CN105451599B - 用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的涂抹器 - Google Patents

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CN105451599B CN201480044059.9A CN201480044059A CN105451599B CN 105451599 B CN105451599 B CN 105451599B CN 201480044059 A CN201480044059 A CN 201480044059A CN 105451599 B CN105451599 B CN 105451599B
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Abstract

本发明涉及用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的涂抹器，该涂抹器具有模制的涂抹器构件(8)，该涂抹器构件包括：具有纵向轴线(X)的芯部(10)；具有扁平横截面的齿的多个纵向排(50)，所述多个纵向排分布在所述芯部(10)的周围且分别沿着所述芯部(10)的纵向轴线(X)延伸，每一排(50)包括沿着芯部(10)交错且在它们的底部(25)处向上部分地叠置的连续的齿，所述齿向上具有不对称的形状和凸边缘(22)。

Description

用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的涂抹器
技术领域
本发明涉及用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的涂抹器，所述涂抹器具有模制的涂抹器构件，且涉及具有该涂抹器的包装和涂抹装置。
背景技术
已经提出大量的具有涂抹器构件的涂抹器，该涂抹器构件具有芯部和与芯部以一件式模制的齿。
EP 1 070 466公开了具有以交错的排设置的齿的排的梳子，这些交错的排部分地或完全地叠置。
申请FR 2 962 888公开了具有以交错的排设置的齿的刷子，且在前视图中为对称形状。
申请EP 1 070 465公开了具有在前视图中为不对称形状的齿的梳子，所述齿部分地或完全地叠置且具有扁平的底部。
存在进一步改进具有模制的涂抹器构件的涂抹器的需要，以便允许用户涂抹化妆品使得睫毛被尽可能有效地加载和分离。
还存在受益于可以将化妆品涂抹到成束的睫毛或眉毛的涂抹器的需要，该睫毛或眉毛已经涂覆有产品。
发明内容
根据本发明的一个方面，本发明的主题是用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的涂抹器，该涂抹器具有模制的涂抹器构件，该模制的涂抹器构件具有：
-具有纵向轴线的芯部，
-具有扁平横截面的齿的多个纵向排，这些齿的多个纵向排分布在芯部的周围且分别沿着芯部的纵向轴线延伸，
每一排具有连续的齿，该连续的齿沿着芯部以交错的排设置且在前视图中在它们的底部处部分地叠置，该齿在前视图中具有不对称形状且该齿在前视图中还具有凸边缘。
涂抹器由于多个纵向的齿的排而构成刷子。
在前视图中扁平化、不对称且具有凸边缘的齿的特定形状允许产品较好的保留，且使得在睫毛和齿之间可以具有较大的接触面，这使得可以在涂抹期间使睫毛恰当地加载产品。各个齿的扁平化基本上垂直于芯部以促进睫毛的排的分离，以在涂抹或梳理期间产生大量的良好限定的睫毛束，从而预防过大团块的睫毛的形成。
在前视图中，齿在排内的特定分布，即，以交错的排和部分叠置而分布，使得可以增大睫毛与在齿上存在的产品的接触面积。
本发明可以获得(如果用户需要)成束的睫毛和/或眉毛的化妆效果，即，以小的不同团块分组的睫毛，由此组织睫毛且赋予它们体积。
当沿着芯部的纵向轴线在垂直于芯部的纵向轴线的平面上的投影中观看时，在前视图中看到齿。
表述“芯部的纵向轴线”是指连接芯部的所有横截面的质心的线。纵向轴线可以是中心轴线、或者甚至对于芯部的对称轴线，特别是当芯部具有圆形横截面或规则多边形的整体形状的横截面时。芯部的纵向轴线可以是直线的或弯曲的且可以包含在平面中，该平面可以是对于芯部的一些横截面或者甚至以对于芯部的全部横截面的对称平面。优选地，芯部的纵向轴线是直线的。
表述“齿的纵排”是指在纵向方向上的一连串的齿。优选地，多排全部沿着各自的与芯部的纵向轴线平行的纵向轴线而延伸。
表述“齿”是指可个性化的突出元件，所述齿用来涂抹产品以及分离睫毛且根据本发明来制造。
表述“扁平的横截面”应该理解成以下含义：在齿的高度的至少一部分上，齿具有垂直于其伸长方向所测量的具有在平展面中的伸长形状的横截面，即，其宽度大于其厚度。优选地，齿在垂直于芯部的纵向轴线的方向上被扁平化。
表述“以交错的排设置”应该理解成以下含义：当在前视图中观看涂抹器构件时，在同一排中的两个连续齿的底部不完全叠置，且在中心线的任一侧上交替偏移。
表述“在前视图中，具有不对称形状的齿”是指所制成的齿满足，当在前视图中观看齿时，齿不具有对称轴线。该齿优选地具有带有不同形状的左侧边缘和右侧边缘。
表述“凸边缘”是指当在前视图中观看齿时的齿的边缘，该齿的边缘具有朝向齿的外侧倒圆的曲部，所述曲部特别是以椭圆、圆或抛物线的一部分的形式。
优选地，在齿的底部处、在与芯部的接合处的角范围限定了齿围绕芯部的纵向轴线的总的角范围。优选地，在前视图中，齿内接于宽度等于齿在前视图中的最大横向尺寸的矩形。
纵排的数量可以大于或等于4，优选大于或等于6。
在齿的排中的齿的数量优选地在10至100之间，优选在20至50之间。
在一个排中齿的高度可以随着距涂抹器的远端的距离的增大而沿着齿的排的至少一半长度、优选沿着齿的排的整个长度的总体增大。
表述“总体增大”应该理解成以下含义：涂抹器构件的由齿的远端所限定的包络表面的半径随着距涂抹器的远端的增大距离而连续增大或阶梯状(in step)增大。
作为变型，在一个排中的齿的高度可以随着距涂抹器的远端的增大距离而沿着齿的排的至少一半长度、优选沿着齿的排的整个长度而总体减小。
在每一排中的各个齿可以在齿的高度的一部分上、优选在齿的整个高度上向上变窄。
在每一排中的各个齿可以朝向位于齿的所述排的外侧上的边缘变窄。位于齿的所述排的外边缘上的边缘优选地为凸边缘。
在每一排中的各个齿可以在其高度的至少一半、优选在其整个高度或者仅可以在靠近齿的底部的其横截面中的窄部上方具有扁平的横截面。
凸边缘可以在齿的至少一半高度上、优选在齿的整个高度上、特别是从齿的底部延伸到齿的自由端。
在每一排中的各个齿优选地具有直线边缘，该直线边缘优选地位于齿的排的内侧上。齿从直线边缘到位于齿的排的外侧上的边缘特别地变窄，所述边缘特别是凸边缘。
作为变型，在每一排中的各个齿具有凹边缘，该凹边缘优选地位于齿的排的内侧上。齿从直线边缘到位于齿的排的外侧上的边缘特别地变窄，所述边缘特别是凸边缘。
凸边缘可以为各个齿的有角度的边缘，且可以在贯穿齿的横截面中构成山脊部。
凸边缘优选地朝向齿的排的外侧定向。
在一个排中的相邻齿的凸边缘朝向排的相对侧定向。
当沿着齿的轴线观看齿时，齿优选地从具有封闭轮廓的单一底部延伸。
优选地，齿是实心的。齿可具有大体尖的自由端。各个齿围绕芯部的周向范围可以小于180°，优选为90°。
优选地，齿在它们的远端处渐缩以形成尖端。在前视图中的各个齿的表面的切线可以在彼此之间形成小于或等于90°的角度，所述切线在齿的整个高度的90％处得出。齿的最大宽度与其高度的比率优选地在0.5和2之间。
在每一排的偶数列的齿可以与彼此对齐且形成在纵向方向上的第一对准部，以及在每一排的奇数列的齿可以与彼此对齐且形成在纵向方向上的第二对准部。
偶数列的齿优选地彼此相同。类似地，奇数列的齿优选地彼此相同。
在各个对准部中的相同排的齿可以是不同的，特别是具有不同的高度和/或不同的定向。作为变型，在各个对准部中的相同排的齿可以是相同的。
优选地，在前视图中，沿着讨论的齿的排的长度的至少一半、优选沿着齿的排的整个长度，第一对准部是第二对准部相对于与芯部的纵向轴线平行的平面的镜像。
在两个相邻的齿之间的高度的比率m/n可以在0.1和0.9之间，m是两个相邻的齿的较短齿的高度以及n是较长齿的高度。在第一对准部中的齿因此比在第二对准部中的齿更大或更小。
作为变型，齿的高度可以以每批齿交替方式而变化，各个批特别是由相同高度的两个齿构成。
芯部可具有圆形的或多边形的、特别是六边形的横截面。在各个对准部中的齿可以在它们的底部附接到在它们的最大宽度的大于一半上的芯部的同一平面。优选地，在各个对准部中的齿在它们的底部处的基本上在它们的整个宽度上从芯部的同一平面延伸。
齿的每一排可以从芯部的山脊部延伸，在第二对准部中的齿从位于山脊部的一侧上的面延伸，以及在第一对准部中的齿从位于另一侧上的面延伸。优选地，在前视图中，第二对准部关于通过芯部的纵向轴线和所述山脊部限定的平面与第一对准部是对称的。作为变型，两个对准部在前视图中是不对称的。
在前视图中，特别在它们的底部处，排可以至少部分地叠置。特别在它们的底部处，在每一排的第一对准部中的齿可以叠置在相邻排中的一个排的第二对准部中的齿上。作为变型，在前视图中，在每一排的第一对准部中的齿没有叠置在相邻排中的第二对准部中的齿上。
涂抹器构件在齿的排之间可具有尖状物的多个排。当从侧向观看涂抹器构件时，各个尖状物可以被插入齿的一排的齿之间，优选地在齿的排和尖状物的相邻的排之间具有尖状物和齿的交替。在前视图中，尖状物的每一排可以与齿的至少一个排至少部分地、优选全部地叠置。
涂抹器构件优选地在齿的两个周向连续的排之间具有至少一排尖状物、优选两排尖状物。
本发明的另一主题是一种包装和涂抹装置，其具有：
-如上文所限定的根据本发明的涂抹器，
-包含在涂抹器的辅助下待涂抹到睫毛或眉毛的产品的容器。
本发明的另一主题是用于在根据本发明的涂抹器的辅助下对睫毛和/或眉毛化妆的方法。
待涂抹的产品可以是睫毛膏或护理品。
附图说明
阅读下文中的非限制性的说明性的示例和研究附图，可以更好地理解本发明，其中：
-图1是根据本发明所制造的包装和涂抹装置的示例在纵向截面上的示意图，
-图2是根据本发明的一个说明性示例的涂抹器构件的示意性透视图，
-图3示出来自图2的涂抹器构件本身的齿的排，
-图4A是根据本发明的齿的示例的示意性前视图，
-图4B是齿的示意性前视图，
-图5是沿着图4B中的V的视图，
-图6是沿着图4B中的VI的视图，
-图7A和图7B是在顶视图中观看的芯部上的齿的配置的示例，
-图8是说明连续的齿的相对定位的示意性侧视图，
-图9是沿着图8中的IX的前视图，
-图10A和图10B是根据本发明的涂抹器构件的示意性前视图，
-图11是沿着图10A中的XI的视图，
-图12示出根据本发明的涂抹器构件的变型的前视图，
-图13是沿着图12中的XIII的侧视图，
-图14是变型的涂抹器构件的类似于图12的视图，
-图15是沿着图14中的XV的侧视图，
-图16是变型的涂抹器构件的类似于图12的视图，以及
-图17是沿着图16中的XVII的侧视图。
具体实施方式
图1示出具有包含待涂抹到睫毛和/或眉毛的产品P的容器3和用于涂抹所述产品P的涂抹器1的包装和涂抹装置100。涂抹器1具有根据本发明的涂抹器构件8，所述涂抹器构件8通过杆7连接到抓握构件5，抓握构件5也构成用以封闭容器3的构件。例如，如图所示的，该封闭构件5是被设计成旋紧在容器的颈部9上的盖。容器3可具有用于擦拭涂抹器1的擦拭构件6，该擦拭构件6被固定在容器3的颈部9中。
涂抹器构件8具有承载涂抹元件20的芯部10，该涂抹元件20由根据本发明的齿和尖状物(如果需要)构成。
如果需要，则杆7在其部分上可具有环形窄部，该环形窄部被定位成与擦拭构件6的唇部相对，以免在储存期间机械加压于擦拭构件6的唇部。
涂抹器构件8可以以多种方式被连接到杆7，且例如，如图2中所示的，涂抹器构件8具有被设计成固定在其腔体中的端片4。
涂抹器构件8可以通过任意方式被固定到杆7，特别是通过压入配合、钉住、卡扣紧固、粘接、焊接或卷边被固定至设置在杆7的端部处的相应腔体中。
作为变型，杆7可以被插入到设置在芯部10中的腔体中，或者杆和芯部可以至少部分地以一件式制造。
芯部
如图2和图3中所示，芯部沿着纵向轴线X具有伸长形状，该纵向轴线X可以是直线的或弯曲的，优选是直线的。
如图10A中所示，芯部10沿着其大部分长度可具有多边形的、尤其是六边形的横截面，芯部10的侧面限定纵向面40。纵向面40可以全部设置有齿20。如所示出的示例中的，面40优选地是平坦的，但是作为变型可以是弯曲的。在一个没有示出的变型中，芯部10的面40的仅一部分承载齿20。
作为变型，以及如图10B中所示，芯部10沿着其大部分长度可具有圆形的横截面。
如示出的，纵向轴线X可以是中心的以及芯部10可以内接于具有直径小于或等于5mm的圆形的横截面中。
如图2和图3中所示，芯部的横截面可以在端片4的方向上加宽。作为变型，芯部的横截面在端片4的方向上变窄。作为变型，芯部10可具有固定的横截面，尤其具有圆柱形状。
芯部10可以是中空的，芯部10的内径优选地在1mm和2.5mm之间。
在芯部10的远端42处，芯部10可具有倾斜的头部以使涂抹器1更容易地返回到容器3中。
根据图15中所示的变型，芯部10在其近端处在端片4的一侧上具有以圆锥形式的加宽部分45。该部分45具有涂抹元件，特别是齿20和尖状物23。该圆锥形部分45的轴向尺寸c可以在1mm和5mm之间。圆锥形部分45可具有在每一排50中的至少一个如下文描述的齿20和在每一排60中的至少一个如下文描述的尖状物23。
圆锥形部分45在其邻近杆7的端部处具有的直径约等于杆7的外径。
芯部10可以由较刚性或者不是较刚性的热塑性材料制成，例如SEBS、硅树脂、乳胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、腈化物、热塑性弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚乙烯弹性体或乙烯类弹性体，聚烯烃例如为PE或PP、PVC、EVA、PS、PET、POM、PA或PMMA。特别是可以使用已知的以下商标名的材料：或该列表是非限制性的。
芯部10可以通过与杆7模制在一起而与杆7以一件式制造。
在一个没有示出的变型中，芯部10被扭曲，齿20于是跟随通过芯部产生的扭曲。
齿
涂抹器构件8在自由端26的方向上具有分别朝向芯部10的外侧延伸的齿20。
齿的形状
如图中所示，在齿20至少一个排中的齿以及优选如图2中所示的所有的齿20在前视图中具有凸边缘22。如图4B中所示，所述凸边缘可以是曲线的一部分，特别是圆形或抛物线的一部分，优选地是椭圆的一部分。
如图4B中所示，凸边缘22可以在各个齿20的大于一半的高度h上、优选在各个齿20的整个高度h上延伸。
如图5中所示，各个齿20可以朝向凸边缘22变窄。在横截面中，在齿20的相对的主面31和主面32之间所形成的顶角β可以小于或等于40°，优选小于或等于15°。该变窄允许在睫毛接触涂抹器1时，睫毛被移置。如图4B中所示，在前视图中，各个齿20在其高度的至少一部分B上、优选在其至少一半的高度上可以向上变窄。部分B可从底部25延伸。底部25的主要尺寸例如在0.3mm和3mm之间。优选地，如图4B中所示，各个齿的自由端26在前视图中渐缩，特别是形成方便插入睫毛中和将睫毛分离的尖端。
如图5中所示，各个齿20在其高度的一部分上、优选在其大于一半的高度上、更优选在其整个高度上具有扁平的横截面。齿20的平展面Z优选地大体垂直于芯部10而定向。平展面Z优选地是对于齿20的对称的中间面。
如图4B和图5中所示，在前视图中，各个齿20可具有直线边缘24，该直线边缘24相对于芯部10的纵向轴线X特别是放射状的，且各个齿20在齿20的大于一半的高度h上、优选在齿20的整个高度h上延伸。
优选地，如图4B中所示，在前视图中，齿20内接于宽度基本上等于齿20在前视图中的最大横向尺寸L的矩形。
优选地，各个齿20具有的角范围γ等于齿25的底部的角范围。
特别是如图5中所示，各个齿20优选地具有限定该直线边缘的平面24。平面24远离齿20的凸边缘22。优选地，各个齿20从平面24到凸边缘22变窄。优选地，凸边缘22限定山脊部。
各个齿20可具有两个相对的平坦的或弯曲的主纵向面31和主纵向面32，主纵向面31和主纵向面32是凹的或优选地如图5中所示的向外侧凸出。如图5中所示，面31和面32优选地是椭圆的部分。
如图5中所示，面31和面32优选地是相同的形状。在所示出的示例中，面31和32将平面24连接到凸边缘22。
各个齿20的最大宽度L(如齿20在平展面Z上的最大尺寸所限定的)可以在0.3mm和3mm之间，优选在0.5mm和1.5mm之间。如图4B中所示，该最大宽度L优选地从齿20的底部测量。
各个齿20的高度h可以在0.5mm和1cm之间、优选在1mm和5mm之间。各个齿20的最大厚度l可以在0.2mm和1mm之间、优选在0.4mm和1.5mm之间。该最大厚度l可以在齿20的底部处测量。各个齿20在其自由端26处的厚度可以小于或等于0.5mm。
优选地，齿20是实心的。作为变型，齿20可具有是通孔或者不是通孔的孔。
齿20可以从具有封闭轮廓的单一底部25延伸。齿在芯部上的周向范围γ可以小于或等于180°，优选小于或等于90°。
优选地，如图4A中所示，齿20在它们的远端26处渐缩以形成尖端。优选地，在前视图中，在等于齿20的90％的高度h的高度h'处得出的齿20的表面的切线t1和切线t2形成小于或等于90°的角β。
齿20最大宽度L与齿20的高度h的比率L/h应该在0.5和2之间。
齿20可以由与芯部10的至少一部分、优选与芯部10的全部的材料相同的材料制成。齿20优选地通过热塑性材料的模制而与芯部10以一件式制造。
作为变型，各个齿20在其整个高度上不变窄。各个齿20于是在其高度的一部分A上具有恒定宽度的区域或者宽度向上增大的区域。该部分A具有的高度优选地小于齿20的高度h的一半。
如图7B中所示，平展面Z可以相对于芯部10的纵向轴线X被倾斜定向在45°和90°之间的角θ处。
在没有示出的变型中，平面24的中轴线不垂直于轴线X延伸而是相对于轴线X朝向前方(即，朝向涂抹器的远端)或朝向后方倾斜地延伸。
齿20和芯部10可以由不同的材料制成，如果需要，则通过双注射成型而制成。齿20例如通过芯部10中的开口被模制。齿20可以由比芯部更软的材料或者作为变型比芯部更硬的材料来制造。
两个连续的相邻齿的布置
如图中所示，芯部10在其表面上可具有相邻齿的对15的至少一个排，更优选地，如图2中所示，相邻齿(例如上文描述的齿20)的对15的多个排。
如图8中可以看出，相邻齿的每一对15的齿20a和齿20b轴向偏移距离D，距离D是在两个齿20a和齿20b的平展面Z之间的距离。距离D可以在0.5mm和3mm之间。
如图7A和图9中可以看出，相邻的齿20a和齿20b相对于芯部10的纵向轴线X偏移。在前视图中通过在芯部10经过齿20a和芯部10的相交的圆弧的中点Xa的半径和芯部10经过齿20b和芯部10的相交的圆弧的中点Xb的半径之间的角α所限定的两个齿20a和齿20b之间的角间距α优选地在5°和60°之间。
两个相邻的齿20a和齿20b可以是相同的高度(如图12中所示)或者具有不同的高度(特别是如图10A中所示)。图10A示出各个齿20a略高于各个相邻的齿20b，齿20b位于齿20a的前方，即，靠近涂抹器的远端42。
如图9中所示，齿20a的凸边缘22可以在前视图中被定向为向右，而齿20b的凸边缘22可以在前视图中被定向为向左，或反之亦然。凸边缘22的该相对定向可以使在刷子任一方向上使用而产生相同的效果。
相邻的齿20a和齿20b特别是在它们的底部25处可以至少部分地叠置在两个齿20a和齿20b的高度h的至少一部分上、优选地，如图9中可以看出，可以至少部分地叠置在齿20a或齿20b中的至少一者的整个高度上。在两个齿20a和齿20b之间的角间距α小于通过各个齿20a和齿20b得出的角范围γ，这些角范围通过在它们的底部处的齿得出的角度来限定。如图9中所示，在前视图中，如通过在两个齿20a和齿20b之间的叠置区域Sab相对于纵向轴线X得出的角度所限定的重叠角度(即，γ-α)可以小于或等于5°。
如图10A、图10B和图11中所示，各个齿20a可以比各个相邻的齿20b大，或者反之亦然。高度的比率m/n优选地在0.1和0.9之间，m是小齿的高度且n是大齿的高度。
如图9和图12中所示，齿20a和齿20b可以为相同的高度，在前视图中，第一齿20a优选地是第二齿20b相对于与芯部10的纵向轴线X平行的对称面M的镜像。
齿的排
如图中所示，涂抹器构件8可具有齿的对15的至少一个排50，优选齿的对15的多个排50，齿的对15具有如上文所述的齿20a和齿20b。排50优选地沿着芯部10的纵向轴线X延伸。
涂抹器构件8可具有在芯部10的纵向轴线X周围设置的齿的对15的至少两个排50，优选至少四个排50，更优选至少六个排50。
涂抹器构件8的所有的排50优选是相同的。
每一排50的齿沿着纵向轴线X优选具有与在相邻的排50中的同列的齿的横坐标相同的横坐标。因此，当涂抹器构件从侧面观看时，同列的齿看起来是对齐的。
排50优选地在芯部10的纵向轴线X的周围规律地间隔开。
如图10A和图10B中所示，在两个连续的在芯部10的纵向轴线周围的排50之间的角间距ω优选地是恒定的，在前视图中，角间距ω通过在经过所述排的质心的芯部10的半径之间的角度而限定。角间距ω优选地在15°和95°之间，优选在45°和75°之间，更优选等于60°。
由于存在各自的齿20a和齿20b的两个不同的对准部50a和对准部50b，故这样的排50可以被称为“双排”，当涂抹器构件8在前视图中沿着其纵向轴线X观看时，齿20a和齿20b分别与彼此对齐。
如图13中所示，在排50中的齿的两个连续对15之间的轴向距离q优选地是恒定的且在0.8mm和4mm之间，轴向距离q通过在侧视图中在齿20a的对准部50a内的第一齿20a的平展面Z之间的距离而限定。
当芯部具有六边形横截面(如图10A中所示)时，涂抹器构件8优选地具有六个双排50，各个双排50具有其沿着芯部10的山脊部设置的纵向轴线。齿20a在芯部10的平坦的面40的一个面上在几乎所有的它们的底部25上延伸，芯部10的平坦的面40附接到所述山脊部。齿20a在附接到所述山脊部的另一平面40上在几乎所有它们的底部25上延伸。
涂抹器构件8的通过齿20的自由端26限定的包络面S可以是回转面，特别是锥形面。
包络面S的半径rS优选地沿着排50的几乎整个长度qmax而在端片4的方向上大体增大。
优选地，如图13中所示，各个对准部50a和50b具有与小齿交替的大齿，大齿高于小齿。各个对准部50a和50b的偶数列的齿例如比奇数列的齿小，或者反之亦然。高度m/n的比率优选地在0.6和0.9之间，m是小齿的高度以及n是大齿的高度。
在第一对准部50a中的奇数列的各个齿优选地具有与在第二对准部50b中的偶数列的相邻的齿的高度相同的高度h。在第一对准部50a中的偶数列的各个齿优选地具有与在第二对准部50b中的奇数列的相邻的齿的高度相同的高度h。因此，对于在双排50中的相邻的齿的每一对，齿20a和齿20b是相同的尺寸。
优选地，如图10A和图9中所示，对于各个双排50，第一对准部50a特别在其底部54处与相邻的双排50的第二对准部50b叠置。对于该叠置仅可以具有小的角范围。在前视图中如通过在两个对准部50a和对准部50b的两个齿20a和齿20b之间的叠置区域Sab相对于纵向轴线X得出的角度所限定的重叠角度可以小于或等于45°。
作为变型，在前视图中，在相邻的排50中的齿没有叠置。
在没有示出的一个变型中，在两个连续的排50之间的围绕涂抹器构件8的纵向轴线X的角间距ω也可以在芯部10的周围变化。
如图11中所示，多对15的齿沿着芯部的纵向轴线沿着排50的几乎整个长度qmax相对于彼此可具有增大的高度。在各个对准部50a和对准部50b中的齿20a和齿20b随着距涂抹器构件8的远端42的增大的距离可具有增大的高度h，在第一对准部50a中的齿20a比在第二对准部50b中同一列的齿20b小，或者反之亦然。
两个相邻的在一个排50中的齿20a和齿20b之间的距离D沿着排50的长度qmax的至少一半长度可以是变化的。
涂抹器构件8的排50可以彼此不同。在两个相邻的排50中的齿20a和齿20b的形状可以大体上变化，特别随相应的齿20a和齿20b的高度h而变化。在一个排50中的齿可以都比在相邻的排50之一中的同一列的齿大。
作为变型，当涂抹器构件被看成垂直于芯部的纵向轴线时，在相邻的排50中的同一列的齿20a和齿20b围绕纵向轴线X不对齐。在相邻的排50中的同一列的齿20a和齿20b可以沿着纵向轴线X偏移。
作为变型，齿可以形成为成批的相同高度的相邻的齿，相邻的成批的齿的高度沿着纵向轴线X交替。这些批可以分别由至少三个齿形成。
尖状物
如图15至图17中所示，涂抹器构件除了具有齿的排50之外，涂抹器构件可具有尖状物的至少一个排60，优选地尖状物的多个排60。
尖状物
在每一排60中的各个尖状物23相对于芯部10放射状延伸。
尖状物23优选地具有圆形的横截面但可具有一些其它的横截面，特别是多边形横截面。
尖状物23朝向它们的自由端渐缩，该自由端例如具有圆锥形，如图15中所示。
尖状物23的横截面可以全部内接于具有直径小于或等于0.8mm、优选小于或等于0.65mm的圆中。尖状物23的底部的宽度可以小于齿的最大宽度。
尖状物23的高度例如在0.5mm和4mm之间。
尖状物23优选地通过热塑性材料的模制以与芯部10以相同的材料一件式制造。
作为变型，如果需要，则尖状物23和芯部10还可以由不同的材料通过双注射成型制成。尖状物23例如通过芯部10中的开口而模制。尖状物23可以由比芯部更软的材料来制造或者，作为变型，尖状物23可以由比芯部更硬的材料来制造。尖状物可以由比齿20更软的材料来制造或者，作为变型，尖状物23可以由比齿20更硬的材料来制造。
尖状物的排
涂抹器构件8具有尖状物的至少两个排60，优选六个排60，更优选十二个排60，如图15至图17中所示。
相邻的尖状物的排60优选地在芯部10上与彼此是等间距的。
在排60中的尖状物23的数量在10和100之间。
在每一排60中，当沿着纵向轴线X观看涂抹器构件时，尖状物23优选地被对齐。
在每一排60中的相邻的尖状物23优选地在排60内全部以相同的距离f间隔开，距离f优选地在0.5mm和2mm之间。
当涂抹器构件8从侧面观看时，在每一排60中的尖状物23可以与相邻排中的同一列的尖状物23对齐。尖状物的排60可具有相同数量的尖状物23，优选地是等同的。
如示出的，尖状物的每一排60优选地设置在齿的至少两个连续的排50之间，尖状物23相对于齿20轴向偏移。
优选地，尖状物的每一排60与其间设置有尖状物的两个排50不是等间距的。
如图14和图16中所示，在齿的排50的纵向轴线和尖状物的连续排60的纵向轴线之间的角间距ε可以在5°和60°之间。
优选地，在每一排60中的尖状物23与每一排50中的齿20纵向地交替。
在每一排60中的尖状物23与同一排50中的两个连续齿20可以是等间距的或者可以不是等间距的。
当从侧面观看涂抹器构件时，如图15和图17中所示，在每一排60中的尖状物23可以全部纵向地设置在距在芯部上在它们前方的齿20相同的距离k处，该距离k优选地在0.1mm和1mm之间。
在每一排60中的尖状物23的高度沿着排60的至少一半长度、优选沿着排60的整个长度可以从端片4到涂抹器构件8的远端增大。
如图14和图16中所示，在排60中的最大的尖状物23的高度可以与相邻的排50中的最大的齿20的高度相同。
如图14至图17中所示，两个相邻的排50可以与两个排60侧面相接。
优选地，在前视图中，在每一排60中的尖状物23至少部分地叠置(如图14中所示)或者完全地叠置(如图15中所示)在相邻排50中的一个排的齿20上。
在两个排60之间的角间距优选地在10°和90°之间、优选在25°和65°之间、更优选等于30°。
本发明不限于刚刚已经描述的示例性实施方式，其特征可以彼此结合作为没有示出的变型的部分。
涂抹器构件可以能够振动，即，在涂抹、梳理或产品的拾取期间可以对其施加振动。
作为变型，涂抹器构件可以能够旋转，即，其可以使得围绕芯部的纵向轴线进行旋转运动，例如，在涂抹、梳理睫毛或者产品的拾取期间。
作为另一个变型，涂抹器构件被加热，即，其可具有用于加热睫毛和/或眉毛、和/或齿和/或涂抹器构件的芯部的加热元件。
涂抹器构件还可以能够振动和/或能够旋转和/或被加热。
表述“具有一”应当被理解为与“具有至少一”同义，且“在……之间”应该理解成包括端值，除非相对指明。

Claims (17)

1.一种用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的涂抹器，所述涂抹器具有模制的涂抹器构件(8)，所述涂抹器构件(8)具有：
-具有圆形的或多边形的横截面且具有纵向轴线(X)的芯部(10)，
-沿着垂直于所述芯部的纵向轴线的方向具有扁平横截面的齿的多个纵向排(50)，所述多个纵向排(50)分布在所述芯部(10)的周围且分别沿着所述芯部(10)的纵向轴线(X)延伸，
每一排(50)具有连续的齿，所述连续的齿沿着所述芯部(10)以交错的排设置且在垂直于所述芯部的纵向轴线的平面上的投影中在它们的底部(25)处部分地叠置，所述齿在垂直于所述芯部的纵向轴线的平面上的投影中具有不对称的形状和凸边缘(22)。
2.根据权利要求1所述的涂抹器，各个齿(20)具有直线边缘(24)或凹边缘。
3.根据权利要求1所述的涂抹器，各个齿(20)具有朝向所述排(50)的外侧定向的凸边缘(22)。
4.根据权利要求1所述的涂抹器，沿着所述涂抹器构件(8)的至少一半长度Lmax，在一个排(50)中的所述齿(20；20a，20b)的高度随着距所述涂抹器构件(8)的远端(42)的距离的增大而整体上增大。
5.根据权利要求1所述的涂抹器，所述排(50)的数量大于或等于4。
6.根据权利要求1所述的涂抹器，在一个排(50)中的齿(20；20a，20b)的数量在10和100之间。
7.根据权利要求1所述的涂抹器，在各个所述排(50)中所述齿(20；20a，20b)在所述齿(20；20a，20b)的高度h的至少一部分A上在向上的方向上以及朝向所述齿的朝向所述排(50)的外侧的边缘的方向上均变窄。
8.根据权利要求1所述的涂抹器，所述排(50)的每一排的偶数列的齿(20a)能够彼此对齐且形成第一对准部(50a)，以及，所述排(50)的每一排的奇数列的齿(20b)能够彼此对齐且形成第二对准部(50b)。
9.根据权利要求8所述的涂抹器，所述第一对准部(50a)与所述第二对准部(50b)不同。
10.根据权利要求8所述的涂抹器，在垂直于所述芯部的纵向轴线的平面上的投影中，所述第一对准部(50a)是所述第二对准部(50b)相对于与所述芯部(10)的所述纵向轴线(X)平行的平面的镜像。
11.根据权利要求1所述的涂抹器，在两个相邻的齿(20a，20b)之间的高度的比率m/n在0.6和0.9之间，m是所述两个相邻的齿中的较短齿的高度以及n是较长齿的高度。
12.根据权利要求1所述的涂抹器，所述齿(20；20a，20b)的高度以相同高度的齿为一批而变化。
13.根据权利要求1所述的涂抹器，所述排(50)在垂直于所述芯部的纵向轴线的平面上的投影中叠置。
14.根据权利要求1所述的涂抹器，所述涂抹器构件(8)在齿的排(50)之间具有尖状物(23)的多个排(60)。
15.根据权利要求14所述的涂抹器，当垂直于所述芯部的纵向轴线观看所述涂抹器构件(8)时，所述尖状物(23)被插入在所述齿的排(50)的齿(20；20a，20b)之间。
16.根据权利要求14所述的涂抹器，所述尖状物的排(60)在垂直于所述芯部的纵向轴线的平面上的投影中与所述齿的排(50)至少部分地叠置。
17.一种用于包装和涂抹的装置(100)，其具有如权利要求1至16中任一项所限定的涂抹器和含有待涂抹的产品(P)的容器(3)。
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