CN105468311A - 一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统。本发明包括如下步骤：步骤1.向数码印花颜色修正管理系统输入预处理图像；步骤2.检验上述经过色彩信息转换后的图像与预处理图像的色差是否符合标准；步骤3.如果色差不符合标准，修正色彩模块对步骤1经过色彩信息转换后的图像进行色彩修正；步骤4.上述色彩修正后的图像返回步骤1依次处理，如果步骤2中检验色差符合标准，则结束；反之，则继续完成步骤3所述过程。直到预处理图像与色彩修正后的图像色差符合标准为止。本发明应用在数码印花生产中，可快速修正色差较大的数码印花产品，从而控制产品质量，提高生产效率。

Description

一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法

技术领域

本发明设计属于计算机辅助设计领域，其具体涉及工业纺织品图案设计、计算机图形图像学技术，尤其提供一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法。

背景技术

数码印花和传统印花工艺相比，更加快速和灵活，在单位时间内可打印图案的种类极大地增加。数码印花技术丰富了市场上面料图案的设计种类。但是，在数码印花生产中很难控制数码印花产品颜色质量的稳定，色差的存在，对数码印花的大规模生产造成了较大的阻碍。

数码印花是通过电脑控制输出色彩的，而电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式是不一样的(显示屏色彩是RGB模式，而喷印色彩是CMYK模式)，这就需要一个调色过程。网式印花和数码印花都通过小样来调色。所谓小样，就是在打印图案前先打印一份缩小版的图案，并让设计者确认，如果设计者认为不对，再通过打印不同色块进行反复比对，直到小样通过后再用小样对应的色块和工艺参数去生产。在传统的生产模式下，这一方法是可行的，因为对比小样虽然较耗时，但小样一旦通过，就可以连续生产几百米以上。但如果是需要每个图案只生产几米、却有成百上千个图案的数码印花生产模式，通过小样来控制色差是完全不可行的。另一方面，由设计者来决定色差在客观上也是一种不可靠的检验手段，肉眼判断色彩是否准确的结果具有较强的主观性，同时受状态、光线、图案本身特征等不稳定因素的影响较大。

综上所述，数码印花生产的大规模推广急切需要一种工人操作简单直观、能够提高数码印花调色效率的图案颜色修正管理系统，方能以此为基础建立完整的生产工艺控制流程体系。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提出一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统。在数码印花生产中，使用此方法即可快速地在显示器预览打印效果图，然后结合生成的打印预览效果图，检验和修正色差较大的数码印花产品，从而控制产品质量，提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

步骤1.向数码印花颜色修正管理系统输入预打印图像，通过软打样模块预览打印效果图。

所述的数码印花颜色修正管理系统包括软打样模块和色彩修正模块。

所述的软打样模块是指，通过打印机ICC文件将预打印图像进行色彩信息转换，转换为打印机色彩信息，预览打印效果图。

步骤2.检验软打样打印图像与用户需要打印的图像的色差是否符合标准。(或者软打样打印的效果图像是否符合用户的需求)

所述的色差检验包括人工检验和引用专利103542937A一种数码印花色差的检验方法。人工检验是指通过人工满意度评价标准判断色差是否在可接受范围内。或采取专利103542937A所述的一种数码印花色差的检验方法中的色差检验步骤。采取两种检验方式，增强了数码印花颜色管理系统的灵活性。

步骤3.如果色差不符合标准或者效果图还不满足用户需求，色彩修正模块对步骤1经过色彩信息转换后的图像进行色彩修正。

色彩修正模块选项1,对颜色的数值进行调整，即对RGB数值进行调整产生新的图像，然后实时预览调整后的图像的打印效果图，判断是否符合要求。

色彩修正模块选项2,对颜色的整体进行调整，即对色相、亮度、饱和度、对比度进行调整，然后实时预览调整后的图像的打印效果图，判断是否符合要求。

步骤4.上述色彩修正后的图像返回步骤1依次处理，如果步骤2中检验色差符合标准，则结束；反之，则继续完成步骤3所述过程，直到预处理图像与色彩修正后的图像色差符合标准为止。

本发明在数码印花生产中，根据软打样模块预览打印效果图，结合人工的色差满意度或依据一种色差检验方法判断色差是否符合标准，如果色差不符合标准或者人工的色差满意度还不够，可以不断进行迭代，使得预览效果满意为止。软打样模块，可快速灵活地修正色差较大的产品，从而控制产品质量，提高生产效率；也可以与人工调色进行协同工作，提高人工调色的效率。

附图说明

图1为本发明系统流程图。

具体实施方式

下面进一步说明本发明方法。

本发明目的在于针对现有技术的不足，提出一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统。在数码印花生产中，使用此方法即可快速地在显示器预览打印效果图，然后结合生成的打印预览效果图，检验和修正色差较大的数码印花产品，从而控制产品质量，提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

步骤1.向数码印花颜色修正管理系统输入预打印图像，通过软打样模块预览打印效果图。

所述的数码印花颜色修正管理系统包括软打样模块和色彩修正模块。

所述的软打样模块是指，通过打印机ICC文件将预打印图像进行色彩信息转换，转换为打印机色彩信息，预览打印效果图。

步骤2.检验软打样打印图像与用户需要打印的图像的色差是否符合标准。(或者软打样打印的效果图像是否符合用户的需求)

所述的色差检验包括人工检验和引用专利103542937A一种数码印花色差的检验方法。人工检验是指通过人工满意度评价标准判断色差是否在可接受范围内。或采取专利103542937A所述的一种数码印花色差的检验方法中的色差检验步骤。采取两种检验方式，增强了数码印花颜色管理系统的灵活性。

步骤3.如果色差不符合标准或者效果图还不满足用户需求，色彩修正模块对步骤1经过色彩信息转换后的图像进行色彩修正。

色彩修正模块选项1,对颜色的数值进行调整，即对RGB数值进行调整产生新的图像，然后实时预览调整后的图像的打印效果图，判断是否符合要求。

色彩修正模块选项2,对颜色的整体进行调整，即对色相、亮度、饱和度、对比度进行调整，然后实时预览调整后的图像的打印效果图，判断是否符合要求。

步骤4.上述色彩修正后的图像返回步骤1依次处理，如果步骤2中检验色差符合标准，则结束；反之，则继续完成步骤3所述过程。直到预处理图像与色彩修正后的图像色差符合标准为止。

本发明在数码印花生产中，根据软打样模块预览打印效果图，结合人工的色差满意度或依据一种色差检验方法判断色差是否符合标准，如果色差不符合标准或者人工的色差满意度还不够，可以不断进行迭代，使得预览效果满意为止。软打样模块，可快速灵活地修正色差较大的产品，从而控制产品质量，提高生产效率；也可以与人工调色进行协同工作，提高人工调色的效率。

Claims (5)

1.一种直观高效的数码印花颜色修正管理方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1.向数码印花颜色修正管理系统输入预打印图像，通过软打样模块预览打印效果图；

步骤2.检验上述经过色彩信息转换后的图像与预处理图像的色差是否符合标准；

步骤3.如果色差不符合标准，色彩修正模块对步骤1经过色彩信息转换后的图像进行色彩修正；

步骤4.上述色彩修正后的图像返回步骤1依次处理，如果步骤2中检验色差符合标准，则结束；反之，则继续完成步骤3所述过程。直到预处理图像与色彩修正后的图像色差符合标准为止。

2.如权利要求1所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统，其特征在于步骤1所述的向数码印花颜色修正管理系统输入预打印图像，通过软打样模块预览打印效果图：

所述的数码印花颜色修正管理系统包括软打样模块和色彩修正模块。

所述的软打样模块是指，通过打印机ICC文件将预打印图像进行色彩信息转换，转换为打印机色彩信息，预览打印效果图。

3.如权利要求1所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统，其特征在于步骤2所述的检验上述经过色彩信息转换后的图像与预处理图像的色差是否符合标准：

所述的色差检验包括人工检验和引用专利103542937A一种数码印花色差的检验方法。人工检验是指通过人工满意度评价标准判断色差是否在可接受范围内。或采取专利103542937A所述的一种数码印花色差的检验方法中的色差检验步骤。采取两种检验方式，增强了数码印花颜色管理系统的灵活性。

4.如权利要求1所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统，其特征在于步骤3所述的提取打印图案的色差值如果色差不符合标准，修正色彩模块对步骤1经过色彩信息转换后的图像进行色彩修正：色彩修正模块选项1,对颜色的数值进行调整，即对RGB数值进行调整产生新的图像，然后实时预览调整后的图像的打印效果图，判断是否符合要求；色彩修正模块选项2,对颜色的整体进行调整，即对色相、亮度、饱和度、对比度进行调整，然后实时预览调整后的图像的打印效果图，判断是否符合要求。

5.如权利要求1所述的一种直观高效的数码印花颜色修正管理系统，其特征在于步骤4所述的上述色彩修正后的图像返回步骤1依次处理，如果步骤2中检验色差符合标准，则结束；反之，则继续完成步骤3所述过程。直到预处理图像与色彩修正后的图像色差符合标准为止。