CN105464331B - 一种墙板的锚固装置及其锚固扣件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墙板的锚固装置及其锚固扣件，能够提高墙板安装时拼接的平整度，以形成平面度更好的墙板面。本发明的锚固扣件用于安装墙板，包括侧面呈U字型设置的本体，所述本体的两侧壁分别以各自的端部向外延伸，形成能够搭扣于墙板边沿的扣耳，还包括侧面呈U字型设置的支撑件，所述支撑件与所述本体嵌插连接，所述支撑件的两侧壁形成与所述本体相应侧的侧壁贴合的支撑壁，所述支撑壁不高于相应侧的所述本体的侧壁。正是由于本体和支撑件的配合，使得本体上与墙板搭扣的扣耳可以具有更小的壁厚，减少了扣耳突出于墙板的厚度，使得墙板拼接形成较为平整的墙板体，提高了墙板体的整体平面度。

Description

一种墙板的锚固装置及其锚固扣件

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，特别是涉及一种墙板的锚固装置及其锚固扣件。

背景技术

出于保温、隔音、美观等多种因素的考虑，现有技术中通常需要在墙体上加装墙板。为与墙体匹配，通常需要多个墙板在横向和纵向拼接，现有技术中通常采用锚固装置实现墙板的拼接定位。

现有技术中，锚固装置包括相互配合的锚固扣件和膨胀钉，锚固扣件通常设置为U字型结构，并在U字型的顶端形成向两侧延伸的扣耳，处于两侧的扣耳分别搭扣于相应侧的墙板上；以应用于硬质墙体的锚固装置为例，膨胀钉具有与其配合使用的膨胀套管，锚固扣件的底部开设有供膨胀钉的螺纹部穿出的通孔，膨胀钉以其螺纹部穿出所述通孔而伸入膨胀套管中，使得膨胀套管胀裂而插装固定在墙体内。当膨胀钉螺旋接入膨胀套管中一定长度后，膨胀钉的螺帽部到达锚固扣件的底部，并压紧锚固扣件的底面，使得锚固扣件的扣耳与墙板扣合，实现对墙板的定位。同时，锚固扣件还可以作为墙板的分隔缝，使得墙板以锚固扣件的侧边为基准进行排布，以控制分隔缝的宽度。

采用上述现有的锚固扣件，锚固扣件的两侧壁实际上相当于墙板的隔挡壁，要能够承受墙板安装和膨胀等所产生的挤压力，因此，需要具有足够的强度，因此，现有技术中的锚固扣件均采用厚钢制成。

但是，由于锚固扣件的扣耳搭扣于墙板外侧，如果厚度过大会明显地突出于墙板，在较大程度上影响所形成墙板体的平面度，影响了墙板拼接后的平整度，观感效果极差。

现有技术中，为使得扣耳不突出墙板，需在安装时将墙板的边沿开槽，以下沉扣耳，这会严重降低安装功效，造成安装成本的大幅提升；而且，墙板的边沿开槽后，会使得墙板的边沿变薄，降低了安全牢度。

因此，如何设计一种墙板的锚固装置及其锚固扣件，以便在保证安装高效便捷且不影响安装牢度的同时，提高墙板拼接的平整度，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙板的锚固装置及其锚固扣件，能够提高墙板安装时拼接的平整度，以形成平面度更好的墙板面，同时又避免了墙板的边沿开槽导致安装效率严重下降的问题，还可以避免因下沉扣耳而在墙板边沿开槽对安装牢度的影响。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锚固扣件，用于安装墙板，包括侧面呈U字型设置的本体，所述本体的两侧壁分别以各自的端部向外延伸，形成能够搭扣于墙板边沿的扣耳，还包括侧面呈U字型设置的支撑件，所述支撑件与所述本体嵌插连接，所述支撑件的两侧壁形成与所述本体相应侧的侧壁贴合的支撑壁，所述支撑壁不高于相应侧的所述本体的侧壁。

本发明的锚固扣件，包括本体和支撑件，本体作为锚固扣件的主要部分，能够与墙板搭扣，进而实现墙板的预定位，在墙板之间形成规则的分隔缝；支撑件用于支撑本体，以便为本体提供足够的强度，使得本体能够承受墙板的挤压力，实现墙板的可靠定位。正是由于本体和支撑件的配合，使得本体上与墙板搭扣的扣耳可以具有更小的壁厚，减小了扣耳突出于墙板的厚度；那么，墙板安装后，扣耳不会在墙板的边沿形成明显突出的凸部，使得墙板拼接形成较为平整的墙板体，提高了墙板体的整体平面度，优化了墙板的使用性能。

可选地，所述支撑壁的长度等于所述本体相应侧的侧壁的长度，以支撑所述本体相应侧的整个侧壁。

可选地，所述支撑壁的长度大于所述本体相应侧的侧壁的长度，所述支撑壁包括支撑段和由所述支撑段向两端延伸形成的延展段，所述支撑段支撑所述本体相应侧的整个侧壁。

可选地，处于所述支撑壁两端的所述延展段关于所述本体的纵向轴线对称设置。

可选地，所述支撑件嵌插在所述本体内。

可选地，所述本体和所述支撑件均由前至后延伸，两者的底面在前后方向的中部设有供膨胀钉穿过的连接通孔，且两者的侧壁在与所述连接通孔对应的位置设有缺口，以容纳所述膨胀钉。

可选地，所述支撑件与所述本体关于同一纵向轴线前后对称设置。

本发明还提供一种墙板的锚固装置，包括相互配合的锚栓和锚固扣件，所述锚固扣件为上述的锚固扣件。

可选地，所述锚栓为膨胀型锚栓，包括套装配合的膨胀钉和膨胀套管，所述膨胀钉贯穿所述锚固扣件的底面后伸入所述膨胀套管内。

可选地，所述膨胀钉为螺钉，所述膨胀套管还设有止动件，以防止所述膨胀钉旋入时，所述膨胀套管跟随所述膨胀钉转动。

可选地，所述膨胀套管包括由套口至套尾依次设置的定位部、膨胀段和挤压部，所述定位部与所述锚固扣件固连，所述膨胀钉与所述挤压部螺纹配合，以带动所述挤压部朝向所述套口的方向挤压所述膨胀段内的墙体。

可选地，所述定位部在所述锚固扣件的长度方向延伸，所述膨胀套管的套口处设有弧形过渡部，所述膨胀段靠近套口的端部连接有光管段，所述弧形过渡部用于连接所述光管段和所述定位部。

由于本发明的锚固装置包括上述任一项的锚固扣件，故上述任一项所述的锚固扣件所能够产生的技术效果均适用于本发明的墙板的锚固装置，此处不再赘述。

附图说明

图1为本发明所提供墙板的锚固装置在一种具体实施方式中的使用状态侧视图；

图2为图1所示锚固装置的锚固扣件处于组装分解状态的立体结构示意图；

图3为图1所示锚固装置的锚栓处于组装分解状态的示意图；

图4为本发明所提供锚固扣件在实施例1中的俯视图和主视图，其中，图4a为俯视图，图4b为主视图；

图5为本发明所提供锚固扣件在实施例2中的俯视图和主视图，其中，图5a为俯视图，图5b为主视图；

图6为本发明所提供锚固扣件在实施例3中的俯视图和主视图，其中，图6a为俯视图，图6b为主视图；

图7为本发明所提供锚固扣件在实施例4中的俯视图和主视图，其中，图7a为俯视图，图7b为主视图；

图8本发明所提供锚固扣件在实施例5中的俯视图和主视图，其中，图8a为俯视图，图8b为主视图；

图9本发明所提供锚固扣件在实施例6中的俯视图和主视图，其中，图9a为俯视图，图9b为主视图；

图10本发明所提供锚固扣件在实施例7中的俯视图和主视图，其中，图10a为俯视图，图10b为主视图；

图11为本发明所提供锚固装置在另一种具体实施方式中的结构示意图。

图1-11中：

本体1、扣耳11、支撑件2、支撑壁21、支撑段211、延展段212、连接通孔3、缺口4、锚栓5、膨胀钉51、膨胀套管52、止动件521、定位部522、膨胀段523、挤压部524、弧形过渡部525、光管段526、锚固扣件6。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种墙板的锚固装置及其锚固扣件，能够提高墙板安装时拼接的平整度，以形成平面度更好的墙板面。

以下结合附图，对本发明墙板的锚固装置及其锚固扣件进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。

本文所述的上下以墙体为参照，在垂直于墙体的方向上，指向墙体的方向为下，远离墙体的方向为上；本文所述的前后是指平行于墙板拼接所形成分隔缝的延伸方向，也可以理解为锚固扣件6的长度方向；本文所述的高度是指上下方向的距离；为便于描述，还可以在平行于墙体的平面内，以垂直于前后的方向定义为左右方向，本文所述的锚固扣件6的侧壁即处于左右方向的壁。

如图1-3所示，本发明提供给了一种墙板的锚固装置，包括锚栓5和锚固扣件6，锚固扣件6的两侧壁分别与两块待拼接的墙板的侧面抵靠，并通过处于锚固扣件6的两侧壁外沿的扣耳11搭扣于墙板的边沿，以实现对拼接墙板的预定位；然后可以通过锚栓5贯穿锚固扣件6而锚固在墙体上，实现墙板的定位。此时，墙板可以采用横向和纵向拼接形成连续的墙板体，以覆盖整个墙面。为便于描述，以下将通过若干墙板横向和纵向拼接形成的板体称为墙板体。

换言之，锚固扣件6相当于一个分割件，在相邻墙板的拼接处形成分隔缝，不仅可以控制墙板拼接的定位可靠性，还可以控制墙板之间的间距，在满足墙板膨胀需求的情况下更大限度地提高墙板拼接后所形成墙面的整体平面度。本领域技术人员还可以在分隔缝中填充保温压条等部件，而且，可以通过锚固扣件6控制分隔缝的大小，使得在墙板的拼接方向形成规则且连续的分隔缝，进而使得保温压条或者电线等内嵌件能够连续地压入分隔缝中，便于提高装配便捷性，还可以提高最终所形成墙板体的整体平整度，使得墙面平整美观。

如上文所述，锚固扣件6包括搭扣于墙板边沿的扣耳11，那么，扣耳11会突出于墙板的表面，因此，扣耳11的厚度不宜过大，以免影响墙板体的整体平面度；但是，由于锚固扣件6通常采用整体冲压成型的加工方式，本领域技术人员无法在简化加工工艺的同时单独减小扣耳11的厚度，而锚固扣件6需要能够承受墙板在膨胀时所施加的挤压力，即锚固扣件6需要具有足够的强度，尤其是锚固扣件6的侧壁，因此，整个锚固扣件6的厚度通常比较大，使得扣耳11明显地突出于墙板，影响了墙板体的平整度。

针对上述技术问题，本发明的锚固扣件6可以包括相互嵌插的本体1和支撑件2，本体1构成锚固扣件6的主体部分，支撑件2用于提供本体1所需的强度，使得本体1上的扣耳11能够具有较低的厚度，避免扣耳11明显突出于墙板。

如图2所示，本发明的锚固扣件6包括侧面呈U字型设置的本体1和支撑件2，本体1的左右两侧的侧壁由前至后延伸，并在侧壁的顶端形成向两侧延伸的扣耳11，扣耳11能够搭扣于墙板的边沿，以实现墙板的预定位；支撑件2可以与本体1设置为相似的结构，但其左右两侧壁的顶端并不设置扣耳11，使得支撑件2能够嵌插在本体1内而不突出于本体1，或者说，支撑件2的高度不高于本体1；支撑件2的两侧壁即构成支撑壁21，与同侧的本体1侧壁贴合，进而对本体1的侧壁进行支撑。

支撑件2和本体1均可以采用整体冲压成型，支撑件2的壁厚可以大于本体1的壁厚，以使得支撑件2的强度大于本体1的强度；或者支撑件2的壁厚以及本体1的壁厚可以大致相当，同样可以有效支撑本体1，以使得本体1相对于现有技术具有更薄的壁厚；甚至于支撑件2的壁厚可以小于本体1的壁厚。换言之，本领域技术人员可以根据需要设置本体1和支撑件2的结构，不限于上述形式。

可见，采用嵌插的两个部件可以在满足强度的同时，有效减小本体1的壁厚，使得形成于本体1顶端的扣耳11具有更小的壁厚，避免扣耳11搭扣于墙板时明显突出墙板，进而提高了所形成墙板体的整体平面度，使得墙板体更为平整，更好地满足使用者对于平整美观的要求。

而且，与现有技术中在墙板的边沿开槽以下沉扣耳的结构形式相比，本申请无需对墙板的边沿开槽下沉扣耳，大大提高了安装速度和便捷性，具有重大的经济效益和社会效益；同时，由于无需在墙板的边沿开槽，使得墙板具有更好的结构完整性，能够最大程度保证安装牢度，避免因开槽导致牢度下降坠落发生的安全隐患。

本领域技术人员应该可以理解，当支撑件2嵌插在本体1内时，能够更好地防止本体1变形，提高本体1的结构强度和稳定性。但是，支撑件2也可以套在本体1外部，具体可以将本体1嵌插在支撑件2内，以便支撑件2对本体1进行防护，以支撑壁21直接与墙板的侧面接触，提供墙板安装时的基准，然后再通过本体1上的扣耳11搭扣于墙板，也可以在兼顾强度的同时降低扣耳11的厚度。本文仅以支撑件2嵌插在本体1内为例进行说明。

对于锚固扣件6而言，支撑件2与本体1的组合形式多样，以下结合图4-10进行详细说明。

实施例1

如图4所示，在第一种具体实施方式中，支撑件2的长度可以大于本体1的长度，具体而言，支撑件2的支撑壁21的长度可以大于与其同侧的本体1的侧壁的长度，以便对本体1的侧壁进行有效支撑，同时通过长于本体1的部分提高对墙板的定位可靠性，增加整个锚固扣件6的强度。此时，支撑壁21具体可以包括支撑段211和延展段212，支撑段211与本体1的侧壁对应贴合，延展段212由支撑段211分别向前向后延伸，在长度方向上突出本体1的前后两端设置，如图4所示。

同时，处于支撑壁21前后两端的延展段212可以关于本体1的纵向轴线前后对称设置。此处所述本体1的纵向轴线是指垂直于本体1底面的方向，具体可以在本文所述的上下方向延伸，也可过本体1长度方向的中点。

详细地，支撑件2和本体1均可以在前后方向上延伸，支撑件2的底面和本体1的底面可以在对应位置设置连接通孔3，以便供锚栓5的膨胀钉51穿过；连接通孔3通常处于所述支撑件2和本体1长度方向的中部，可以处于长度方向的正中间，也可以偏离正中间一定较小距离。

还可以在支撑件2两侧的支撑壁21上设置缺口4，缺口4具体开设在与连接通孔3对应的位置，以容纳膨胀钉51，尤其是膨胀钉51的螺帽部，使得膨胀钉51能够伸入支撑件2的U型槽内；同理，可以在本体1的两侧壁中与连接通孔3对应的位置开设缺口4，用于容纳膨胀钉51，如图1-4所示。

缺口4可以在整个支撑壁21和本体1两侧壁的高度方向上延伸，也可以由上至下延伸一定距离而不到达底面；缺口4的形状可以根据膨胀钉51的结构进行设置，具体形状不限，在本实施例中以U型槽状的缺口4为例进行说明。

当设置缺口4时，本体1上的缺口4与支撑件2上的缺口4可以完全一致相互匹配；或者，本领域技术人员可以根据需要对本体1和支撑件2上的缺口4进行区别设置，以形成不同的配合形式。本实施例中以本体1和支撑件2上的缺口4一致进行说明。

当支撑件2的长度大于本体1且设置缺口4时，相当于把支撑段211分割为前后两部分，前后两部分分别与各自对应的延展段212连接，此时，处于前端的延展段212可以大致与其连接的支撑段211的前端相等，处于后端的延展段212可以大致与其连接的支撑段211的后端相等。采用该种结构，一方面可以通过支撑段211有效支撑本体1，避免本体1变形；另一方面，延展段212具有足够的长度对墙板的侧面进行隔挡，使得本体1的前后两端也具有足够的强度和稳定性，有效提高锚固扣件6的强度。

支撑件2与本体1还可以同轴设置，即两者以一个共同的纵向轴线前后对称设置，如图4b所示；支撑件2和本体1还可以关于同一纵向轴线左右对称设置。

实施例2

请参考图5，在第二种具体实施方式中，本发明的锚固扣件6中，支撑件2的长度也可以略小于本体1的长度，具体而言，可以将支撑件2的支撑壁21的长度设置为略小于本体1相应侧的侧壁的长度，使得支撑壁21的前后两端不伸出本体1侧壁的前后两端，如图5a和5b所示。

支撑件2和本体1也可以按照实施例1所述设置为前后对称结构，也可以设置为左右对称结构，支撑件2和本体1的其他部分均可以采用实施例1所述的方式进行设置，此处不再赘述；或者说，实施例2与实施例1的区别可以仅在于支撑件2的长度不同。

实施例3

如图6所示，在第三种具体实施方式中，锚固扣件6中支撑件2的长度也可以按照实施例1所述的方式大于本体1的长度，与实施例1的区别可以在于，支撑件2的缺口4与本体1的缺口4可以大小不一致，具体可以将使得支撑件2的缺口4的口径小于本体1上缺口4的口径。

此时，如图6所示，处于前端的支撑段211的后部隔挡本体1上缺口4的前端，处于后端的支撑段211的前端隔挡本体1上缺口4的后端，最终将处于侧面的缺口4限定为与支撑件2上的缺口4一致。支撑件2上的缺口4足以容纳膨胀钉51，而且，由于支撑壁21的支撑段211延伸至本体1的缺口4，能够对本体1的整个侧壁进行支撑，可以有效提高支撑可靠性。

实施例4

如图7所示，在第四种具体实施方式中，锚固扣件6可以类比实施例2和实施例3中的结构进行设置。此时支撑件2的长度略小于本体1的长度，如实施例2所述；同时，处于支撑件2上的缺口4的口径可以略小于处于本体1上的缺口4的口径，以使得支撑壁21以其支撑段211的部分伸入本体1的缺口4内，进而提高对本体1的侧壁在长度方向的中段的支撑可靠性，避免本体1的中部发生压溃。

实施例5

如图8所示，在第五种具体实施方式中，锚固扣件6可以类比实施例4进行设置。与实施例4不同的是，本实施例中，支撑件2上的缺口4口径可以略大于本体1上的缺口4的口径，以使得支撑壁21大致与本体1的侧壁的中部贴合，而不会延伸至本体1上侧壁的前后两端，此时依然可以保证锚固扣件6的整体强度。

实施例6

如图9所示，在第六种具体实施方式中，支撑件2的长度可以大致等于本体1的长度，使得支撑壁21的前后两端大致与本体1的前后两端平行。

此时，还可以将支撑壁21上开设的缺口4设置为大口径，将本体1的侧壁上开设的缺口4设置为小口径，此处的大小是相对而言的，也就是说，可以使得支撑壁21上的缺口4略大于本体1上的缺口4。如图9所示，支撑壁21能够支撑本体1侧壁的大部分，尤其是本体1的前后两端，保证本体1不被压溃；支撑壁21可以延伸至本体1内端靠近缺口4的部分，而不必延伸至缺口4，由于本体1内侧的强度稳定性较高，也不会影响锚固扣件6的使用。

需要说明的是，本文中关于锚固扣件6的内外是以缺口4为基准定义的，靠近缺口4的一侧为内侧。

实施例7

如图10所示，在第七种具体实施方式中，支撑件2的长度可以大致等于本体1的长度，使得支撑壁21的前后两端大致与本体1的前后两端平行。

与实施例6不同的是，本实施例中，支撑件2上的缺口4和本体1上的缺口4可以对应设置，即支撑件2与本体1上的缺口4位置对应且大小一致，此时能够使得两者更好地匹配。

本领域技术人员应该可以理解，上述实施例1-7的不同可以仅在于支撑件2的长度以及缺口4的大小，本领域技术人员可以根据需要进行任意组合；各实施例中的其他结构均可以通用。

在上述基础上，请再次参考图1-3，详细地，锚栓5可以为膨胀型锚栓，具体可以包括膨胀钉51和膨胀套管52，膨胀套管52具有膨胀段523，膨胀钉51套入膨胀套管52内时能够使得膨胀段523开裂扩展，以插入墙体内，实现与硬质墙体的固定。使用时，膨胀钉51可以首先贯穿锚固扣件6的底面，具体可以经由支撑件2和本体1底面开设的连接通孔3穿过，然后伸入膨胀套管52内；随着膨胀钉51不断伸入膨胀套管52，将膨胀段523撑开，使得膨胀段523开裂形成不规则的“毛刺”，类似卡爪或卡槽一样与墙体内的混凝土、粘土砖等结构固定。

膨胀钉51具体可以为螺钉，具有螺纹部和螺帽部，锚固扣件6的缺口4具体可以用于容纳螺帽部，螺纹部螺旋接入膨胀套管52，并在旋入过程中使得膨胀套管52胀裂。详细地，膨胀套管52可以在上下方向上延伸，上端形成套口，下端形成套尾，膨胀段523大致可以处于膨胀套管52的下部；膨胀段523的内面可以设置能够与膨胀钉51的螺纹部配合的螺纹，且膨胀段523的内径可以小于膨胀钉51的外径；还可以在膨胀段523对应的位置开设至少两条由上至下延伸的膨胀槽，则当膨胀钉51以其螺纹部旋入膨胀段523时，能够将膨胀段523胀裂，而通过膨胀段523实现与墙体的固定。

同时，为提高连接便捷性，膨胀套管52的上端靠近套口的位置可以设置为光管段，内径可以略大于膨胀钉51的外径，以便膨胀钉51顺利进入膨胀段523。处于膨胀套管52上端的光管段可以对膨胀钉51进行有效约束，以提高膨胀钉51的安装便捷性以及定位可靠性。

由于安装过程中膨胀钉51需要相对膨胀套管52转动，故本发明的膨胀套管52还可以设置止动件521，以便在膨胀钉51旋入时，防止膨胀套管52跟随膨胀钉51一起转动，使得膨胀钉51能够顺利接入膨胀套管52内。

止动件521具体可以为防跟转翼片，可以设置在膨胀套管52的光管段526与膨胀段523之间，大致可以设置在膨胀段523的上端，可以具有向上倾斜设置的卡爪或卡槽，以实现与墙体的固定。

请进一步参考图11，当用于软质墙体时，本申请的膨胀套管52可以进行改进，具体可以包括由上至下依次设置的定位部522、膨胀段523和挤压部524，其中，定位部522与锚固扣件6固定连接，以实现膨胀套管52与锚固扣件6的固定；膨胀段523的结构可以与上述膨胀段523类似，也可以在膨胀段523的外面设置更为密实的棘齿，挤压部524能够与膨胀钉51螺纹配合。使用时，膨胀钉51贯穿膨胀套管52而伸入膨胀段523，此时，由于定位部522能够对膨胀套管52进行定位，即使墙体较软，膨胀套管52也不会因受到膨胀钉51向下的作用力而嵌入腔体内；随着膨胀钉51的伸入，膨胀段523在膨胀钉51的撑力作用下而胀裂，相邻的棘齿之间被软体墙体的物料所填充；当膨胀钉51与挤压部524螺接后，可以旋入时针方向旋拧膨胀钉51，使得挤压部524跟随膨胀钉51上移，进而挤压膨胀段523，处于膨胀段523的软质墙体相应地承受挤压力，膨胀钉51也就能够固定在软质墙体内。

需要说明的是，由于膨胀套管52通过定位部522与锚固扣件6固连，因此，此时无需设置上述止动件521，膨胀套管52也不会跟随膨胀钉51转动。而且，凡是涉及到膨胀套管52的内外时均是以膨胀套管52的中轴线为参照，膨胀套管52的中轴线的延伸方向即为本文所述的上下方向。

其中，定位部522的结构形式多样，具体可以为设置在套口处的连接板，还可以采用插装的形式固定于锚固扣件6的底面。安装时，定位部522压紧于软质墙体的墙面，故通常具有一定面积，避免向下陷入墙体内而起不到定位作用。由于定位部522需要承受较大的挤压力，为提高定位部522的强度，本发明还可以设置弧形过渡部525，具体可以在膨胀套管52的套口处设置弧形过渡部525，弧形过渡部525所在圆的圆心可以处于下方，以形成向上拱起的弧形结构；弧形过渡部525可以其下端与膨胀段523连接，上端与定位部522连接，以避免定位部522与膨胀套管52的主体部分相连接的部位出现应力集中。

详细地，如图11所示，膨胀段523靠近套口的端部可以连接有光管段526，光管段526可以大致由上至下延伸，此时，可以通过弧形过渡部525连接定位部522和光管段526，以实现定位部522与膨胀段523的连接。

定位部522可以大致在锚固扣件6的长度方向上延伸，此时，可以在膨胀套管52的前后两侧均设置弧形过渡部525，以便与定位部522的前后两端连接，并有效支撑定位部522。

鉴于墙板的锚固装置包括的部件较多，各部件的结构也较为复杂，本文仅对其锚固扣件6及其相关部件进行了说明，其他未尽之处请参考现有技术，此处不再赘述。

以上对本发明所提供墙板的锚固装置及其锚固扣件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锚固扣件，用于安装墙板，包括侧面呈U字型设置的本体(1)，所述本体(1)的两侧壁分别以各自的端部向外延伸，形成能够搭扣于墙板边沿的扣耳(11)，其特征在于，还包括侧面呈U字型设置的支撑件(2)，所述支撑件(2)与所述本体(1)嵌插连接，所述支撑件(2)的两侧壁形成与所述本体(1)相应侧的侧壁贴合的支撑壁(21)，所述支撑壁(21)不高于相应侧的所述本体(1)的侧壁；所述支撑壁(21)的长度大于所述本体(1)相应侧的侧壁的长度，所述支撑壁(21)包括支撑段(211)和由所述支撑段(211)向两端延伸形成的延展段(212)，所述支撑段(211)支撑所述本体(1)相应侧的整个侧壁。

2.如权利要求1所述的锚固扣件，其特征在于，处于所述支撑壁(21)两端的所述延展段(212)关于所述本体(1)的纵向轴线对称设置。

3.如权利要求1-2任一项所述的锚固扣件，其特征在于，所述锚固扣件具有与其配合的锚栓(5)，所述锚栓(5)包括膨胀钉(51)，所述本体(1)和所述支撑件(2)均由前至后延伸，两者的底面在前后方向的中部设有供膨胀钉(51)穿过的连接通孔(3)，且两者的侧壁在与所述连接通孔(3)对应的位置设有缺口(4)，以容纳所述膨胀钉(51)。

4.如权利要求3所述的锚固扣件，其特征在于，所述支撑件(2)与所述本体(1)关于同一纵向轴线前后对称设置。

5.一种墙板的锚固装置，包括相互配合的锚栓(5)和锚固扣件，其特征在于，所述锚固扣件为上述权利要求1-4任一项所述的锚固扣件(6)。

6.如权利要求5所述的锚固装置，其特征在于，所述锚栓(5)为膨胀型锚栓，包括套装配合的膨胀钉(51)和膨胀套管(52)，所述膨胀钉(51)贯穿所述锚固扣件(6)的底面后伸入所述膨胀套管(52)内。

7.如权利要求6所述的锚固装置，其特征在于，所述膨胀钉(51)为螺钉，所述膨胀套管(52)还设有止动件(521)，以防止所述膨胀钉(51)旋入时，所述膨胀套管(52)跟随所述膨胀钉(51)转动。

8.如权利要求6所述的锚固装置，其特征在于，所述膨胀套管(52)包括由套口至套尾依次设置的定位部(522)、膨胀段(523)和挤压部(524)，所述定位部(522)与所述锚固扣件(6)固连，所述膨胀钉(51)与所述挤压部(524)螺纹配合，以带动所述挤压部(524)朝向所述套口的方向挤压所述膨胀段(523)内的墙体。

9.如权利要求8所述的锚固装置，其特征在于，所述定位部(522)在所述锚固扣件(6)的长度方向延伸，所述膨胀套管(52)的套口处设有弧形过渡部(525)，所述膨胀段(523)靠近套口的端部连接有光管段(526)，所述弧形过渡部(525)用于连接所述光管段(526)和所述定位部(522)。