于连接输液支管10的第二三通管62，所述第二三通管62位于第二回液泵61与各回液支管7之间。
所述过滤装置5包括除油模块。
所述软管76的内底面上还覆盖有金属挡板77，该金属挡板77的两端分别伸至与该软管76相邻的一对槽体71内，且分别与该对槽体71的底板73通过紧固件固定。
相邻槽体71间的间距小于3cm。
所述软管76为硅胶布软管。
所述集液箱3配有用于向其添加外部切削液的补液装置，所述输液总管4上设置用于触发补液装置启动的PH传感器和/或浓度传感器。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.机床的切削液回用系统，其特征在于，包括：
用于接收多个机床所输出含屑切削液、且一端设置排屑口的直条形排屑槽，
用于对排屑槽排屑口输出的含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液的排屑机，
用于接收排屑机所输出去屑切削液的集液箱，
用于将集液箱中切削液向外输出的输液总管，
通过输液总管与集液箱连接、用于接收集液箱所输出切削液的过滤装置，
用于将过滤装置所输出切削液向外输出的回液总管，
各机床分别配置的、且与回液总管连接的回液支管；
所述排屑槽设有将其内金属屑推送至排屑口的排屑机构；
所述排屑槽由多段长条形槽体组成，相邻槽体通过软连接结构而连接；
所述槽体包括：长条形底板，分设于底板宽度方向两侧的竖置或斜置侧板，以及设于槽体端部的槽体法兰；
所述软连接结构包括：用于连接槽体法兰的一对连接段法兰，以及连接该对连接段法兰的软管；
所述连接段法兰与对应的槽体法兰通过紧固件紧固连接，且连接段法兰与对应的排屑槽法兰通过密封垫片密封；
所述集液箱配有与输液总管连接、用于将集液箱中切削液沿输液总管向外输出的第一回液泵；
所述回液总管配有用于将过滤装置中切削液沿回液总管向外输出的第二回液泵；
所述回液总管与输液总管还通过输液支管连通；
所述输液支管上设有第一电磁阀和第一流量阀；
所述输液总管上设有沿由过滤装置至集液箱的方向依次设置的：第二流量阀，第二电磁阀，用于连接输液支管的第一三通管，以及浊度传感器；
所述回液总管上设有用于连接输液支管的第二三通管，所述第二三通管位于第二回液泵与各回液支管之间。
2.根据权利要求1所述的机床的切削液回用系统，其特征在于，所述过滤装置包括除油模块。
3.根据权利要求2所述的机床的切削液回用系统，其特征在于，所述软管的内底面上还覆盖有金属挡板，该金属挡板的两端分别伸至与该软管相邻的一对槽体内，且分别与该对槽体的底板通过紧固件固定。
4.根据权利要求3所述的机床的切削液回用系统，其特征在于，相邻槽体间的间距小于3cm。
5.根据权利要求4所述的机床的切削液回用系统，其特征在于，所述软管为硅胶布软管。
6.根据权利要求4所述的机床的切削液回用系统，其特征在于，所述集液箱配有用于向其添加外部切削液的补液装置，所述输液总管上设置用于触发补液装置启动的PH传感器和/或浓度传感器。
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