CN105458834B - 一种车床尾座偏移的检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种车床尾座偏移的检测装置，包括安装在车床尾座上的光发射装置和安装在车床卡爪上的偏移检测装置，所述光发射装置的结构为：包括插入车床尾座套筒内的光筒，所述光筒的一端延伸有圆锥柄，所述圆锥柄插入尾座的套筒内，所述光筒的另一端端口开有中心孔，并在光筒内部安装激光发射器，所述激光发射器的激光通过中心孔射出；所述偏移检测装置的结构为：包括装夹在车床卡爪内的槽盘，所述槽盘的端面上开有多条规则的圆环槽，所述圆环槽内放置有若干个球；所述槽盘的端面安装有与其配合的盘盖，所述盘盖上均匀分布有若干个圆孔。检测方便，准确性高，安全性高。

Description

一种车床尾座偏移的检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其是一种车床尾座偏移的检测装置。
背景技术
尾座是车床上一个重要的部件。车削长工件时，通常在尾座套筒内装入活络顶尖顶住工件，进行车削；工件需钻孔时，在尾座套筒内装入麻花钻，进行钻削。所以车床工作使用中，尾座套筒的中心线应与加工工件的旋转中心在同一轴线上。如尾座有偏移，则应用尾座顶住车削出的工件或钻出的孔就会有误差或无法加工。
现有技术中，在生产中，检测尾座的偏移，通常是采用双顶车细长轴，检测车出的细长轴两端直径是否相同，然后进行调节；或拿一根标准的细长轴一夹一顶装夹，用百分表来回检测标准轴两端的偏差。这些方式方法都需要一定技术水平同时有丰富经验的人员才能很好完成，整个操作过程繁琐耗时。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种车床尾座偏移的检测装置，从而方便检测，大大降低了尾座偏移检测的难度，提高了操作人员的效率与安全性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种车床尾座偏移的检测装置，包括安装在车床尾座上的光发射装置和安装在车床卡爪上的偏移检测装置，
所述光发射装置的结构为：包括插入车床尾座套筒内的光筒，所述光筒的一端延伸有圆锥柄，所述圆锥柄插入尾座的套筒内，所述光筒的另一端端口开有中心孔，并在光筒内部安装激光发射器，所述激光发射器的激光通过中心孔射出；
所述偏移检测装置的结构为：包括装夹在车床卡爪内的槽盘，所述槽盘的端面上开有多条规则的圆环槽，所述圆环槽内放置有若干个球；所述槽盘的端面安装有与其配合的盘盖，所述盘盖上均匀分布有若干个圆孔。
其进一步技术方案在于：
所述槽盘的一端设置有台阶，所述台阶与卡爪配合抵接，所述槽盘的另一端设置有凸缘，盘盖的圆周方向设置有凹槽，所述凸缘与所述凹槽配合卡接；
所述中心孔为细长孔，所述中心孔与圆锥柄处于同一轴线上；
所述盘盖上的圆孔的直径小于球的直径；
所述球表面涂覆有光致发光材料。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，将偏移检测装置装夹在卡盘上，快速转动卡盘与槽盘，球在离心力的作用下随着槽壁一起旋转，形成大小不同的旋转圆圈；插入尾座套筒的光发射装置发出光，射向槽盘。槽盘内的球接受到激光的照射后就会发亮，旋转的亮点就形成亮圈，通过观察亮圈的大小就可知道尾座偏移的程度。大大降低了尾座偏移检测的难度，提高了操作人员的效率与安全性。
本发明在槽盘内设置多条规则的圆环槽，圆环槽内无需设置用来放置球的凹坑。整个偏移检测装置的原理是：利用了槽盘高速转起来后，圆环槽内的球由于离心力的作用，也随着槽壁旋转成了圆圈，这些一圈圈的圆圈由大到小，逐渐到中心的一点，也即车床加工时工件的旋转中心。
本发明在盘盖上设置有圆孔，其主要是便于激光的通过，当投射的激光接触到球时，球会发亮，并延时一小段时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明槽盘的工作示意图。
图3为本发明盘盖的结构示意图。
其中：1、尾座；2、光筒；201、圆锥柄；202、中心孔；3、激光发射器；4、盘盖；401、凹槽；402、圆孔；5、槽盘；501、台阶；502、凸缘；503、圆环槽；6、球；7、卡爪。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的车床尾座偏移的检测装置，包括安装在车床尾座1上的光发射装置和安装在车床卡爪7上的偏移检测装置。
光发射装置的结构为：包括插入车床尾座1套筒内的光筒2，光筒2的一端延伸有圆锥柄201，圆锥柄201插入尾座1的套筒内，光筒2的另一端端口开有中心孔202，并在光筒2内部安装激光发射器3，激光发射器3的激光通过中心孔202射出；
偏移检测装置的结构为：包括装夹在车床卡爪7内的槽盘5，槽盘5的端面上开有多条规则的圆环槽503，圆环槽503内放置有若干个球6；槽盘5的端面安装有与其配合的盘盖4，盘盖4上均匀分布有若干个圆孔402。
槽盘5的一端设置有台阶501，台阶501与卡爪7配合抵接，槽盘5的另一端设置有凸缘502，盘盖4的圆周方向设置有凹槽401，凸缘502与凹槽401配合卡接。
中心孔202为细长孔，中心孔202与圆锥柄201处于同一轴线上。
盘盖4上的圆孔402的直径小于球6的直径。
球6表面涂覆有光致发光材料。球6被激光照射后会发亮并延时一小段时间。
实际使用过程中，本发明包括光发射装置和偏移检测装置。光发射装置安装在尾座1上，偏移检测装置安装在卡爪7上。在检测尾座1偏移时，打开激光器，与尾座1的套筒同轴的光射向检测装置。快速转动卡盘与检测装置，装置内的球6在离心力的作用随着槽壁旋转成圆圈，接受到光照射的球6会发亮，并形成一个亮圈，如亮圈越大，说明尾座1偏移得越严重，这时调整尾座1的偏向，直至亮圈越来越小，最后检测装置中心的一点发亮，说明尾座1没有偏移了。
本发明所述的光致发光材料是：物体在紫外线光、太阳光或普通灯光等照射后，该物体在黑暗的环境中具有一定的发光性能，称这种物体叫光致发光材料。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种车床尾座偏移的检测装置，其特征在于：包括安装在车床尾座（1）上的光发射装置和安装在车床卡爪（7）上的偏移检测装置，
所述光发射装置的结构为：包括插入车床尾座（1）套筒内的光筒（2），所述光筒（2）的一端延伸有圆锥柄（201），所述圆锥柄（201）插入尾座（1）的套筒内，所述光筒（2）的另一端端口开有中心孔（202），并在光筒（2）内部安装激光发射器（3），所述激光发射器（3）的激光通过中心孔（202）射出；
所述偏移检测装置的结构为：包括装夹在车床卡爪（7）内的槽盘（5），所述槽盘（5）的端面上开有多条规则的圆环槽（503），所述圆环槽（503）内放置有若干个球（6）；所述槽盘（5）的端面安装有与其配合的盘盖（4），所述盘盖（4）上均匀分布有若干个圆孔（402）。
2.如权利要求1所述的一种车床尾座偏移的检测装置，其特征在于：所述槽盘（5）的一端设置有台阶（501），所述台阶（501）与卡爪（7）配合抵接，所述槽盘（5）的另一端设置有凸缘（502），盘盖（4）的圆周方向设置有凹槽（401），所述凸缘（502）与所述凹槽（401）配合卡接。
3.如权利要求1所述的一种车床尾座偏移的检测装置，其特征在于：所述中心孔（202）为细长孔，所述中心孔（202）与圆锥柄（201）处于同一轴线上。
4.如权利要求1所述的一种车床尾座偏移的检测装置，其特征在于：所述盘盖（4）上的圆孔（402）的直径小于球（6）的直径。
5.如权利要求1所述的一种车床尾座偏移的检测装置，其特征在于：所述球（6）表面涂覆有光致发光材料。
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