CN105476056A - 一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烤烟设备的技术领域，更具体地，涉及一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房。一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其中，包括设有挂烟架的烤烟室，所述的挂烟架包括竖向设置的竖杆、横向设置的横杆，所述的竖杆下部设有支撑脚；所述的横杆上设置烟夹；烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置；所述的热气片装置连接加热装置，加热装置为醇基燃料加热装置。利用热气片装置中散发的热气对烟叶进行烘烤，而且热气片装置的体积较小，节省了空间，可有效对烟叶进行烘烤。而且醇基燃料加热装置以醇基作为燃料，环保洁净，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，是国家鼓励发展的生物质清洁能源。

Description

一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房

技术领域

本发明涉及烤烟设备的技术领域，更具体地，涉及一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房。

背景技术

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

现有的挂烟架不能调整，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中不方便。而且现有技术中缺少一种利用热气片的烤烟房。而且现有的热气片的加热装置一般为锅炉，其加热水的温度不高，热能有效利用率低，不易广泛应用。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其结构简单，方便使用，可有效利用热气片；而且以醇基作为燃料，环保洁净。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其中，包括设有挂烟架的烤烟室，所述的挂烟架包括竖向设置的竖杆、横向设置的横杆，所述的竖杆下部设有支撑脚；所述的横杆上设置烟夹；所述的挂烟架的数量为两个且并排设置；所述的烤烟室内部及烤烟室外部的延伸有导轨，挂烟架设于导轨上；

烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置；所述的热气片装置连接加热装置，加热装置为醇基燃料加热装置。

在寒冷的冬天里，室内安装热气片装置可用于取暖，热气片装置运行一定时间后会发热。本发明中，利用热气片装置中散发的热气对烟叶进行烘烤，利用了热气片装置而不需要另外设置加热装置，节省了另外设置加热装置的成本，而且热气片装置的体积较小，节省了空间，可有效对烟叶进行烘烤。

而且醇基燃料加热装置以醇基作为燃料，环保洁净，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，是国家鼓励发展的生物质清洁能源。

烤烟房的墙体结构由内到外依次设有混凝土墙体层，保温层，空腔层和隔热层，所述保温层为岩棉保温层，所述空腔层中设有不锈钢网支架，所述混凝土墙体层与保温层，保温层与隔热层分别通过不锈钢网支架固定连接。

进一步的，所述的热气片装置包括热气片、设于热气片内的蛇型管，还包括入水口和出水口，蛇型管的入水口位于热气片上端，蛇型管的出水口位于热气片下端，入水口和出水口处对应设于入水口闸和出水口闸。

热气通常有水暖和气暖两种，一般热气片指水暖，就是利用加热装置加热循环水，再通过管材链接到热气片，最终通过热气片将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。本发明中，采用水暖的形式，供水管道埋于下，利用热气片散发出来的热量可有效对烟叶进行烘烤。

本发明中，加热装置为醇基燃料加热装置，由于烤烟时温度最高需要60－70度左右，利用上述燃料作为加热装置可提供足够的热量进行烤烟。

进一步的，所述的热气片与墙壁之间还设有隔热板。上述隔热板的设置使得热气片装置安装在墙上时不需要留有缝隙，节约了空间，也防止热量传递到墙壁。

另外，本发明中房体可采用混凝土结构，混凝土结构的好处在于其结构结实稳定，可抵抗各种自然发生的事故，使得烟叶可稳定的进行烘烤保存。

另外，由于烟叶的长度一般是60－70cm，横杆设置的层数为3－4层。

本发明中，由于一般的烤烟房尺寸为长度为8米，宽度为2.7米，高度为3米，本挂烟架每个的长度大概为8米，高度大概为3米，而宽度大概为1.3米，当两个挂烟架并排放置时整体宽度大概为2.7米，与烤烟房的宽度相匹配。而每个烟夹的长度也大概是1.2－1.3米左右。

另外，由于现有的装挂及收取烟叶一般都在烤烟房内完成，其空间狭小难以操作，而本发明中可先在烤烟房的外部通过烟夹把烟叶都装挂在挂烟架上，然后先把其中一个挂烟架推进烤烟房内，接着再把另外一个挂烟架推进烤烟房内，收取烟叶的过程也同上。这样，方便了人员的装挂及收取烟叶的操作，节省了装挂及收取烟叶的时间，提高了工作效率。

进一步的，烤烟室内部及烤烟室外部的延伸有导轨，挂烟架设于导轨上；由于一般的挂烟架上挂满了较多的烟叶，挂烟架的重量较重。本发明中，在烤烟室内部及烤烟室外部的延伸处铺设导轨，可通过导轨将挂烟架推进或推出烤烟房，这样方便了整个挂烟架的移动和运输，节省了人力的消耗，提高了工作效率。

另一方面，为了进一步提高自动化的程度，还可以在导轨上设置传送带及电机，通过电机驱动传送带转动，从而可全自动的沿导轨使挂烟架移动进烤烟房或在烤烟房内移动到外部，这样全自动的运输挂烟架极大的方便使用者的操作，节省了人力的消耗，提高了工作效率。

所述的烟夹包括横梁、设于横梁两端的堵头、设于堵头上端的防脱卡子，还包括方管，方管的下侧均布设有多根插针，多根插针插入横梁的槽内，防脱卡子将方管的两端固定在堵头上。

本发明利用插针夹紧烟叶，可以使烟叶排列整齐，厚薄均匀，防止烟叶在烘烤过程中脱落，提高烟叶烘烤质量。并且降低了烟农的劳动强度，节省了用工，降低了能源消耗，节约了成本，本发明烟农简单易学，有利于进一步推广应用。

进一步的，所述的横杆的延伸方向上设有导轨，烟夹的两端部与导轨连接。本发明中，烟夹通过导轨可在横杆的延伸方向上移动，这样可随时调整烟夹在横杆上的位置，方便了装挂或收取烟叶的操作。

进一步的，所述的烤烟室侧壁上设有排湿口。所述的排湿口上设有除湿机。随着烘烤效率的提高，烤烟室设置相应的排湿口和除湿机能够提高排湿性能。

所述的加热装置包括机箱和燃烧室，机箱内包括油泵、点火高压包、控制电路、油路、风机和风阀，燃烧室包括点火针正极、点火针负极、燃料管、高压雾化喷嘴和与燃烧室连通的喷火管，风机的出风口与燃烧室水平连接，喷火管的出口设有稳焰碟；

喷火管的出口稳焰碟处连接热气片装置的管路。

本发明中，按下启动开关，油泵、风机、点火高压包同时启动，醇基燃料经过油泵增压到3Pa~4Pa的压力，经燃料管输送到高压雾化喷嘴，喷嘴将燃料以雾化状态喷出来，点火针处于打火状态，当燃料喷出时就可以立刻点燃，风机同时送风，给燃烧提供足够的氧气，促使燃料充分燃烧。

本发明风机的出风口与燃烧室水平连接，缩短了送风距离，风力直接送到燃烧室，加大了送风力度，在同等条件下本机使用的风机功率大大减小，减少了风机的燥音，节省了燃烧机的用电量，做到比现有的燃烧机更节能，还减小了燃烧机体积。在喷火管的出口设稳焰碟，可以降低燃烧室的温度，一方面保护雾化与点火装置，延长燃烧机的使用寿命，另一方面可增加燃烧室的燃烧压力，促使火向喷火口加压喷出在稳热碟外充分燃烧，至使燃烧火力更猛，温度达1200度以上，使所要加热的物体升温更快。热气片装置的管路中的水可被加热装置充分加热。

进一步的，所述的混凝土墙体层的厚度为200～250mm；所述岩棉保温层中的岩棉厚度为80～90mm，所述岩棉六面采用玻纤铝箔进行包裹；所述混凝土墙体层与保温层接合处涂有水溶性橡胶沥青防水涂料，所述水溶性橡胶沥青防水涂料的厚度为0.5～1mm。所述的隔热层为花岗岩石层，所述花岗岩石层的厚度为25～30mm；所述混凝土墙体层表面涂有聚氨酯防水层。

本发明所述的保温墙体结构采用多重保温系统，有效提高了隔热性能，可使外墙节能80％以上，同时墙壁具有防渗漏功能，提升了烤烟房的质量。

与现有技术相比，有益效果是：本发明使得烟叶烘烤的效率和质量得到明显提高。利用插针夹紧烟叶，可以使烟叶排列整齐，厚薄均匀，防止烟叶在烘烤过程中脱落，提高烟叶烘烤质量。并且降低了烟农的劳动强度，节省了用工，降低了能源消耗，节约了成本，本发明烟农简单易学，有利于进一步推广应用。

利用热气片装置中散发的热气对烟叶进行烘烤，而且热气片装置的体积较小，节省了空间，可有效对烟叶进行烘烤。而且醇基燃料加热装置以醇基作为燃料，环保洁净，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，是国家鼓励发展的生物质清洁能源。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明侧视结构示意图。

图3是本发明挂烟架结构示意图。

图4是本发明烟夹示意图。

图5是本发明热气片装置第一示意图。

图6是本发明热气片装置第二示意图。

图7是本发明加热装置示意图。

图8是本发明墙体截面示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－6所示，一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其中，包括设有挂烟架3的烤烟室1，挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32，竖杆31下部设有支撑脚33；横杆32上设置烟夹50；挂烟架3的数量为两个且并排设置；烤烟室1内部及烤烟室1外部的延伸有导轨，挂烟架3设于导轨上；

烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置20；热气片装置20连接加热装置，加热装置为醇基燃料加热装置。

本实施例中，利用热气片装置20中散发的热气对烟叶进行烘烤，利用了热气片装置而不需要另外设置加热装置，节省了另外设置加热装置的成本，而且热气片装置20的体积较小，节省了空间，可有效对烟叶进行烘烤。本实施例中，热气片装置20设在除了出入门的3个墙壁上，这样可使得热气片装置20中散发的热气均匀分布，热量也分布均匀，可有效对烟叶进行烘烤。

热气片装置20包括热气片201、设于热气片201内的蛇型管202，还包括入水口203和出水口204，蛇型管202的入水口203位于热气片201上端，蛇型管202的出水口204位于热气片201下端，入水口203和出水口204处对应设于入水口闸和出水口闸。热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。

入水口闸和出水口闸可分别控制入水口203和出水口204的开闭，本实施例中，采用水暖的形式，供水管道埋于下，利用热气片201散发出来的热量可有效对烟叶进行烘烤。

热气片201与墙壁之间还设有隔热板205。上述隔热板205的设置使得热气片装置安装在墙上时不需要留有缝隙，节约了空间，也防止热量传递到墙壁。

如图3、4中，烟夹50包括横梁501、设于横梁501两端的堵头502、设于堵头502上端的防脱卡子503，还包括方管504，方管504的下侧均布设有多根插针505，多根插针505插入横梁501的槽内，防脱卡子503将方管504的两端固定在堵头502上。

本实施例中，横杆设置的层数为3层，利用插针505夹紧烟叶，可以使烟叶排列整齐，厚薄均匀，防止烟叶在烘烤过程中脱落，提高烟叶烘烤质量。并且降低了烟农的劳动强度，节省了用工，降低了能源消耗，节约了成本，本发明烟农简单易学，有利于进一步推广应用。

通过以上设置，将鲜烟叶在横梁501上均匀整齐的排好后，把插针505插入横梁501的U型槽内，防脱卡子503将方管504的两端固定，放入烤房，即可对鲜烟叶进行烤制。

横杆32的延伸方向上设有导轨，烟夹50的两端部与导轨连接。本发明中，烟夹50通过导轨可在横杆的延伸方向上移动，这样可随时调整烟夹在横杆上的位置，方便了装挂或收取烟叶的操作。

本实施例中，由于一般的烤烟房尺寸为长度为8米，宽度为2.7米，高度为3米，本挂烟架3每个的长度大概为8米，高度大概为3米，而宽度大概为1.3米，当两个挂烟架3并排放置时整体宽度大概为2.7米，与烤烟房的宽度相匹配。而每个烟夹50的长度也大概是1.2－1.3米左右。

本实施例中可先在烤烟房的外部通过烟夹50把烟叶都装挂在挂烟架3上，然后先把其中一个挂烟架3推进烤烟房内，接着再把另外一个挂烟架3推进烤烟房内，收取烟叶的过程也同上。这样，方便了人员的装挂及收取烟叶的操作，节省了装挂及收取烟叶的时间，提高了工作效率。

本实施例中，烤烟室内部及烤烟室外部的延伸有导轨，挂烟架设于导轨上；由于一般的挂烟架上挂满了较多的烟叶，挂烟架的重量较重。本实施例中，在烤烟室内部及烤烟室外部的延伸处铺设导轨，可通过导轨将挂烟架推进或推出烤烟房，这样方便了整个挂烟架的移动和运输，节省了人力的消耗，提高了工作效率。

另一方面，为了进一步提高自动化的程度，还可以在导轨上设置传送带及电机，通过电机驱动传送带转动，从而可全自动的沿导轨使挂烟架移动进烤烟房或在烤烟房内移动到外部，这样全自动的运输挂烟架极大的方便使用者的操作，节省了人力的消耗，提高了工作效率。

烤烟室1侧壁上设有排湿口10。排湿口10上设有除湿机11。随着烘烤效率的提高，烤烟室设置相应的排湿口和除湿机能够提高排湿性能。烤烟室1的侧壁上设有观察窗05。本发明中，通过观察窗05可实时的观察到烟叶的状态，如颜色、形状等。

如图7中，加热装置包括机箱401和燃烧室407，机箱401内包括油泵、点火高压包、控制电路、油路、风机402和风阀403，燃烧室407包括点火针正极404、点火针负极409、燃料管410、高压雾化喷嘴408和与燃烧室407连通的喷火管406，风机402的出风口与燃烧室407水平连接，喷火管406的出口设有稳焰碟405；

喷火管406的出口稳焰碟405处连接热气片装置20的管路。

本实施例中，按下启动开关，油泵、风机402、点火高压包同时启动，醇基燃料经过油泵增压到3Pa~4Pa的压力，经燃料管410输送到高压雾化喷嘴408，喷嘴将燃料以雾化状态喷出来，点火针处于打火状态，当燃料喷出时就可以立刻点燃，风机同时送风，给燃烧提供足够的氧气，促使燃料充分燃烧。

本发明风机402的出风口与燃烧室407水平连接，缩短了送风距离，风力直接送到燃烧室，加大了送风力度，在同等条件下本机使用的风机功率大大减小，减少了风机的燥音，节省了燃烧机的用电量，做到比现有的燃烧机更节能，还减小了燃烧机体积。在喷火管的出口设稳焰碟405，可以降低燃烧室的温度，一方面保护雾化与点火装置，延长燃烧机的使用寿命，另一方面可增加燃烧室的燃烧压力，促使火向喷火口加压喷出在稳热碟外充分燃烧，至使燃烧火力更猛，温度达1200度以上，使所要加热的物体升温更快。热气片装置的管路中的水可被加热装置充分加热。

本实施例中，供热设备的设计与计算

最大需热量

烟叶最大失水阶段，烘烤需热量最大。根据烤房装烟室容积和装烟密度计算出烤房的装烟量mq，烟叶最大含水量为Wq，最大失水速度为Ws，则单位时间最大失水量Sp=mqwqws；根据环境条件，利用h-d图查出进风口冷空气和排湿口热空气的含湿量dk、dp，焓值hkc、hp，单位时间排湿所需的干空气量Gkg=Sp/(dp-dk)=mqwqws/(dp-dk)，单位时间的最大有效热量(水分蒸发最大带走热量)Qz=GKg·(hp-hkc)=(hp-hkc)·mqwqws/(dp-dk)；由烤房的热效率η可以推算出最大需热量Qgr=Qz/η=(hp-hkc)·mqwqws/(dp-dk)·η式⑴。

热交换器面积

热交换器面积的大小与烤房最大需热量和换热器材料的导热系数有关，热交换器散热面积(Ag)为最大需热量与散热管传热系数(Kgt)和烟管内烟气平均温度(tej)乘积的比值：Ag=Qgr/(Kgt.tej)式⑵。

最大耗燃料量

根据设计烤房烘烤能力求得单位时间的最大需热量（即燃烧器最大供热量）后，即可算出烤房单位时间最大耗燃料量（Gpm）。

Gpm=Qgr/Qnet.ar⑶，式中Qgr为烤房单位时间最大需热量KJ/h，Qnet.ar为燃料的发热值KJ/Kg。

密集烤房烟叶需热量计算：

最大需热量

密集烤房装烟室规格为800cm×270cm×350cm，装烟室容积为75.6m³：装烟密度为59.52～66.14㎏/m³，为计算烤房最大供热量，这里取其最大值66.14㎏/m³；密集烤房的装烟量为装烟室容积与装烟密度的积：75.6m³×66.14㎏/m³=5000kg

鲜烟叶的含水量一般为80-90％，这里取最大值W_q=90％；大排湿时烟叶水分汽化蒸发速度取上限W_s=2.5％；排湿口排出的废气的含湿量取上限d_p=0.046kg/kg干空气；进风洞进入烤房的冷空气的含湿量取下限d_k=0.021kg/kg干空气；通过查h-d图，可知排出热空气和进入冷空气的焓值，hp=134.4kJ/kg，h_kc=79.8kJ/kg：密集烤房的热效率一般40％左右。将以上各值带入公式⑴，即可计算出密集烤房的最大需热量：Qgr=609749.45kJ/h。

本实施例中，以醇基作为燃料，醇基燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。而醇基以甲醇为主，本实施例中采用甲醇计算，甲醇的燃烧热量为：727kJ/mol＝23364kJ/Kg，

由公式（3）Gpm=Qgr/Qnet.ar可算得单位时间消耗甲醇为26.1Kg/h。

本实施例中，烤烟房内需要把大概15000斤的新鲜烟叶烤成1500斤的烟叶。

烟叶烘烤按上中下三个部位平均6天，排出90%烟叶水分，则每公斤干烟需甲醇量为（26.1Kg/h）/(48h×0.6×0.9)＝1.01Kg。

因此，每公斤干烟需要醇基量大概为1.01kg。

如图8所示，烤烟房的墙体结构由内到外依次设有混凝土墙体层001，保温层002，空腔层003和隔热层004，保温层002为岩棉保温层，空腔层003中设有不锈钢网支架006，混凝土墙体层001与保温层002，保温层002与隔热层004分别通过不锈钢网支架006固定连接。

混凝土墙体层001的厚度为200～250mm；所述岩棉保温层中的岩棉厚度为80～90mm，岩棉六面采用玻纤铝箔进行包裹；混凝土墙体层001与保温层002接合处涂有水溶性橡胶沥青防水涂料，所述水溶性橡胶沥青防水涂料的厚度为0.5～1mm。隔热层004为花岗岩石层，所述花岗岩石层的厚度为25～30mm；混凝土墙体层001表面涂有聚氨酯防水层。

本发明采用多重保温系统，一是加大墙体混凝土厚度增加保温；二是使用加厚岩棉达80mm的岩棉保温材料，并且使用玻纤铝箔进行六面包裹，使用不锈钢网支架进行固定，既防火又隔潮；三是利用干挂石材的钢构空腔保温；四是石材的隔热。使外墙节能80%以上，从而节省成本，而且墙体上聚氨酯防水层的使用也再次杜绝墙面可能产生雨水渗漏等，提升烤烟房质量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于，包括设有挂烟架（3）的烤烟室（1），所述的挂烟架（3）包括竖向设置的竖杆（31）、横向设置的横杆（32），所述的竖杆（31）下部设有支撑脚（33）；所述的横杆（32）上设置烟夹（50）；所述的挂烟架（3）的数量为两个且并排设置；所述的烤烟室（1）内部及烤烟室（1）外部的延伸有导轨，挂烟架（3）设于导轨上；

烤烟房还包括设于墙壁上的热气片装置（20）；所述的热气片装置（20）连接加热装置，加热装置为醇基燃料加热装置；

烤烟房的墙体结构由内到外依次设有混凝土墙体层（001），保温层（002），空腔层（003）和隔热层（004），所述保温层（002）为岩棉保温层，所述空腔层（003）中设有不锈钢网支架（006），所述混凝土墙体层（001）与保温层（002），保温层（002）与隔热层（004）分别通过不锈钢网支架（006）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：所述的热气片装置（20）包括热气片（201）、设于热气片（201）内的蛇型管（202），还包括入水口（203）和出水口（204），蛇型管（202）的入水口（203）位于热气片（201）上端，蛇型管（202）的出水口（204）位于热气片（201）下端，入水口（203）和出水口（204）处对应设于入水口闸和出水口闸。

3.根据权利要求2所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：所述的热气片（201）与墙壁之间还设有隔热板（205）。

4.根据权利要求3所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：所述的烟夹（50）包括横梁（501）、设于横梁（501）两端的堵头（502）、设于堵头（502）上端的防脱卡子（503），还包括方管（504），方管（504）的下侧均布设有多根插针（505），多根插针（505）插入横梁（501）的槽内，防脱卡子（503）将方管（504）的两端固定在堵头（502）上；

所述的横杆（32）的延伸方向上设有导轨，烟夹（50）的两端部与导轨连接。

5.根据权利要求4所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：所述的烤烟室（1）侧壁上设有排湿口（10）；排湿口（10）上设有除湿机（11）。

6.根据权利要求2所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：所述的加热装置包括机箱（401）和燃烧室（407），机箱（401）内包括油泵、点火高压包、控制电路、油路、风机（402）和风阀（403），燃烧室（407）包括点火针正极（404）、点火针负极（409）、燃料管（410）、高压雾化喷嘴（408）和与燃烧室（407）连通的喷火管（406），风机（402）的出风口与燃烧室（407）水平连接，喷火管（406）的出口设有稳焰碟（405）；

喷火管（406）的出口稳焰碟（405）处连接热气片装置（20）的管路。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：每公斤干烟需要醇基量为1.01kg。

8.根据权利要求1所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：所述的混凝土墙体层（001）的厚度为200～250mm；所述岩棉保温层中的岩棉厚度为80～90mm，所述岩棉六面采用玻纤铝箔进行包裹；所述混凝土墙体层（001）与保温层（002）接合处涂有水溶性橡胶沥青防水涂料，所述水溶性橡胶沥青防水涂料的厚度为0.5～1mm。

9.根据权利要求8所述的一种设保温墙体的醇基燃料热气片烤烟房，其特征在于：所述的隔热层（004）为花岗岩石层，所述花岗岩石层的厚度为25～30mm；所述混凝土墙体层（001）表面涂有聚氨酯防水层。