CN105472925B - 氢闸流管固定座及使用该固定座的氢闸流管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢闸流管固定座及使用该固定座的氢闸流管装置。其中氢闸流管固定座包括绝缘底板，所述绝缘底板上设有用于套设到氢晶闸管上的绝缘套筒，绝缘套筒的顶部设有散热开口，绝缘套筒的底部与氢闸流管之间设有散热间隔，绝缘套筒具有用于在设置到绝缘底板上后超出绝缘底板上的氢闸流管的高度，能够保证绝缘性能，避免氢闸流管的阳极高压影响周围零部件，同时，所述绝缘套筒的顶部设有散热开口，底部与氢闸流管之间设有散热间隔，能够形成散热通道，能够满足散热需求，与现有技术中箱体结构的氢闸流管固定座相比，体积小，同时保证了散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及氢闸流管固定座及使用该固定座的氢闸流管装置。
背景技术
氢闸流管是一种热阴极低气压气体（氢气或氘气）放电器件，具有工作电压高、脉冲电流大、点火迅速稳定、触发电压低、重复频率高、高可靠、效率高、重量轻、体积小、使用方便等优点，广泛用于科研、军事、医疗领域及民用高科技产品，例如激光器、雷达、脉冲调制器、医用直线加速器、撬棒保护等电子仪器和设备。
氢闸流管主要由阴极、栅极、阳极、氢发生器（储氢器）和陶瓷外壳等部分组成，阴极设置在氢闸流管的底部，并具有阴极接线端，阳极设置在顶部，陶瓷外壳套设在阴极和阳极上。根据其工作原理，氢闸流管的阳极电压较高，因此需要进行防护，以保证其与周边器件有足够的电器间隙和爬电距离。氢闸流管一般通过氢闸流管固定座实现固定，现有技术中氢闸流管固定座包括绝缘底板和绝缘外罩，氢闸流管通过底部的法兰固定在绝缘底板上，绝缘底板上设置阴极接线引出孔，绝缘外罩罩设在绝缘底板和氢闸流管上，形成箱型结构。现有的上述固定座为了保证绝缘性能，体积较大，并且由于绝缘底板与阴极接线端空间较小，阴极接线十分不方便。另外，由于氢闸流管工作时会产生热量，一般还需要在绝缘外罩上设置风扇对其进行冷却，导致整体体积难以缩小。
发明内容
本发明的目的是提供一种氢闸流管固定座，以解决现有的氢闸流管固定座体积大的问题；同时，本发明还提供了一种使用该固定座的氢闸流管装置。
本发明采用的技术方案是：氢闸流管固定座，包括绝缘底板，所述绝缘底板上设有用于套设到氢闸流管上的绝缘套筒，绝缘套筒的顶部设有散热开口，绝缘套筒的底部与氢闸流管之间设有散热间隔，绝缘套筒具有用于在设置到绝缘底板上后超出绝缘底板上的氢闸流管的高度。
进一步地，所述绝缘底板上设有用于抬高氢闸流管以使氢闸流管与绝缘底板之间形成接线间隔的支撑座。
所述支撑座上设有环形绝缘支撑板，所述环形绝缘支撑板上设有供氢闸流管通过底部的法兰固定的安装孔。
所述氢闸流管固定座还包括用于设置在所述法兰与环形绝缘支撑板之间的阴极导流排，阴极导流排包括环体部分和引出部分，环体部分上设有供法兰螺栓穿过的螺栓穿孔，引出部分与环体部分呈L形布置且其上设有接线螺钉。
所述阴极导流排由铜板经钣金制作，其外表面设有镀锡层。
所述绝缘底板包括围设在绝缘套筒径向外侧的绝缘挡板，所述绝缘挡板上设有电缆护套。
所述绝缘挡板相向的两侧为一组，其中一组的高度小于另一组的高度，高度较高的一组与阴极导流排的引出部分平行设置且高于阴极导流排。
所述环形绝缘支撑板上设有用于抬高绝缘套筒的套筒支柱。
所述绝缘底板和绝缘套筒均采用绝缘材料F881制作。
氢闸流管装置，包括氢闸流管底座和固定在氢闸流管底座上的氢闸流管，氢闸流管固定座，包括绝缘底板，所述绝缘底板上设有用于套设到氢闸流管上的绝缘套筒，绝缘套筒的顶部设有散热开口，绝缘套筒的底部与氢闸流管之间设有散热间隔，绝缘套筒具有用于在设置到绝缘底板上后超出绝缘底板上的氢闸流管的高度。
进一步地，所述绝缘底板上设有用于抬高氢闸流管以使氢闸流管与绝缘底板之间形成接线间隔的支撑座。
所述支撑座上设有环形绝缘支撑板，所述环形绝缘支撑板上设有供氢闸流管通过底部的法兰固定的安装孔。
所述氢闸流管固定座还包括用于设置在所述法兰与环形绝缘支撑板之间的阴极导流排，阴极导流排包括环体部分和引出部分，环体部分上设有供法兰螺栓穿过的螺栓穿孔，引出部分与环体部分呈L形布置且其上设有接线螺钉。
所述阴极导流排由铜板经钣金制作，其外表面设有镀锡层。
所述绝缘底板包括围设在绝缘套筒径向外侧的绝缘挡板，所述绝缘挡板上设有电缆护套。
所述绝缘挡板相向的两侧为一组，其中一组的高度小于另一组的高度，高度较高的一组与阴极导流排的引出部分平行设置且高于阴极导流排。
所述环形绝缘支撑板上设有用于抬高绝缘套筒的套筒支柱。
所述绝缘底板和绝缘套筒均采用绝缘材料F881制作。
本发明采用上述技术方案，绝缘底板上设有用于套设到氢闸流管上的绝缘套筒，绝缘套筒具有用于在设置到绝缘底板上后超出绝缘底板上的氢闸流管的高度，能够保证绝缘性能，避免氢闸流管的阳极高压影响周围零部件，同时，所述绝缘套筒的顶部设有散热开口，底部与氢闸流管之间设有散热间隔，能够形成散热通道，能够满足散热需求，与现有技术中箱体结构的氢闸流管固定座相比，体积小，同时保证了散热性能。
进一步地，所述绝缘底板上设有用于抬高氢闸流管以使氢闸流管与绝缘底板之间形成接线间隔的支撑座，能够方便容纳线缆，便于接线。
进一步地，所述支撑座上设有环形绝缘支撑板，所述环形绝缘支撑板上设有供氢闸流管通过底部的法兰固定的安装孔，环形绝缘支撑板能够方便氢闸流管的固定，增大了下部空间，便于接线。
进一步地，通过设置阴极导流排，能够将阴极接线引出，即方便了阴极接线，也为其他电缆留出了更大的空间，结构紧凑。
附图说明
图1是本发明中氢闸流管装置的立体图；
图2是图1的内部结构示意图；
图3是图2的主视图；
图4是图1中绝缘支架的结构示意图；
图5是图4的内部结构示意图；
图6是图1中导电排的立体图；
图7是图1中绝缘筒的立体图。
图中各附图标记对应的名称为：10-绝缘底板，11-绝缘挡板，12-左侧板，13-右侧板，14-前侧板，15-后侧板，16-支撑座，17-环形绝缘支撑板，20-电缆护套，30-绝缘套筒，31-套筒支柱，32-散热开口，40-阴极导流排，41-环体部分，42-引出部分，50-氢闸流管。
具体实施方式
本发明中氢闸流管装置的一个实施例如图1~图7所示，包括氢闸流管50和氢闸流管固定座。氢闸流管固定座包括绝缘底板10、环形绝缘支撑板17和绝缘套筒30。
绝缘底板10包括水平底板和绝缘挡板11，采用绝缘材料F881制作。绝缘挡板11包括左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15，左侧板12和右侧板13为一组，前侧板14和后侧板15为一组。绝缘挡板11的四角设有用于抬高氢闸流管以使氢闸流管与绝缘底板之间形成接线间隔的支撑座16，环形绝缘支撑板17的四角通过螺钉固定在支撑座16上，环形绝缘支撑板17上设有供氢闸流管底部法兰的法兰螺栓穿过的安装孔，使得氢闸流管50通过底部法兰固定在环形绝缘支撑板17上而实现在绝缘底板10上的固定。环形绝缘支撑板17中部能够供氢闸流管的对应接线端露出。绝缘挡板11的后侧板15上设有电缆护套20，电缆护套20的设置位置与接线间隔水平对应，用于引出电缆并对电缆起到保护作用。为便于更多的电缆引出，环形绝缘支撑板17上设有相应的电缆穿孔。
为了便于阴极接线，氢闸流管底部法兰与环形绝缘支撑板17之间设有阴极导流排40，阴极导流排40由铜板经切割、打孔、折弯制成，并且其外表面设有镀锡层，保证导电性及耐腐蚀性。包括环体部分41和引出部分42，环体部分41上设有供的法兰螺栓穿过的螺栓穿孔，引出部分42与环体部分41呈L形布置，其顶部具有折边，折边上设有接线螺钉。后侧板15上设有用于避让阴极导流排40的豁口，便于阴极导流排40设置到合适位置。左侧板12和右侧板13的高度高于阴极导流排40，能够实现对阴极导流排40的防护。
环形绝缘支撑板17的上表面上通过螺钉固定有四只套筒支柱31，绝缘套筒30的底部设有底部法兰，底部法兰的角落设有倒圆角，法兰面上设有螺栓穿孔，绝缘套筒30通过底部法兰固定在套筒支柱31上。绝缘套筒30固定好以后，其顶部高于氢闸流管的高度，能够保证有足够的电气间隙和爬电距离，保证氢闸流管阳极的绝缘性能。绝缘套筒30的顶部开放，形成散热开口32，绝缘套筒30的底部与氢闸流管之间设有散热间隔，从而形成贯通的散热风道，氢闸流管装置于散热开口32上方设有风扇，能够有效解决氢闸流管的散热问题。
在上述实施例中，绝缘底板10上设有用于抬高氢闸流管的支撑座16，氢闸流管的阴极通过阴极导流排40引出，并且绝缘套筒30通过套筒支柱31支撑在环形绝缘支撑板17上，能够避开氢闸流管底部的法兰和阴极导流排40。在本发明的其他实施例中，氢闸流管也可以不通过支撑座16抬高，直接固定在绝缘底板10上，而氢闸流管的阴极也可以通过电缆的形式引出，另外，绝缘套筒30也可以直接固定在绝缘底板10上。
本发明中氢闸流管固定座的一个实施例即上述氢闸流管装置中所述的氢闸流管固定座，具体结构此处不再赘述。
Claims (9)
1.氢闸流管固定座，包括绝缘底板，其特征在于：所述绝缘底板上设有用于套设到氢闸流管上的绝缘套筒，绝缘套筒的顶部设有散热开口，绝缘套筒的底部与氢闸流管之间设有散热间隔，绝缘套筒具有用于在设置到绝缘底板上后超出绝缘底板上的氢闸流管的高度，所述绝缘底板上设有用于抬高氢闸流管以使氢闸流管与绝缘底板之间形成接线间隔的支撑座。
2.根据权利要求1所述的氢闸流管固定座，其特征在于：所述支撑座上设有环形绝缘支撑板，所述环形绝缘支撑板上设有供氢闸流管通过底部的法兰固定的安装孔。
3.根据权利要求2所述的氢闸流管固定座，其特征在于：所述氢闸流管固定座还包括用于设置在所述法兰与环形绝缘支撑板之间的阴极导流排，阴极导流排包括环体部分和引出部分，环体部分上设有供法兰螺栓穿过的螺栓穿孔，引出部分与环体部分呈L形布置且其上设有接线螺钉。
4.根据权利要求3所述的氢闸流管固定座，其特征在于：所述阴极导流排由铜板经钣金制作，其外表面设有镀锡层。
5.根据权利要求3或4所述的氢闸流管固定座，其特征在于：所述绝缘底板包括围设在绝缘套筒径向外侧的绝缘挡板，所述绝缘挡板上设有电缆护套。
6.根据权利要求5所述的氢闸流管固定座，其特征在于：所述绝缘挡板相向的两侧为一组，其中一组的高度小于另一组的高度，高度较高的一组与阴极导流排的引出部分平行设置且高于阴极导流排。
7.根据权利要求2—4中的任意一项所述的氢闸流管固定座，其特征在于：所述环形绝缘支撑板上设有用于抬高绝缘套筒的套筒支柱。
8.根据权利要求1—4中的任意一项所述的氢闸流管固定座，其特征在于：所述绝缘底板和绝缘套筒均采用绝缘材料F881制作。
9.氢闸流管装置，包括氢闸流管底座和固定在氢闸流管底座上的氢闸流管，其特征在于：所述氢闸流管固定座为权利要求1—8中的任意一项所述的氢闸流管固定座。
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