CN105463693A - 网眼布的生产工艺 - Google Patents

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CN105463693A CN201510804319.4A CN201510804319A CN105463693A CN 105463693 A CN105463693 A CN 105463693A CN 201510804319 A CN201510804319 A CN 201510804319A CN 105463693 A CN105463693 A CN 105463693A
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张珏
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    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
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Abstract

本发明公开了一种网眼布的生产工艺，包括如下步骤：1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2～3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。本发明网眼布的生产工艺，其整理后的面料耐水洗，且具有优异的抗菌和防污性能。

Description

网眼布的生产工艺
技术领域
本发明涉及网眼布的生产工艺。
背景技术
现有面料的耐水洗性能、抗菌和防污性能都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网眼布的生产工艺，其整理后的面料耐水洗，且具有优异的抗菌和防污性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种网眼布的生产工艺，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2～3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
优选的，网眼布的生产工艺，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
优选的，网眼布的生产工艺，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
优选的，网眼布的生产工艺，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2.3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种网眼布的生产工艺，其整理后的面料耐水洗，且具有优异的抗菌和防污性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
网眼布的生产工艺，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
实施例2
网眼布的生产工艺，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
实施例3
网眼布的生产工艺，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2.3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.网眼布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2～3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
2.根据权利要求1所述的网眼布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
3.根据权利要求1所述的网眼布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
4.根据权利要求1所述的网眼布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2.3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；
2）再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008266829A (ja) * 2007-04-19 2008-11-06 Univ Of Fukui 機能性繊維構造物およびその製造方法
CN104452289A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 常熟市华博毛纺织有限公司 衬衫面料的整理工艺
CN104452274A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 常熟市华博毛纺织有限公司 内衣面料的整理工艺
CN104452267A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 常熟市华博毛纺织有限公司 针织面料的整理工艺

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