CN105473781A - 手持蒸汽处理器头部 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于织物蒸汽处理器的手持蒸汽处理器头部。手持蒸汽处理器头部具有主体(2)，主体具有一个或多个蒸汽喷口(9)和用于抵着待蒸汽处理的织物定位的摩擦表面(23)的。摩擦表面(23)被配置成作用于织物以在主体(2)在织物上拉动时抵制织物的相对于主体(2)的移动。本发明还涉及具有手持蒸汽处理器头部的织物蒸汽处理器和手持蒸汽处理器头部套件。

Description

手持蒸汽处理器头部

技术领域

本发明涉及用于织物蒸汽处理器的手持蒸汽处理器头部。本发明还涉及包括手持蒸汽处理器头部的织物蒸汽处理器。

背景技术

衣服蒸汽处理器已知用于对衣服进行蒸汽处理以通过热和湿气的使用从衣服的织物材料上去除折痕。这样的衣服蒸汽处理器大体包括蒸汽发生单元和通过柔性软管被连接至蒸汽发生单元的手持蒸汽处理器头部，蒸汽通过该柔性软管被输送至蒸汽处理器头部。蒸汽处理器头部设置有一个或多个蒸汽喷口以将蒸汽排放到正被处理的织物上。典型地，衣服在通过蒸汽处理器进行处理的处理期间被悬挂在衣架上并且用户将蒸汽处理器头部定位在衣服之上以去除折痕。这样的蒸汽处理器头部被公开在US2004/010950中并且包括底板和手柄。用户抓握手柄以将底板定位在待处理的一段织物之上。

然而，这样的衣服蒸汽处理器可能在折痕去除方面是低效的，这会增加从衣服上去除折痕所要求的时间和能量。

发明内容

发明的目的是提供减轻或克服以上提到的问题的用于织物蒸汽处理器的手持蒸汽处理器头部、手持蒸汽处理器头部套件和包括手持蒸汽处理器头部的织物蒸汽处理器。

发明由独立权利要求限定；从属权利要求限定了有利实施例。

根据本发明的一方面，提供有一种用于织物蒸汽处理器的手持蒸汽处理器头部，手持蒸汽处理器头部包括主体，主体具有一个或多个蒸汽喷口和用于抵着待蒸汽处理的织物定位的摩擦表面的，摩擦表面被配置成作用于与其接触的所述织物，以在主体在所述织物上拉动时抵制织物的相对于主体的移动。当织物通过摩擦表面被抵制相对于主体移动时，当织物的一部分被保持在固定位置并且主体在织物上拉动时，织物处于张紧之下。因此，被保持在固定位置的一部分与由摩擦表面作用所在的一部分之间的一段织物在蒸汽被施加至其上时处于张紧中，这通过在用蒸汽对织物进行处理的同时将折痕拉直而增强了手持蒸汽处理器头部的从织物上去除折痕的能力。

在一个实施例中，主体包括前端部，并且摩擦表面和一个或多个蒸汽喷口在前端部上。手持蒸汽处理器头部可以进一步包括手柄，其被配置成将主体的前端部定向成使得当主体在织物上拉动时织物在接近一个或多个蒸汽喷口通过之前被抵着摩擦表面拉动。这样的布置允许摩擦表面在一个或多个蒸汽喷口被横跨织物拉动之前被横跨织物拉动，使得当主体在织物上拉动时，织物中的一段在用蒸汽处理之前或期间被置于张紧之下。

在一个实施例中，手持蒸汽处理器头部包括摩擦构件以形成摩擦表面，并且摩擦构件可以从主体的前端部突出。这样的布置有助于织物在主体被横跨织物拉动时与摩擦表面接触。在可选实施例中，摩擦表面由主体的前端部形成。这样的布置可以减少制造手持蒸汽处理器头部所要求的组成部件的数量。

在一个实施例中，摩擦表面相对于棉织物具有大于或等于0.6、并且优选大于1.0的摩擦系数，并且可选择地摩擦表面由橡胶形成。织物与摩擦表面之间的较大摩擦系数意味着手持蒸汽处理器头部被沿织物向下移动时的织物的张紧被增加，并因此提高了手持蒸汽处理器头部的从织物上去除折痕的能力。在一个实施例中，摩擦表面通过用橡胶对手持蒸汽处理器头部喷涂而形成。在另一实施例中，摩擦表面包括被镶嵌成型至手持蒸汽处理器头部的橡胶的一部分。

在一个实施例中，摩擦表面被可去除地安装至主体。在这样的实施例中，摩擦表面可以在当摩擦表面变得磨损坏时更换，或者可以与可选摩擦表面互换以适应于不同的待蒸汽处理的织物。此外，摩擦表面的去除可以使得手持蒸汽处理器头部和摩擦表面的清洁更容易。

在一个实施例中，手持蒸汽处理器头部进一步包括被配置成吸引织物抵着主体的织物吸引单元。这可以有助于从蒸汽出口喷出的蒸汽直接抵着织物被从蒸汽喷口排出并且被迫通过织物或织物与主体之间。此外，织物吸引单元可以在织物上施加力以对织物施力抵着摩擦表面，这将增加主体在织物上拉动时的织物的张紧。在一个这样的实施例中，摩擦表面被布置在一个或多个蒸汽喷口与织物吸引单元之间。这允许了织物中的一段被保持抵着摩擦表面并且摩擦表面在蒸汽出口被横跨织物拉动之前跨织物拉动，使得当主体在织物上拉动时，织物中的一段在用蒸汽处理之前或期间被置于张紧之下。

在一个实施例中，摩擦表面被配置成对织物施加拉伸力，拉伸力取决于由织物吸引单元对织物施加的抵着主体的力和摩擦表面与织物之间的摩擦系数，其中当织物是棉时，在当手持蒸汽处理器头部在织物上拉动时拉伸力在120gf(1.17N)与250gf(2.45N)之间。在120gf(1.17N)至250gf(2.45N)的范围中的拉伸力便于褶皱的从棉上的去除并且避免了拉伸标记在棉上的显现。

在一个实施例中，织物吸引单元包括具有空气入口的抽吸单元。这样的实施例允许空气通过空气入口被抽吸入以在空气入口处创建低压力以吸引织物抵着主体。因此，从蒸汽出口喷出的蒸汽可以直接抵着织物被从蒸汽喷口排出并且可以被迫通过织物或织物与主体之间。

在可选实施例中，织物吸引单元包括静电发生器。这样的实施例允许织物通过静电吸引被吸引抵着主体，使得从蒸汽出口喷出的蒸汽可以直接抵着织物被从蒸汽喷口排出并且可以被迫通过织物或织物与主体之间。

在一个实施例中，手持蒸汽处理器头部包括两个或多个摩擦表面。这样的布置可以增加织物与手持蒸汽处理器头部的主体之间的摩擦系数。

根据本发明的另一方面，提供有一种织物蒸汽处理器，其包括根据发明的一方面的手持蒸汽处理器头部。

根据本发明的另一方面，提供有一种根据发明的一方面的手持蒸汽处理器头部套件和可以以互换的方式安装至主体的两个或多个摩擦构件。

发明的这些及其他方面将从下文中所描述的实施例变得显而易见并参照这些实施例得以解释。

附图说明

现在将仅通过示例的方式参照附图来描述发明的实施例，其中：

图1示出用于织物蒸汽处理器的手持蒸汽处理器头部的立体图；

图2示出图1中示出的手持蒸汽处理器头部的从下方看到的立体图；

图3示出处于抵着织物的位置的图1中所示的手持蒸汽处理器头部的侧视图；和

图4示出处于抵着织物的位置的手持蒸汽处理器头部的另一实施例的截面侧视图。

具体实施方式

现在参见图1至图3，示出了用于织物蒸汽处理器的手持蒸汽处理器头部1。手持蒸汽处理器头部1形成了包括主体2的喷头，主体2具有从其上延伸的手柄3。柔性软管4在相对于主体2的远端部5从手柄3延伸。柔性软管4在蒸汽处理器头部1与具有充当蒸汽发生部件的蒸汽发生单元(未示出)的基部单元(未示出)之间延伸，使得在蒸汽发生单元中产生的蒸汽流过柔性软管4并且被提供至蒸汽处理器头部1。

主体2和手柄3一体地形成。蒸汽处理器头部1的主体2具有前端部6和后端部7。手柄3从主体2的后端部7延伸。主体2的前端部6具有前端面8。在本实施例中，主体2和手柄3由耐热性成型塑料形成。

蒸汽喷口9穿过主体2的前端面8而形成。蒸汽喷口9充当蒸汽出口10。蒸汽喷口9将前端面8与蒸汽处理器头部1中的蒸汽路径12连通。蒸汽路径12在位于主体2的前端部6处的蒸汽喷口9与位于手柄3的远端部5处的蒸汽入口(未示出)之间延伸。蒸汽入口与软管4连通。手柄3以一角度从主体2向下延伸，使得它相对于主体2的前端面8以锐角延伸。

主体2的前端面8包括上边缘13和下边缘14。

柔性软管4被可释放地安装至蒸汽入口(未示出)以将蒸汽提供至蒸汽处理器头部1。在蒸汽入口与蒸汽出口10之间延伸的蒸汽路径12限定出蒸汽流动所沿着的蒸汽通路。各蒸汽喷口9将蒸汽路径12与主体2的前端面8连通。虽然蒸汽喷口9的阵列在本实施例中形成蒸汽出口10，但应该领会到是蒸汽出口10可以是单个蒸汽喷口。

蒸汽处理器头部1包括抽吸单元15。抽吸单元15充当织物吸引单元。抽吸单元15被配置成吸引织物抵着主体2、特别是前端面8。抽吸单元15具有空气入口16。空气入口16与包括轴流风扇(未示出)的空气抽吸部件流体连通。

空气入口16在主体2的前端部6上并且形成在主体2的前端面8上。空气入口16基本上横跨前端面8延伸。空气入口16具有横跨其开口延伸的形成了多个孔口18的格栅17。蒸汽喷口9在主体2的前端部6的接近前端面8的上边缘13的上端处。空气入口16接近主体2的前端部6的接近前端面8的下边缘14的下端。

空气入口16将主体2的前端面8与形成在主体2中的空气通道19连通。空气通道19布置在蒸汽路径12的下方。空气通道19从主体2的前端部6处的空气入口16延伸至主体2的后端部7处的空气出口20。空气出口20包括在手柄3的下方形成在主体2的后端部7中的出口格栅22。空气通道19形成了空气通路,通过空气入口16被吸入的空气通过该空气通路流至或流出空气出口20。

抽吸单元15通过空气入口16将空气吸引到空气通道19内并通过空气出口20将其排出。因此，在空气入口16处产生抽吸效果以在主体2的前端部6处引起低压力。抽吸单元15由电动马达(未示出)驱动并且由布置在主体2中的电池(未示出)或由通过沿着柔性软管4延伸的电缆(未示出)连接的市电电源装置提供动力。虽然空气抽吸部件在本实施例中是轴流风扇，但应该领会的是可选空气抽吸部件可以用来通过空气入口16吸引空气，例如离心风扇。

摩擦表面23布置在主体2的前端部6处。摩擦表面23由摩擦构件24形成。摩擦构件24在主体2的前端面8上。摩擦表面23在蒸汽出口10与空气入口16之间延伸。摩擦表面23基本上横跨前端面8延伸。摩擦构件24与蒸汽处理器头部1一体地形成。在一个可选方案中，摩擦构件24通过粘合剂被粘附至蒸汽处理器头部1的表面。可选地，摩擦构件24被可去除地安装至主体2。因此，摩擦构件24如果变得磨损坏的话可以由用户更换。摩擦构件24是长形垫。然而，摩擦构件24的布置可以变化。

摩擦构件24被配置成在摩擦构件与待蒸汽处理的衣服的织物之间具有至少0.6、优选超过1.0的高摩擦系数。这可以通过由高摩擦材料制造摩擦构件24来实现。例如，如果待蒸汽处理的衣服是棉、尼龙、丝绸或聚酯的，那么高摩擦系数可以通过由诸如弹性体或另一高摩擦聚合物例如山都平热塑性硫化橡胶等的高摩擦材料制造摩擦构件24来实现。

主体2上的操作按钮(未示出)致动蒸汽发生部件和空气抽吸部件以便引起从蒸汽喷口9出来的蒸汽的流动和进入空气入口16的空气的流动。从蒸汽喷口9出来的蒸汽的流动和进入空气入口16的空气的流动可以独立地或同时地操作。

现在将参照图1至图3来描述根据以上示例性实施例的衣服蒸汽处理器的操作。

用户通过手柄3以主体2的前端部6远离用户的身体延伸的状态握持蒸汽处理器头部1。以手柄3远离主体2成一角度向下延伸的状态的手柄3和主体2的布置意味着在正确的握持位置中蒸汽喷口9被布置在空气入口16的上方。

为了从衣服的织物上去除折痕，用户将衣服从衣服衣架上悬挂下来使得衣服的织物在竖直定向上从衣服衣架上垂下来，并且将蒸汽处理器头部1抵着织物定位。然而，应该领会到是，衣服可以被以其他定向布置和支撑。

一旦蒸汽处理器头部1被抵着织物定位，用户就致动蒸汽发生单元(未示出)和抽吸单元15。在操作时，由蒸汽发生单元(未示出)产生的蒸汽被供给至蒸汽入口。蒸汽接着沿着蒸汽路径12流动至蒸汽出口10并且从多个蒸汽喷口9出来朝向接近其布置的织物流动。

抽吸单元15被操作以创建空气通道19中的空气的流动，使得空气通过空气入口16被吸入并且通过空气出口20被排出。因此，在空气入口16处创建了低压力并且衣服的织物被吸引抵着主体2的前端面8。从蒸汽出口10喷出的蒸汽因此直接抵着织物从蒸汽喷口9排出并且被迫通过织物或织物与前端面8之间。此外，因为空气入口16与蒸汽喷口9间隔开，所以蒸汽不会被吸引到空气入口16内并且不会行进至空气出口20。该布置的优点在于，装载蒸汽的空气不会穿过风扇并且不会朝向用户排出。另外，空气出口20远离空气入口16布置，并因此空气不会朝向衣服的织物往回排出并且不会对织物施力使其远离主体2的前端部6。

用户接着在主体2的前端面8的下边缘14的方向上的向下动作运动中沿着织物拉动蒸汽处理器头部1，使得摩擦表面23在蒸汽喷口9被横跨织物拉动之前被横跨织物拉动。当在向下动作运动中拉动蒸汽处理器头部1时，织物中的一段通过正被抽吸到空气入口16内的空气而被施力抵着摩擦表面23。在本布置中，摩擦表面23从主体2的前端面8突出。这有助于织物与摩擦表面23接触。然而，应该理解的是，摩擦表面23可以与前端面8处于同一平面。摩擦表面23与织物之间的高摩擦系数引起织物被抵制相对于蒸汽处理器头部1移动并因此织物在衣服悬挂所在衣服衣架与摩擦表面23之间被张紧。因此，与蒸汽喷口9相对的一段织物在蒸汽施加至其上时处于张紧中，并因此织物被拉伸，这增强了蒸汽处理器头部的从衣服的织物上去除折痕的能力。衣服的织物与摩擦表面23之间的高摩擦系数意味着：当蒸汽处理器头部1沿织物向下移动时的织物的张紧大于对于具有抽吸单元但没有摩擦构件的蒸汽处理器头部的张紧，并因此对于这样的系统而言蒸汽处理器头部的从织物上去除折痕的能力被提高。另外，摩擦表面23的抵着织物的抓握意味着较少抽吸，并因此施加至抽吸发生部件的较少功率被要求以实现与不包括摩擦表面23的系统相同的在织物中的拉伸的量。

蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时的织物的拉伸的量取决于织物由于织物吸引单元的抽吸而被保持抵着蒸汽处理器头部1的力和织物表面23与织物之间的高摩擦系数。织物中的张紧是摩擦系数和织物吸引力的乘积。通过使摩擦系数和织物吸引力变化，可以获得织物中的最佳张紧。已发现：当蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时施加在织物上的拉伸力大于120gf(1.17N)时，蒸汽处理器头部1在从普通编织棉上去除褶皱方面特别有效。此外，已发现：如果蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时施加在织物上的拉伸力大于250gf(2.45N)，则拉伸标记可能开始显现在普通编织棉织物上。因此，在一个实施例中，蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时施加在织物上的拉伸力在120gf(1.17N)至250gf(2.45N)的范围内，以在避免拉伸标记的同时便于褶皱从织物上有效去除。然而，应该认识到的是，在使用期间将以上范围之外的拉伸力施加在织物上的蒸汽处理器头部也旨在落入发明的范围内。还应该认识到的是，诸如牛仔布等的一些织物能够承受较高的拉伸力。

虽然在上面描述的实施例中摩擦表面23被定位在蒸汽喷口9与空气入口16之间，但应该领会到是摩擦表面23的布置可以变化。例如，摩擦表面23可以可选地布置在空气入口16的下方，在主体2的前端部6的下端处。在另一实施例中，蒸汽处理器头部1包括两个或多个摩擦构件。在一个这样的实施例中，蒸汽出口10和/或空气入口16布置在上、下摩擦构件之间，这将为握持织物提供附加的摩擦，使得它在蒸汽处理器头部1由用户沿着织物拉动时被拉伸。虽然在上面描述的实施例中摩擦表面23由摩擦构件24形成，但在可选实施例中摩擦表面23由其他部件形成。例如，摩擦构件24可以省略并且代替地横跨空气入口16延伸的格栅17形成摩擦表面，该格栅由具有相对于待蒸汽处理的衣服的织物的高摩擦系数的材料制造。在这样的实施例中，织物在抽吸单元15的操作时被抽吸抵着格栅17，并且当蒸汽处理器头部1通过用户在向下运动中移动时由于格栅17的高摩擦材料而被抵制相对于蒸汽处理器头部1移动，使得织物被置于张紧之下。在另一实施例中，该或各摩擦表面23包括多个摩擦部分(未示出)。摩擦部分可以以阵列布置。在又另一实施例中，主体2的前端面8被形成为具有高摩擦系数。在这样的实施例中，前端面8形成摩擦表面。前端面8可以由具有相对于待蒸汽处理的织物的高摩擦系数的材料的层形成。例如，前端面8可以被喷射有液体橡胶形成，其留下以变硬在所述前端面8上。在另一这样的实施例中，前端面8包括由橡胶或另一高摩擦材料制造的底板。在一个实施例(未示出)中，蒸汽处理器头部1的主体2由具有相对于待蒸汽处理的织物的高摩擦系数的材料形成。在这样的实施例中，主体2的前端面8形成摩擦表面并且当蒸汽处理器头部1横跨织物移动时与待蒸汽处理的织物直接接触。

蒸汽处理器头部1的前端部6上的摩擦构件24可以是可去除的。因此，摩擦构件24可以是可与一个或多个可选摩擦构件互换。因此，由不同材料制造的摩擦构件24可以取决于待蒸汽处理的织物来使用，以确保摩擦构件24与织物之间的高摩擦系数。类似地，摩擦构件24可以在当摩擦构件24磨损坏时更换。应该理解的是，摩擦表面23的可选布置也可以是可去除的。

虽然在上面描述的实施例中摩擦表面23与织物之间的高摩擦系数是通过由具有一定物理性质的材料、例如具有高粘着性的材料制造摩擦表面23来实现，但是在可选实施例(未示出)中高摩擦系数可以通过为摩擦构件24提供形成摩擦表面23的纹理化表面来实现。例如，摩擦构件24可以包括当蒸汽处理器头部1被沿着织物拉动时与织物的表面接合以增加之间的摩擦的一系列突起或凹槽或间隙。

参见图4，示出了蒸汽处理器头部30的另一实施例。图4中示出的蒸汽处理器头部30大体具有与参照图1至图3在上面描述的蒸汽处理器头部1相同的布置。因此，在这里将省略详细描述。此外，与上述实施例中所描述的组成部件和特征相对应的组成部件和特征将保留然相同的附图标记。然而，在该实施例中，包括抽吸单元的织物吸引单元被省略并且用包括静电发生器31的可选织物吸引单元替换。在一个实施例中，静电发生器31包括第一、第二滚筒33A、33B和柔性材料34片。第一滚筒33A被联接至马达(未示出)并且第二滚筒33B被定位成使得其轴线平行于第一滚筒33A的轴线。该材料34片在远端部被接合以形成带34A。第一、第二滚筒33A、33B布置在带34A内使得当马达被提供动力以使第一滚筒33A转动时，带34A被转动以类似于传送带的方式在滚筒33A、33B之上移动。

静电发生器31进一步包括接近主体2的前端面8、朝向其下边缘14布置的电极35。电极35被定位成使得当第一滚筒33A被提供动力使带34A转动时带34A抵着电极35磨蹭。

带34A由在摩擦电序上比电极35的材料高的材料制造。例如，电极35可以由聚丙烯制造并且带34A由尼龙制造，或者电极35可以由丝绸制造并且带34A由聚酯制造。因此，当带34A归因于第一滚筒33A的转动而抵着电极35磨蹭时，带34A变为带有静电正电荷并且电极35变为带有静电负电荷。

电极35例如通过在电极35与主体2的前端部6之间设置间隙36而与主体2绝缘，以防止电极35的静电电荷的耗散。

操作按钮(未示出)致动蒸汽发生单元和静电发生器31的马达以便引起从蒸汽喷口8出来的蒸汽的流动和引起电极35变为带有静电电荷。通过蒸汽喷口9的蒸汽的流动和电极35的带静电电荷可以独立地或同时地操作。

织物蒸汽处理器30的操作与参照图1至图3在上面描述的织物蒸汽处理器1大体相同，并且因此省略详细说明。

静电发生器31被操作成使带34A抵着电极35磨蹭以使电极35带静电负电荷。接近蒸汽处理器头部30的衣服的织物被吸引至带静电负电荷的电极35并因此织物被吸引抵着主体2的前端面8。

当衣服的织物被朝向前端面8吸引时，织物通过电极35的静电电荷被保持抵着前端面8。从蒸汽出口10喷出的蒸汽因此直接抵着织物被从蒸汽出口10排出并被迫通过织物或织物与前端面8之间。

用户接着在主体2的前端面8的下边缘14的方向上的向下动作运动中沿着织物拉动蒸汽处理器头部，使得前端面8的接近电极35的一部分在蒸汽喷口9和摩擦表面23被横跨织物拉动之前被横跨织物拉动。当在向下动作运动中拉动蒸汽处理器头部30时，其中织物中的一段被吸引抵着主体2的前端面8，织物由于织物到带静电负电荷的电极35的吸引而被施力抵着由摩擦构件24形成的摩擦表面23。与参照图1至图3在上面描述的蒸汽处理器头部1一样，摩擦表面23与织物之间的高摩擦系数引起织物通过摩擦表面23被抵制相对于蒸汽处理器头部30移动，使得织物处于张紧下。因此，与蒸汽喷口9相对的一段织物在当蒸汽施加至其上时处于张紧中，这增强了蒸汽处理器头部30的从衣服的织物上去除折痕的能力。

衣服的织物与摩擦表面23之间的高摩擦系数增加了织物的张紧。

蒸汽处理器头部30由用户横跨织物拉动时的织物拉伸量取决于织物通过由织物吸引单元产生的静电力而被保持抵着蒸汽处理器头部30的力和摩擦表面23与织物之间的摩擦系数。

在一个实施例中，手持蒸汽处理器头部30的手柄3被接地，以防止可能否则使用户受到静电冲击的静电电荷的积聚。在一个这样的实施例(未示出)中，手柄30包括通过导线被电连接至接地点的导电材料、例如金属、导电橡胶、金属橡胶或导电硅。导线可以沿着柔性软管4延伸。在使用中，当静电发生器31被操作时，静电荷被防止在导电手柄3中积聚，因为手柄3中的任何电荷都将通过导线流到大地。因此，通过手柄3保持着蒸汽处理器头部1的用户被防止变为通过静电发生器31而带静电电荷，如果他们随后碰触被接地的物体则该带静电电荷否则可能会导致用户受到静电冲击。

虽然在上面描述的实施例中蒸汽处理器头部1、30包括被配置成吸引织物抵着主体的前端部的织物吸引单元，但是在可选实施例(未示出)中织物吸引单元可以省略。在这样的实施例中，织物通过由用户对蒸汽处理器头部的前端部朝向织物施力的力而被施力抵着主体的前端部。该实施例的布置与上面描述的实施例大体相同并因此在这里将省略详细描述。

利用这样的布置，用户通过手柄保持着蒸汽处理器头部使得主体的前端部远离用户的身体延伸。将待处理的织物从衣服衣架上悬挂下来，使得织物在竖直定向上从衣服衣架上垂下来，并且用户对蒸汽处理器头部施力抵着织物。应该领会到是，衣服可以以其他定向布置和支撑。

用户接着致动蒸汽发生单元。在操作时，由蒸汽发生单元产生的蒸汽被供给至蒸汽处理器头部并且从多个蒸汽喷口出来朝向接近其布置的织物流动。

当用户对主体的前端部施力抵着织物时，从蒸汽喷口喷出的蒸汽被直接抵着织物从那里排出并被迫通过织物或织物与主体的前端面之间。织物也被施力抵着主体的前端部处的摩擦表面。

用户接着在前端面的下边缘的方向上的向下动作运动中沿着织物拉动蒸汽处理器头部，使得摩擦表面在蒸汽出口被横跨织物拉动之前被横跨织物拉动。当用户沿着织物拉动蒸汽处理器头部时，用户也对蒸汽处理器头部的前端部施力抵着织物使得织物被施力抵着蒸汽处理器头部。当织物在竖直定向上悬挂并且蒸汽处理器头部由用户定位在衣服衣架下方时，织物的重量也将归因于重力的效果而引起织物被施力抵着蒸汽处理器头部。

当在向下动作运动中拉动蒸汽处理器头部时，其中织物中的一段由于用户对蒸汽处理器头部施力抵着织物而被施力抵着主体的前端面，织物被施力抵着由摩擦构件形成的摩擦表面。与参照图1至图3在上面描述的蒸汽处理器头部1一样，摩擦构件与织物之间的高摩擦系数引起织物由于摩擦构件被抵制相对于蒸汽处理器头部移动，使得织物在衣服悬挂所在的衣服衣架与摩擦构件之间被张紧。因此，与蒸汽喷口相对的一段织物在蒸汽被施加至其上时处于张紧中，这增强了蒸汽处理器头部的从衣服的织物上去除折痕的能力。

衣服的织物与摩擦构件之间的高摩擦系数意味着蒸汽处理器头部被沿织物向下移动时的织物的张紧被最大化，并因此提高了蒸汽处理器头部的从织物上去除折痕的能力。

蒸汽处理器头部由用户横跨织物拉动时的织物的拉伸的量取决于用户对蒸汽处理器头部施力抵着织物所使用的力和摩擦构件与织物之间的摩擦系数。

虽然在上面描述的实施例中蒸汽通过蒸汽入口被提供至蒸汽处理器头部，并且蒸汽在蒸汽发生单元中产生，但是应该领会到是，蒸汽可以以可选方式被提供至蒸汽出口。在用于织物蒸汽处理器的蒸汽处理器头部的进一步的实施例中，蒸汽处理器头部包括被流体连接至水供给软管的水入口。水入口与在蒸汽处理器头部的壳体中、在水入口与蒸汽出口之间延伸的流体通路连通。呈加热元件形式的加热部件被布置在流体通路中。当被供给至流体通路的水沿着流体通路流动至蒸汽出口时，水与加热部件接触并且被其加热并变成蒸汽。因此，蒸汽从蒸汽出口流出来。

应该领会到是，术语“包括”不排除其他元件或步骤并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个处理器可以满足权利要求中记载的数个项目的功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施这个纯粹的事实不表明这些措施的组合不能有利地使用。权利要求中的任何附图标记都不应该解释为限制权利要求的范围。

虽然已经在该申请中将权利要求制定为特征的特定组合，但应该理解的是，本发明的公开的范围也包括在这里或者明确地或暗示地公开的任何新颖的特征或特征的任何新颖的组合或者其任何概括，无论其是否涉及与任何权利要求中目前要求保护的发明相同的发明且无论其是否减轻了与母发明所减轻的技术问题相同的技术问题中的任何一个或所有。申请人特此发出通知：新的权利要求可以在本申请的或由其衍生的任何进一步申请的审查期间被制定为这样的特征和/或特征的组合。

Claims (15)

1.一种用于织物蒸汽处理器的手持蒸汽处理器头部，所述手持蒸汽处理器头部包括主体(2)，所述主体具有一个或多个蒸汽喷口(9)和用于抵着待蒸汽处理的织物定位的摩擦表面(23)，所述摩擦表面被配置成作用于所述织物上以在所述主体在所述织物上拉动时抵制所述织物的相对于所述主体的移动。

2.根据权利要求1所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述主体(2)包括前端部(6)，并且所述摩擦表面(23)和所述一个或多个蒸汽喷口(9)在所述前端部上。

3.根据权利要求2所述的手持蒸汽处理器头部，包括手柄(3)，其被配置成将所述主体(2)的所述前端部(6)定向成使得当所述主体在所述织物上拉动时所述织物在接近所述一个或多个蒸汽喷口(9)通过之前被抵着所述摩擦表面(23)拉动。

4.根据权利要求2或3所述的手持蒸汽处理器头部，包括摩擦构件(24)以形成所述摩擦表面(23)。

5.根据权利要求4所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述摩擦构件(24)从所述主体(2)的所述前端部(6)突出。

6.根据权利要求2或3所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述摩擦表面(23)由所述主体(2)的所述前端部(6)形成。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述摩擦表面(23)对于棉织物具有大于或等于0.6、并且优选大于1.0的摩擦系数，并且可选择地所述摩擦表面由橡胶形成。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述摩擦表面(23)被可去除地安装至所述主体(2)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的手持蒸汽处理器头部，进一步包括被配置成吸引所述织物抵着所述主体(2)的织物吸引单元。

10.根据权利要求9所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述摩擦表面被配置成对所述织物施加拉伸力，所述拉伸力取决于(i)由所述织物吸引单元对所述织物施加的抵着所述主体的力和(ii)所述摩擦表面与所述织物之间的摩擦系数，其中当所述织物是棉时，所述拉伸力在当所述手持蒸汽处理器头部在所述织物上拉动时在120gf(1.17N)与250gf(2.45N)之间。

11.根据权利要求9或10所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述摩擦表面(23)被布置在所述一个或多个蒸汽喷口(9)与所述织物吸引单元之间。

12.根据权利要求9至11中的任一项所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述织物吸引单元包括具有空气入口(16)的抽吸单元(15)。

13.根据权利要求9至11中的任一项所述的手持蒸汽处理器头部，其中所述织物吸引单元包括静电发生器(31)。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的手持蒸汽处理器头部，包括两个或多个摩擦表面(23)。

15.一种织物蒸汽处理器，包括根据前述权利要求中的任一项所述的手持蒸汽处理器头部。