CN105463655B - 用于整经机的压纱辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于整经机的压纱辊装置，涉及纺织机械技术。用于解决织轴卷绕的纱经质量较差的问题。它包括控制箱、位于控制箱顶部的电机、电器箱、滑轨、用于在滑轨上滑动的滑轮组件、摇臂总成以及压纱辊轴，所述控制箱位于整经机织轴的左后方，所述电器箱位于整经机织轴的右后方，所述滑轨左侧与控制箱侧壁连接，所述滑轨右侧与电器箱侧壁连接；所述摇臂总成包括第一摇臂、第二摇臂和固定转轴，所述第一摇臂上端连接滑轮组件，所述第二摇臂下端连接压纱辊轴，所述第一摇臂下端和第二摇臂上端通过固定转轴连接。提供了一种能控制加压大小，经纱湿度的压纱辊装置，提高了卷绕质量。

Description

用于整经机的压纱辊装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术，具体来说，是用于整经机的压纱辊装置。

背景技术

纺织的工艺流程需要经过整经，浆纱，引穿，织造，整理，打包入库六个步骤。其中，整经步骤多采用整经机。现有的整经机有分批整经机和分条整经机。

分批整经是将全幅织物所需要的总经根数分成若干批，分别卷绕在几个经轴上。每个经轴上的经纱根数尽可能相等，再将数只轴合并，形成织轴。适用于原色织物或单色织物的整经。优点是效率高，缺点是容易产生短码，回丝多。

分条整经机是将全幅织物所需要的总经根数根据筒子架的容量和经纱排列循环的要求，分成若干个条带，按照织造的工艺要求，依次平行卷绕到滚筒上，最后通过再卷绕装置一起卷到织轴上。优点是排列花型方便，回丝少，缺点是效率低，适用于小批量，多品种，有花型的织物。

专利文献CN 102392331 B(申请日：2011.08.31)公开了一种压纱辊。它包括压纱辊摆臂轴，所述压纱辊摆臂轴两侧设有压纱辊左摆臂和压纱辊右摆臂，所述压纱辊左摆臂连接左轴头，所述压纱辊右摆臂连接右轴头，所述左轴头和右轴头之间设有压纱辊，压纱辊摆臂轴两端设有闷盖，压纱辊摆臂轴上设有刹车卡钳和刹车片。这种压纱辊在整经的过程中，压辊压在整经轴上的纱线上，当发生断纱时，机器可以紧急快速停车，为了避免由于经轴和压纱辊的刹车距离不一造成的压纱辊在纱线上摩擦，压纱辊会快速弹回退后。

专利文献CN 103590172 B(申请日：2013.11.25)公开了一种碳纤维多层角联织机的收纱装置。它包括压纱辊机构及经纱分层定位机构，所述经纱分层定位机构包括水平分层装置和垂直分层装置，所述水平分层装置包括金属丝、左右立板和连接板，所述左右立板沿轴向设有两排平行且等距的穿丝孔，所述穿丝孔依次贯穿绷紧的金属丝，所述垂直分层装置包括钢筘和支架，所述钢筘与支架固接。它能较好配合碳纤维多层角联织机的送经工作，解决经纱之间的干涉问题。

上述技术方案存在以下不足，卷绕质量较差。整经机根据卷绕的纤维种类、纱线密度不同，需要考虑对经纱施加不同大小的加压，加压是否适当会影响织轴卷绕质量。同时，车间湿度是否适当也会影响织轴卷绕质量。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种能控制加压大小，经纱湿度，提高卷绕质量的用于整经机的压纱辊装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

用于整经机的压纱辊装置，包括控制箱、位于控制箱顶部的电机、电器箱、滑轨、用于在滑轨上滑动的滑轮组件、摇臂总成以及压纱辊轴，所述控制箱位于整经机织轴的左后方，所述电器箱位于整经机织轴的右后方，所述滑轨左侧与控制箱侧壁连接，所述滑轨右侧与电器箱侧壁连接；所述摇臂总成包括第一摇臂、第二摇臂和固定转轴，所述第一摇臂上端连接滑轮组件，所述第二摇臂下端连接压纱辊轴，所述第一摇臂下端和第二摇臂上端通过固定转轴连接；所述滑轨内部设有用于连接电机控制线的第一通道，用于流通液体的第二通道，所述摇臂总成内部设有和第二通道连通的第三通道，所述压纱辊轴内部设有和第三通道连通的第四通道；

所述第四通道出液端设有分流机构。为了保持经纱表面轻微的湿度，出液端采用分流机构；

所述分流机构包括面板、底板、位于面板和底板中间的凸台、位于面板和底板中间的分流叶片，所述面板为圆形，所述底板为圆形，所述面板和底板把两者夹持空间分成内圈和外圈，所述凸台位于内圈，所述分流叶片位于外圈，所述凸台上设有出液圆孔。当液体经过第二通道、第三通道以及第四通道，从出液圆孔上流出后，由于存在分流叶片，液体会从四周喷晒出去，使得经纱表面的湿度均匀。

采用上述技术方案的发明，第一，自筒子架上的筒子引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙，经过断头探测器，向前绕过张力装置，穿过伸缩筘后卷绕到织轴上。通常，张力装置能使经纱保持必要的均匀张力。对经纱密度有特殊要求时，张力装置的张力不够，不能满足盘头表面平整的工艺要求。通过启动控制箱上的按钮开关，利用摇臂总成带动压纱辊轴在经纱表面上下运动，形成向下挤压的力，同时，织轴自身顺时针旋转卷绕经纱，形成向上挤压的力，为此，提高经纱张力，能满足盘头表面平整的工艺要求；第二，经纱只占织轴部分表面的时候，通过启动控制箱上的按钮开关，利用滑轮组件带动压纱辊轴左右移动，完成在经纱表面上施压，由于压纱辊轴能左右移动，操作性更好；第三，利用相互配合的第二通道、第三通道以及第四通道，喷晒液体到经纱上，提高经纱的湿度。

更优选的，所述分流叶片径向成C形，所述分流叶片有七个。采用C形的分流叶片能使喷晒的液体形成一定的弧度，经纱和液体接触更充分。

进一步限定，所述滑轨为双轨燕尾槽，所述滑轮组件包括用于在双轨燕尾槽上滑动的主滑轮，用于和主滑轮匹配的辅滑轮。电机控制线布置在第一通道，液体管布置在第二通道，为了避免主滑轮从滑轨上脱落，导致主滑轮下方的压纱辊轴下落对电机控制线，液体管造成扯拉，损坏设备，滑轨采用双轨燕尾槽。

进一步限定，所述滑轨两侧分别设有左连接板和右连接板，所述滑轨左侧通过左连接板与控制箱侧壁连接，所述滑轨右侧通过右连接板与电器箱侧壁连接。

通过左连接板和右连接板便于调整滑轨高度。

进一步限定，所述电机为立式减速电机。

进一步限定，所述压纱辊轴上间隔分布有绝缘护套。在整经时高速行进的经纱与金属机件等摩擦会产生静电，利用绝缘护套减少整经时的静电，保证了整经的顺利进行。

本发明相比现有技术，整体结构简单，操作方便，工作效率高。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明用于整经机的压纱辊装置立体图；

图2为本发明用于整经机的压纱辊装置(组装)立体图；

图3为本发明用于整经机的压纱辊装置(组装)正视图；

图4为图3中A-A剖面视图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本发明用于整经机的压纱辊装置(组装)后视图；

图7为本发明用于整经机的压纱辊装置(组装)俯视图；

图8为图7中B-B剖面视图；

图9为图8中B的局部放大图；

图10为本发明分流机构立体图；

图11为本发明分流机构正视图；

图12为图11中C-C剖面视图；

主要元件符号说明如下：

控制箱1，电机2，电器箱3，滑轨4，滑轮组件5，摇臂总成6，压纱辊轴7，整经机织轴8，第一摇臂9，第二摇臂10，固定转轴11，第一通道12，第二通道13，第三通道14，第四通道15，分流机构16，面板17，底板18，凸台19，分流叶片20，主滑轮21，辅滑轮22，左连接板23，右连接板24，绝缘护套25。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2，图3，图4.图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11，图12所示，

用于整经机的压纱辊装置，包括控制箱1、位于控制箱1顶部的电机2、电器箱3、滑轨4、用于在滑轨4上滑动的滑轮组件5、摇臂总成6以及压纱辊轴7，控制箱1位于整经机织轴8的左后方，电器箱3位于整经机织轴8的右后方，滑轨4左侧与控制箱1侧壁连接，滑轨4右侧与电器箱3侧壁连接；摇臂总成6包括第一摇臂9、第二摇臂10和固定转轴11，第一摇臂9上端连接滑轮组件5，第二摇臂10下端连接压纱辊轴7，第一摇臂9下端和第二摇臂10上端通过固定转轴11连接；滑轨4内部设有用于连接电机控制线的第一通道12，用于流通液体的第二通道13，摇臂总成6内部设有和第二通道13连通的第三通道14，压纱辊轴7内部设有和第三通道14连通的第四通道15。

第四通道15出液端设有分流机构16。

分流机构16包括面板17、底板18、位于面板17和底板18中间的凸台19、位于面板17和底板18中间的分流叶片20，面板17为圆形，底板18为圆形，面板17和底板18把两者夹持空间分成内圈和外圈，凸台19位于内圈，分流叶片20位于外圈，凸台19上设有出液圆孔。

分流叶片20径向成C形，分流叶片20有七个。

实施例二，

如图1，图3，图4，图5，图7，图8，图9，图10，图11，图12所示，用于整经机的压纱辊装置，包括控制箱1、位于控制箱1顶部的电机2、电器箱3、滑轨4、用于在滑轨4上滑动的滑轮组件5、摇臂总成6以及压纱辊轴7，控制箱1位于整经机织轴8的左后方，电器箱3位于整经机织轴8的右后方，滑轨4左侧与控制箱1侧壁连接，滑轨4右侧与电器箱3侧壁连接；摇臂总成6包括第一摇臂9、第二摇臂10和固定转轴11，第一摇臂9上端连接滑轮组件5，第二摇臂10下端连接压纱辊轴7，第一摇臂9下端和第二摇臂10上端通过固定转轴11连接；滑轨4内部设有用于连接电机控制线的第一通道12，用于流通液体的第二通道13，摇臂总成6内部设有和第二通道13连通的第三通道14，压纱辊轴7内部设有和第三通道14连通的第四通道15。

第四通道15出液端设有分流机构16。

分流机构16包括面板17、底板18、位于面板17和底板18中间的凸台19、位于面板17和底板18中间的分流叶片20，面板17为圆形，底板18为圆形，面板17和底板18把两者夹持空间分成内圈和外圈，凸台19位于内圈，分流叶片20位于外圈，凸台19上设有出液圆孔21。

分流叶片20径向成C形，分流叶片20有七个。

滑轨4为双轨燕尾槽，滑轮组件5包括用于在双轨燕尾槽上滑动的主滑轮21，用于和主滑轮21匹配的辅滑轮22。

滑轨4两侧分别设有左连接板23和右连接板24，滑轨4左侧通过左连接板23与控制箱1侧壁连接，滑轨4右侧通过右连接板24与电器箱3侧壁连接。

电机2为立式减速电机。

实施例三，

如图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11，图12所示，用于整经机的压纱辊装置，包括控制箱1、位于控制箱1顶部的电机2、电器箱3、滑轨4、用于在滑轨4上滑动的滑轮组件5、摇臂总成6以及压纱辊轴7，控制箱1位于整经机织轴8的左后方，电器箱3位于整经机织轴8的右后方，滑轨4左侧与控制箱1侧壁连接，滑轨4右侧与电器箱3侧壁连接；摇臂总成6包括第一摇臂9、第二摇臂10和固定转轴11，第一摇臂9上端连接滑轮组件5，第二摇臂10下端连接压纱辊轴7，第一摇臂9下端和第二摇臂10上端通过固定转轴11连接；滑轨4内部设有用于连接电机控制线的第一通道12，用于流通液体的第二通道13，摇臂总成6内部设有和第二通道13连通的第三通道14，压纱辊轴7内部设有和第三通道14连通的第四通道15。

第四通道15出液端设有分流机构16。

分流机构16包括面板17、底板18、位于面板17和底板18中间的凸台19、位于面板17和底板18中间的分流叶片20，面板17为圆形，底板18为圆形，面板17和底板18把两者夹持空间分成内圈和外圈，凸台19位于内圈，分流叶片20位于外圈，凸台19上设有出液圆孔21。

分流叶片20径向成C形，分流叶片20有七个。

滑轨4为双轨燕尾槽，滑轮组件5包括用于在双轨燕尾槽上滑动的主滑轮21，用于和主滑轮21匹配的辅滑轮22。

滑轨4两侧分别设有左连接板23和右连接板24，滑轨4左侧通过左连接板23与控制箱1侧壁连接，滑轨4右侧通过右连接板24与电器箱3侧壁连接。

电机2为立式减速电机。

压纱辊轴7上间隔分布有绝缘护套25。

上述实施例一，实施例二，实施例三的区别在于，相对于实施例一，实施例二中滑轨采用双轨燕尾槽，提高滑动部位的牢固性。相对于实施例一和实施例二，实施例三中，增设了绝缘护套，利用绝缘护套减少整经时的静电，保证了整经的顺利进行。需要说明的是，压纱辊轴低于整经机织轴的最高平面，且压纱辊轴的轴心和织轴的轴心平行。

以上对本发明提供的用于整经机的压纱辊装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.用于整经机的压纱辊装置，其特征在于：包括控制箱、位于控制箱顶部的电机、电器箱、滑轨、用于在滑轨上滑动的滑轮组件、摇臂总成以及压纱辊轴，所述控制箱位于整经机织轴的左后方，所述电器箱位于整经机织轴的右后方，所述滑轨左侧与控制箱侧壁连接，所述滑轨右侧与电器箱侧壁连接；所述摇臂总成包括第一摇臂、第二摇臂和固定转轴，所述第一摇臂上端连接滑轮组件，所述第二摇臂下端连接压纱辊轴，所述第一摇臂下端和第二摇臂上端通过固定转轴连接；所述滑轨内部设有用于连接电机控制线的第一通道，用于流通液体的第二通道，所述摇臂总成内部设有和第二通道连通的第三通道，所述压纱辊轴内部设有和第三通道连通的第四通道；

所述第四通道出液端设有分流机构；

所述分流机构包括面板、底板、位于面板和底板中间的凸台、位于面板和底板中间的分流叶片，所述面板为圆形，所述底板为圆形，所述面板和底板把两者夹持空间分成内圈和外圈，所述凸台位于内圈，所述分流叶片位于外圈，所述凸台上设有出液圆孔。

2.根据权利要求1所述的用于整经机的压纱辊装置，其特征在于：所述分流叶片径向成C形，所述分流叶片有七个。

3.根据权利要求1或2所述的用于整经机的压纱辊装置，其特征在于：所述滑轨为双轨燕尾槽，所述滑轮组件包括用于在双轨燕尾槽上滑动的主滑轮，用于和主滑轮匹配的辅滑轮。

4.根据权利要求3所述的用于整经机的压纱辊装置，其特征在于：所述滑轨两侧分别设有左连接板和右连接板，所述滑轨左侧通过左连接板与控制箱侧壁连接，所述滑轨右侧通过右连接板与电器箱侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的用于整经机的压纱辊装置，其特征在于：所述电机为立式减速电机。

6.根据权利要求5所述的用于整经机的压纱辊装置，其特征在于：所述压纱辊轴上间隔分布有绝缘护套。