CN105472040B - 一种冲压设备生命周期管理云平台及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲压设备生命周期管理云平台及使用方法，包括云平台、云传输模块、现场智能控制器、现场数据采集器、冲压设备管理模块、无线通讯模块以及智能终端，云平台通过云传输模块分别连接现场智能控制器、现场数据采集器，现场智能控制器、现场数据采集器分别连接冲压设备，云平台还通过无线通讯模块连接智能终端，本发明结构原理简单、智能化程度高，能够对现场进行实时数据反馈与云端的数据积累，帮助工程师分析建立完善各种设备状态判据，并据此进行设备维护管理预测，提高生产效率，降低工作人员工作负载，极大的延长设备有效工作时间与效能，对生产情况和生产设备进行监控和预测，对于无人化车间的发展，有了决定性意义。

Description

一种冲压设备生命周期管理云平台及使用方法

技术领域：

本发明涉及一种设备控制管理装置，尤其涉及一种冲压设备生命周期管理云平台及使用方法。

背景技术：

现有技术中冲压设备管理控制系统，通常仅仅采用分析设备数量、设备的铭牌信息、设备的维修保养记录等手段，对各种设备做一个简单的信息汇总，而不能够用自动化手段采集设备实时运行数据和设计参数，更难以做到跨平台、跨系统“物与物之间数据无障碍共享”功能，只能够通过人工登录产品参数和运行参数，特别是不能够做到同时对多台冲压设备的各个设备做运行数据和设计参数对比分析，无法查证和提前预知设备故障的出现时间节点，以及故障对设备造成的危害程度。

在冲压设备中，有许多关键节点比如主轴温度，轴偏，润滑油状态，等等，既往系统都是基于PLC系统，分辨率和灵敏度明显不足，实时性不够，和服务器的关联几乎没有，云平台的特点就是能够将这些优势纳入进来，以仪表级的高灵敏度和电信级的实时特性给予系统足够的响应，为后续的分析提供有力的支撑。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够解决实时数据的采集，数据的即时上传及存储，大数据的分析整合，对生产情况和生产设备进行监控和预测的技术方案：

一种冲压设备生命周期管理云平台，包括云平台、云传输模块、现场智能控制器、现场数据采集器、冲压设备管理模块、无线通讯模块以及智能终端，云平台通过云传输模块分别连接现场智能控制器、现场数据采集器，现场智能控制器、现场数据采集器分别连接冲压设备，云平台还通过无线通讯模块连接智能终端，云平台还分别连接冲压设备管理模块、云镜像服务器、缓存服务器。

作为优选，云平台包括微处理器、第一运行状态判断单元、第二运行状态判断单元、运行状态监控单元、云磁盘管理单元以及发送/接收单元，微处理器分别连接第一运行状态判断单元、第二运行状态判断单元、运行状态监控单元、云磁盘管理单元、发送/接收单元，发送/接收单元连接云传输模块。

作为优选，现场智能控制器包括第一执行器、第二执行器、第三执行器、第N执行器，N为大于等于3的整数、设备控制器以及应用程序模块，第一执行器、第二执行器、第三执行器、第N执行器分别连接应用程序模块且连接设备控制器。

作为优选，云镜像服务器和缓存服务器均采取双冗余机制，实现动态智能负载均衡。

作为优选，所述智能终端包括智能手机、平板电脑、电脑、工控机人机界面中的任意一种。

作为优选，其使用方法包括以下步骤：

A、冲压设备启动时自动将自身的设备信息和地址信息通过云输模块传递给云平台；

B、智能终端通过无线通讯模块向云平台发送指令，云平台经过处理后将指令发送自现场智能控制器；

C、现场智能控制器根据指令调用相应的应用程序来控制执行器，对冲压设备的运行模式和运行参数进行控制；

D、现场数据采集器采集冲压设备的实际运行参数并传送给云平台进行数据积累和分析，并以文字、图表、曲线、文件、邮件、微信、短信中的任一形式发送至智能终端反馈工作情况；

E、智能终端接收工作数据，同时根据不同的数据，不同所属的物理和工程管理属性，分派给不同的操作人员，操作人员继而根据预设流程控制相应的现场智能控制器，现场智能控制器再调用相应的应用程序控制相应的执行器来控制冲压设备。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明结构原理简单、智能化程度高，能够对现场进行实时数据反馈与云端的数据积累，帮助工程师分析建立完善各种设备状态判据，并据此进行设备维护管理预测，提高生产效率，降低工作人员工作负载，极大的延长设备有效工作时间与效能，对生产情况和生产设备进行监控和预测，对于无人化车间的发展，有了决定性意义。

(2)本发明在统一的云平台下对多台冲压设备集中进行运行管理控制，实现最大限度的预知设备故障和网络化自动调节控制，从而实现冲压设备运行状况的最佳配置，达到更好的设备管理和维护效果，延长设备的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的系统原理图；

图2为本发明的现场智能控制器原理图。

具体实施方式：

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，一种冲压设备生命周期管理云平台及使用方法，包括云平台1、云传输模块2、现场智能控制器3、现场数据采集器4、冲压设备管理模块5、无线通讯模块6以及智能终端7，所述云平台1通过所述云传输模块2分别连接所述现场智能控制器3、所述现场数据采集器4，所述现场智能控制器3、所述现场数据采集器4分别连接冲压设备8，现场数据采集器4能够直接采集冲压设备的实时运行参数和安全参数，包括主轴温度、轴偏、润滑油状态、运行时间、频率等与设备的实际运行相关的参数，所述云平台1还通过所述无线通讯模块6连接智能终端7，智能终端7包括智能手机、平板电脑、电脑、工控机人机界面中的任意一种。

所述云平台1还分别连接冲压设备管理模块5、云镜像服务器9、缓存服务器10，所述云平台1包括微处理器11、第一运行状态判断单元12、第二运行状态判断单元13、运行状态监控单元14、云磁盘管理单元15以及发送/接收单元16，所述微处理器11分别连接所述第一运行状态判断单元12、所述第二运行状态判断单元13、所述运行状态监控单元14、所述云磁盘管理单元15、所述发送/接收单元16，所述发送/接收单元16连接所述云传输模块2。其中，第一运行状态判断单元12用于判断冲压设备的实际运行参数与正常运行参数是否匹配，第二运行状态判断单元13用于判断运行状态与数据库中对应的历史运行状态是否匹配并生成判断结果。

其中，云镜像服务器9和所述缓存服务器10均采取双冗余机制，实现动态智能负载均衡，能够实现高效率，从而使用更少的硬件设备达到高性能目标，节省能源能耗、减少硬件维护等运营成本。

另外，本实施例中，现场智能控制器3包括第一执行器31、第二执行器32、第三执行器33、第N执行器，N为大于等于3的整数、设备控制器34以及应用程序模块35，所述第一执行器31、第二执行器32、第三执行器33、第N执行器分别连接应用程序模块35且连接设备控制器34。执行器接收指令调用应用程序模块中程序来控制想一个的设备控制器，设备控制器能够控制多台冲压设备，能够对多台冲压设备实现智能化集中控制管理，提高效率。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、冲压设备启动时自动将自身的设备信息和地址信息通过云传输模块传递给云平台；

B、智能终端通过无线通讯模块向云平台发送指令，云平台经过处理后将指令发送自现场智能控制器；

C、现场智能控制器根据指令调用相应的应用程序来控制执行器，对冲压设备的运行模式和运行参数进行控制；

D、现场数据采集器采集冲压设备的实际运行参数并传送给云平台进行数据积累和分析，并以文字、图表、曲线、文件、邮件、微信、短信中的任一形式发送至智能终端反馈工作情况；

E、智能终端接收工作数据，同时根据不同的数据，不同所属的物理和工程管理属性，分派给不同的操作人员，操作人员继而根据预设流程控制相应的现场智能控制器，现场智能控制器再调用相应的应用程序控制相应的执行器来控制冲压设备。

本发明的有益效果在于：本发明结构原理简单、智能化程度高，能够对现场进行实时数据反馈与云端的数据积累，帮助工程师分析建立完善各种设备状态判据，并据此进行设备维护管理预测，提高生产效率，降低工作人员工作负载，极大的延长设备有效工作时间与效能，对生产情况和生产设备进行监控和预测，对于智慧化工厂的发展，有了决定性意义；本发明在统一的云平台下对多台冲压设备集中进行运行管理控制，实现最大限度的预知设备故障和网络化自动调节控制，从而实现冲压设备运行状况的最佳配置，达到更好的设备管理和维护效果，延长设备的使用寿命。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压设备生命周期管理云平台，其特征在于：包括云平台、云传输模块、现场智能控制器、现场数据采集器、冲压设备管理模块、无线通讯模块以及智能终端，所述云平台通过所述云传输模块分别连接所述现场智能控制器、所述现场数据采集器，所述现场智能控制器、所述现场数据采集器分别连接冲压设备，所述云平台还通过所述无线通讯模块连接智能终端，所述云平台还分别连接冲压设备管理模块、云镜像服务器、缓存服务器。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备生命周期管理云平台，其特征在于：所述云平台包括微处理器、第一运行状态判断单元、第二运行状态判断单元、运行状态监控单元、云磁盘管理单元以及发送/接收单元，所述微处理器分别连接所述第一运行状态判断单元、所述第二运行状态判断单元、所述运行状态监控单元、所述云磁盘管理单元、所述发送/接收单元，所述发送/接收单元连接所述云传输模块。

3.根据权利要求1所述的一种冲压设备生命周期管理云平台，其特征在于：所述现场智能控制器包括第一执行器、第二执行器、第三执行器、第N执行器，N为大于等于3的整数、设备控制器以及应用程序模块，所述第一执行器、第二执行器、第三执行器、第N执行器分别连接应用程序模块且连接设备控制器。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备生命周期管理云平台，其特征在于：所述云镜像服务器和所述缓存服务器均采取双冗余机制，实现动态智能负载均衡。

5.根据权利要求1所述的一种冲压设备生命周期管理云平台，其特征在于：所述智能终端包括智能手机、平板电脑、电脑、工控机人机界面中的任意一种。

6.实现权利要求1所述的一种冲压设备生命周期管理云平台的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、冲压设备启动时自动将自身的设备信息和地址信息通过云传输模块传递给云平台；

B、智能终端通过无线通讯模块向云平台发送指令，云平台经过处理后将指令发送自现场智能控制器；

C、现场智能控制器根据指令调用相应的应用程序来控制执行器，对冲压设备的运行模式和运行参数进行控制；

D、现场数据采集器采集冲压设备的实际运行参数并传送给云平台进行数据积累和分析，并以文字、图表、曲线、文件、邮件、微信、短信中的任一形式发送至智能终端反馈工作情况；

E、智能终端接收工作数据，同时根据不同的数据，不同所属的物理和工程管理属性，分派给不同的操作人员，操作人员继而根据预设流程控制相应的现场智能控制器，现场智能控制器再调用相应的应用程序控制相应的执行器来控制冲压设备。