CN1054639A - 垃圾烧结砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是用烧结砖的方法处理含有大量
无机成分的城市生活垃圾,其特征是它是由(体积百
分比):58~63%的城市生活垃圾,36~40%的粘土,
0~4%的石英粉,在950℃~1000℃的温度和16.5%
的湿度下,经过24小时焙烧而成。用本发明方法处
理生活垃圾,不仅将垃圾资源化,将其转化成建筑材
料烧结砖的原材料,而且处理垃圾与堆肥、填埋相比
较,投资少,占地少,见效快。用本配方制备的垃圾砖
无毒无害,耐压强度、抗折强度,耐酸、耐碱性均超过
普通一级红砖标准。
Description
本发明涉及的是用烧结砖的方法处理含有大量无机成分的城市生活垃圾。
随着人类的不断进步与文明的发展,生活垃圾和工业垃圾的排放日益增加,未经处理的垃圾对大气、水源、土壤等造成危害,已成为社会普遍关注的问题。目前,世界各国一般采用焚烧回收能源,卫生填埋,高温堆肥,制造建筑材料等。当前我国各大城市都在开展解决垃圾的处理问题。垃圾的处理目的主要是使其无害化、资源化。采取什么样的对策,如何处理和应用,取决于垃圾的成分和性质,也要考虑到我们的技术条件和经济水平。建成上述的垃圾处理设施因一次性投资大或运费较高,或垃圾构成的不同,均不能在我国普遍推广使用。无疑对于垃圾成分以无机成分为主的我国城市生活垃圾来说,采用卫生填埋是最好的出路,因它的处理量最大。但从资源的角度考虑,这种方法不仅不能节约资源,反而要占去大量的土地,对于土地资源本来就不富有的我国来说,填埋处理垃圾也不是最好的处理方法。
本发明的目的就是开辟一条城市垃圾处理和消纳的新途径,将我国含有大量无机成分的城市生活垃圾经过处理后转化成建筑材料烧结砖的主要原材料,不仅可以变废为宝,而且与堆肥、填埋相比投资少,占地少,见效快。
本发明是将城市生活垃圾(包括菜叶、树叶、食品等)首先进行一段时间的堆放,让垃圾中的有机物进行高温好氧发酵或自然发酵。将发酵好的垃圾、粘土、石英粉按下列体积百分比搅拌混合:
垃圾 58~63%
粘土 36~40%
石英粉 0~4%
将混合好的材料挤压成坯,干燥后放入窑内焙烧成砖。根据国家《砖瓦》编辑部编制的《砖瓦质量控制要求》规定凡具有下述化学成分的粘土材料,都可以烧结成符合国家标准的红砖:
SiO2Al2O3Fl2O3TiO2
百分比% 69.66 13.08 5.15 0.91
MnO CaO MgO
百分比% 0.11 0.89 1.29
我国绝大部分的城市生活垃圾经过高温好氧发酵后,不仅大部分病菌被杀灭,而且少量的有机物质也被分解。经过发酵后的城市生活垃圾经分析主要成分为SiO2,Al2O3,Fl2O3,TiO2,CaO,MgO,K2O等等,各地区的垃圾成分不同,主要表现在上述成分的含量不同。在粘土砖的烧结过程中SiO2起着骨架作用,而垃圾中的SiO2含量则明显地少于粘土。因此在制备垃圾砖的过程中,在垃圾中掺入一定量SiO2,在砖的烧结过程中,SiO2在950℃~1000℃的温度和16.5%的湿度下,与垃圾中的CaO起反应,生成具有较高强度的化合物,起着骨架作用,将垃圾中的其它成分与粘土贴在一起。其化学反应式为:
其中N、X均为分子个数。
垃圾中的Al2O3在950℃~1000℃的温度和16.5%的湿度下也与垃圾中的CaO起反应,生成具有较高强度的化合物,起着骨架作用,将垃圾中的其它成分与粘土粘贴在一起。其化学反应式为:
其中M、Y为分子个数。
用本发明方法处理城市生活垃圾,不仅将垃圾资源化,将其转化成建筑材料烧结砖的主要原材料,而且处理垃圾与堆肥、填埋相比较,投资少,占地少,见效快。用本发明配方制备的垃圾砖无毒无害,耐压强度、抗折强度等性能完全超过国家建筑材料一级红砖标准。是我国城市生活垃圾处理和消纳的一条新途径。
实施例1:
就北京市的城市生活垃圾取样,经分析,其主要成分见表1。将其堆放发酵,供风3~4天,使发酵温度达50℃~70℃。然后保持10天。10天后,将发酵好的垃圾取样分析,其主要成分及含量见表2。取发酵好的垃圾过筛,然后按(体积百分比)垃圾60%,粘土38%,玻璃粉2%掺水搅拌混合,使混合料含水率达到16.5%。粘土、混合料的成分及含量见表2。然后将混合料挤压成坯,送入窑内人工干燥,然后在950℃~1000℃温度下焙烧48小时。经国家建筑材料工业局耐火材料产品质量监督检验中心物理检验,用本发明配比的垃圾砖达到225标号,检验结果见表3。
表1.北京市生活垃圾主要成分及含量表 单位:%
金属 玻璃 纸类 塑料 织物 骨壳
0.76 3.79 6.04 1.88 1.74 0.00
食品 草木 炉灰 灰土 砖瓦
32.62 1.17 0.00 47.20 4.79
表2.处理后的垃圾、粘土及它们的混合 料化学成分及含量分析表
分析结果% | 垃圾 | 粘土 | 混合料 |
烧失量SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O | 20.5843.7219.293.200.777.611.192.051.32 | 5.0865.6416.306.380.890.841.322.400.87 | 10.5257.7915.813.960.774.291.352.182.24 |
表3.垃圾砖物理性能检测报告 单位:MPa
检测项目 | 检 验 结 果 | |||
单值 | 单值 | 单值 | 平均 | |
耐压强度 | 23.0 | 23.0 | 21.5 | 22.5 |
实施例2:
取粘土2000Kg,经过发酵后的垃圾1680Kg(经5×5mm筛选),石英粉320Kg,体积百分比垃圾为63%。经掺水搅拌,使之含水率达到16.5%左右。然后在自动化生产线上生产垃圾标准砖(240×115×53)1600块,送入窑内人工干燥24小时,再经过24小时950℃~1000℃焙烧。1600块砖几乎无破碎现象成品率很高。垃圾砖材料化学成分分析见表4。物理性能检测见表5。化学性能检测见表6。从表上看,垃圾砖的各种物理化学性能均超过普通一级红砖标准。
表4.垃圾砖材料化学成分分析表
分析结果% | 试 样 名 称 | ||
粘土 | 混合料 | 垃圾 | |
烧失量SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMqOK2ONa2OTeO | 4.7559.2524.525.111.180.690.521.831.650.41 | 10.7356.3515.773.800.764.181.361.833.89 | 21.6941.2516.477.460.726.361.341.861.33 |
表5.垃圾砖物理性能检测表
检验项目 | 检 验 结 果 | |||||
单值 | 单值 | 单值 | 单值 | 单值 | 平均 | |
耐压强度MPa | 16.6 | 8.7 | 13.0 | 12.9 | 11.7 | 15.7 |
抗折强度MPa | 6.54 | 5.26 | 6.05 | 4.97 | 5.79 | 5.72 |
表6.垃圾砖化学性能检测表
检验项目 | 检验结果 |
耐酸度 | 0.4% |
耐碱度 | 0 |
实施例3:
按体积百分比取经过发酵后的垃圾58%,粘土40%,石英粉或碎玻璃粉2%,掺水搅拌混合,使之含水率达到16.5%。由与实施例2相同的自动化生产线生产垃圾标准砖。经国家建筑材料工业局耐火材料产品质量监督检验中心物理检验达到250标号。
Claims (1)
1、一种城市生冶垃圾烧结砖,其特征在于它是由(体积百分比)58~63%的经过发酵的城市生冶垃圾,36~40%的粘土,0~4%的石英粉,在950℃~1000℃的温度和16.5%的湿度下,经过24小时焙烧而成。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN90101361A CN1024584C (zh) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 新型推力向心滚动轴承 |
CN 91101067 CN1054639A (zh) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 垃圾烧结砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91101067 CN1054639A (zh) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 垃圾烧结砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1054639A true CN1054639A (zh) | 1991-09-18 |
Family
ID=4904947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 91101067 Pending CN1054639A (zh) | 1990-03-12 | 1991-02-25 | 垃圾烧结砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1054639A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7300784B2 (en) | 2001-03-02 | 2007-11-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Nitrile hydratase and a method for producing amides |
-
1991
- 1991-02-25 CN CN 91101067 patent/CN1054639A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7300784B2 (en) | 2001-03-02 | 2007-11-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Nitrile hydratase and a method for producing amides |
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |