CN105461166A - 一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置和方法 - Google Patents
一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置和方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置和方法。该装置主要包括除渣隔油池、事故兼调节池、高效厌氧反应器、连续循环曝气池、中沉池、污泥再生池、缺氧折流反应池、异床生物接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池、三层滤料过滤池、消毒及回用池。使用该装置处理过程不用萃取、催化氧化、膜分离等物化处理技术，全程生化处理，具有绿色、节能、效果好的优点。出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准。出水可回用。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，进一步是指一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置和方法。
背景技术
难降解有机物是值微生物不能降解或在任何环境条件下不能以足够快的速度降解以阻止它在环境中积累的有机物。所谓难降解(难生物降解)是相对于易生物降解而言的，所谓的“难”、“易”又是针对所在的系统而言的。对于自然生态环境系统，如果一种化合物滞留可达几个月或几年之久，则被认为是难生物降解；对于人工生物处理系统，如果一种化合物经过一定的处理，在几小时或几天之内还未能被分解或消除，则同样被认为是难于生物降解的。在自然界中，有机污染物的分解方式可以大体分为光化学分解、化学分解和生物分解三种类型。光化学分解是有机物在紫外至可见光范围波长的辐射下，分子吸收光量子而进行的光化学转化，成为其他化合物。有机物的化学分解包括水中有机污染物的水解作用、氧化还原等作用，改变原有有机污染物的分子结构，发生化学转化。生物分解是水中微生物通过酶催化反应来分解有机物，在微生物代谢时，一些有机物作为食物源提供能量和提供细胞生长所需的碳。其中生物分解起着主要的作用。
形成化合物难于生物降解的原因有如下两方面：
一是由废水中化合物本身的化学组成和结构来决定，当某一有机污染物结构相对稳定，很难通过微生物的氧化还原、脱羧、脱氨、水解等作用使其转化为无机物，即完全降解，使其具有抗微生物降解性，如芳香族有机物C-C键能为518kJ/mol，而直碳链有机物C-C键能为330kJ/mol，因此前者化合物C-C键断开需要较大的能量，芳香族类有机废水一般难处理。而C＝C直碳链为611kJ/mol，因此含“C＝C”键有机物也较含“C-C”键有机物难处理。
二是水的环境因素，包括废水中物理因素(如温度、化合物的可接近性等)、化学因素(如pH值、化合物浓度、氧化还原电位、协同或拮抗效应等)、生物因素(如适合微生物生存的条件、足够的适应时间等)阻止降解。
通常，按照有机化合物的结构和特性，可将难降解有机废水分为以下几类：多环芳烃类(PAH)化合物、杂环类化合物、绿化芳香族化合物、有机氰化物、有机合成高分子化合物等。
在制药、农药、造纸、制革、洗涤剂、精细化工、制革、石油化工等行业所排放废水中都不同程度存在上述有机化合物。
高浓度难降解有机工业废水对人体健康、动植物、生态环境的造成急性中毒、慢性中毒、潜在毒性、破坏生态环境等危害。
目前，常见的处理工艺有：难降解废水单独采用焚烧法、萃取法、芬顿试剂法等。可生化降解的废水仍然进入常规的生化处理装置。
但由于废水中大量难降解有机污染物的存在，往往导致常规的生物处理很难奏效，未处理彻底的难降解有机物不能有效降解，处理后的排水不能达到各类规定排放标准，从而导致整个废水处理工艺不能达到预期的目的。因此对难降解有机污染物水质的认识并选择正确的处理工艺是非常必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，针对高浓度难降解有机工业废水成分复杂、处理困难、处理不合格等问题，本发明的目的在于研发一种专门针对高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置和方法，以实现处理全过程不用萃取、催化氧化、膜分离等物化处理技术，全程采用两级生物强化处理工艺，对高浓度难降解的有机废水中的有机物进行有效的降解。
为了解决上述问题，本发明的技术方案：
本发明的技术方案之一：
一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，该装置包括依次连通的除渣隔油池、事故兼调节池、设有至少一个高效厌氧反应器的厌氧反应池、连续循环曝气池、中沉池、污泥再生池、缺氧折流反应池、异床生物接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池、三层滤料过滤池、消毒及回用水池，且所述高效厌氧反应器设置在厌氧反应池上方；
所述高效厌氧反应器内部从下往上依次设置有布水管、搅拌设备、沼气通道、下折流板、生物填料层、上折板、水封槽，可升降式气柜，沼气溢出口；
所述连续循环曝气池的中间设置有两块循环流隔板，隔板两端设置有弧型岛，形成首尾相连，池底部设置有旋流曝气系统；
所述缺氧折流反应池内设置有折流板；所述缺氧折流反应池池底设有第二空气搅拌管；
所述异床生物接触氧化池内从底部往上依次设置有板式曝气系统、移动床填料、固定床组合填料；
所述三层滤料过滤池池内从底部往上依次设置有第二空气管；滤板滤头组合体，三层滤料层，所述三层滤料层从下往上依次为石英砂层、凹凸棒土层、活性炭层；
所述中沉池和二沉池分别与污泥再生池连通，所述污泥再生池分别与连续循环曝气池、缺氧折流反应池、异床生物接触氧化池连通。
优选方案，所述除渣隔油池内设有总进水管和除渣机；中间设有隔板，隔板下端距离池底为400mm～500mm。
优选方案，所述事故兼调节池内设有提升泵，所述事故兼调节池通过提升泵与高效厌氧反应器底部的布水管连通。
优选方案，所述生物填料层为YDT弹性立体填料，填料单元直径为180mm～200mm，安装厚度为1000mm～1200mm。
优选方案，所述可升降式气柜通过滑动装置来实现上下升降，所述滑动装置包括气柜下导轮，气柜上导轮，以及用于连接气柜下导轮和气柜上导轮的轨道。
优选方案，所述污水再生池内设置有第一空气搅拌管、污泥回流泵。
优选方案，所述折流板的垂直段与折流板的夹角为135°。
优选方案，所述移动床填料为移动床MBBR填料，规格为直径20mm～25mm，长度10mm～12mm，填充率为20％～25％；所述固定床组合填料的规格为单片直径120mm～150mm，单片间距120mm～150mm。
优选方案，所述的二沉池内设置有斜板，斜板材质为乙丙共聚，规格为直径80mm，尺寸为1000×500×867(斜长)mm，片厚1mm。二沉池底部的剩余污泥排放污泥再生池进行污泥再生。
优选方案，所述的中间水池为一空塔构筑物。
优选方案，所述絮凝沉淀池内设有多块回流折板，待滤水提升泵，第一空气搅拌管。
优选方案，所述三层滤料层中石英砂层的厚度为2mm～4mm，所述凹凸棒土层的厚度为1mm～2mm，所述活性炭层的厚度为0.95mm～1.35mm。
优选方案，所述消毒及回水水池上面设置有消毒装置，池底部设置有送水泵，池壁上设置有出水总管接口。
本发明的技术方案之二：
一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用方法，使用上述装置，高浓度难降解有机工业废水首先经过除渣隔油池、事故兼调节池后，由设置在调节池内的提升泵提升至高效厌氧反应器，经高效厌氧反应器、连续循环曝气池一级厌氧、好氧粗处理进入中沉池，再经过缺氧折流反应池、异床生物接触氧化池进行二级缺氧、好氧揉搓式精处理后进入二沉池，然后对尾水进行絮凝沉淀后，经三层滤料过滤池进行深度处理后达标回用；中沉池、二沉池的剩余污泥排至污泥再生池进行空气搅拌曝气活化后，分别从再生污泥回流至连续循环曝气池以增加微生物的浓度，回流至缺氧折流反应池以提供反硝化脱氮的碳源，回流至异床生物接触氧化池以加强微生物的活性。
优选方案，其中主要工艺控制参数包括：
(1)高效厌氧反应器
①容积负荷：Nv＝14.0～16kgCOD/(m3·d)
②水力停留时间：tHRT＝11～14h
③水力负荷：Vr＝1.0～1.2m3/(㎡·h)
④溶解氧DO＝0mg/L
⑤PH值：6～9
(2)连续循环曝气池
①BOD污泥负荷：0.22～0.25kgBOD/kgMLSS·d
②名义停留时间：15～18h
③污泥回流比：r＝50％～55％
④污泥龄：SRT＝20～25d
⑤好氧速率：6～8mgO2/MLSS·h
⑥污泥浓度：4000～5000mg/L
⑦PH：7～8.5
(3)缺氧折流反应池
①名义停留时间：11～15h
②折流区冲洗流速：v3＝1.2～1.5m/s
③脱硝负荷：0.14～0.16kgNO3 -N/kgMLSS·d
④硝化液回流比：R＝2.0～3.0
⑤溶解氧DO≤0.5mg/L
⑥PH：7～9
(4)异床生物接触氧化池
①BOD污泥负荷：0.16～0.18kgBOD/kgMLSS·d
②名义停留时间：20～22h
③硝化液回流比：R＝2.5～3.5，污泥回流比r＝1～1.5
④污泥龄：SRT＝10～15d
⑤好氧速率：8～10mgO2/MLSS·h
⑥PH：7～8.5
(5)絮凝沉淀池
1)絮凝部分
①反应时间：15～20min
②GT值：104～105(T的单位为秒)
③PAC投加浓度：8～10％
2)沉淀部分
①停留时间：2～3h
②液面上升流速：v＝3.5～4mm/s
③颗粒沉降速度：u＝0.4～0.5mm/s
(6)三层滤料过滤池
①滤速：5～8m/h
②溶解氧(DO)浓度：1.0～1.5mg/L
③曝气强度：2～4Nm3/㎡·h。
本发明分析了目前在业界采用的常规生物处理的基础上，提出了高效厌氧→好氧→折流缺氧→好氧揉搓式的主体工艺。第一级高效厌氧重点是对高浓度难降解的有机工业废水进行生物粗处理；第二级折流缺氧一则是提高经过一级高效厌氧→好氧处理后的废水的可生化性，二则是对有除NH3-N(氨氮)要求的废水在反硝化过程中提供碳源。第二级折流缺氧→好氧生物处理的目的是对废水的精处理。手段是强化搓洗，起把关作用。处理过程不用萃取、催化氧化、膜分离等物化处理技术，全程生化处理，具有绿色、节能、效果好的优点。出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准。出水可回用。
附图说明
图1是一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置的平面结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是使用高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置进行处理的工艺流程图；
在图中：
1-除渣隔油池，其中1-1-总进水管，1-2-除渣机，1-3隔板
2-事故兼调节池，其中2-1-提升泵
3-高效厌氧反应器，其中3-1-布水管，3-2-搅拌设备，3-3-沼气通道，3-4-下折流板，3-5-生物填料层，3-6-上折流板，3-7-水封槽，3-8-可升降式气柜，3-9-气柜下导轮，3-10-气柜上导轮，3-11-轨道，3-12-沉淀溢出口
4-连续循环曝气池，其中4-1-旋流曝气系统，4-2-循环流隔板，4-3-弧型岛
5-中沉池，其中5-1-斜管
6-污泥再生池，其中6-1-污泥回流泵，6-2-第一空气搅拌管
7-缺氧折流反应池，其中7-1-折流板，7-2-第二空气搅拌管
8-异床生物接触氧化池，其中8-1-板式曝气系统，8-2-移动床填料，8-3固定床组合填料
9-二沉池，其中9-1-斜板
10-中间水池
11-絮凝沉淀池，其中11-1-反应隔板，11-2-待滤水提升泵，11-3-第一空气管
12-三层滤料过滤池，其中12-1-第二空气管，12-2-滤板滤头组合件，12-3-三层滤料层
13-消毒及回用水池，其中13-1-消毒装置，13-2-送水泵，13-3-出水总管接口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2所示，一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，包括依次连通的除渣隔油池1、事故兼调节池2、高效厌氧反应器3、连续循环曝气池4、中沉池5、污泥再生池6、缺氧折流反应池7、异床生物接触氧化池8、二沉池9、中间水池10、絮凝沉淀池11、三层滤料过滤池12、消毒及回用水池13。
所述的除渣隔油池1内设置有总进水管1-1，除渣机1-2；中间设有隔板1-3，隔板下端离池底为400mm的空间。
所述的事故兼调节池2是设置有提升泵2-1。
所述高效厌氧反应器3为一钢制容器，设置在地面上，从下往上依次设置有布水管3-1，螺旋式搅拌机3-2，沼气通道3-3，下折流板3-4，生物填料层3-5(生物填料为YDT弹性立体填料，填料单元直径为180mm，安装厚度为1000mm)、上折板3-6(上、下折板组成回流通道)，水封槽3-7，可升降式气柜3-8，气柜下导轮3-9，气柜上导轮3-10，轨道3-11(气柜上导轮、气柜下导轮、轨道组成滑动装置，以便活动气柜的升降)，沼气溢出口3-11。
高效厌氧反应器的特点：①采用上流式厌氧床+填料厌氧过滤床+活动气柜，能高效处理高浓度难降解有机工业废水；②可以在极高的水和气体的上升流速(两者都可达到5～7m/h)下产生和保持颗粒污泥，因此，系统可采用15～30kg(㎡·d)的COD负荷。
高效厌氧反应器的功能：对高浓度难降解有机工业废水进行粗处理，COD去除率为60～85％左右。
所述连续循环曝气池4的中间设置有循环流隔板4-2，隔板两端设置有弧型岛4-3，形成首尾相连；池底部设置有旋流曝气系统4-1。
连续循环曝气池的特点：在池内设置有隔板和弧型岛，以加强废水的连续循环，对废水起稀释作用，另外可以延长停留时间。
连续循环曝气池的功能：对高效厌氧反应器的出水进行一级好氧处理。
所述的中沉池5内设置有斜管5-1，斜管材质为乙丙共聚，规格为80mm，尺寸为1000×500×867(斜长)mm，片厚0.8mm。中沉池底部的剩余污泥排往污泥再生池6进行污泥再生。
中沉池的功能：对连续循环曝气池出水进行初步泥水分离。
所述的污水再生池6内设置有第一空气搅拌管6-2、污泥回流泵6-1。
污泥再生池的特点：将系统内污泥进入污泥再生池酸化再生，以提高微生物的浓度，增强微生物的活性。
污泥再生池的功能：将再生污泥分别回流至连续循环曝气池、缺氧折流反应池和异床生物接触氧化池。
所述的缺氧折流反应池7内设置有折流板7-1，折流板的垂直段与折流板的夹角为135°；池底设置有第二空气搅拌管7-2。
缺氧折流反应池的特点：在池内设置若干竖向折流板，将池子分割成串联的几个反应室，每个反应室都可富集是一个相对独立的上流式污泥床。废水进入池子后沿折流板上、下前进，依次流经每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得以去除。
缺氧折流反应池的功能：高浓度难降解有机工业废水经过第一级厌氧+好氧处理后可生化性变差，连续循环曝气池出水经过缺氧折流反应池高度水解酸化后，可以提高其可生化性，改变微生物的质量，以使下游的工艺发挥更好的处理效果。
所述异床生物接触氧化池8内从底部向上依次设置有板式曝气系统8-1；移动床MBBR填料(规格为直径25mm，长度12mm，填充率12％)；固定床组合填料8-3(规格为单片直径150mm，单片间距150mm)。
异床生物接触氧化池的特点：在同一池内设置移动床和固定床(异床)两种不同的生物填料，是根据两种状态微生物对有机物共同作用的机理，提出一种异床废水处理方法，是利用异床不同生长环境使悬浮和附着的微生物自然变异。通过自然竞争在两床内形成各自的优势，以筛选、驯化、富集优势菌种的微生物，从而达到废水处理中难降解物质的目的。
异床生物接触氧化池的功能：对缺氧折流反应池的出水进行二级好氧处理。
所述的二沉池9内设置有斜板9-1，斜板材质为乙丙共聚，规格为直径80mm，尺寸为1000×500×867(斜长)mm，片厚1mm。二沉池底部的剩余污泥排放污泥再生池6进行污泥再生。
二沉池的功能：对异床生物接触氧化池的出水进行二级泥水分离。
所述的中间水池10为一空塔构筑物。
中间水池的功能：储存和中转上游工艺的水量。
所述絮凝沉淀池11内设有多块回流折板11-1，待滤水提升泵11-2，第一空气搅拌管11-3。
絮凝沉淀池的功能：投加絮凝剂进行反应沉淀。
所述三层滤料过滤池12池内从底部往上依次设置有第二空气管12-1，滤板滤头组合件12-2，三层滤料层12-3三层滤料层从底部往上依次为石英砂层，规格2～4mm；凹凸棒土层，规格1～2mm；活性炭层，规格为0.95～1.35mm。
三层滤料层的特点：①去除悬浮物SS；②滤池分别有吸附残余有机物和脱色。
絮凝沉淀池+三层滤料滤池的功能：对废水进行深度处理，以达到回用要求。
所述消毒及回用水池上面设置有消毒装置13-1，池内设置有送水泵13-2，出水总管13-3。
消毒及回用水池的特点：将消毒与回水水池合建，可节省占地面积。
消毒及回用水池的功能：①消毒；②将处理合格的水送往各用水点。
实施例2
如图3所示，图3是本发明的工艺流程图，一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用方法，使用实施例1所述装置，高浓度有机工业废水经除渣隔油池、事故兼调节池后，由设置在调节池内的提升泵提升至高效厌氧反应器，经高效厌氧反应器、连续循环曝气池一级厌氧、好氧粗处理进入中沉池，再经过缺氧折流反应池、异床生物接触氧化池进行二级缺氧、好氧揉搓式精处理后进入二沉池，然后对尾水进行絮凝沉淀后，经设置在池内的待滤水提升泵提升至三层滤料过滤池进行深度处理后达标回用。
中沉池、二沉池的剩余污泥排至污泥再生池经空气搅拌管对老化污泥进行空气搅拌曝气活化后，分别将再生污泥由设置在池内的污泥回流泵回流至连续循环曝气池以增加微生物的浓度；回流至缺氧折流反应池以提供反硝化脱氮的碳源如有除NH3-N(氨氮)要求时；回流至异床生物接触氧化池以加强微生物的活性。
进一步，可以在连续循环曝气池和异床生物接触氧化池内分别投加硫酸亚铁盐微生物生长素，可以强化两池内生物处理，有效解决难降解有机物的去除问题。
主要工艺设计及运行参数包括：
(1)高效厌氧反应器
①容积负荷：Nv＝15.0kgCOD/(m3·d)
②水力停留时间：tHRT＝12h
③水力负荷：Vr＝1.0m3/(㎡·h)
④上升水流速度：uk＝5m/h
⑤上升气流速度：ug＝5m/h
⑥溶解氧DO＝0mg/L
⑦PH值：6～9
(2)连续循环曝气池
①BOD污泥负荷：0.22～0.25kgBOD/kgMLSS·d
②名义停留时间：16h
③污泥回流比：r＝50％
④污泥龄：SRT＝20～25d
⑤好氧速率：6～8mgO2/MLSS·h
⑥污泥浓度：4000～5000mg/L
⑦PH：7～8.5
(3)缺氧折流反应池
①名义停留时间：12h
②折流区上升流速：v1＝0.45m/s
③折流区下降流速：v2＝1.25m/s
④折流区冲洗流速：v3＝1.25m/s
⑤折流处角度：135°
⑥脱硝负荷：0.14～0.16kgNO3 -N/kgMLSS·d(有除NO3 -N要求时)
⑦硝化液回流比：R＝2.0～3.0
⑧溶解氧DO≤0.5mg/L
⑨PH：7～9
(4)异床生物接触氧化池
①BOD污泥负荷：0.16～0.18kgBOD/kgMLSS·d
②名义停留时间：20h
③硝化液回流比：R＝2.5～3.5，污泥回流比r＝1～1.5(有除NO3 -N要求时)
④污泥龄：SRT＝10～15d
⑤好氧速率：8～10mgO2/MLSS·h
⑥PH：7～8.5
(5)絮凝沉淀池
1)絮凝部分
①反应时间：15～20min
②隔板起端流速：1.0～2.2m/s
③隔板末端流速：0.2～0.6m/s
④GT值：104～105(T的单位为秒)
⑤PAC投加浓度：8～10％
2)沉淀部分
①停留时间：2h
②液面上升流速：v＝3.5mm/s
③颗粒沉降速度：u＝0.4mm/s
(6)三层滤料过滤池
①滤速：5～8m/h
②溶解氧(DO)浓度：1.0～1.5mg/L
③曝气强度：2～4Nm3/㎡·h。
Claims (10)
1.一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，该装置包括依次连通的除渣隔油池(1)、事故兼调节池(2)、设有至少一个高效厌氧反应器(3)的厌氧反应池、连续循环曝气池(4)、中沉池(5)、污泥再生池(6)、缺氧折流反应池(7)、异床生物接触氧化池(8)、二沉池(9)、絮凝沉淀池(11)、三层滤料过滤池(12)、消毒及回用水池(13)，且所述高效厌氧反应器(3)设置在厌氧反应池上方；
所述高效厌氧反应器(3)内部从下往上依次设置有布水管(3-1)、搅拌设备(3-2)、沼气通道(3-3)、下折流板(3-4)、生物填料层(3-5)、上折板(3-6)、水封槽(3-7)，可升降式气柜(3-8)，沼气溢出口(3-12)；
所述连续循环曝气池(4)的中间设置有两块循环流隔板(4-2)，隔板两端设置有弧型岛(4-3)，形成首尾相连，池底部设置有旋流曝气系统(4-1)；
所述缺氧折流反应池(7)内设置有折流板(7-1)；所述缺氧折流反应池(7)池底设有第二空气搅拌管(7-2)；
所述异床生物接触氧化池(8)内从底部往上依次设置有板式曝气系统(8-1)、移动床填料(8-2)、固定床组合填料(8-3)；
所述三层滤料过滤池(12)池内从底部往上依次设置有第二空气管(12-1)；滤板滤头组合体(12-2)，三层滤料层(12-3)，所述三层滤料层从下往上依次为石英砂层、凹凸棒土层、活性炭层；
所述中沉池(5)和二沉池(9)分别与污泥再生池(6)连通，所述污泥再生池(6)分别与连续循环曝气池(4)、缺氧折流反应池(7)、异床生物接触氧化池(8)连通。
2.根据权利要求1所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，所述除渣隔油池(1)内设有总进水管(1-1)和除渣机(1-2)；所述除渣隔油池(1)中间设有隔板(1-3)，隔板下端距离池底为400mm～500mm。
3.根据权利要求1所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，所述事故兼调节池(2)内设有提升泵(2-1)，所述事故兼调节池(2)通过提升泵(2-1)与高效厌氧反应器(3)底部的布水管(3-1)连通。
4.根据权利要求1所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，所述生物填料层(3-5)为YDT弹性立体填料，填料单元直径为180mm～200mm，安装厚度为1000mm～1200mm。
5.根据权利要求1所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，所述可升降式气柜(3-8)通过滑动装置来实现上下升降，所述滑动装置包括气柜下导轮(3-9)，气柜上导轮(3-10)，以及用于连接气柜下导轮(3-9)和气柜上导轮(3-10)的轨道(3-11)。
6.根据权利要求1所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，所述折流板(7-1)的垂直段与折流板的夹角为135°。
7.根据权利要求1所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，所述移动床填料(8-2)为移动床MBBR填料，规格为：直径20mm～25mm，长度10mm～12mm，填充率为20％～25％；所述固定床组合填料(8-3)的规格为：单片直径120mm～150mm，单片间距120mm～150mm。
8.根据权利要求1-7之一所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用装置，其特征是，所述三层滤料层(12-3)中石英砂层的厚度为2mm～4mm，所述凹凸棒土层的厚度为1mm～2mm，所述活性炭层的厚度为0.95mm～1.35mm。
9.一种高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用方法，其特征是，使用权利要求1-8之一所述装置，高浓度难降解有机工业废水首先经过除渣隔油池、事故兼调节池后，由设置在调节池内的提升泵提升至高效厌氧反应器，经高效厌氧反应器、连续循环曝气池一级厌氧、好氧粗处理进入中沉池，再经过缺氧折流反应池、异床生物接触氧化池进行二级缺氧、好氧揉搓式精处理后进入二沉池，然后对尾水进行絮凝沉淀后，经三层滤料过滤池进行深度处理后达标回用；中沉池、二沉池的剩余污泥排至污泥再生池进行空气搅拌曝气活化后，分别从再生污泥回流至连续循环曝气池以增加微生物的浓度，回流至缺氧折流反应池以提供反硝化脱氮的碳源，回流至异床生物接触氧化池以加强微生物的活性。
10.根据权利要求9所述高浓度难降解有机工业废水的强化生物处理及回用方法，其特征是，主要工艺控制参数包括：
(1)高效厌氧反应器
①容积负荷：Nv＝14.0～16kgCOD/(m3·d)
②水力停留时间：tHRT＝11～14h
③水力负荷：Vr＝1.0～1.2m3/(m2·h)
④溶解氧DO＝0mg/L
⑤PH值：6～9
(2)连续循环曝气池
①BOD污泥负荷：0.22～0.25kgBOD/kgMLSS·d
②名义停留时间：15～18h
③污泥回流比：r＝50％～55％
④污泥龄：SRT＝20～25d
⑤好氧速率：6～8mgO2/MLSS·h
⑥污泥浓度：4000～5000mg/L
⑦PH：7～8.5
(3)缺氧折流反应池
①名义停留时间：11～15h
②折流区冲洗流速：v3＝1.2～1.5m/s
③脱硝负荷：0.14～0.16kgNO3 -N/kgMLSS·d
④硝化液回流比：R＝2.0～3.0
⑤溶解氧DO≤0.5mg/L
⑥PH：7～9
(4)异床生物接触氧化池
①BOD污泥负荷：0.16～0.18kgBOD/kgMLSS·d
②名义停留时间：20～22h
③硝化液回流比：R＝2.5～3.5，污泥回流比r＝1～1.5
④污泥龄：SRT＝10～15d
⑤好氧速率：8～10mgO2/MLSS·h
⑥PH：7～8.5
(5)絮凝沉淀池
1)絮凝部分
①反应时间：15～20min
②GT值：104～105，T的单位为秒
③PAC投加浓度：8～10％
2)沉淀部分
①停留时间：2～3h
②液面上升流速：v＝3.5～4mm/s
③颗粒沉降速度：u＝0.4～0.5mm/s
(6)三层滤料过滤池
①滤速：5～8m/h
②溶解氧浓度：1.0～1.5mg/L
③曝气强度：2～4Nm3/m2·h。
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